生产过程中的风险控制和安全管理

行业资料：________ 生产过程中的风险控制和安全管理

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日期：______年_____月_____日

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生产过程中的风险控制和安全管理

生产安全管理可以归纳为生产过程中对人、设备、环境风险因素的评估、控制和消除的综合管理。生产企业在开展安全性评价工作的基础上,通过应用风险控制的基本方法,可以对企业的安全管理起到积极的

主导作用,促进安全生产良性循环。

1风险控制的方法

每个企业的安全生产都有其自身的特点,在风险评估的基础上,如

何实现风险的控制和消除呢?在实际生产过程中通常采取以下几种基本方法。

1.1消除法

这是从根本上消除危险源的首选方法,也是最彻底的方法。生产现场有相当多的危险源,如孔、洞、井、地沟盖板和栏杆缺口、导线绝缘破损、压力容器泄漏、旋转机械的异常运行,温度、压力、流量等参数的超标等,这些都是可以消除的,对于此类危险源,一经发现应当立即消除。

1.2代替法

在条件允许的情况下,用低风险、低故障率的设备代替高风险设备。例如,在检修过程中,用新型清洗剂代替汽油清洗轴承等零部件,可以有效防止现场使用易燃易爆物品引发的各类火灾事故。

1.3隔离法

对危险源进行隔离,是安全生产中最常用的方法。针对客观存在的危险源,利用各种手段对其进行有效的隔离和控制,以确保危险源在指

定区域或范围内处于可控、在控状态。以下都是一些有效的做法:电力

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设备在进行检修作业时,将检修设备按工作票制度要求从正常运行的生产系统中隔离出来;拉开刀闸,利用明显的断开点把检修设备和运行设

备相隔离;关闭阀门并在法兰处加上盲板,把检修的系统和运行中的系

统相隔离;在带电设备与检修现场之间,设置安全网或安全围栏,将作业环境和运行设备相隔离;把乙炔、氢气、氧气、汽油等易燃易爆物品存放在距生产地点50m以外的危险品仓库,使危险品与生产现场相隔离等。

1.4工程方法

通过改进设计、改造系统等工程方法来降低风险程度。在生产实践中,通常会发现一些系统、设备、装置等在设计或安装时已经存在不安全或不合理的因素,可能诱发或导致工作人员发生事故,或容易使工作

人员产生疲劳甚至危害身体健康等。例如,如果老旧机组控制系统的控制方式比较落后,自动化程度低,大部分采用手动方式,机组整体安全性能差,那么运行人员监视和调控的工作强度就比较大,风险也较大。在这种情况下可以对控制系统进行数字式电液控制系统(DEH)和分散控制系统(DCS)改造,这样的工程改造对提高机组整体安全水平和设备运行可

靠性,减少因人为因素造成的不安全事件,减轻工作人员劳动强度,保证机组安全、稳定运行,都将起到非常重要的作用。

1.5个人防护

通过配备安全帽、安全带、安全网、防坠器、绝缘工具、耳塞等各类劳动保护用品,可以实现对工作人员人身健康的保护。由于工作环境和条件的限制以及在生产过程中客观存在的风险,有针对性地选择个体防护装备,是减少和预防不安全事件发生、防止工作人员健康受到损害所采取的必要手段,也是保护工作人员人身安全的最后手段。针对特定工作环境所存在的可能风险,生产企业要为工作人员提供符合要求的个

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人防护装备,例如:进入生产现场要配戴安全帽,在2.5m高度以上作业要配戴安全带,带电作业要配备屏蔽服,装拆接地线要配备绝缘棒和绝缘手套,噪声达到85分贝以上的劳动场所要配戴耳塞,粉尘超标的场所要配戴口罩等。

1.6行政方法利用行政监督、专业培训、人力调配、规章制度等行政手段,来推动和加强安全管理,降低或避免风险。行政管理的方法主要是针对人这一重要生产要素进行的管理,建立科学、合理、有效的管理制度和激励机制,并通过培训、监督和考核等手段来约束员工的不规范行为并不断提高员工的安全素质,是解决人的不安全因素的根本方法。

2风险控制的原则

2.1合理原则

即要有科学和理论根据,尊重科学原理、规章制度、行业规程等。以备用设备为例,为每一个单元设备、元件都配备备用品是风险最低、最安全的做法,但是由于一些设备的故障率极低,这样的做法可能造成极大的资金浪费,显然这是不合理的,在实际生产过程中,往往只为故障率较高或一旦发生故障危害极大的设备配备备用品。

2.2切实原则

即与现场环境、条件相一致,从实际出发,始终使风险控制工作符合实际情况的要求。例如,电力生产企业为国民经济生产、人民生活提供源源不断的电能,而触电是造成电力企业人身伤亡事故的最主要原因,在不可能为了减少触电伤亡事故而限制电力生产的情况下,电力生产企业为了减少和避免触电事故的发生,在安全管理方面制订了许多切实可行的管理措施和技术措施,如工作前先停电、验电,建设接地线,装设围栏,悬挂标示牌,执行工作票制度等。

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2.3可行原则

即具有较强的可操作性,能够为多数企业和员工所认同和接受。对于高危作业的风险控制,防范措施除了切实合理,还必须可行。例如,高处作业必须搭设脚手架是合理的,但在杆塔上工作时,搭设脚手架却是不可行的;又如在高处作业时必须配戴安全帽、安全带,使用防坠器,转移位置时不能失去后背带的保护等,这都是防止发生高处坠落事故的切实可行的有效措施。

3风险控制与安全管理

风险控制是安全生产保证体系中的一种有效方法,其目的是控制和消除危险源,是落实预防为主方针的具体措施。因此,通过对生产过程中的风险进行评估、控制和消除,将大大改善劳动作业环境,提高设备的安全可靠性,促进企业的安全生产。

生产过程控制程序

4.1生产副矿长负责生产过程的领导、指挥。

4.2机电副矿长负责生产过程中机电设备的投入和管理。

4.3总工程师负责审批采掘工作面的作业规程，组织落实一通三防的管理，并负责生产技术的管理工作。

4.4安全副矿长负责生产过程安全检查工作，负责督查生产过程中规程措施的落实兑现。

4.5副总工程师负责采煤、生产准备、掘进、冲击矿压工作过程中

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有关技术文件的审批和生产技术的管理。

4.6生产科长负责组织全矿的生产工作及工程质量的检查和验收管理。

4.7通修工区负责矿井通防安全技术管理工作。

4.8机电科负责生产过程中机电设备及机电技术管理工作。

4.9生产科是生产过程的主控部门，负责本矿生产过程的组织、协调、指挥、监督、检查，负责工程质量、文明生产的控制，负责会审、复查各类作业规程和安全技术措施。

4.10安监站负责生产过程中安全的控制，督促隐患的整改，并跟踪落实。

4.11技术科负责矿井生产系统和生产工艺的设计，负责对矿井生产过程中地质和测量工作的管理，负责井下作业场所冲击矿压的防治与管理工作。

4.12通修工区负责矿井生产过程中一通三防的控制。

4.13机电科负责提供生产过程所需机电设备，并对设备使用情况进行监督检查。

4.14供应科负责矿井生产所需材料的供应。

4.15各生产单位负责本单位生产过程的组织、协调、检查等生产管理，按规定向生产科汇报与生产运行有关的信息，并执行生产科生产指令。

5工作程序

5.1所有岗位人员必须经过安全教育和岗位培训，并且持有资格证书方可上岗操作。

5.2原材料的控制

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5.2.1入库前发现原材料不合格，执行《事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序》。

5.3生产计划的执行和变更

5.3.1生产科依据企管科下达的生产经营计划组织全矿均衡生产，并每日根据各单位的完成情况编制《产量及生产任务日报表》，向矿领导和集团公司汇报生产完成情况。各生产单位根据生产经营计划组织本单位生产。企管科对计划完成情况进行统计并作出分析。

5.4设备管理

5.4.1设备管理执行《矿井机电设备安全管理控制程序》。

5.4.2计量器具、监测仪器的管理具体执行《监视与测量装置控制程序》。

5.5生产过程控制

5.5.1掘进过程

5.5.1.1掘进过程依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》、《关于xx年度质量标准化工作管理意见》等标准，根据相应的开采设计组织巷道的掘进。

5.5.1.2岩、煤巷掘进过程应加强顶板、瓦斯、水、煤尘、放炮、冒顶、运输、透窝、改棚、通防、设备防爆等方面的管理，并填写《江苏天能集团公司锚喷支护巷道工程质量检查评分表》、《江苏天能集团公司裸体巷道工程质量检查评分表》和《江苏天能集团公司锚网（索）支护巷道工程质量检查评分表》。

5.5.1.3爆破过程的管理具体执行《爆破控制程序》。

5.5.1.4掘进过程遇到地质变化、过断层、过软岩或其它特殊情况应制订专项技术措施。

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5.5.1.5掘进过程具体执行相应的掘进作业规程。

5.5.2生产准备过程

5.5.2.1工作面的安装、拆除应做好材料、设备的装卸车、运输、安装等环节的管理。安装、拆除期间应加强施工地点的支护、通防和顶板管理，正确使用运输设备和各类安全保护设施。

5.5.2.2生产准备过程具体执行相应的工作面安装作业规程。

5.5.3采煤过程具体执行《采煤过程控制程序》。

5.5.4运输过程

5.5.4.1轨道运输应加强斜巷、平巷轨道运输、人行车运输、电机车运输、电绞运输、斜巷安全设施、行车安全保护等方面的管理，并填写《人车检查记录》、《人车静止手动落闸试验记录》和《机车制动距离试验报告表》。超宽、超长、超重以及大型材料设备的运输应制订专项技术措施。具体执行《关于加强机电运输标准化管理的通知》和《龙固煤矿斜巷轨道运输管理》。

5.5.4.2皮带运输应重点加强皮带机头、机尾消防设施、安全防护设施的管理，执行皮带司机的现场交接班制度。皮带运输具体执行《龙固煤矿皮带机运输管理》。

5.5.4.3主、副井提升过程执行《提升控制程序》。

5.5.4.4储煤井的管理重点做好储煤井上下口安全防护设施和水的治理，防止卡楼、窜楼事故。处理卡楼、窜楼事故必须制定专项技术措施。

5.5.5一通三防的管理具体执行《一通三防管理控制程序》。

5.6生产指令控制

5.6.1生产科是矿井生产的指挥中心，指挥、协调、解决生产过程

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