穿墙套管安装标准工艺工艺编

穿墙套管安装标准工艺

工艺编

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

穿墙套管安装标准工艺（工艺编号：05）

1、穿墙套管安装标准工艺

（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。

（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm 以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。

（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。

（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。（5）600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。

2、穿墙套管安装施工要点

（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。

（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应采用非磁性材料封堵严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。

（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。

（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。（5）应对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。

（6）采用热缩套进行防护时，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。

05-T1 钢板安装.JPG

05-T2 穿墙套管安装成品

套管的安装要求

一、所有要穿越有防止要求的地下室外墙是必须要加设套管的，但一般加的是刚性防水套管。穿越水池等地方的套管最好使用柔性防水套管，其余部位用普通套管即可。二、塑料排水管一般是不加套管的，原因如下：1、立管，尽管塑料排水与混凝土的膨胀系统不同，但塑料排水立管上逐层均要设置伸缩节，就将此部分膨胀量补偿了，同时止水圈也是必须要加的；2、水平管，一般水平管的长度比较短(4m以内)，其与混凝土的膨胀量由弯头部分补偿了，再加上也不存在穿墙或楼板，所以也不用做了。三、其余系统的管道系统应该加套管，此部分均为有压管。1、是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用；2、是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。3、套管与管道之间必须要用柔性填塞，还有一个隔声的作用。四、在管井里的管道一般建议和土建协商后浇混凝土，这样可以避免预留套管坐标不正，减少了工时。五、阻火圈我的理解是超过6层的高层必须要逐层设置。六、卫生间都应该放刚性的防水套管,但水电工施工过程中必须要认真,质量意识要强.因PVC 管有冷热膨胀性.但的膨胀性与水泥的膨胀系数不同.时间长了还是要渗水(潮),但要处理这种膨胀问题,必须要用柔性材料才能解决。套管与管道之间的填塞很重要，如果用膨胀水泥，那么套管的作用不是很明显，即不能补偿伸缩量，也不便于维关于套管的作用论坛中有一些关于套管如何加,哪些管道要加套管的讨论.我认为首先得弄明白为什么要加套管,即套管的作用是什么. 根据自己的理解,如下: 1、所有给水管道加，是因为给不管道为有压流，会因为泵体或水流动而使管道产生震动，而加套管，因为套管与管道之间的填充物的作用，不会在长时间后使墙面产生裂纹从而影响美观。 2、便于施工。如果不预留套管，一般来讲是要求土建做方盒子来打砼的。这样等管道安装完毕后，土建人员还要对方洞进行处理，远没有当初留套管来得方便快捷。 3、便于维修。管道若因某种原因而要拆换，套管的要方便得多。 4、对于那些地面可能经常有水的房间，如厨房、卫生间等，套管高出装饰面20mm，会阻止水顺着管子流下去。特别是预留的套管，其与做过防水的地面有很好的接触，防水性能要远高于那些预留方洞再事后补洞的作法。所以我认为所有管道穿墙与楼板时都要预留套管。排水立管当然不加套管,只需在管道周围用水泥砂浆作出高于地面1-2cm的阻水圈即可,其他的管道在穿楼板和墙体时必须加套管.主体预留时是用钢套管进行预留,但在混凝土刚上强度就将钢管取下,并不将钢套管打在混凝土里,在安装时才加上套管.

套管的安装和封堵方法

套管的安装和封堵方法我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。三：套管的填充：工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。 2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板 1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2 个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大 50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：

密封胶套管石棉水泥穿楼板管道 2 装饰面层楼板厚度 h 无水楼板装饰圈密封胶钢套管石棉水泥穿楼板管道 5 楼板厚度 h 有水楼板装饰圈装饰面层图管道穿无水楼板示意图图管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图：图管道穿楼板根部处理效果图管道穿屋面 1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程套管制作→套管预埋→套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法 1.1 管道穿楼板 1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2 个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大 50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：

图 1.1-1管道穿无水楼板示意图图 1.1-2管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图：图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图 1.2管道穿屋面 1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，

套管制作安装工艺标准

工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号 JWA-JDGG-004 标准参考图标准要求 ①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。 ②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。 ③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。 ④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。 ① ② ③

（图集号02S404） ⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 ⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。 ⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。 ⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑧-1

⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 ⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。 ?套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 ?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 ?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。 ⑨ ⑩ ? ? ?

穿墙套管安装标准工艺(工艺编号：0102030205)

穿墙套管安装标准工艺（工艺编号：010*******） 1、穿墙套管安装标准工艺（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm 以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。（5）600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。 2、穿墙套管安装施工要点（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应采用非磁性材料封堵严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。（5）应对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。（6）采用热缩套进行防护时，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。 010*******-T1 钢板安装.JPG

刚性防水套管制作安装和封堵的细部做法

套管制作安装和封堵的细部做法针对近年来建筑安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，编制以下预防及处理细部做法：一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图： 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 4、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm ，如下图：

在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 管道安装应按施工验收规范设置支吊架。三：套管的填充工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。

2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm ，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24 小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA 膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3 至 1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48 小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24 小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA 膨胀剂），浇筑完后比楼板低一厘米。 5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。如下图：pvc-u

管道穿楼板穿墙施工工艺标准做法

管道穿楼板穿墙施工工艺标准做法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位）施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。

3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。做法详图：图管道穿无水楼板示意图图管道穿有水楼板示意图

管道套管安装施工工艺

管道套管安装施工工艺 1、工艺流程：确定套管型号及尺寸→套管切割→防水套管与止水钢板焊接→套管内除锈及刷防腐漆→放线定位→预埋套管→检查套管预埋位置是否正确 2、操作工艺： 2.1根据图纸，规范及设计说明确定穿墙套管的材料、型号及尺寸。 2.2将选好的材料按照确定的尺寸进行切割并打磨平滑。 2.3需要布置止水板的防水套管在板料拼装完成后，由钣金工划线定位，布设防水套管，防水套管与板料间接合严密，先施点焊，由一端向同一方向进行，间距均匀一致，当全部的防水套管点焊完成后，按设计施工图的要求，可在地面完成防水套管与板料间断焊缝的焊接。

防水套管与板料间断焊缝每焊100-120mm留100-120mm，两侧相互交替，保证板与防水套管间无通缝，防水套管的焊接应从两端向中间进行，连续施焊时间控制在30分钟之内，控制温升和热变形。 2.4套管焊接完后，对套管内部进行除锈，并涂刷防腐漆，放置通风处晾干。 2.5依据图纸中套管的位置，在土建混凝土浇筑前将套管在剪力墙和梁中的位置放线定位出来，防水套管管道在安装使用前应先观察其外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼，在支模板前将套管固定在固定的位置上，并在钢筋上焊接固定。 2.6防水套管安装时的管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 3、质量要求： 3.1安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 3.2穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿楼板的套管必须先进行套管的固定，成型后再进行留洞的吊模。 3.3穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内，在安装第一根管道时测量出每一个管道接口位置，在综合考虑第一根管子截取的长度，以便管道接口不在套管内。

穿墙套管安装标准工艺工艺编

穿墙套管安装标准工艺（工艺编号：05） 1、穿墙套管安装标准工艺（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm 以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。（5）600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。 2、穿墙套管安装施工要点（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应采用非磁性材料封堵严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。（5）应对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。（6）采用热缩套进行防护时，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。 05-T1 钢板安装.JPG

穿墙套管安装标准工艺工艺编

穿墙套管安装标准工艺工艺编 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

管道穿楼板、穿墙施工工艺标准做法

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

管道穿楼板、穿墙施工标准做法 1.1 管道穿楼板 1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏

差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：图1.1-1管道穿无水楼板示意图图1.1-2管道穿有水楼板示意图

1.1.5 效果图：图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图 1.2管道穿屋面 1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程

10穿墙管防水施工工艺标准

10 穿墙管防水施工工艺标准 10.1 适用范围本标准规定了穿墙管防水的施工要求、方法和质量标准等，适用于地下室防水工程现浇混凝土有抗渗等级要求的穿墙管道的防水工程。地下室防水混凝土结构内的穿墙管道，是导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。 10.2 编制依据的标准、规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 10.3 术语和符号 1 地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 2 防水等级：根据地下工程的很需要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 10.4 施工准备 10.4.1 技术准备 1 根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真实施。 2 混凝土由试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。 10.4.2 材料准备 1 钢材（钢套管）材质：一般材质Q235钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，抽样检查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。止水环的开头宜为方形，以避免管道安装时外力引起穿墙管道的转动。 2 焊条材质：采用E43XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 3 其他材料要求：螺栓、型钢、铁件等，应具有质量证明书。 4 涂料要求：防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和车窗标准的规定，并应有产品质量证明书。 5 混凝土要求：用于后浇混凝土的水泥、砂、石、掺合料等应符合防水混凝土结构的设计要求。 10.4.3 施工机具准备 1 机械设备混凝土搅拌机、灰斗车、插入式振动器、平板振动器砂轮切割机、电焊、气焊设备。 2 主要工具大、小平锹、铁板、电子磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、抹子、试模、卡具、夹具、钢丝绳、钢卷尺等。 10.4.4 作业条件准备 1 不得在大风雨条件下施工。 2 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。 3 套管部分内侧已刷好隔离剂。 4 准备好足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。 5 按设计要求所用钢材、焊条等已经备齐，经检查型号、规格齐全，质量符合要求，按型号整齐堆

工艺管道安装规范及验收标准.docx

工业管道施工与验收规范 1、总则 1.1、为了确保我公司工艺管道安装质量合格，制定本工艺管道安装规范及验收标准 1.2、本规范适用于制糖、发酵、提炼工艺管道安装施工及验收 1.3、管道的施工应按设计文件进行，当修改设计时，应经原设计单位确认。 1.4、现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂技术文件施工，但质量标准不得低于本规范的规定 1.5、管道的施工除应执行本规范的规定外，还应执行国家现有有关标准、规范的规定 2、术语 2.1、管道由管道组成成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或控制流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成 2.2、管道组成件用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性连接、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等 2.3、管道支承件管道安装件和附着件的总称 2.4、安装件将负荷从管子和管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、支撑杆等 2.5、附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方附装在管子上的零件。包括管吊、吊（支）耳 2.6、有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易

恢复的危害 2.7、可燃流体在生产操作的条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体 3、管道组成件及管道支承件的检验 3.1、管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定 3.2、管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用 3.3、防腐衬里的管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定 3.4、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用 a.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。（如酸、碱、液氨管道阀门） b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29度或大于186度的非可燃流体、无毒流体管道的阀门 3.5、输送设计压力小于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29度到186度之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用 3.6、阀门的壳体试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格 3.7、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，填写“阀门试验记录”。 3.8、公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续