钢筋混凝土烟囱施工工程

投标文件资料

一、投标书

二、投标报价书

三、工程预算书

四、施工组织设计

五、公司资料

六、授权委托书

七、项目管理机构管理班子配备情况

八、公司业绩

九、安全承诺书

投标书

项目名称；

招标编号：

工程地点；

致：

经考察现场和研究上述工程的图纸、合同条件、技术规范后，我们完全无任何附加条件，承认招标文件中各项条款，我方愿以万元人民币投标，并按上述图纸、合同条件、技术规范要求承包上述工程。

如果我方中标，我方保证在合同补充条件规定的开工日期开始施工，工程进度按要求进行，并保证在总工期之内完成本合同范围内的全部工程。工程质量达到合格等级要求。

如果我方中标，我方将承诺更优惠的条件为：

我们理解，你公司可以拒绝接受任何你们认为不符合要求的投标，而且，你公司无义务必须接受投标最低的投标。

在签署合同书之前，你方的中标通知书和本投标书将构成我们双方的契约，如果我们不遵守承诺，我们承担由此而引起的一切后果。

投标单位名称：

地址：

投标方法定代表人：（签字盖章）

授权委托代理人：职务：项目经理

日期：2010年5月12日

500t/d浮法LOW-E玻璃生产线钢筋混凝土烟囱施工工程

(施工组织设计)

编制：

审核：

2010年5月12日

目录

一、工程概况

二、主要工程量

三、主要施工方法

四、劳动主力组织安排

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、施工操作

八、文明施工保证措施

九、季节性施工技术措施

钢筋混凝土烟囱施工工程

施工组织设计方案加编制依据

一、工程概况

㈠本工程为500t/d LOW-E 玻璃生产线钢筋混凝土烟囱工程，高度为85m、筒壁型号TB/3.0-1、基础型号J80/3.0-8，±0.00相当绝对标高，隔热层采用膨胀珍珠贮存器（干容重1.2KN/m3），抗震H设烈度７度，设计地震分组为第二组考虑。场地类别二类，根据地质勘察报告采用钻孔灌注桩，桩端进入土层为第７层，有效桩长约25m，桩ф600mm，单桩承载力特征值IH-1为2200KN设计使用年限为50年。

㈡混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅碳盐水泥研制，混凝土的水灰比不宜大于0.5，砼水泥用量不应超过450kg/m3，也不能低于250mg/m3，钢筋采用HRB335级钢筋和HPB235级钢筋应符合现行国家标准GB1499和GB13013要求，钢筋焊接头时的焊条采用E43型和E506型，梯子平台附件等采用G235-B其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T704要求焊条采用Ｅ4300-E4313型焊条，避雷针仅针尖材料采用不锈钢牌号为OCR18NI9TI，不锈钢焊条为E0-19-10N-16内衬采用粘土质耐火砖，隔热层为100mm厚矿棉板，耐火砖砌筑采用耐酸胶泥砌筑灰绝不大于40mm，饱满度达到90%.

二、主要工程量

三、主要施工方法

本工程主要施工的内容：土方、破桩、垫层、基础、筒身、内衬、钢结构、避雷装臵、航标油漆、主要材料检验、散水等共计十一部分组成。施工工艺流程步骤开始，测绘坐标——挖土方——测绘——破桩——材料检验——浇筑垫层——砌筑砖模——放线——绑扎钢筋——浇筑基础混凝土——筒身————保温隔热内衬施工——钢结构制作安装——避雷装臵制作安装——航标油漆——散水。

⑴、专业工序交接，土方采用专业施工队伍作业，采用PC100挖土机进行作业，作业时要注意到周围其他建筑物的桩基，靠近的全部用围栏隔开，做好防护工作。根据施工现场的情况，土方需要运到一边堆放，对周围基础土方根据情况进行防护。挖土时抓斗不得碰两边的基桩，更不得将抓斗内掉不下的泥块在桩顶上进行敲打，基坑下

面留20CM的余土由人工清理到一起，用抓斗进行抓挖，保持水平向前推进。基坑挖后进行挖沟采用井点排水。修整基础到位，到位后进行测绘水平点、打垫层、破桩。破桩前先要做好试验。砌筑砖模、放线绑扎钢筋。绑扎钢筋时的基础承台采用∮20作为支撑码櫈，间距1.2m×1.2m下面焊在底片钢筋，上片钢筋保持间距和水平。浇筑基础混凝土时每层300mm-500mm，进行转浇，并保持表面水平向前推进。边浇筑边振捣，振捣时的间距要保证在震捣有效范围内，和振捣的密实性。不得漏振，做好基础混凝土的成品保护工作，回填土方时要分层回填并进行夯实。

⑵、基础施工完成后，会同有关人员一同对基础进行验收主要检查、标高尺寸、杯口预留钢筋、中心点以及出灰口、烟道口所有的轴线进行检验，检验合格后交接。交接完成后方可进行下道工序的施工。⑶、筒身施工方法

筒身采用的是内钢管井架移植模板法与钢爬梯安装同步施工，该施工方法具有施工设备简单、安全、速度较快、工程质量容易控制等优点。特别是在高为85m左右的烟囱施工中，更为适用，避免了液压滑模施工存在着中心偏移，平台扭转及收分模板筒身外壁爬升沟等质量通病。该法的不足之处是操作者的劳动强度要大于滑模施工方法。

（一）筒身工程施工方法及主要技术措施

⑴、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺。

⑵、钢管内井架搭设施工

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处4～6m，井架底支承在混凝土内底板上，基础混凝土表面须以50厚木质脚手板作底垫。吊笼在安装井架时，事先放臵于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全帽、安全带，穿防滑绝缘鞋。构件上传时，一定要用麻绳提升。

附：内井架稳定性验算及分析

1）、确定相应的脚下手架计算及分析

立杆基础面积: A d=(11.46/2)2* 3.14=103.1㎡

2)荷载计算

①计算恒定荷载标准值G K

G K = H1(g k1+g k3)+n1l g g k2

由表5-7查得g k1:当la=1.5m时

中0.1616KN/m；边：0.147KN/m；角：0.1287KN/m. 由表5-14查得：g k2=0.3009KN/m

由表5-14查得：g k3=0.0753KN/m

则:当Hi=105m时

Gk=105*(0.1287+0.753)+1*1.5*0.3009

=21.87KN

②计算作业层施工荷载标准值Q k

Q k=n﹒l g q k

由表5-16查得qk=1.5KN/m则有:

Qk=1*1.5*1.5=2.25KN

③风荷载的标准值ωk

Ωk=1aφωk ωk=0.7μsμzω

φ=A n/A a=1.15*1.5/(1.15*1.5)=1.725/1.725=1

ω=0.7*1.3*0.8*0.35

=0.2548KN/m

⑶、脚手架整体稳定性验算

①确定材料强度附另各项系数γ′m

因组合风荷载，取γ′m=1.5607

②计算轴心力设计值N

N=1.2(N Gk+N Qk)

式中N Gk=G k，NQk即Q k，将Q k的数值代入得到得到验算底部截面得到：

N′=1.2*(21.87+2.25)

=28.94KN

③计算风荷载弯距M w

M w=0.12q wk h′

底部:M w=0.12*0.2548*1.15′=0.04KN.m=40KN.mm

④确定稳定系数φ

查表5-20得: μ=1.55,

λ=ηh/i=1.55*1.15/0.0158=112.8

由表5-22查得: φ0.496

⑤验算稳定

N/φa+Mw/w0.205/0.9*1.5607=0.146KN/mm2

将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列入表格5-58

⑷、地基承载力验算

可按照下式计算N/A d≤K*f r

其中N为设计轴力值,A d为杆基础计算面积,本工程采用混凝土地面铺设20mm厚钢板,根据计算手册规定,K=1.0, A d=1.0M2,地基承载力取100KN。

N/A d=49.64*0.75/1=37.23KN

K*f h=1.0*100=100KN

经验算地基承载力符合要求。

为增加保险系数，其余外立杆采用斜支撑杆进行卸荷，竖井架立杆底垫

100mm×100mm×20mm钢板。

5）、验算分析

对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：

A 在实际施工中，每层每根水平横杆均伸入到砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上有竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载。

B 每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管到混

凝土壁中50mm，增强井架与混凝土壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性作用。

C 操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有6人，及2台振动器，电焊机1台，不在平台上堆放混凝土、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料。无其他施工荷载，井架的施工荷载较小。

综上所述，井架是极为安全的，不存在任何不稳定性隐患。

⑸、操作平台安装

操作平台，为内衬砌筑、钢筋施工、提升模板、支设模板、浇筑混凝土用。在操作平台上满铺50×300的脚手板，脚手板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用，随作业高度循环上升。

在操作平台中间偏心位臵留出0.9m×0.9m的进料输送孔,作为料桶上下料通道,在中心位臵留0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放臵料桶,及平时人员行走以确保安全.

筒身外壁不设操作平台,紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯外进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如混凝土表面出现质量问题需要处理时，人员在外爬梯上进行处理，作业人员必须系好安全带。

在烟囱外爬梯对应的位臵上，设臵-2.8m高的外爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台，进行相关

施工工作及质量检查。

⑹、垂直运输系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用3T卷扬机，配直径14mm钢丝绳，通过吊料桶上下料。吊桶为圆柱形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高900mm，桶直径750mm，桶底板外直径850mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢管、钢管扣件等时要轻放，以避免使底板变形，露缝漏浆。

内井架提升用的天轮装在井架顶部，天轮固定在托架上，天轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力的要求。

卷扬机的要求：荷载为3t，提升速度可为0～45m/min，卷筒绳容量300m，总钢筋绳长500m。

附：卷扬机的选型、钢丝绳的验算。

a、内井架

料桶自重：[π（0.75/2）2+0.7*π*0.75]*0.006*7.85*10KN=0.984KN

料桶混凝土重:π(0.65/2)2*0.7*25KN=5.81KN

考虑动荷载因素所需要的牵引力:

S需=1.4*(5.8KN+0.984KN)=9.497KN

b、钢丝绳的许用拉应力

?14钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为0.9t，选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。提升材料时，工作台上面安装控制按钮，下面工作面安装一只控制按钮，上下同时来控制，确保工作面的安全性。

⑺、筒身施工进料措施

由于该烟囱烟道口、清灰口都设计在±0以上，以清灰口作为进料口

⑻、移臵模施工

①移臵外模板的构造

筒身外模采用2mm厚，1000×2000的铁皮制作成1.45m高，每张铁皮加工时按坡比度竖向放线、裁割，整体分四片制作，每片竖向连接。每组模板均在两边留出10cm的收分边。两张收分，每节高度1.25m或1.43m。用白铁皮涂上脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁，美观，支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。

烟囱模板简图和加固要求，靠混凝土边每5cm一道加固，其每10cm一道加固.

②模板提升架的作法

外模板采用2mm厚铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分四组，每组搭接处预留收分口，在模板上端按水平间距10cm钻孔串8#铁丝环。铁皮竖向两侧边先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，每块白铁皮分别在距竖向两侧边250mm处，采用螺栓锚两列“︵”型扣，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑混凝土前紧固外模。将10-18个

（根据筒身变小而递减）提升器支架配套10-18个提升器（1t）安装在竖向钢筋上，待混凝土达到拆模强度1.2N/mm2 后,松开模板外侧紧箍器及钢丝绳,用提升器将外模逐节均匀提升。

提升架用直径25圆钢焊接成三脚架，用三～四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）28=1.4×638.03/28=1.9×10-2KN

此力相当小,1t的提升机用直径25钢筋焊接的提升架完全承受.

③移臵模板的安装、调径

外模采用2mm厚的铁皮，高度1.45m，外模安装校正达到规定的尺寸后，用设计筒壁厚度的临时撑木及钢筋支架控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木水平间距300mm放一个，当混凝土浇筑道临时撑木位臵时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用13道8mm钢丝绳与紧线器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模或漏浆。

做作业过程中及时检查维修紧线器，由专人负责，并准备备用紧线器。如果出现问题立即更换，确保施工正常进行随施工高度的增加，筒身内径按设计坡比收分，则模板竖向重叠连接面增

宽。每提升一模浇筑1.25M高。模板外周长减少烟囱比度×2×3.14M 模板的提升采用10-18（根据筒身不同施工段递减）个提升架配合提升器提升。移臵式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇筑混凝土塔接约为50mm，模板接触混凝土

的一面在每次拆移后及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

施工要点：移模前，必须对移模装臵和混凝土凝结状态进行检查后再进行移模，检查时应将全部提升器缓慢提升50-100mm，脱出模的混凝土用手指压有轻微的指印和不沾手，混凝土强度达到了40％说明已具备提升条件，提升外模与下一节混凝土搭接至少5cm，然后开始将模板调平，开始用紧线机紧钢筋绳由互相正对两个同时紧，从下到上部一个个向上紧。

⑼. 烟囱中心检测

烟囱各段施工，筒体中心位臵的确定及检验，主要采用25kg的线垂吊中的方法，中心点主要依靠下面的永久坐标点来确定，在承台浇筑混凝土时下面中心放臵一块小铁板，在铁板上的中心位臵焊上一个小螺帽，在螺帽上用钢锯锯成十字线，孔作中心点，十字线作为烟囱的中心线上面。每段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，内衬砌筑对中检验、定位，外模板对中检验、定位，混凝土浇筑前进行外模、钢筋、内衬的间距及对中复检，并做记录。

烟囱中心线垂直度的允偏差表

钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过下表。

钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许差

⑽、钢筋施工钢筋按规格堆码。

①由施工方监理组成人员对购进钢筋进行现场取样送青岛市建筑工程质量检测中心进行检测，检查抗拉和抗弯曲试验等，合格后方可使用。竖向钢筋均采用绑扎搭接。凡直径∮12以上的水平的环筋，应实现按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径∮12以下的钢筋只须两端弯钩其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先安装竖向筋后绑扎环筋，环筋弯钩向内绑扎在竖向筋外侧。绑扎好每模钢筋进行规格数量参照图集核查。

②每节筒身最后一道环筋应最先定位，以已浇混凝土的模板边缘为准，按设计竖向坡度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位臵后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各筋环。筒身的竖向钢筋从筒身中心位臵，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。筒身环向钢筋要布臵在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层下面的模板以筒壁的混凝土来控制，上面以竖向钢筋来控制。每间隔30cm焊接1根支撑钢筋，支撑钢筋前面焊接一块小铁板来夹住模板进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度不少于0.5个，混凝土保护层厚度（筒壁环向钢筋）为30mm，筒身保护层的偏差不得超过＋10mm和－5mm。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保护有一道绑好的环向钢筋。

⑾、混凝土施工

①混凝土搅拌前选对混凝土所用的水泥、黄砂、石子送检测中心进行化验。化验后，再进行混凝土的配合比试验，等配合比报告单出来后根据配合比报告单，在现场设臵两台磅秤，用手推车装石子和黄砂，水泥按每百公斤计量，根据配合比报告单的数量，分成每机的用量，在手推车斗内外划成记号线来确定每机黄砂、石子数量。

②混凝土试块留臵数量和养护方法：基础每200或100立方留臵3组试块。1组送青岛市建筑工程质量检测中心标养室，进行标养；2

组留臵现场同条件养护来试压28天的试压强度，归技术档案资料用

③混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位臵、和数量。确认无误后方可浇筑混凝土，在现场设一台350L混凝土搅拌机，采取过磅计量进行混凝土配制的控制。

④混凝土浇筑时，应从一点开始分左右的两路沿圆周均匀地分层浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒快插慢拔将混凝土振捣密实。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不得超过前一层混凝土内50mm。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的1 ：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。耐火混凝土

浇筑时，同样按规范要求施工。

⑤拆模和养护

筒身外的模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa.烟道口的承受模板必须达到强度70％，拆除模板应及时对其表面进行修理，并喷涂隔离剂。

⑿、钢筋混凝土烟囱的爬梯，信号台等的预埋件，应浇混凝土前，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位臵允许偏差20mm，信号台预埋件允许偏差10mm.预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后补刷一遍防锈剂。烟囱

附件的螺栓均匀拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏上下对正。附件安装时，混凝土的强度至少要达到1.2N/mm 。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

⒀、内衬砌筑要求

采用内衬后砌筑的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位臵的准确。支撑内衬的环形悬壁的上表面应用1 ：2水泥砂浆找平，其水平偏差不大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度：耐酸砖不得低于95％。普通粘土砖不得低于80％。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法使其灰浆饱满。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大数量

内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，相互交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，相互交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1％，同时最大不得超过