员工应知应会(最新版本)

员工应知应会

本《员工培训》是工艺科根据日常生产所产生的故障和作业经验编写。

宗旨：精益求精的保证高品质产品的生产。

目的：全面提高员工的理论操作水平和质量意识。

要求：全体员工必须熟记，考试合格后才能上岗。

由于时间伧促，其中不完善的错误难以避免，请广大员工提出建议和商讨,并在今后的工作中进一步修订、补充和完善。

一、ROHS部分

1．“ROHS”的含意是什么？

答：在电子电气设备中限制或禁止使用某些有害元素，故以欧盟率先制定了《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》简称ROHS。

2．ROHS产品基本规定了哪些有害物质？

答：铅、汞、镉、六价铬，聚溴二苯醚、聚溴联苯。

3．如何保证生产中的电磁产品符合ROHS要求。

答：车间生产符合ROHS要求的电磁产品的基本管理，要求凡ROHS产品和物料要贴醒目的绿色ROHS标示。

（1）严格区分符合ROHS 要求和非ROHS要求的原材料，零部件及成品的区域划分。

（2）同一条符合ROHS要求的生产线不得生产非ROHS电磁产品。

（3）严格区分ROHS要求和非ROHS要求的锡炉及烙铁，必须杜绝混用。

（4）任何一位员工有权拒绝无ROHS标识的任何物料及零部件的使用，当物料上的ROHS 标识不清楚时，要逐级问清楚后方可使用，同时车间领料员也不得领用无ROHS标识的物料。（5）在接到生产任务时，各级拉长必须认真确认生产通知单和图纸是否有ROHS要求与非ROHS 要求的定单，要逐级确认传达到操作员工，无误方可生产。

（6）在生产过程中所生产符合ROHS要求的锡钎料的焊渣，不允许再装入ROHS要求的锡炉（锅）中使用，要集中保管，待检验符合ROHS要求时，方可再投入应用。

（7）特别注意原材料及零部件在车间运输中，要有明确的ROHS标识，避免运输中出现ROHS 和非ROHS产品的混装。

（8）各符合ROHS要求的成品货物要严格区分ROHS和非ROHS,其原材料及零部件等，必要时应指定专人监管与存取。

（9）待退回仓库的原材料及零部件要有ROHS或非ROHS标识，以协助仓管做好物料的区分。（10）加强新员工对ROHS 物料的认识，尤其要注重到ROHS锡料的使用范围和领用，各位拉

长要起带头作用，出现问题，实行连带法律责任追究。

（11）本公司的高风险工序为：焊锡焊接工序。涉及工具为：烙铁和焊锡炉，必须加强管理。 A：分布位置：端子班流水线、灯丝线焊接、APC车间、特种变压器车间、EMC车间、样品制作间、不良修理处。

B:检测频率：对生产使用的高风险工具有专人进行送样检测，烙铁每周一、周四进行检测、使用的焊炉每天进行检测并记录检验结果。

C：其他物品在入库前进行环保检测，合格后办理入库手续，使用过程不再进行检测。（12）发现以下情况时必须向上级及时报告：

A：生产中使用了非环保材料，非环保材料调查不清去向时。

B：非环保产品发送到客户处时。

C：其他客户检测出同质材料非环保时。

D：检测有害物质含量达不到客户要求限制值时。

二、绕组部分

1.一般情况下，变压器的主要零部件？

答：铁芯、线圈、骨架、紧固螺栓（钉）、引线及绝缘材料。

2．线圈绕制过程中要注意哪些问题？

答：（1）线圈的匝数要准确。

（2）匝与匝之间，层与层之间的铜线不允许破损造成短路。

（3）引出线要稳固可靠，焊接要良好，裸露导电的相互之间不允许短路（相碰）。

（4）绕制过程中不允许线圈轴向与幅向的外涨。

（5）线圈首末头要加强绝缘包扎（套玻纤管或用绝缘材料进行包扎）与主线圈部分绝缘。3．线圈错匝时，匝与匝，层与层的铜线破损时，变压器在检验及使用中会产生什么现象？

答：（1）错匝时变压器输出的电压会发生错误显示。

（2）匝与匝、层与层之间发生破损短路时，会使变压器空载电流剧增，在检验及使用过程中会烧毁变压器。

4．铝（铜）箔式线圈在卷制过程中要注意哪些问题？

答：（1）卷制过程中必须严格注意不得使箔材两边的毛刺割破层间绝缘线；发现毛刺要及时用刀片或沙纸打磨清除，对整卷毛刺大于层间绝缘纸1/4毛刺的铝（铜）箔要拒绝使用。

（2）卷制过程中尤其要注意线圈四个拐角处前后50mm的位置有无绝缘纸的破损，如有小面积破损，必须用同等的绝缘材料垫衬。

（3）线圈卷制过程中，严禁敲打线圈的边缘，如要敲打，则采用“打板”修整。

（4）保护好引出铝排端子接线孔周边20mm范围内不得有任何划伤。凹凸坑及麻点。其与铝（铜）箔的焊接要可靠。

（5）绕制层数（匝数）要准确，不可错匝。

（6）线圈绕向及出头、撑条位置要准确。

（7）线圈卷制过程中要拉紧铝（铜）箔，以防止线卷幅向外涨。

（8）引出的铝（铜）排端子与铝（铜）箔的焊接不得出现虚焊。

（9）检测直流电阻的阻值不得超标。

（10）外包要整结，不允许破裂。

5．大型扁线组在绕制过程中要注意哪些问题？

答：（1）匝数要准确，绕制过程中的敲打要采用橡皮锤。

（2）不允许匝与匝，层与层之间发生短路，加强首未头拐角处的绝缘（套玻纤管）加强与相邻匝间的绝缘强度。

（3）首尾出头要加强绑扎2次，最外层线圈的八个端平面要绑扎一次并不允许松脱。

（4）绕向必须一致，层向撑条位置要准确。

（5）导线换位要正确，换位导线要加强绝缘绑扎。

（6）检测直流电阻的阻值不得超标。

（7）对无外包的裸露线圈，要注意保护措施，不允许因外因素碰伤。

6．如何检查变压器线圈匝数的正确性？

答：线圈成品必须要用匝数测试仪进行检测，其误差可控制在：总匝数×（±0.5%）范围内（该误差不含各类互感器）。

7．小型EI变压器线圈如何防止轴向外涨？

答：（1）在用高速自动绕线机对EI48以下的骨架绕制线圈时，要根据线圈的糟宽调整绕线机的绕线宽度；绕线宽度=线圈骨架糟宽—1～1.2mm .

（2）手工绕制线圈要注意导线的排列整齐，特别注意勿使电磁线将线圈骨架轴向挤宽超高。

（3）线圈内部层间绝缘，初次级绝缘及外包绝缘，也要注意不可将线圈骨架轴向挤宽超高。8．小型EI插片的线圈轴向超高会产生哪些问题？

答：（1）因线圈轴向超高会使硅钢片的E片和I片不能对接良好，使变压器空载电流增大。

（2）对针脚式骨架会使两侧针脚移位，造成客户难以安装。

9. 用氩弧焊机焊接铝箔绕组的焊接方法及其电流，线速度及氩气的流量是多少？

答：（1）焊接电流：95～120A 焊接线速度：200～280mm/min 氩气流量： 4～10L/min （2）焊接前要清理铝箔与铝端子焊接部分的氧化物及油垢。

（3）铝箔与铝端子的焊接搭接处，铝箔要高于铝端子1mm ，焊针在铝端子焊接面的1/2至1/3处引弧焊接，使铝端子与铝箔自身溶化在一起。

（4）焊接处不允许存在虚焊，堆焊。焊缝要求平整均匀不允许有焊接毛刺。

10.如何焊接各类端子及注意事项？

答：1、端子与铜线的接触必须是无氧化现象。

2、端子与铜线装配完毕后必须要用压线钳压牢后，再在端子顶端封焊。

三、铁芯部分

1． 对交错叠片铁芯在叠装时要注意哪些问题？

答：（1）每片硅刚片的接缝处要求愈小愈好，个别片最大间隙要求≤0.5mm(图1)。

（2）铁芯每叠厚15-25mm 要进行整理，保证整体铁芯的叠厚、垂直及各平面的平整。

（3）夹紧铁芯直立后，用铁块修整四周，不允许个别硅刚片高出铁芯平面和产生边缘变形。

（4）用扎带绑扎铁芯柱时，拉力要一致，绑扎结束后要刷快干漆或绝缘漆。

2． 对搭接式铁芯最主要的要注意什么？

答：（1）经叠装合格后的铁芯在进行铁芯柱与轭铁胶接时，每个铁芯接触的粘接面必须平整

无油垢及氧化。对个别高出平面的硅钢片要用锉刀修整，不允许沙轮打磨及磨床磨削，修 整后的铁芯要用空压机将金属粉沫吹净。

（2）铁芯胶接面应双面涂胶，而且要保证涂层均匀。

（3）保证铁芯的垂直度，平整度及叠厚。

（4）涂高温胶后的铁芯要及时送入烤房烘干。

3． 如何调整搭接式（主副铁芯型）变压器铁芯的空载电流及阻抗电压?

答：（1）铁芯柱与上下轭铁之间的间隙影响空载电流的大小，其间隙大则电流就大，间隙小则

反之，一般调整上轭与铁芯柱之间的间隙。（图2）

图1 图2 图3

（2）影响空载电流大小的是上下四个轭铁与铁芯柱之间的间隙。一般不可调整。（图3）

(3) 影响阻抗电压高低的主要原因是副铁芯各段的间隙，所以阻抗电压的调整可调整副铁芯的间隙获得，间隙小阻抗电压高，间隙大则反之。一般是调整副铁芯上轭与间隙芯柱之间的距离。

接缝(可调整)接缝(一般不可调整)

接缝(越小越好)

4．分段铁芯（一般指电抗器）的装配应注意哪些问题？

答：（1）每段铁芯高度及间隙板的厚度应一致。

（2）铁芯装配前，要将各段铁芯及间隙垫板进行予装，通过测量和调整铁芯间隙垫板，及每段铁芯高度达到各芯柱之间在一条水平线上再进行涂胶装配，并保证涂胶均匀。

（3）间隙大则电流大，间隙小则电流小，胶的涂层厚度会影响电流的大小。

5. CD铁芯的装配应注意哪些问题？

答：（1）铁芯装配前必须检查铁芯端面有无裂缝和个别硅钢片松散，对松散的个别硅钢片要用胶粘牢，如有微量高出铁芯端面部分，可用锉刀打磨修整，并保持与主铁芯端面同等的平齐。

（2）铁芯外包钢带必须将铁芯本体牢固的拉紧，磁性钢带会导致电感量的增大。

（3）对有间隙垫板的电感铁芯，其左右间隙垫板必须是同等厚度。

（4）对铁芯间隙有涂胶要求的，涂抹胶层要均匀，胶层的厚度影响电流的大小。

6． EI铁的装配应注意哪些问题？

答：（1）EI铁芯的装配一般采用插片机进行交叉叠装，然后进行手工补片，以增加铁芯之间的紧密性。

（2）手工补片后的铁芯，要对铁芯的四个端面进行整平敲打，以保证E片和 I片之间的紧密接触。

（3）铁芯的紧固螺栓必须拧紧。

7．任何装配完毕的铁芯的基本要求是什么？

答：（1）对叠片要求；铁芯各部分的叠厚，高度应统一，铁芯柱要垂直，铁芯的四角要符合90度要求，达到图纸标准。

（2）铁芯外表不允许出现因敲打整形而产生的明显凹凸锤坑。

8．用氩弧焊机焊接上轭为镶嵌在三个铁芯柱之间型的铁芯时（图3）,如何修整接缝?其电流，线速度及氩气的流量是多少？

答：（1）焊接电流：95～120A 焊接线速度：100～300mm/min 氩气流量：5～8L/min （2）必要时焊接缝处用沙轮磨削出：宽2 ×深1的弧状槽沟后再进行焊接。

四、装配部分及其它

1．一般情况下变压器有哪些零部件组成？

答：铁芯、骨架、线圈、引线、其他金属件、固定件及绝缘材料等。

2．常用的电磁线有哪些型号？

答： QA、QZ、QZY漆包线、纸包线、玻璃丝包线及多股裸线等。

3. 我们常使用的铁芯有哪些型号及型式？

答： CD型、XCD型、EI型、叠片型、胶粘对接型。

4．常用绝缘材料有哪些？

答：强力胶带、nomex纸、卡普隆胶带、青壳纸、红钢纸、DMD绝缘纸、电缆纸、聚四氟乙烯带（定向膜）、玻纤套管及硅橡胶套管等。

5．阐述A、B 胶的调兑比例及使用时间的确定。

答：（1）质量比A：B=1：0.8 体积比A:B=1:1

（2）必须充分搅拌均匀方可使用。

（3）按100g配制的使用时间为<30分钟。

6.阐述6020H高温黑胶的使用范围及方法？

答：（1）应用范围:所有间隙型电抗器及需胶接的主副铁芯型变压器和撑条的点胶固定。

（2）该胶不用时必须在5～10℃低温下储藏。

（3）使用时要提前12小时在密封胶罐条件下“解冻”。

（4）任何胶接部位必须两面涂胶，并注意铁芯截面的四周要涂到胶。

（5）胶接结束且调整合格的电抗器或主变压器必须立即送入烤房烘干，烘干温度以铁芯顶面温度达到120℃起算（必须用远红外温度计进行测量！）烘干2小时。

7．什么原因导致CD型，XCD型铁芯的电磁噪声？

答：（1）铁芯端面不平，有异物及钢带未打紧产生噪声。

（2）铁芯端面处的缝隙漏磁吸引导磁钢带产生噪声

（3）铁芯端面个别硅钢片开裂，铁芯间隙垫板不平及厚薄不均，间隙距离不等。

8．搭接式铁芯产生异常噪音的根源是什么？（图2、图3）

答：搭接式铁芯： A、主铁芯的轭铁与铁芯柱之间的对接处不平整造成间隙过大。

B、主铁芯的轭铁与铁芯柱之间的对接处高温胶烘干温度不够造成开裂。

C、副铁芯分段部分的铁芯与间隙电板不平整及胶接不良造成松动。

D、对上轭为镶嵌在三个铁芯柱之间型的铁芯，其接缝处未进行焊接。

E、铁芯各对接面有个别硅钢片松动，未被高温胶粘接牢固。

F、铁芯叠厚各部位夹紧力不均。

G、铁芯上下拉杆及左右顶紧螺栓紧固不够。

9．对交错叠片铁芯产生异常噪音的根源是什么？

答：（1）该结构型铁芯一般不会产生异响。

（2）铁芯叠厚各部位夹紧力不均，各处接缝过大，铁芯叠厚不整齐。

10．什么原因导致变压器空载电流的增大？

答：（1）CD及XCD铁芯端面不平、胶层过厚造成过大间隙及钢带未打紧。

（2）EI型铁芯中的E片与I片缝隙过大没敲紧，或线圈过高使I片与E片之间接触不到。

（3）线圈有短路现象。

（4）铁芯穿心螺栓与夹件短路。

（5）线圈有短路现象。

11．为什么变压器铁芯等紧固部位的夹紧螺母要用两个？

答：防止螺母松脱，导致变压器因夹紧力的不够使运行或运输中的变压器的各部位松驰而产生严重故障。

12．如何保证变压器铁芯的夹紧螺母不松脱？

（1）铁芯紧固部分：在被紧固的螺栓上放好金属平垫及弹簧垫，紧固第一个螺母后再放第二个螺母使其与第一个螺母相互紧固。

（2）铁芯穿心夹紧部分：在被紧固的螺栓上放好绝缘平垫、金属平垫及弹簧垫，坚固一个厚螺母，绝缘平垫的厚度不小于2.5mm，对薄垫可用两只。

13．为什么利用铁氧体类材料制作的电感在冬夏两季所测的结果不同？

答：铁氧体的不同工作温度系数所造成。

14．制做铁芯式电感，铁芯柱端面间隙的大小对电感量有什么影响？

答：间隙大则电感量就小，间隙小则电感量就大。

15．线圈出头利用脱漆剂脱漆时，要注意什么？

答：严禁将脱漆剂滴入线圈内部！即使是微量也不允许！否则会使线圈内部导线脱漆形成短路。16．工频耐压的目的及主要考核技术指标的目的是什么？

答：（1）考核变压器主绝缘材料的电气强度及额定工频耐压条件下的漏电流。

（2）主要目的是防止变压器在运行过程中因各种过电压将主绝缘材料击穿造就故障和危及人身安全。

17．如何保证变压器浸漆后的烘干及注意事项？

答：（1）烘烤温度及时间的长短要准确。

（2）当被烘烤的变压器位置在烤房最底部时，烘烤温度要以铁芯顶部温度为准（可用远红外温度计测量）。

（3）对目前使用的双组份绝缘漆必须进行1:1的比例勾兑，并进行充分的人工连续搅拌混合、均匀，搅拌的混合时间不得少于20分钟（可用压缩空气吹搅）。绝缘漆的粘度在浸漆前必须用四号粘度杯进行测量，并符合下表的使用粘度：

ET-90N绝缘漆在不同环境条件下的粘度对照表

环境温度t（°C）0 5 10 15 20 粘度s 70-80 65-75 55-59 45-50 24-29

环境温度t（°C）23 25 30 35 40 粘度s 21-23 19-22 14-15 12-13 9-10

备注稀释剂采用TX-222

（4）特别注意对装有温度保险丝的变压器的烘烤温度应比温度保险丝的规定温度下降10 °C，对该项不清楚时要及时询问相关技术人员。该绝缘漆的干燥温度为135°C/4小时，改温度指在变压器铁芯或线圈达到的温度的起算时间。变压器的最佳浸漆温度为60-70°C.

（5）烤箱内的风机的作用是为搅拌温度均匀性和外排烘烤初期的稀释剂气体，坚决不允许在开着风机的情况下进行烘干（会把箱内大量的热量抽走）。

（6）A：安全措施：浸漆环境必须有良好的通风；

B：急救措施：一旦发生绝缘漆溅入眼睛，要立即用大量清水冲洗，对衣物皮肤发生污染要用肥皂和清水冲洗；

C：消防措施：发生火灾时可用泡沫、二氧化碳和干粉灭火器来灭火。

D：严禁杜绝：浸漆现场出现烟火和在浸漆现场吸烟。

18．浸漆后的变压器烘烤不干的原因是什么？

答：（1）烘烤温度不够，烤箱内部空间的上下温差太大及烘烤时间不足。

（2）绝缘漆的粘度太大。

19．怎样正确使用电烙铁？

答：（1）烙铁在进行焊接时，铬铁头上必须要有足够面积的焊锡。

（2）为使烙铁头能够保持吃锡面积（未被烧死）应使用控温台进行调温或烙铁过热时，可暂停电一会降温，严防烙铁头烧死。

（3）烙铁头上无相对面积的焊锡时，则无法使用或进行焊接。

20．铁芯串芯螺栓与铁芯相接绝缘不好与铁芯夹件相接会导致什么恶果？

答：（1）空载电流急剧增加。

（2）穿心螺栓及变压器铁夹板会急剧发热，甚至烧毁该部分。

21．使用任何电器设备（电烙铁、电动绕线机、空压机等）的用电安全措施是什么？

答；（1）必须有良好的接地装置。

（2）对怀疑有问题的电器设备（如漏麻电的感觉）要及时通知相应部门进行维护。22．如何保证铜端子与铜线的可靠焊接？

答：（1）铜端子与铜线的锡焊面必须光亮，无氧化物及油垢。

（2）锡焊前必须对端子进行可靠的冷挤压。

（3）焊锡前的烙铁头部必须有足够的焊锡，并使用中性助焊剂。

（4）必须保证焊接温度在300～350℃,焊接过程中必须使焊锡与端子、铜线达到高于

焊锡溶点的热平衡，做到焊接部位焊锡的润湿性而不是进行端子与铜线之间的“灌锡”。23．环氧绝缘平垫的应用范围及应符合的电气性能？

答：（1）环氧绝缘平垫仅应用在变压器铁芯的穿心螺栓上，其厚度要大于2mm，装配时要特别注意勿使金属平垫将其挤压破碎或变形。

（2）采用500V/1000MΩ兆欧表进行测量，螺栓与铁芯之间的绝缘电阻应大于100MΩ。24．如何做好有Q值或直流偏置要求的电磁产品？

答：（1）合理的最佳气隙垫板。

（2）垫板要求厚度一致。

25．变压器及电抗器装配后，出现线圈短路的责任归属及如何避免？

答：（1）线圈绕制后的匝数检测、基本可验证有无短路现象（但可能存在绝缘强度不良的隐患而检不出）。

（2）线圈装配中严禁对线圈出头部分进行多次的弯折，否则会造成出头拐弯处与相邻线匝的短路，所以要特别注意此位置的绝缘是否完好，尤其是无加强绝缘漆的直接出头或尾。

（3）线圈出头在装配焊接端子时，同样要避免对出头的多次弯折，尤其是装配端子时严禁在端子的头部进行向下敲打；否则也会造成出头拐弯处与相邻线匝的短路。

（4）出现短路现象的责任的归属：线圈制造者与装配者各1/2 。

26．变压器或电抗器在装配完毕后应检测哪些主要项目后送检？

答：（1）检查不同电磁产品的电性能是否合格：

A、绝缘电阻及工频耐压

B、变压比及电压调整率

C、线圈的直流电阻

D、电感量，Q值及直流偏置

E、空载损耗及空载电流

F、负载损耗、阻抗电压及零序阻抗

G、送电检测电磁噪音和线圈有无异常温升

（2）检查各紧固螺栓及螺母要紧固良好。

（3）检查铁芯接地要良好，接地孔处不允许有氧化物、绝缘漆及油垢。

（4）检查铁芯的叠厚及高度，检查整体产品的长、宽、高及底脚安装螺孔是否符合要求。

（5）检查带电部分与其它部位的绝缘距离是否符合要求。

（6）检查各端子的相对孔距及上下的平行度。

（7）检查外接配线是否正确合格。

（8）检查端子是否焊接牢固或有松动及套管是否符合要求或有损伤。

（9）检查铁芯穿心螺栓是否符合绝缘要求。

（10）检查温控继电器接线是否正确和牢固。

（11）检查产品外表的相关部位是否有损伤、锈蚀、污垢及松动。

27. 什么是危险电压？

答：危险电压是指存在于既不符合限流电路要求也不符合通讯网络电路要求的电路中，其交流峰值超过42.4V或直流值超过60V的电压。

28. 什么是一次电路？

答：一次电路是指直接与交流电网电源连接的电路。包括例如：与交流电网电源连接的装置，变压器的初级绕组电动机及其它负载装置。

29．什么是二次电路？

答：二次电路是指不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置供电与由电池供电的一种电路及控制电路。

30. 什么是特低电压电路？

答：特低电压电路在正常工作条件下，在电路的任意两个导体之间或任一导体与地之间电压的交流峰值不超过42.4V或直流值不超过60V的二次电路，它使用基本绝缘与危险电压隔离，但它既不符合安全特低电压电路的全部要求，也不符合限流电路的全部要求。

31. 什么是安全特低电压电路？

答：安全特低电压电路是指作了适当的设计和保护的二次电路，使得在正常条件下和单一故障条件下，它的电压值均不会超过各自对应的安全值。

32. 什么是功能绝缘？

答：功能绝缘是指仅为设备正常工作所需的绝缘。

33. 什么是基本绝缘？

答：基本绝缘是指对防电击提供基本保护的绝缘。

34. 什么是附加绝缘？

答：附加绝缘是指除基本绝缘以外施加的独立的绝缘，用以减小在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击。

35. 什么是双重绝缘？

答：双重绝缘是指由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘。

36. 什么是电气间隙？

答：电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

37. 什么是爬电距离？

答：爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短距离。

38. 什么是工作电压？

答：工作电压是指当设备在正常使用的条件下工作时，有关绝缘或元器件上所承受的或能够承受的最高电压。

39. 什么是质量？

答：质量就是满足客户明确和隐含需要的能力的特性总和。

40. 什么是质量管理？

答：质量管理就是制定质量计划且为完成该计划所进行的一切活动；在质量方面指挥和控制组织协调的活动。

41. 质量管理有了哪三个阶段？

答：质量管理有产品质量检验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。

42. 产品质量是由什么决定的？

答：产品质量是由规划、设计、制造三个阶段的质量合成决定的。

43. 质量成本的定义是什么？

答：质量成本的是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。

工艺科

2010-01-05