综采面回撤安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采面回撤安全技术措施

正式版

综采面回撤安全技术措施正式版

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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

第一部分115-105面撤离措施

115-105综采工作面由于受地质构造的影响。需重新开切眼，待新开切眼形成后。要进行设备的搬迁和安装。，工作面设备除部分损坏的支架升井外，其余全部回撤115-105面196米处，为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面，特制定如下措施：

一、115-105面前期准备工作：

1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。

2、切眼：宽×高=7.0m×2.6m，顶7排锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索，间排距3000×3000mm，新切眼里帮三排锚杆，顶帮全部挂网。

3、新切眼头尾绞车峒室；宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m，顶、帮全部采用锚杆挂网，硐室顶板要平直，起重梁和顶板严密接触。

4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中，已进行锚固拉拔实验，锚固力不小于5吨/根，锚索拉力不小于7吨/根。

5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。

6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处，共稳设4台回柱绞车，回柱绞

车必须打好四压两戗或地锚。

7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求，全部铺设完毕，运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。

8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料，浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净，并经矿质量验收组验收，符合要求。

9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。

10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。

11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。

二、撤机组

1、把采煤机组停在工作面溜头，把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。

2、把采煤机组上方及端头顶板支护好，挑除零皮，活矸，并注意煤壁片帮伤人。

3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。

4、用支架或手动葫芦配合，先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。

5、用手压泵把3根液压拉杠松开，然后用专用工具把连接对丝松开，把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。

6、按照右滚筒，右摇臂，右牵引部，

中间框架，左牵引部，左摇臂，左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车，运到新开切眼里面。

三、搬工作面溜子

1、待采煤机组撤出以后，把支架与溜槽的连接销取开。

2、使用紧链器把工作面链子放松，然后把锯齿连接环拆开，把工作面刮板链分成若干部分。

3、把溜头与过渡槽的连接丝松开，用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。

4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开，便移开一定的距离。

5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。

6、把8字连接环和锁取开，松开溜槽与导向槽连接丝，把导向槽取下来。

7、把销轨与溜槽的插销取开，把销轨取下来，搬到吊装峒室装车。

8、按照溜头过渡槽，中部槽（包括开口槽），溜尾过渡槽，导向槽，溜尾的顺序，用绞车拉到吊装峒室装车。

9、拆除各种设备时，拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理，能复用则必须复用。

四、搬支架

1、搬架前的准备工作：

①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时，把工作面搬架通道的浮煤，杂物清理干净，保证窜架，拉架时畅

通无阻，支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。

②、在115-105工作面内安一台JH一14回柱绞车并打好四压两戗，钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。

③、回柱绞车必须提前插好绳扣。

2、撤架顺序

115-105工作面撤架先撤1#支架，然后由尾向头撤出，通过回柱绞车拉到吊装峒室装车，除出井支架外，其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、撤架方式

A、工作面撤架方式及顺序

Ⅰ、首先准备撤1#支架：

①、在1#架前方用单体柱打一戗杠，

并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。

②、降架，将人员隐蔽到安全地点后，开动回柱绞车将支架前移5m，此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子，棚腿为单体住，梁长4.5m。

③、将1#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。

Ⅱ、撤100#、99#：

①、按99#→100#的顺序撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。

②、在99#支架前方打一戗杠，固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢

固可靠。

③、降架，待人员隐蔽互安全地点后，开动回柱车将该支架前移2.4m，此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m。

④、将99#支架向头调向90?，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。

Ⅲ、依照上述方法将100#支架前移，并在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m，与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m，然后将100#支架向头调向90?，并调整使其紧靠工作面煤壁，然后前移此架，使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧，但不得将所托的钢梁损坏。

B、撤98#支架至3#架的全过程。

Ⅰ、撤98#支架：

①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮，将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。

②、降架，然后开动回柱绞车，将该架前移，等其离开原位时，即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆，每堆三根，要求木点柱的支设向古塘侧倾斜，做到迎山有力。

③、将该架向头调90?，联好窜出。

Ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架，直到撤3#支架，每撤一架支设木丝柱3堆，每堆3根，间、排距均为

1.5m，并且见五回二，如果人工回柱有困难，便使用回住绞车将其拉倒。

C、撤2#支架及100#：

1、顺序：100#→2#。

2、方法：

①、撤100#掩护架：降架用回柱绞车拉其前移后，在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，之后拉到吊装峒室装车。

②、撤2#支架：降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移，到吊装峒室装车，待2#架拉出后，及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱，间距0.8m，排距1.0m。

待工作面全部支架撤走以后，视顶板情况回撤两巷的超前支护，用长柄工具站

在安全地点放液，并探取钢梁和单支，回撤顺序由里向外逐架进行。

五、单体柱、工字钢梁的回收：

1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。

2、当支架撤出后，人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好，拴牢。

3、降靠煤壁侧的掩护架。

4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出，若人工探取有困难时，用回柱绞车拉出。

5、前移掩护到位并升紧，以此方法往复循环。六、压架处理方法：

1、若掩护架被压住，但仍有一定的行

程时，则在被在支架的底座用链条拴一个50吨滑轮，把回柱绞车的钢丝绳穿过滑轮与远离掩护梁的第五个支架的前底座固定，之后降架，待人员躲到安全地点后，开动回柱绞车将掩护架拉出。若掩护架被压死（即支架无行程或行程很小时），在其两侧打眼炮起底，之后再用上述方法将其拉出。

2、若被撤支架被压死（即支架无行程或行程很小时），在其两侧打眼放炮起底，然后用回柱绞车将其拉出。

第二部分115-105面设备装、运、卸稳措施

（一）装、运、卸、稳设备：

1、被撤设备窜到吊装硐室后，用回柱

绞车将其缓慢吊起，推入手板车到被吊支架下方并设可靠的阻车装置，之后缓缓松动回柱绞车钢丝绳将被吊设备放在平板车上，然后用固定装置把设备固定在平板车上，且要固定牢固可靠。

2、设备装车后通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、送到115-105新切眼面吊装硐室内设备用绞车将设备起吊，移开手板车，然后将设备缓缓放于底板上，放稳后将设备重新用钢丝绳或圆环链拴好，并用工作面绞车与单体液压支柱调向运输，沿底板把设备拉到预定地点。

4、工作面输送机部件运到工作面后，按与转载机搭接位置稳好溜头、溜头过渡

槽、变线槽Ⅰ、变线槽Ⅱ，并用1寸钢丝绳依次穿迁过溜槽下链道，按前进式逐节安装，先安装一节开口槽，直到安装到溜尾开口槽，变线槽Ⅱ、变线槽Ⅰ，溜子以地测科提供的中线为准安装成一条直线。

5、中部槽安装完毕后，卸稳支架，支架卸车后，利用回柱绞车将其窜移到位。将绞车绳绕过支架掩护染并与支架前底座拴好拴牢，之后开动绞车使支架就位，必要时用单体柱进行调整，调整好后，接通支架液压管路，升起支架达到初撑力，当支架不接顶时用木杠或半圆木刹顶。

6、1#支架、2#支架放在机头、机头过渡槽对应位置并联好，管路联好后升起支柱，然后按前进式依次进架并边稳边联，

且逐步连接好支架管路，升起支架。

7、待工作面支架稳好后，运进各机组部件。

8、机组运至115-105新切面时，分七车运入，按右滚筒、右摇臂右牵引部、中间框架、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序和预定的装车方向运到指定位置。

9、预先在机道上放道木搭建一平台，使平台的高度适合采煤机三段机身联结，用绞车及千斤顶把运入的中间框架平稳地放在上面，并使中间框架正面朝北。

10、分别起吊左、右牵引部度并与中间框架连接，紧固好连接对丝及三根液压拉杠。

11、用20吨千斤顶慢慢顶起采煤机，

拆去道木，使采煤机的四个滑靴与运输机接触好。

12、分别起吊左右摇臂并与牵引部连接好，且在摇臂下用道木各支四根点杠并用木楔背紧。

13、接电源、液压管路、冷却管路，并按规定在各润滑部位加油。

14、启动机组后，伸出调高油缸与摇臂接好。

15、拉开机组离全器和隔离手把后，吊安左、右滚筒。

16、机组各部件运入后，从新切面运入运输机机尾、机尾过渡槽、机尾垫架、电机及减鼓速器。

17、把刮板链运入，将链条从机尾下

链道穿过，链条不能互相缠绕及拧劲，用绞车穿1寸钢丝绳把链条从溜尾拉到溜头，将链条绕过机头链轮，铺好上链，接好后，接通输送机电源，试转溜子并紧链。

18、安装机组时，可同时运、安转载机伸缩皮带至115-105巷。

19、转载机、伸缩皮带安装完毕后，进电气串车。

第三部分安全技术措施

（一）综采队搬家安全技术措施：

1、各班在开工前，必须严格执行“三位一体”检查制度，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。

2、施工期间必须严格执行“敲帮问

顶”制度，发现片帮、零皮、悬顶等不安全隐患，班组长必须立即组织人员站在安全地点用长柄工具进行处理，待安全后可继续作业，必要时可打锚索支护。

3、所有绞车必须符合完好标准，四压两戗必须齐全牢固，钢丝绳不得有断丝股现象，更不准挽圪塔，否则必须立即更换。

4、各部绞车必须声光信号齐全畅通，所有绞车使用地点有独立的联络信号，信号不得混用。

5、绞车司机必须持证上岗，无证者不得开车。

6、开动绞车前，司机要详细检查绞车的完好状况以及钢丝绳的麽损程度，发现