住宅楼钢筋施工方案
烟台三滩二号居住区B20、C5#楼
钢
筋
施
工
方
案
建设单位：烟台三岳置业有限公司
监理单位：烟台田园牧歌项目管理有限公司
施工单位：上海名华工程建筑有限公司
编制人：李国旗
编制日期：2013年7月5日
目录
一、编制依据 (3)
2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集 (3)
二、工程概况 (4)
2、钢筋概况 (4)
3、受力钢筋保护层 (5)
4、钢筋连接方式 (5)
三、施工准备 (5)
1、测量准备 (5)
2、机具设备准备 (5)
3、材料准备 (5)
4、劳动力准备 (6)
5、技术准备 (6)
四、主要施工方法 (6)
(一) 钢筋制作 (6)
(二) 钢筋电渣压力焊施工工艺 (7)
(三) 钢筋绑扎施工工艺 (8)
1、基础钢筋施工 (8)
2、柱、墙钢筋施工 (9)
3、顶板梁钢筋绑扎 (10)
4、板钢筋绑扎 (11)
5、楼梯钢筋绑扎 (13)
6、悬臂板钢筋的施工 (13)
六、质量标准 (14)
1、保证项目 (14)
2、基本项目 (14)
3、允许偏差项目 (15)
七、成品保护 (16)
八、应注意的质量问题 (16)
九、安全措施 (17)
一、编制依据
本方案是根据烟台三滩二号居住区B20、C5#楼工程施工图、国家现行有关技术规范、规程及《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等结合本工程实际情况编制的。
2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集
二、工程概况
1、工程建筑设计概况
2、钢筋概况
3、受力钢筋保护层
4、钢筋连接方式
剪力墙、及≥14柱主筋连接采用电渣压力焊及搭接连接，接头严格按图纸设计施工；板筋采用搭接，接头按照规范要求错开，梁钢筋采用搭接。
三、施工准备
1、测量准备
（1）根据设计图纸，在垫层及楼板混凝土上放出轴线、墙、柱位置线，底板及梁钢筋绑扎完成后，测量人员须放墙柱插筋线，做上明显标记。
（2）测量后及时请监理进行验收，办理好轴线验收手续。
2、机具设备准备
钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电渣压力焊设备2台，电焊机2台。
3、材料准备
（1）按计划及图纸要求的规格、型号分批进场，进场钢筋必须要有出厂合格证及质量保证书。
（2）进场钢筋原材料必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GBT701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>>(GB1499)的规定。
（3）钢筋表面须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹，油渍和
漆污等。
（4）原材料进场后经现场见证、取样、送检、复试合格后方可使用。
（5）砼保护层垫块采用1：2水泥砂浆制作，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，墙、柱砂浆垫块内预埋22#铁丝。
（6）按不同绑扎部位，断切22#镀锌铁丝。
4、劳动力准备
钢筋工20人，焊工2人，焊工施工的人员经过技术培训，考核合格后持证上岗操作。
5、技术准备
（1）施工前认真查阅图纸，设计院针对本工程特点做好图纸交底工作，并做好图纸会审记录，提前解决图纸存在问题。施工中如发现问题及时提出。
（2）提前做好钢筋翻样，并反复核对料单，不能有原则性的错误，尽量避免尺寸错误。
（3）项目部技术人员对相关人员做好交底和培训工作。
四、主要施工方法
(一) 钢筋制作
1、钢筋表面应清洁，使用前要清除表面浮锈及油污等。
2、卷扬机冷拉钢筋时，夹具必须索紧，注意安全，如果发现盘圆钢筋有脆断现象及时向技术人员提出，现场重新试验或通知厂家及时处理，以避免质量隐患。
3、核对料单，确认无误后，严格按照料规格、型号、尺寸、图形、数量进行下料、成型、制作。
4、现场下料时要注意长料长用，短料短用，不要造成不必要的浪费。
(二) 钢筋电渣压力焊施工工艺
1、电渣压力焊采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
4、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于l0mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
5、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
7、渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
8、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
9、将熔渣清理干净。
10、质量要求
（1）注意焊接操作过程，避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
（2）电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（3）焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个试焊件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
（4）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
①轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
②接头处弯折角不得大于3°。
③接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
④钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
（5）接头力学性能：
①以300个同级别、同规格接头为一批。
②以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
③每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
④拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
(三) 钢筋绑扎施工工艺
1、基础钢筋施工
（1）划钢筋位置图：按图纸表明的钢筋间距，计算出底板实际需要的钢筋根数，底板起始的钢筋离砼边缘、模板边为不大于5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）筏板上层钢筋支撑马凳沿南北方向通长设置，东西方向间距1m，第一道距模板边缘0.5m，高度为板厚减保护层厚度和两个主筋直径。
（4）梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1米，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。
（5）筏板钢筋绑扎时，须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（6）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（7）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。
（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规范要求。
2、柱、墙钢筋施工
（1）柱、墙插筋
根据弹好的柱、墙位置线，将柱、墙插筋伸入筏板中绑扎牢固，柱在基础梁板中的箍筋设置、墙水平筋设置及插入基础深度要符合设计要求，在梁、板面筋上按柱或墙线焊上箍筋或水平筋，以固定柱墙钢筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（2）柱子钢筋绑扎
①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或楼层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，对其进行施工。
②接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
③柱箍筋绑扎：
a 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。绑扎柱箍筋时注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。
b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
c 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。
d 柱箍筋弯钩应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。
e 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要
求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
④柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600～800mm左右以
保证主筋保护层厚度尺寸正确。
⑤当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（3）剪力墙（挡土墙）钢筋绑扎：
①剪力墙暗柱钢筋绑扎同框架柱。
②剪力墙（挡土墙）先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及距底面1.5m处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余水平筋。剪力墙水平筋放在外面，挡土墙水平筋放在里面。绑扎剪力墙(挡土墙)水平筋注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。
③竖向筋与伸出搭接筋搭接处需绑三道扎丝，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
④剪力墙（挡土墙）钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块。与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
⑤剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁、暗梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、顶板梁钢筋绑扎
（1）用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑扎箍筋
①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
②箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
③梁端第一个箍筋设置在距离柱节点砼边缘50㎜。
④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
（5）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
（6）梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1m，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。
（7）小于Φ22的钢筋采用绑扎接头。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4、板钢筋绑扎
（1）用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）钢筋搭接长度、位置的规定按设计要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（4）基础底板、顶板、为双层双向钢筋，钢筋支撑采用Φ18钢筋焊成
工字形马凳，垂直板面下排钢筋通长布置，第一排（最后一排）距轴线500mm，中间间距1000 mm，马凳不能代替主筋，具体做法见下图：
（5）住宅楼楼板钢筋支撑主要是负弯矩钢筋的支撑，采用Φ12钢筋焊成马凳，在距负弯距筋支座100mm处、端部各设一道通长马凳，中间以间距不大于500mm通长布置，马凳筋不能代替分布筋，马凳腿用专用防锈漆涂刷两遍。本工程楼板跨中设有温度钢筋，马凳筋不得少于两排，中间间距不大于500mm。马凳尺寸见下图：
（6）板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。
（7）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）绑扎楼梯钢筋前先验收模板的几何尺寸及标高，合格后在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6、悬臂板钢筋的施工
悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的支撑必须严格按烟台市建质监字（2000）第15号文件要求执行。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。
六、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规
格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
（4）钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。
3、允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
七、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
八、应注意的质量问题
1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
九、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。
2、丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加切割液。
3、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐处严紧站人，以防因钢筋尾翼夹紧而甩起打人。刚进转动时不得用手抓握钢筋。
4、设备必须有接地线，漏电保护装置。设备维修需专职人员进行。
5、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。