边坡喷射混凝土作业指导书
作业指导书审查单
河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目
喷射混凝土作业指导书
作业指导书编号：HNYT-LYW-BPZH-PS-001
河南省岩土工程有限公司
罗源湾码头边坡支护工程项目部
一、编制目的
使作业人员明确作业程序、方法和注意事项，指导边坡喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准；明确钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，确保施工安全，满足施工质量要求。
二、编制依据
1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）。
2、《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计》和《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计》。
三、使用范围
本作业指导书适用罗源湾鲁能2×5万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工，确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。
四、钢筋网的编制
4.1钢筋网设计
1、钢筋网编制采用Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm～20cm ×20cm，全边坡面布设。
2、先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。
3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.2施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。
②坡顶应先设置插筋，后编制钢筋网片绑扎与插筋，再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
4.3质量要求
l. 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
2.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每30t为一批，不足30t按一批计,每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证实文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度试验。
3.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
4.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
5.钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
6.钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查记录。
7.一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸大小偏差为±50mm，或根据现场实际情况可作相应调整。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5处。
检验方法：尺量。
8.钢筋网绑扎固定长度应为１～２个网孔，大小偏差为±50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5处。
9. 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法：观察。
五、作业准备
喷射混凝土作业前应满足本作业的施工条件，包括混凝土的配合比、混凝土喷射、原材料以及人员和机械的要求，配合比的设计。
施工边坡喷射混凝土强度等级为C25，设计配合比为1：2：2，试验报告配合比为1:2.03:1.73。
（一）材料准备
施工前应做好喷射混凝土原材料的备料工作，材料进场后按要求分别堆放、严禁出现材料混合现象。现场备料量应与施工能力相匹配，确保施工时不出现停工待料现象。
1.进场材料的质量检查
进场的碎石、砂、水泥要严格检查，不合格的原材料严谨进场。经确定的原材料应保持稳定，现场不得随意变更。
2.原材要求
2.2.1喷射砼采用水泥P.O32.5,喷射砼采用细骨料0.1-0.3mm ，粗骨料5-10mm，拌合用水水质良好。
（二）喷射机准备
混凝土喷射前，完成喷射机的调试与标定工作，确保湿喷射机等设备性能满足要求，设备处于良好工作状态。
（三）人员配备
施工组长2人，搅拌机操作人员2人，混凝土运输4人，上料7人，喷射手6人，杂工4人。
（四）喷射机主要设备
主要设备
主要施工机械设备配置表
六、施工程序与工艺流程
喷射混凝土施工程序为：施工准备→施工坡面清理→喷料搅拌→喷射施工→养护→效果检查→质量验收
（一）喷射前检查
（1）喷射前检查受喷岩面的处理情况。岩面采用高压风清理受喷岩面的浮尘、岩屑。喷射混凝土前，宜先喷一层水，再进行喷射混凝土。
（2）检查控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，或在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每8～12m设一根，作为施工控制用。
（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机就位，并试
运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
（二）混凝土搅拌、运输
施工配料应严格按配合比进行操作，混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
（三）喷射作业
（1）喷射操作程序应先打开风，再向料斗加混凝土料。
（2）喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行。喷射时先将低洼处大致喷平，再往复喷射；混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土
（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面钢筋网覆
盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。喷嘴与受喷面的角度大小，则会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
七、回弹量的控制
影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：供风量，喷嘴对喷射岩面的角度，喷嘴至喷射岩面的距离，喷射部位等。
（1）风量的调整：风量调整可直接控制喷射混凝土流速，为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下，根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围岩的类型要随时调整风量旋扭，改变供风量大小。
（2）喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90°直角，在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。
（3）喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为0.8～1.2m。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将造成回弹量的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。
八、质量标准
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。
1、混凝土早期强度要求及检测方法
喷射混凝土强度必须符合设计要求。
检验方法：监理单位见证送检实验室检测。
2混凝土强度要求及检测方法
喷射混凝土的强度等级为C25混凝土。要做喷射混凝土试块,喷射混凝土标准养护试块的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3混凝土喷射厚度及平整度要求及检测方法
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的60%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度1/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
4喷射混凝土养护、冬季施工要求及检验方法
喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10度。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测温。
5喷射混凝土外观质量标准及检验方法
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空
鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、敲击。
九、施工控制要点
（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用。严格控制拌合物的水灰比。
（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
（3）严格控制喷射砼的厚度。
（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
（8）喷射完成后应先关主机，输送管路内残留物清除干净，再关闭风阀。
（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。
十、安全控制要点
（1）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，
《混凝土作业指导书》
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
u喷射混凝土作业指导书
u喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
边坡挂网喷浆施工方案
清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案 编制单位： 年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、边坡支护方案的设计及施工 (1) 三、施工工艺 (1) 四、边坡支护安全措施 (3) 五、文明施工及安全管理 (3)
边坡挂网喷射砼施工方案 一、工程概况 本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内。 二、边坡支护方案的设计及施工 适用于项目范围内所有高边坡，采用挂网喷射砼支护 三、施工工艺 挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。 2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。 4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。 锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。 5、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，
为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。 6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m 处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。 7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。 8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。 9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工。喷射混凝土表面要求基本平整。 10、泄水孔呈梅花型布置，间距2~3米，在挂网喷射混凝土完毕后实施。 11、支护主要机械设备： 主要机械设备一览表
混凝土养护作业指导书
新建西安至宝鸡铁路客运专线XBZQ—2标段 箱梁预制工程 混凝土养护作业指导书 （DK608+344.40～DK638+000.00） 中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场 2010年03月
新建西安至宝鸡客运专线XBZQ—2标段 箱梁预制工程 编号： 混凝土养护作业指导书 单位：中交第二航局工程局有限公司陈仓制梁场 编制： 审核： 批准： 2010年03月15日发布 2010年03月28日实施 陈仓制梁场发布
目录 1.编制目的.......................................................................................................................................... - 1 - 2.适用范围.......................................................................................................................................... - 1 - 3.编制依据.......................................................................................................................................... - 1 - 4.混凝土养护工艺及技术要求 ............................................................................................................ - 1 - 4.1自然养护 (1) 4.2蒸汽养护 (3)
混凝土工程作业指导书..
1.混凝土工程施工工艺流程：
2.混凝土施工前准备 （1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 （3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 （4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。 （5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 （6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 （7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 （8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 （9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 （10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 （11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 （1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 （2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。 （3）混凝土水胶比不大于0.35。 （4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015； 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测
喷射混凝土作业指导书
昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中国中铁股份有限公司 昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部 二〇一七年七月
一、工艺概述： 喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。 二、作业内容； 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。 三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。 喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法
喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法 在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试 回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测 试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验 同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查 每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查
边坡挂网喷浆专项施工方案
边坡挂网喷砼施工方案 第一章工程概况 中建瀛园山艺小区8#、13#、14#楼及地下车库工程位于山东艺术学院长清校区西南侧，8#和13#楼均为地上十一层，地下一层，14#楼地上六层，半地下室及贮藏室一层，地下车库与之相连接，总建筑面积24066平方米。场地所处地貌单元为杂填土坡地，现此处边坡都处于裸露坡面。 基坑北侧开挖深度约为7.0m，基坑东侧北段开挖深度约为7.0m，基坑东侧南段开挖深度约为3.0m，基坑南侧开挖深度约为3.0m，基坑西侧开挖深度约为3.0m。基坑东侧北段7.0m深处和基坑北侧7.0m深处已按1:0.5进行了放坡处理。现将针对基坑北侧和东侧北段进行边坡挂网喷浆。 第二章边坡支护方案设计 一、设计依据 1.本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 二、边坡支护方案的设计 边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在7.0m左右，土方开挖时基坑采用1:0.5 的放坡，坡面采用插筋1000长Φ18@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向、纵向采用Φ6@1500*1500钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网
孔20*20mm)并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60 mm，细石采用瓜米石。 第三章边坡支护方案 A、施工工艺 边坡开挖后修坡→插筋及安装钢筋骨架→面挂镀锌钢丝网→喷细石砼（养护）。 B、施工要求及技术措施 1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。 3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。 4、挂钢丝网时要确保有保护层。 5、喷砼面层 ①采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。 ②为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。 ③为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ8@3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。 ④钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。 ⑤喷射砼最大骨料不大于10 mm。 ⑥砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 ⑦喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。 6、其详细做法参照后附图纸。
隧道防排水施工作业指导书解析
隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） ⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80\1-2004） 3 适用范围 适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 4.1.1防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 4.2 排水管施工
4.2.1 纵向排水盲管施作方法 纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。 纵向排水管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。 用边墙防水板包裹，并预留防水板搭接宽度。排水管半圆打孔，孔径6-8mm孔，安装时孔向向上，并附3-5cm碎石滤水层。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
混凝土工程作业指导书
1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围 本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据 现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
x喷射混凝土作业指导书
x喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
边坡挂网喷浆专项施工方案
**************工程 基坑边坡挂网喷砼 方案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、边坡支护方案设计 (1) 四、施工监测 (6) 五、应急措施 (7) 六、安全及文明施工措施 (8)
一、工程概况 拟建项目位于***************。该项目总用地面积277729.34平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积17900平方米，地上建筑面积85000平方米。总体高度约50~60米，一层整体地下车库，开挖深度约5米。 二、编制依据 1、现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告 2、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） 3、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 三、边坡支护方案设计 （一）设计依据 1.本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002)； 4.《南京地区建筑地基基础设计规范》（DBJ32/J12-2005）； （二）边坡支护方案的设计及施工 基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表： 1、ABCD段：
2、GHIJK段： 3、NO；RST段：
4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工 (三)边坡施工工艺与方法 1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系 基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况： （1）人工修坡后边坡稳定 （2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象 （3）土方开挖产生坍塌 若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。 土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。 2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法 土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 放坡挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→挂钢筋网→喷射混凝土。 土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→放线→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。 1、放坡：开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。采用机械配合人工先对边坡按设计坡度进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。 2、凿土钉孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，
透水混凝土作业指导书(上)
透水混凝土作业指导书 一、项目名称：透水混凝土地面，包括素色层、面层、封闭剂涂料层。 二、人机料的配置及要求： 2.1施工机具： A 强制式JDY500A搅拌机 1.进料容量：800L。 2.出料容量：500L。 3.理论生产率：≥25立方米/时。 4.骨料最大粒径：80/60。 5.搅拌叶片：转速35r/min，数量2*7。 6.搅拌电机：型号Y180M，功率18.5kw。 7.卷扬电机：型号YEZ132S-4-B5，功率5.5kw。 8.水泵电机：型号50DWB20-8A，功率0.5kw。 9.料斗提成速度：18m/min。 10.外形尺寸（长*宽*高）：运输状态3050*2300*2680，工作状态4461*3050*5225。 11.整机质量：4000kg. 12.卸料高度：1500mm。 B 15型上料铲车
C 1.5吨前翻翻斗车 1.装载质量：1500kg 2.料斗几何容积：0.76立方米 3.行驶速度：1挡6km/h，2档13 km/h，3挡23 km/h，倒挡5 km/h。 4.空载质量：1090kg 5.离地最小距离：200mm 6.外型尺寸（长*宽*高）：2790*1600*2100 D 自卸三轮车 1.装载质量：5000kg 2.料斗几何容积：2立方米
E 进口透水混凝土专用摩擦整平机 长杆压实辊 驱动杆 胀紧轮 旋转摩擦式摊铺整平 机
F 高压清洗机 G 空气压缩喷浆机
H、自助行走式路面开槽机 I、工具：平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。J、其它：滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M～50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。 2.2、施工人员：搅拌后台6人，底层摊铺12人/班组，面层摊铺16人/班组。其中搅拌机手2人，配料技工2人，运输机手3人，摊铺技工6人(含测量)，振捣工3人，切缝技工2人，涂料技工2人，清洗技工2人，摊料、覆膜、搬运等杂工12人。 2.3、材料要求：所有材料根据施工进度进场，并且面层石子储存7天正常施工备用料，专用材料储存10天正常施工备用料，其他材料均按4天材料储存量备料。所使用的面层碎石在采购矿点驻守专人负责，在矿点精挑细选，均要水洗后
混凝土作业指导书
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)
T梁混凝土施工作业指导书 （关键、特殊工序） 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备
3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程
挂网喷砼作业指导书
挂网喷砼作业指导书
目次 1.作业介绍 (1) 1.1作业条件 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4配合要求 (1) 1.5防护要求 (1) 2.作业流程示意图 (2) 2.1作业流程示意图 (2) 3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3) 3.1开工准备 (3) 3.2作业程序 (3) 3.3质量标准 (7) 3.4安全风险提示 (8) 4.作业主要工机具及物料清单 (9)
1.作业介绍 1.1作业条件 1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。 1.1.3作业时间：根据工作量而定。 1.2适用范围 堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。 1.3人员要求 1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。 1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。 1.4配合要求 供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。 1.5防护要求 1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。 1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
2 2.作业流程示意图 2.1作业流程示意图 准备作业工料具 锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网 放线 边坡打刷整修 班前点名、分工 设置"二位一体"防护 养生 喷射砼 验收、清场 撤除防护
边坡挂网喷浆方案
边坡挂网喷浆方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
富海西湖·印象 边坡挂网喷浆工程 施 工 方 案 施工单位：东营富海建筑安装有限公司（四标段） 日期：二0一三年七月 负责人（签字）： 挂网喷浆施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：富海西湖·印象边坡支护 2、场地位置：康宁路以北，滨三路以东，环城水系以西。 3、建设单位：东营富海房地产开发有限公司。 4、周边环境：四周空旷无建筑物。 5、工程地质：见富海西湖·印象B段勘察报告。 二、施工方案：
1、根据工程特点基坑采用1：0.7的放坡，坡面采用钢筋插筋1根 HRB33514@2000，L=1m挂钢丝网并喷浆，喷浆出基坑外沿0.8m。 2、水泥:水泥品种和强度等级的选择应满足工程使用要求。 3、砂子:喷射混凝土用砂应选择中砂，细度模数大于2.5。 4、石子：卵石和碎石均可，以卵石较好。集料的最大粒径不应大于 20mm。 5、喷射混凝土的抗渗等级，不应小于S6。喷射砼厚度为80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm厚度的喷射混凝土。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细石=1:2:2，水灰比不易大于0.45。 6、挂网：挂单层￠4@300×300mm的钢筋网，钢筋网搭接长度为300mm。保护层厚度不小于20mm。 7、养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷洒养护，养护的时间不得少于 14d。 8、喷射混凝土应多次分层喷射，有利于抵抗压力水的渗透。 9、喷射混凝土的施工间隔时间不宜过长，一般应在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土，若间隔时间过长，应用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄的喷射一层水泥砂浆再喷射混凝土。 10、表面质量；喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水
塑料排水板作业指导书
编制说明: 本作业指导书自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权项目工程技术部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。 批准人： 2005年月日
塑料排水板作业指导书 1、目的/适用范围 为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于本项目在建工程项目的塑料排水板软土地基处理。 2、依据 2.1《公路工程质量检验评定标准》—JTG F80/1-2004 2.2《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》—JTJ017-96 2.3随岳南高速公路土建工程监理实施细则 3、作业前的施工准备 3.1人员 3.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。 3.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 3.2 施工前：施工场地必须搞好“三通一平”工作。 3.2.1 电通：按塑料排水板机每台用电量30千瓦进行配电搭火。 3.2.2 路通：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备及重型车辆能顺利进入工地。 3.2.3 水通：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。
3.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 3.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。 3.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、库房、电源设置等临时设施的位置。 3.3 材料 3.3.1芯板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。其抗拉强度不应小于250N/cm，排水能力不应低于60cm3/m。芯板应具有耐腐性和足够的柔性，保证塑料板在地下的耐久性，并在土体固结时不会被折断或破裂。 3.3.2滤膜由无纺织物制成，应具有一定的隔离土颗粒和渗透功能渗透系数不应小于1.0X10-3cm/s。 3.3.3材料的材质应符合设计及规范要求，进场前应按规定进行试验检验，堆料场地要有规划。塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒。 3.3.4 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 3.4 机械设备 3.4.1塑料排水板法的施工机具主要是插板机，也可与袋装砂井打设机具共用，但应将圆形套管换成矩形套管。对于振动打设工艺、锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。一般对均匀的软基振动锤击力可参照表3.4.1选用。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。 施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。 作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。 隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。 喷射混凝土质量控制: 喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露； 喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。 喷射砼工艺流程见下页框图。 喷射砼施工工艺流程图 2、喷射混凝土的施工用料 2.5，泥 B的规定， C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。 2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。 2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝
土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 3.1灰骨比宜为1:4～1:5； 3.2水灰比宜为0.40～0.50； 3.3含砂率宜为45%～60%； 3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。 4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 5、喷射作业现场应作好相应的准备工作: 5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 5.2检查开挖断面尺寸。 5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。 5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 5.5埋设控制喷砼厚度的标志。 5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 6、湿喷混凝土时应符合下列要求: 6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。 6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，
边坡挂网喷浆专项施工方案
**************工程 % 基坑边坡挂网喷砼 方案 编制人： 审核人： 审批人： …
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、边坡支护方案设计 (1) 、 四、施工监测 (6) 五、应急措施 (7) 六、安全及文明施工措施 (8) ,
一、工程概况 拟建项目位于***************。该项目总用地面积平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积17900平方米，地上建筑面积85000平方米。总体高度约50~60米，一层整体地下车库，开挖深度约5米。 二、编制依据 1、现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告 2、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） 3、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 三、边坡支护方案设计 （一）设计依据 1.本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002)； 4.《南京地区建筑地基基础设计规范》（DBJ32/J12-2005）； （二）边坡支护方案的设计及施工 基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表：
2、GHIJK段： 3、NO；RST段：
4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工 (三)边坡施工工艺与方法 1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系 基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况： （1）人工修坡后边坡稳定 （2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象 （3）土方开挖产生坍塌 若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。 土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。 2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法 土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 放坡挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→挂钢筋网→喷射混凝土。 土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：放线→修坡→放线→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。 1、放坡：开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。采用机械配合人工先对边坡按设计坡度进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。 2、凿土钉孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。