洞身开挖施工方案(分部)
黄草坪2#隧道洞身开挖施工方案
一、工程概况
黄草坪2#隧道全长917米，起讫桩号为K313+105~K314+022。隧道洞身穿越Ⅱ、Ⅲ类围岩，其中Ⅱ类围岩202米，占总长的22%，Ⅲ类围岩715米，占总长的78%。隧道最大埋深约154米，中部最浅埋深约50米，最大开挖断面86.61m2,最大开挖跨度11.24m。
隧道进出口均位于R=250米的平曲线上，该半径为本等级路不加宽的极限半径，其余段均为直线。隧道纵坡为双向坡：进口端为+0.5%/435米，出口端为-1.6%/482米。
二、黄草坪2#隧道施工方案
（一）总体施工方案
隧道拟由进口端单向掘进，Ⅱ类围岩采用台阶分部法开挖，Ⅲ类围岩采用正台阶法开挖。锚喷支护，无轨运输，防排水以排为主，防、排、截、堵相结合，全隧满铺LDPE防水层及无纺布，衬砌模板台车整体衬砌。进口端设置施工便桥一座，隧道施工前首先进行明洞段边坡开挖，并对边仰坡及时进行支护。待洞顶天沟及边坡防护完成后，随即开始暗洞施工。
（二）隧道开挖施工
1、Ⅱ类围岩洞身开挖
Ⅱ类围岩采用台阶分部法开挖，施工中坚持“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”原则。
Ⅱ类围岩施工前先作好超前支护，上断面环形开挖，预留核
心土。采用人工配合风镐开挖，如遇个别孤石可采用微爆解体，台阶长度5~10米，循环进尺控制在0.8~1.0米以内，开挖后立即初喷3~5cm厚砼，施作系统锚杆，铺设钢筋网片，架设钢拱架或花拱，再复喷砼至设计厚度，初期支护紧跟开挖面，以抑制围岩的过大变形。下台阶采用挖掘机开挖，人工修凿断面，左右侧交替开挖并及时封闭支护。
具体施工步骤为：
（1）测量放样后沿拱部120°范围按设计图纸打入φ42超前小导管并注浆，小导管长5米，纵向搭接长度1米，外插角5~10度，环间距35cm。
（2）开挖上部弧形导坑，预留核心土，开挖前准确定出中线及其标高，并用切线支距法放出开挖轮廓线，人工配合风镐开挖，每循环进尺严格控制在0.8~1.0米以内。
（3）拱部初喷C20砼3~5cm，按设计图纸施作系统锚杆，铺设钢筋网片，架立格栅拱架，拱架与砼面之间应紧贴密实，空隙间用砼垫块楔紧，并及时施作锁脚锚杆，然后复喷至设计厚度。喷砼厚度用锚杆露出部分的长度进行控制。喷射砼应分段、分片，自下而上进行。
（4）开挖上部核心土，进尺宜与上部弧形导坑同步，以保证掌子面稳定及支护工作平台的长度。核心土开挖后，密切监视掌子面及初期支护变化情况，如发现异常状况，应立即采取加长台阶长度及调整支护参数等加强措施。
（5）挖掘机开挖下台阶，左右侧交错开挖，开挖进尺控制在钢拱架间距以内，即接长一榀钢架，再开挖一榀。严禁使两侧拱脚同时悬空，初喷及锚杆完成后，立即施做格栅拱架接腿，焊接纵向联结钢筋，挂网、复喷至设计厚度。仰拱设置钢架段应及时封闭成环，以便形成整体受力体系。
2、Ⅲ类围岩隧道开挖
Ⅲ类围岩采用正台阶法开挖。台阶长度5~15米。上台阶使用YT-28气腿式凿岩机钻孔，光面爆破，选用2号岩石硝铵炸药，采用楔形掏槽，φ32mm标准药卷连续装药。周边眼采用φ25小药卷间隔装药，施工中严格按爆破设计进行钻眼、装药，炮眼位置误差不超过5cm，周边眼严格控制外插角，尽量减少超挖或欠挖。采用定人定眼定位岗位责任制度，不断提高工人司钻技术水平与熟练程度。眼口用粘土炮泥堵眼，堵塞长度不小于20cm。非电毫秒雷管起爆，循环进尺2.5米。施工中严格控制药量，并根据地质情况和爆破效果及时调整爆破参数，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即初喷砼、施作系统锚杆、挂网、架设花拱、复喷至设计厚度。施工中合理安排工序，缩短循环时间，支护紧跟，实现安全、快速施工。
下台阶采用预裂爆破，多功能作业台架进行钻爆作业，侧卸式装载机配合自卸汽车出渣，开挖后随即进行锚喷支护及格栅拱架接腿，仰拱设置花拱段及时封闭成环，以便形成整体支护体系，确保隧道施工安全。
3、洞口软弱围岩偏压段开挖
进口端岩体结构松散，多为碎石土，稳定性差。施工前先做好明洞段边坡及洞口仰坡支护。同时完成洞顶天沟及排水沟的施作。洞口段采用φ108大管棚作超前支护并结合隧道周边注浆。开挖采用环形挖槽预留核心土。施工流程为：
（1）紧靠洞口架设两榀钢拱架，拱架间用纵向钢筋焊接成为整体，拱脚用槽钢或钢板垫设平整，施做φ27自进式锚杆，并与钢架焊接牢固，钢架拱脚打设锁脚锚杆。
（2）用管棚钻机将φ108钢管直接钻进并带入地层，φ108钢管长25米，加工成4~7米长，丝扣连接，接头交错布置，不能把接头布置在同一断面上，外插角1°，环向间距35cm。施工中采用经纬仪及水准仪严格控制顶进方向，防止管棚侵入开挖净空或外插过大。钢管尾部与钢拱架焊接牢固。管棚注浆从上往下进行，注浆压力1~2MPa。
（3）上部环形开挖预留核心土，人工配合风镐开挖，核心土高度以便于安装架拱及支护为宜。循环进尺控制在1米以内。开挖后立即初喷4cm钢纤维砼，施作φ27自进式系统锚杆，架设工字钢钢架，钢架与喷砼面间用垫块楔紧，拱脚施做锁脚锚杆。然后复喷钢纤维砼至设计厚度。核心土开挖使用挖掘机直接开挖。
（4）下断面采用挖掘机左右交错开挖，开挖进尺不超过1米，周边轮廓线人工修凿圆顺，严禁左右侧同时开挖，防止钢架两侧
拱脚同时悬空。开挖后随即施作锚喷支护、钢架接腿封闭。（三）隧道洞内运输及弃渣
洞内出渣运输采用无轨运输，装渣设备采用柳工ZLB50侧卸式装载机，自卸汽车运至指定弃渣场。
洞内运输道路派专人进行养护，定期清理排水沟，保持道路平整干燥。弃渣场修筑浆砌挡墙，避免随意弃渣造成环境破坏。（四）隧道通风防尘措施
1、隧道洞口安设55×2KW轴流式通风机一台，采用压入式通风，向洞内压入新鲜空气，风管选用φ1000维尼龙胶布风管，风管距工作面不大于15米。风速不小于0.15米/min，保证炮烟在30 min内排出洞外，保证每人每分钟供应新鲜空气3m3/人。
2、隧道通风技术要点
（1）风机应安置在地基稳固、且不易扰动的地方，尽量避免移位和拆迁。
（2）压入式通风管端头距离工作面控制在15米左右为宜。（3）通风管接头必须连接紧密，防止漏风，风管拐弯时尽量圆顺。
（4）风管要经常检查，发现风管破损或老化应及时修补和更换。
（5）风管吊挂要求平直、拉紧吊稳，避免出现摺皱增加阻力。（6）在进行砼衬砌或开挖放炮时，应将风管暂时拆除或从衬砌台车的门架下方穿过，以免对风管造成破坏。
3、隧道防尘
洞内开挖采用湿式凿岩，使岩粉湿润，减少扬尘。作到机械通风经常化，钻眼、出渣进行期间仍需经常通风，爆破后及装渣前喷雾撒水，冲刷岩壁。同时施工人员均应注意防尘，佩带防尘口罩，搞好个人防护。
（五）隧道施工测量
1、控制测量
对设计院提供的导线控制点，及时进行复测，保证施测的准确性。在控制点设置醒目标志，并进行保护。在隧道洞口附近布设三角网作为进洞控制依据，三角网点应埋设牢固，测量成果须经监理工程师审核后使用，并经常复核。隧道洞内控制测量采用导线法，施工期间随时进行联测检查，以保证测量精度。隧道高程控制测量采用四等水准测量，在洞口设置水准基点，坚持测量三级复核制度，经常对各测量桩点进行检查。
2、施工测量
隧道施工中，使用经控制点测设的中线点进行施工放样，开挖轮廓线采用五寸台法或切线支距法，放样误差不超过5cm。定期进行开挖、支护断面的检查复核以保证隧道设计结构尺寸的准确性。
（六）监控量测与不良地质段的施工
1、监控量测
隧道监控量测成立专门测量小组，由一名有丰富隧道施工经
验的工程师任组长。测量组负责测点埋设、日常观测、数据处理和仪器保养工作，及时将测量信息反馈于施工，并上报监理工程师。根据测量信息反馈，决定下一工序施工时间及方法。如果需要变更施工方法必须报监理工程师批准后方可实施。
（1）地质和支护状况观察
在每次爆破后进行，由隧道工程师负责。对岩层种类、分布状况、岩层强度、风化和变形情况、节理裂隙发育方向、断层位置走向和破碎程度、充填物的状态进行观察；开挖面稳定状态，拱部有无危石滑落坍塌，对地下水进行观察；已施工段有无锚杆拉断，垫板有无松动或陷入危石现象，喷射砼是否产生裂缝、剥离和剪切破坏，喷射砼粘结情况，二次衬砌有无变形、开裂和破坏情况，漏水大小及范围；浅埋或洞口附近施工时，对地表下沉开裂、滑移及道路安全状况进行观察。
（2）水平净空变化测量
每次开挖后尽早进行，最迟不大于24小时，在下一循环开挖前完成初始读数。
（3）拱顶下沉测量
拱顶下沉测量应与水平净空变化测量在同一断面内进行，其测量频率应相同，当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，还应同时进行测量拱腰及地基隆起量。当拱顶下沉速率小于或等于0.07～0.15mm/h，周边位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，及时施作二次衬砌。
（4）浅埋段地表下沉量测：洞口浅埋段每5～50m一个断面，每个断面7个测点。地表下沉用精密水平仪测，测试时间按设计和“规范”办理。
（5）锚杆轴力及抗拔力测试：选择地质有代表性的地段作为测量断面，每个断面设2～5个测点，轴力量测用电测锚杆及电阻片。锚杆抗拔力试验按每300根锚杆抽验一组，每组3根。
（6）洞内围岩内部位移量测，在断面内部埋设单点或多点位移计，每代表性地段1～2个断面，每断面2～5个测点，测试时间符合实际要求。
2、不良地质地段施工措施
（1）断层带及挤压破碎带施工
隧道穿越断层带地段采用台阶分部法开挖，φ42注浆小导管做超前支护，小导管长5米，搭接长度1米，环向间距35cm，外插角5~10°，拱部120°范围内布置。开挖后立即进行锚喷、架设格栅拱架，并及时施作隧道底部初期支护，使全断面初期支护封闭成环，以提高其承载能力。此段施工应加强监控量测，若发现异常情况立即加强支护参数。
（2）地下涌水的处理
黄草坪2#隧道洞身出水状态多以滴水为主，但断层带、挤压破碎带有可能出现涌水。对地下涌水处理原则是宜疏不宜堵。为防止地下涌水突然袭击，施工中可采取超前钻孔探测，排水减压，同时准备足够的抽水设备，以策施工安全。
三、施工进度计划安排
见附图《洞身开挖施工形象进度图》
四、人员、机械及材料准备情况
见人员、机械及材料进场报验单
五、质量保证措施
为确保黄草坪2#隧道工程的施工质量，切实加强工程质量管理工作，认真贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证体系，明确各职能部门人员的质量体系主控要素及质量职责，进一步开展全面的质量管理，使全合同段质量管理工作体系化、规模化、程序化,强化质量自控能力，严格按照设计文件、施工规范、技术质量标准进行施工，以工程施工全面创优为目标，确保质量承诺兑现。
1、质量保证体系
建立健全全面的质量管理与质量保证体系，成立以项目经理、项目总工为首的质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，对全体施工人员及施工过程进行质量管理。
建立起一整套全面的质量管理保证体系（见图）和科学的管理系统（包括质量教育，PDCA等）。
（1）认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，对施工队伍在开工前进行分项目、分工序进行专项质量教育，作到有的放矢，明确质量要求，清楚质量标准
和总体质量目标要求，实施领导把关，建立健全质量奖惩规章制度、质量控制检测体系。
（2）PDCA制度
施工过程中将质量管理计划层层落实到各个工序，确定各工序的质量标准，并严格执行有关质量标准。各个工序完成后，严格按照质量标准进行检查，包括工班“三检”，质检工程师检查合格后，报监理工程师检查。具体质量控制程序见质量控制程序图
（3）技术标准化
在施工过程中，依照施工技术规范、检验及验收标准制定作业指导书，向全体施工人员详细交底，使其熟悉作业规程，操作规范化。
根据洞口工程实际情况，针对影响工程质量的边坡土方开挖、喷射砼、锚杆施工、洞门墙砼施工及防排水工程成立QC小组，进行质量管理。
2、质量保证措施
（1）思想保证措施
增强全体员工的质量责任意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，使创建优良工程，实现质量总体目标真正成为每位建设者的自觉行为。树立上道工序为下道工序服务，管理工作为现场工作服务的思想。用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现既定质量目
标。
（2）组织管理机构
为了保证质量体系持续运行，实现工程质量目标。我项目经理部建立了系统的质量管理组织机构体系。配备专职的质量检查工程师、质检员及兼职质检员，并实行岗位责任制，负责工程质量的日常管理工作。狠抓工序质量，确保工程质量。确立以工班自检为基础，自检、互检、专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工后检验的试验制度。具体程序为：班组质检员自检合格后，报队质检员复查，队检查合格后报项目经理部专业质检工程师，检查合格后方可报监理工程师验收签证。为了确保各工序质量优良，必须坚持“三服从，五不施工，一票否决”的质量管理制度。即进度、工作量、计量三项工作服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工；设计图纸没有批复不施工；没有进行技术交底不施工；必要试验未达到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工。工程质量不合格的工序坚决返工。
（3）制度保证措施
制定严格的施工技术管理制度，严格执行隧道施工的各种规范。
A、实施质量技术负责制及保证金制度
建立项目经理全面负责的质量制度。总工程师负责总体技术责任，各施工队队长负质量直接监督检查把关责任，所有职工负
相应质量责任。对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度。根据工程施工质量建立奖罚制度，结合个人工作实际考核，在分项工程竣工后实施。
B、实行施工图纸会审制和开工报告的审批制度
在每个单位、分部、分项工程开工之前，组织所有技术人员进行图纸会审，不放过图纸的每一个细节。通过图纸会审，熟悉图纸中的每一个施工工艺，根据实际情况制定相关的施工方案和质量保证措施。
在分项工程开工前按合同规定向监理工程师提交分项工程开工报告。在开工准备、工作计划、质量控制方法、安全保证措施、保通及环境保护等方面获得认可和批准。开工报告未经监理工程师审批同意前不得擅自开工。
C、实行施工技术交底制度
在洞口工程开工前，对所有施工人员进行总体的施工技术交底。并在洞口开挖、边坡锚喷支护、洞门墙砼、防排水等各项工序开始前进行详细的现场技术交底，达到每个施工人员心中有数。同时在施工过程中，作好现场施工的监督检查与指导，使每道工序均严格按照施工规范进行，确保工程质量。
D、施工测量复核制度
为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，我部制定了测量三级复核制度，确保测量成果真实有效，满足精度要求。洞口边、仰坡开挖前，准确放出边坡开挖线，在开挖过
程中，设专人用坡度尺进行检查，发现问题及时纠正处理。对锚杆位置、端墙位置及坡度进行详细放样，保证结构尺寸的准确性。
E、工程质量检测制度
在施工现场组建工地试验室，实验室由具有专业理论知识和丰富实践经验的工程师担任主任，并接受监理工程师的监督。实验室主要负责原材料的进场检验、施工过程检验及其它的试验工作，以及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。在所需要的检验和试验结果收到和验证之前，不得转入下道工序。因施工急需而例外转到下一工序的，必须有可靠的追回程序和明确的标识、记录并经监理工程师批准。在例外转到下一工序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题立即追回妥善处理。所有检验和试验记录应清楚完整，准确无误，结论明确。并设专人收集、整理、保存检验和试验记录，通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。
F、建立质量情况报告制度和通报制度
制定旬、月、季度工程质量统计制度。施工队按旬、月、季填写工程质量报表，并附工程质量情况分析。项目经理部每月填写质量报表，“质量事故”栏内容由项目经理部汇总上报上级有关部门。工程质量事故发生后，在事故现场或部位采取有效措施防止事故进一步扩大。并保持现场不被破坏直至事故处理完毕。事故发生后，施工队必须立即报告项目经理部，项目经理部以最快方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内
提出书面的报告，包括工程质量事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故发生的简要经过及损失情况，事故发生的原因，采用的应急措施及事故控制情况、事故处理方案等。对于质量事故要及时进行通报，以杜绝类似事故的再次发生。
G、进行日常定期或不定期的质量教育制度
制定日常的定期教育和不定期教育计划，召开质量学习会议，广泛深入地进行质量宣传教育工作，提高全体员工的质量责任意识和创优意识。要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作有广泛的群众基础。使创建优质工程真正成为每个职工的自觉行为，并贯穿于工程施工的每道工序之中。
H、建立质量信息的收集和处理制度
对进入工地的各种原材料的产品合格证及质量检查验收的记录、总体施工组织设计、具体的施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更或有关质量记录情况，质量检查、质量事故调查记录及处理情况，新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况进行及时的处理、分析，以确保工程质量。
I、规范操作制度
建立以施工班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工艺流程都有专人负责。在每一个工序实施作业前，由工程技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序，应达到的质量标准等。真正作到使每个施工人员心中有数。在每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平（尤
其是使用新材料及新工艺时）。通过不断提出改进措施，达到最佳工艺水平。
把工程施工规范操作与现场文明施工、劳动保护等工作紧密结合起来，凡施工工艺流程与其相违背时，应修改工艺流程，使其科学、合理、适用。
J、建立现场施工日志制度和工程技术档案制度
施工人员要求每天填写现场施工日志，对当天的施工工艺、方案出现的问题及解决方法、结果分析等作好详细记录，并建立完整的技术体系档案，作好施工技术资料的积累和管理工作。3、具体措施
（1）隧道开挖前根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并进行爆破试验，优化设计。钻爆作业应按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
（2）严格控制隧道开挖断面。开挖轮廓作业视围岩类型不同采用不同的爆破方法（光面爆破或预裂爆破或光面预裂爆破），做到不欠挖，超挖应控制在10cm以内，其具体措施是：
A、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
B、提高钻眼精度，特别是周边眼的精度，按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，减少超挖值。
C、保证周边眼装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。
严格控制炮眼装药量，炮口炮泥堵塞质量要好。
（3）喷锚支护采用湿喷工艺。事先做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离及风量，以达到最佳喷射质量。在喷射结束4小时内避免进行爆破作业。锚杆间距和锚杆长度须符合设计要求。对石质不良地段，开挖后根据情况适当增加砂浆锚杆。喷射混凝土的强度和厚度应满足规定要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝等现象、尺寸是否正确等。
（4）衬砌施工：在围岩和喷锚支护变形基本稳定的情况下，确定二次衬砌和仰拱的施作时间，并及时调整支护与衬砌设计参数，以保证工程质量和施工安全。
（5）隧道防排水遵循“防、排、堵、截”相结合，“因地制宜，综合治理”的原则。防水板施工时，首先检查防水板质量，是否有断裂、变形、孔洞等缺陷，并预先将喷射混凝土出现棱角及凸凹不平的部位进行修凿、喷补，使混凝土表面平顺，对局部漏水处应进行专门处理。铺设防水板前先检查基面是否符合要求，对不符合要求处重新处理。铺设时不得拉得太紧，必须与基面紧密相贴。铺设后由质检工程师主持进行抽检，合格后再进行下一步施工。同时按设计规定安设排水管，保证隧道衬砌后无漏水现象。（6）严抓测量控制这一关键环节，通过测量检查，保证开挖、初期支护、二次衬砌的结构尺寸。超前小导管施作前，先画出开挖轮廓线，并设在开挖轮廓线外5～10cm范围内，以避免侵限，影响下步喷锚和二次衬砌质量。
（7）监控量测按设计要求的方法和频率进行，成立以技术主管为主的监控量测小组，派3～5名熟悉量测业务的人员进行操作，量测数据记录应准确，并及时进行数据分析，绘制位移—时间曲线图，进行回归分析。
（8）收集和熟悉与工程有关的地质资料,研究隧道施工所涉及的重要地质问题,制定超前预报方案。根据设计资料和施工阶段的现场观测结果,进行综合分析处理,分阶段作出超前地质预报。
六、安全文明施工保证措施
认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规章制度组织施工，做好安全生产，并保证行车安全。创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
为实现上述目标，本项目部成立了项目部经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，下设安全部，各工程成立以队长为首的安全生产小组，下设安全组。安检部设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督，对施工生产实施全过程安全监控。具体措施如下：
（一）文明施工措施
1、对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
2、施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的风俗、习惯，积极主动地搞好团结。
3、施工现场及时完成“四通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人，及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
4、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场要有安全操作规章制度，建设安全标准化工地。
5、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，不占农业用地。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，建成安全标准化工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。
6、驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安装规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全。并有专人管理，为职工提供良好的娱乐和生活环境。
7、施工所用机械设备、材料存放不侵入既有公路路面限界，且不影响交通和行车。如需占用既有公路路面，事先与交通部门取得联系，征得同意后方可占用，按规定设置警告牌及夜间警示灯。封闭道路施工作业在规定时间完成，施工完毕对作业项目及道路施工继续检查，符合要求后通知交通管理部门开通放行。
8、大型机械运输、行驶，事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度及通过载荷进行调查，需加宽道路和架固桥涵时，先征得地方主管部门同意，车辆通过或施工结束后恢复原样，或按管理部门要求办理。
9、施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路行驶，遵守地方政府及交警部门的管理秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
10、施工现场内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂牌上岗。
11、工程完工后，及时清理好场地，周围材料及时返库。做到工完料净场地清。
（二）安全施工措施
1、参加隧道施工人员经身体检查合格后方能参建，进洞人员
首先接受岗前教育，严禁酒后上班。
2、道施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人在交班
时将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，
并记载于交接班记录簿内。施工中，指定专人对洞内围岩
及地面位移变形情况进行观测，检查支护、顶板是否处于
安全状态,出现异常情况立即停工处理。
3、隧道施工所用各种机具设备和劳动保护用品经常检查并进
行定期检验，保证处于良好状态。所有进入隧道人员按规
定配带安全防护用品。
4、爆破作业实行统一指挥。爆破时所有人员撤至不受有害气
体、振动及飞石伤害的地点。爆破后经至少15min的通风
排烟之后方准检查人员进入工作面。
5、爆破施工在规定的时间内进行。作业前先确定警戒范围，
并设置明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，按设计的装药量装药，切实保证周围建筑物的稳固和人身安全，严格爆破器材的使用和管理，建立台帐，严格执行领发制度，杜绝被盗和丢失，爆破器材的采购、存放地点，须经当地公安机关批准，由专人看管、保卫。
6、发现隧道有险情，立即在危险地段设立明显标志或派专人
看守。
7、加强隧道开挖爆破后的险情排查工作，定期检查测定粉尘
浓度，保证隧道的通风排烟，保证洞内视线良好。
8、隧道开挖严格按爆破设计施工，以尽量减少对周围岩石的
扰动。
9、加强洞内施工用水管理，防止积水浸泡墙基。
10、隧道开挖后及时施作锚喷支护，锚喷支护严格按设计要求
施工，锚杆长度、间距符合规范要求，喷砼层厚度符合设计规定。喷射混凝土严格按配合比要求拌制，保证混凝土质量。
11、注意洞内管线的保护，洞内通风管、高压风管、水管、照
明线、输电线要统一规化，成洞地段供电线路必须正规架设，未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。爆破前把所使用的机具撤至安全距离外，加强动力线．照明线的检查，对掉皮裸露的线头及时