塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造

工艺概述

图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,

主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件

2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表

面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性

塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶

材料准备注塑胶件成型五金加工 PCB 加工辅助及装饰件表面装饰服装车缝装配检验入库

搪胶件成型车梳发表面装饰丝网印刷

基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、

移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装

饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方

面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形

状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转

印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，

经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程

零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一

般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设

备为冲床。 5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子

玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

NG 备料生产资料

SMD 制作邦定插件

上锡测试 QC 验

入

维修

裁剪布料生产资料

表面装饰缝纫 QC 入库

三、塑胶电子类玩具的装配与检验

塑料模注塑模焗料

注塑成型

（按规定的工艺参数）

脱模

去水口

制品

检查

合格品不合格品包裝流道废料

打料粉碎

全新料

配料著色

混合塑胶料

图2-2注塑生产流程图

第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

第三章玩具搪胶工艺

基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。

一、搪胶工艺生产流程

四、搪胶模开发与制作过程

（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工

复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥

样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴

模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊

腊样泥样

模种模模种皮生产模硅胶模混浆领浆搪制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓

样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。

搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。

常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表

常见质量问题可能原因分析改善方法

搪出的胶件有

厚有薄1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；

2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶

件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆

少致使胶件过薄；

3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶

件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走

1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该

志方包一层铁皮,使温度减少；

2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把

搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温

一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。

胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。

搪胶件出現生

胶1．炉温太低；

2．搪胶过短；

3．搪胶模排放太密，某些部位受热不足；

4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。

1.提高搪胶炉温；

2.延长搪胶时间；

3．调整搪胶模合适排布位置；

4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受

热均匀等。

搪胶件有气泡1．胶浆内存有气泡；

2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气

泡未能排出；

3．天气潮湿，搪胶粉受潮。

1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；

2．调校胶浆的稀稠度；

3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。

搪胶件有水印1．模具盖密封不良，搪胶模漏水；

2．模具的镶件位有隙缝；

3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。

1．修理模具盖；

2．修理或重新制作搪胶模；

3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖

前，要尽量吹干冷却水。

搪胶件发黄1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）；

2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时

间过长及受热过向；

3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过

大。

1．重新设定搪胶时间和温度；

2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；

3．在薄的地方加隔热材料。

搪胶件变形1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变

形；

2．搪胶模倒扣严重，难出模；

3．搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模；

4．搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回

形工序。

1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；

2．改善模具结构，减少倒扣；

3．减轻重量；

4．搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工

序。

外表面发光内模腔磨损

模盖废料多搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对重做模盖

疏气孔挂废料搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形

利边位置变钝而挂浆

需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出

第四章玩具喷

油工艺

喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。

一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情

况如图4-2所示。

手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶

件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能

被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合

适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手

喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求

的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，

打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工

件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半

成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，

合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对

喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹

油或补油或翻喷处理。

工件（塑胶或合金件）清洁表面

（视情形可能省略）

喷油模

（夹具或边模，喷散枪不用模）油漆开油水调稀油漆及过滤

手喷枪

加漆试喷

手喷生产

自然风干

（静电油需烘干）喷件半成品

清洁检查包装入库

七、喷油工序制定

对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。

1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒

二、手喷模具

1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件

一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。

2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。

3﹒手喷模的制作

手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹕2－3天；夹模﹕4－6天。喷油模的制作流程如图4-4所示。

4﹒手喷模的使用：在喷油时﹐应先根据如下原则使用手喷模﹕手喷模的标记号数与需喷油胶

件內模号数相对应﹒若喷不对应号数的胶件时﹐则应先试喷后达到要求才可使用；喷较大的胶件时﹐则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时，考虑的最多的两点是如何定位和出模,保证出模时胶件表面的油漆不要被刮花。

5﹒喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时﹐则应先喷浅色图案﹐后喷深色图案。

第五章玩具移印工艺

移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印工艺十分简单，采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往

需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。

表5-1 移印与喷油工艺优缺点对照表

优点缺点

移印1．非常省油，成本低；

2．周期短，生产效率高；

2．图案非常精美细致，外观质量好；

3．可印渐变效果；

4．品质稳定度很高；

5．对环境污染小。

1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；

2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；

3．需要设备投资较大；

4．调机时间较长，特别是多色移印机。

喷油1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；

2．颜色较厚实，不易露低色；

3．色泽光洁度较好；

4．设备投资小。

1．用油量大，浪费多；

2．喷油周期长，生产效率低；

3．对环境污染大；

4．不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能

5．2 移印设备

移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题）。根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选

择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照机器

的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能

及设定工艺参数。

目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印

曲面印刷机来进行的。移印曲面印刷机能在不规

则曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印

设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、

刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。

上述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移

印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、

印版装置和印刷装置等组成。

移印机构胶头

工件

底模

钢板蚀刻图案移印钢板

移印油油杯环形磁铁

5．2．2 移印机的分类

一、按胶头移动方式分类

1.平动压印式移印机

2.转动压印式移印机;

3.固

定压印移印机

二、按供墨方式分类

移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进行供墨，供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。

从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。

三、按印刷色数分类

1.单色移印机;

2.多色移印机

5．3．1 移印生产工艺流程

二、移印生产工艺流程

移印生产工艺流程包括生产前准备(安装、调油、工件清洁、试印等)、移印操作、检查、

包装和入库等多个步骤。

1．固定移印钢板;2．安装移印胶头;3．安装清洁刮油系统;4. 调配移印用油墨;5．调试定位移印底模;6．移印生产;7．检查与修补;8．包装与入库

1．移印机工作流程分为四个动作要点：（1）上油，即由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；（2）刮油，用刮刀将钢板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的油墨沾起；（4）移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。

5．4 常见移印的质量问题及改善方法

在移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷。因移印质量问题或缺陷引起的生产不合格半成品即次品，经检查后进行处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。

表5-4 移印常见次品描述

次品问题描述

漏印规定移印的位置末有移印

重印移印过多次，图案上易有叠影

印错位没有将图案印在规定的位置

移位移印的图案位置与规定的位置有误差

变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

油起毛因油干，机头回转时有油层

油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

套色偏移套色移印时位置发生误差

断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

第六章玩具真空蒸镀工艺

塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种形状的玩具，但色彩较单一，表面会导电。真空电镀是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀（主要是取代污染严重的传统水电镀）。真空电镀的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。

二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。

真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀。原理是在高度真空条件下（1.3×10-2~1.3×10-3Pa真空室），并用一定方法加热（加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）镀膜材料使其蒸发或升华，飞附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种

工艺。

6．2 真空蒸镀生产工艺

一、真空蒸镀生产工艺

通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括：被镀塑料工件预处理（表面清洁干燥）、装架、上底油漆、真空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等。

图6-2 塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图

二、真空飞铝生产工艺：在玩具行业中，最常见的是对注塑件进行真空电镀铝薄膜（俗称“真空飞铝”），玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3所示。

是否预处理塑料工件表面清洁干燥

表面预处理上底油漆烘烤油漆真空蒸镀

上面油漆烘干染色检查包装入库

布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒（b）尼丝纺

（c）染色布（d）染色牛仔布 ②做排样纸样排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， ③裁片下料排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ⑦充棉有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 3主要生产设备车缝工艺所需的主要设备有：

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件

胶玩具制造的一般流程

doc文档可能在W AP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第一章一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程注塑胶件成型概述表面装饰搪胶件成型表面装饰车梳发服装车缝丝网印刷材料准备五金加工装配检验入库 PCB 加工辅助及装饰件图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。布料裁剪生产资料图1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。邦定备料测试SMD 制作NG 生产资料插件上锡维修QC 入库三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶料配料著色塑料模注塑模焗料

塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述、塑胶电子类玩具制造流程图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类: （1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工- 包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工- 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工- 塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。邦定三、塑胶电子类玩具的装配与检验Array 图2-2 注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

常用塑胶注塑加工工艺

常用塑胶注塑加工工艺导读：我根据大家的需要整理了一份关于《常用塑胶注塑加工工艺》的内容，具体内容：塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。：PS(聚苯乙烯)1PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0.... 塑胶注塑应用很广泛，那么你对是哪些有兴趣吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。：PS(聚苯乙烯) 1PS的性能： PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于0.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重 1.04g/cm3左右(稍大于水)。成型收缩率(其值一般为0.004-0.007in/in)，透明PS--这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性：大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2PS的工艺特点 PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180-280℃，

对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。模具温度40-50℃，注射压力：200-600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2-3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。 3典型应用范围包装制品(容器、罩盖、瓶类)、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品(餐具、托盘等)，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。：HIPS(高抗冲击聚苯乙烯)1HIPS的性能 HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8-55.1MPa;拉伸强度 13.8-41.4MPa;断裂伸长率为15-75%;密度1.035-1.04 g/ml;它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

塑料颗粒的生产工艺

塑料颗粒的生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。生产工艺： 1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为℃，石蜡熔点为60℃。

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）丝带制作流程外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

塑胶玩具制造工艺大全[1]

方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。三、塑胶电子类玩具的装配与检验

图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC ），这里的胶浆一般用PVC 胶浆。一、搪胶工艺生产流程二、搪胶模开发与制作过程（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模 (生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

塑料颗粒的生产工艺

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。 2、配方称量

工业产品模型制作工艺

工业产品模型制作工艺（一）石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。 1．浇注成型法（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。根据设计图形，在围板内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。 2．塑造加工成型法

塑胶玩具制造工艺大全之最要点

第一章概述一、塑胶电子类玩具制造流程 123理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的

图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成（验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

塑胶玩具制造工艺大全(精)

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PCB 加工辅助及装饰件图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。布料裁剪生产资料图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫 QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。邦定备料测试 SMD 制作 NG 生产资料插件上锡维修 QC

毛绒玩具的生产及制作流程

毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸

模型的制作工艺及流程

□所需要的设备有：电脑，设计软件AutoCAD，雕刻机，工作台，油漆喷枪等。 □所需要的原材料有：各种厚度的有机玻璃板，各种厚度的PVC板，普通海绵，大孔海绵，背胶纸，各色绒线末，粗鱼线，铜丝电线，0.5mm漆包线，涂料，各色油漆，绒面墙纸，三氯甲烷，干花，发胶，小彩灯等。 □所需要的工具有：美工刀、锯条刀、木工工具、电工工具等。一、沙盘台子首先，要将顾客交付持房地产平面布置图和施工图纸研究透，组装部根据平面布置图及沙盘的比例来制作沙盘的台子。台子一般做成台球桌状，如果是大型的沙盘，要做成几个小台子，拼到一起。二、PVC板喷漆喷漆部根据楼房图纸的设色调出相应颜色的油漆来，喷在相应的PVC板上，送到设计部进行雕刻。三、雕刻楼房部件设计部根据施工图按比例设计出楼房的结构，并在电脑上分解成不同的板块，按施工的要求设计出墙面的花纹、房顶的瓦棱、窗子等，然后发送到雕刻机在PVC板上雕刻出楼房的板块，送到制作部制作。四、组合楼房制作部根据设计部送来的楼房板块，根据说明和粘合方式，用三氯甲烷将PVC板块粘合成楼房的大致形状。窗子的形状是直接雕刻在PVC板上的，用薄而透明的有机玻璃板粘在内部窗子的位置作为窗子的玻璃。五、置景置景部根据组装部所作的台子和平面布置图，在台子上划分出平面布局，用绿色绒面墙纸作为草地粘在绿化区，大孔海绵浸上绿色油漆晾干，裁成长条作为绿化带粘在小灌木区。如果布局中有水和湖泊，可以用波纹面的有机玻璃板，背面喷湖蓝色漆，裁成河流或湖泊的形状放在相应的位置。若是有高地，可将有机玻璃板或PVC板层层堆积并修整成形，再抹上涂料填充缝隙，晾干后覆上草地。用灰色的背胶纸粘成公路，用白色背胶纸刻成公路线标粘在上面。六、制作配件制作部将铜丝电线剥皮，将铜丝拧成树干的形状，喷上漆。普通海绵浸漆，晾干后粉碎，将树干的枝丫浸胶，粘上碎海绵，做成树。若是绿树，海绵可浸绿漆，若是秋天的树，可浸橙色漆。柳树可用0.2mm的漆包线拧成树干与树枝，然后在树枝上粘上绿色绒线末。松树是将粗鱼线剪成细段，用夹子夹住，再将两根0.5mm的漆包线夹住绞动，松开夹子，就成了松树的形状，修剪一下，粘上绿色绒线末即可。其它的花草可以用干花剪下来染色来制作。用医用棉签或牙签做成路灯。泡沫塑料可以用刀片雕刻成假山石的形状，喷上漆。七、整体组合置景部将制作部送来的花草树木及楼房按布置粘在相应的地方。组装部根据每栋楼房所在的位置，打孔并装上小彩灯，使楼房模型内部能发光，如同开灯的效果，并接好线路。

玩具搪胶成型工艺概述-1006210104

玩具搪胶成型工艺 10玩具设计 1006210104 陈阳在新的学期开始，我们再次回到卢飞跃老师的课，回想上学期所学的知识，认识了很多塑胶玩具的制造工艺，再加上今年暑假的实习，也认识到其他玩具市场的前景。但是当今玩具的主流还是塑胶玩具为主，所以，还是要好好上课，学习更多的东西。这个学期我们先学了搪胶玩具的成型工艺。在网上查到，搪胶玩具的品类十分丰富，从最早也是最流行的香港街头文化到现下五花八门的分类，搪胶工艺已经覆盖了人们生活的每一个角落。搪胶玩具是一个能够带来无限活力的流行玩具，不过目前国内的搪胶玩具产品还是比较少的。在玩具产品常用的塑料材料有：ＰＡ尼龙、ＰＯＭ赛钢、ＰＣ防弹胶、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＥ聚乙烯、ＰＭＭＡ亚克力、ＰＳ聚苯乙烯、ＰＶＣ聚氯乙烯、ＰＰ聚丙烯，这些我们也在上学期也有所了解。而搪胶成型工艺主要采用的材料就是ＰＶＣ聚氯乙烯材料。用于搪胶生产的胶浆原料由多种成分组成，其中主要有PVC粉、增塑剂、硬油、抗热油、安定剂、脱模剂和色粉等，另外，还会根据其他要求加入各种各样的助剂。 PVC粉：呈固体粉状态，通常PVC粉的工业牌号是以分子量的大小区分，但简单来说，大致上可分为粗粉和细粉。助剂：其作用通常是改善加工性能，提高使用性能，延长使用寿命，降低制品成本，而PVC助剂分为增塑剂和稳定剂。缺少稳定剂，胶件制品容易变色，而稳定剂有两种：安定剂、抗热油。色粉：通常将色料分散于增塑剂中，然后才使用。分散色料是使用三轴磨机。然而在玩具中可能用到搪胶件的部分一般可以用来加工玩具公仔（一般是空心的，也有实心的），搪胶出来的制品有些是玩具公仔的全部素体，有些只是玩具公仔身体的一部分或配件（如公仔头、四肢等）。在搪胶玩具的危险性来讲，由于搪胶公仔比较柔软，易被儿童经常挤压或放入口中咬食。而搪胶材质中的有害成分与表面的有害色素经多次接触会潜移默化地进入儿童体内，累积到一定程度会产生毒素。若搪胶件的材质经不起磨损，易摔坏，很容易使原本未暴露的危险暴露出来。如果幼儿接触到破碎的搪胶公仔，就会很容易长生割伤的危险。如果儿童误吞到破碎后的搪胶件，就会容易产生窒息或中毒的危险。玩具搪胶工艺的基本原理是将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆种，再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的原型铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC料是一种热固性材料，在一定温度下，经过6-10分钟后，使模具中的PVC胶浆凝固成型成所需的搪胶部件，最后将搪胶部件拉出来。下面就是玩具搪胶工艺的工艺过程： 1、根据制定的手板或者产品设计图纸，用手工复制一个泥样 2、泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模 3、向硅胶模种导入腊，等冷却了形成腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小 4、利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种

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