自动门安装施工工艺

适用范围

本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM —E

微波中分式感应门为例。

施工准备

（1）技术准备

一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。

（2）材料要求

自动门一般分为三种：

1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。

2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。

3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。

见下表。

现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E

ZM—E2型自动门主要技术指标

（3）作业条件

1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。

2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。

3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。

施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）地面轨道安装

铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。

2）安装横梁

将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。

3）固定机箱

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

4）安装门扇

安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。

5）调试

接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

质量标准

（1）主控项目

1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

（2）一般项目

1）特种门的表面装饰应符合设计要求。

2）种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合下表。

推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合下表规定。

推拉自动门的感应时间限值和检验方法

成品保护

（1）安装完毕的门洞口不能在做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措

施。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。

质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

自动门安装施工工艺

适用范围本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。施工准备（1）技术准备一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。（2）材料要求自动门一般分为三种： 1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E2见下表。 ZM—E2型自动门主要技术指标（3）作业条件 1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。 2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。施工工艺

（1）工艺流程地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（2）操作工艺 1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。质量标准（1）主控项目 1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(完整版)自动平移门、推拉门施工方案

Xxx 单元门厅铝合金玻璃门工程施工组织设计编制人：审核人：审批：编制单位：编制时间：二0一五年一月

施工组织设计方案一、工程概况： 1、工程名称：单元门厅铝合金玻璃门制做安装； 2、工程地点：； 3、建设单位：司； 4、其主要施工范围如下：门厅铝合金玻璃门制做安装； 5、施工周期：积极配合总包的进度计划，并在甲方的合理工期要求下完成。二、施工准备： 1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2、施工前期工作 2.1 设计组织设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺

序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 2.2 生产组织材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。 2.3 技术培训：组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.4材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。2.6运输：确定运输进出工地时间，卸装地点。 2.7 现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。 2.8材料仓库：在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。 2.9施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。 2.10施工准备工作计划表

自动门的系统配置及自动门的工作原理

自动门的系统配置及自动门的工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

自动门的系统配置及自动门的工作原理集中控制集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。当门扇要完成一次开门与关门，其工作流程如下：感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启

后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它与接口的BEDIS（双线通讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充分展示出智能型自动弧形门的魅力。 2. 驱动单元弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器移动检测传感器，如：雷达；存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可与主控单元直接接口）电子锁控制交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构主体结构

自动门安装施工工艺及检测标准(20200420174424)

自动门安装施工工艺及检测标准 1 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的自动门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2.1.2 安装材料膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具冲击钻、射钉枪、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品。 2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应存放在仓库内，妥为保管，不得撕毁其包装防护膜。 2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、碱物质污染门的表面。 2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。 3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨 3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件； 3.1.2地坪面施工时，应准确测定内外地面的标高，做可靠标志； 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。安装前撬出方木条，安装下轨道；

3.1.4安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此，预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。即必须是零荷载。 3.3 调试自动门安装后，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.5 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

电动伸缩门安装施工

电动伸缩门安装施工一、图纸对施工的要求（一）严格按国家施工规范施工（二）严格按图纸施工（三）严格按企业标准施工二、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三）劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）保证电动伸缩门制作的质量标准： 1、材料的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差

≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（六）安装工艺: 本工程采用公司先进的连接安装法。工艺流程: 地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试三、施工步骤（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。（4）进场前对场地工作人员做好技术交底。四．质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标： 1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求自动门一般分为三种：（1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。（2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。（3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表 1.2。 ZM_E2型自动门主要技术指标表 1.2 1.3 主要机具（表 1.3）主要机具一览表表 1.3

1.4 作业条件（1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。（2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。

图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图 1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。 (b) 图 2.2-2 机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢

自动感应门安装施工

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇 →调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准（1）主控项目（A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目（A）特种门的表面装饰应符合设计要求。（B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

电动葫芦门式起重机安装工艺

管理制度参考范本电动葫芦门式起重机安装工艺a I时'间H 卜/ / 1 / 7

安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术文件是否齐全。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。 1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。二、施工期间的基本要求及安全规定 1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。 1、吊装 1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。 1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。 1.2小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。 2、走台栏杆、梯子安装 2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。 194

自动门的系统配置及自动门的工作原理

自动门的系统配置及自动门的工作原理集中控制集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，和自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。当门扇要完成一次开门和关门，其工作流程如下：感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它和接口的BEDIS（双线通讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充分展示出智能型自动弧形门的魅力。

2. 驱动单元弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器移动检测传感器，如：雷达；存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可和主控单元直接接口）电子锁控制交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构主体结构自动弧形门主体采用成型铝材的积木式拼装装配结构。成型铝材的技术要求满足VDE0700T.238标准规定。严格的材料标准和施工规范确保自动平滑门结构上对强度和稳定性的要求，使之长期可靠地运行。二、BEDIS控制器 BEDIS是和主控制器总线直接接口的双线数据通讯专用远程控制器，小巧精美、安装快捷、使用方便，可在50米范围内实现：功能转换运行参数的整定功能状态的选择故障自诊断显示 1. 控制功能自动门诸可供选者的通道状态已被主控制器程序化，可用BEDIS 极其方便地进行功能转换。下述功能用户可任意选定：手动--动门翼静止时，可以用手推动；常开--动门翼打开，并保持在打开位置；

电子感应门施工方案

1、安装金属机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。 2、门体吊挂的安装： ·用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。3、限位装置安装：·拧松限位器的安装螺栓。·把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。设定限位器装置的位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。 4、门体的高度及缝隙调整：拧松固定吊架用螺母，进行调整螺栓的安全调整，拧紧固定吊架用螺母。确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象，而且没有摩擦声音，如果有问题请确认以下事项：吊挂是否垂直固定在门体上吊挂装置是否与动力梁有摩擦门体与门框之间是否有摩擦门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定扇之间缝隙为5mm。 5、皮带张力的调整：将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。拧松四个调节固定螺栓·沿顺时针方向旋转张力调整螺栓，调整皮带张力。·拧紧四个调节板固定螺栓 6、地轮的安装，在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。（前提为动扇底部内有滑道的，如果没有滑道直接是包饰板的应考虑其在内部的空间距离，根据实际来计算）安装后请确保门体上下缝隙相同，以免时间长损坏地轮。 7、控制系统的调整：（在正常情况下不用去调整，保持出厂设定为好）调整前请用手推动门体动扇数次以保证门体可以平滑的开关。设定左右切换开关，根据门的开门方向，设定左或右。当是双开门时，开关设定在右。设定感应方式，当开关右侧时，为第一次感应方式，在左侧时，为二次感应方式。当门处于关闭状态后才打开电源开关。控制盒上旋钮调整方式：前提是在按下控制盒的测试按钮，在开关门的同时，调整各个项目。启动力度的调整：力度确保在可使门体开

单元门施工组织设计

单元门施工方案一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 2.6配备安全生产的保护工具及相应设施； 2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发

生触电事故。二、安装施工工艺 1．材料产品要求 (1)铝合金门的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺工艺流程弹线找规矩→门洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门保护膜→铝合金门安装→门口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门口边线，用大线坠将门边线下引，并在每层门口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，

玻璃感应门安装

三、玻璃感应门安装安装工艺：地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。一）材料要求 1、自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2、安装材料：膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、抹布、小五金等。二）主要机具、工具 1、主要机具冲击电钻、射钉枪、电焊机、丝锥等。 2、主要工具常用电工工具、灰线包、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、毛刷、水平尺、靠尺、扫帚等。三）作业条件 1、检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2、自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品 3、门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应放在仓库内，妥为保管，搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸碱物质污染门的表面。 4、安排好安装脚手架和安装的安全设施。四）施工操作工艺 1、安装地面导向轨自动门一般在地面上马庄导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件。地面施工时，应准确测定内外地面的标准高度，作可靠标志：然后按设计图规定的尺寸放出下面导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。槽口木条采用50mm×70mm方木其长度为开启门宽的两倍。 2、安装横梁自动门上部机箱18槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支撑机箱层。因此，

预埋钢板（-8mm×150mm×150mm）必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。 1、调试自动门安装后，多探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。五）质量标准 1、主控项目（1）自动门的质量和各项性能符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。（2）自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及反腐处理应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查、检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。（4）自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接方式必须符合设计要求。检验方法：观察、手板检查、检查隐蔽工程验收记录。（5）自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察、手板检查、检验产品合格证书、性能检查报告和进场验收记录。 2、一般项目（1）自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（2）自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（2）推拉自动门安装的缝线值、允许偏差。六）成品保护 1、自动门在搬运和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。

卷帘门安装施工工艺标准2

卷帘门安装施工工艺标准一、适用范围本分项施工工艺标准包括卷帘门的安装施工标准。二、施工准备 1、技术准备熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。 2 、材料要求 (1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 (2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。 (3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 (5)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 3、主要机具切割机、电焊机、手电钻牧田、冲击电钻、专用夹具、刮刀，还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。 4、作业条件 (1)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。 " 亿)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。 (3)门口预埋件、支架埋件位置正确。三、施工工艺 1、工艺流程洞口处理－弹线－固定卷筒传动装置－空载试车－装帘板－安装导轨－试车－清理

2 、操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1·5一1·8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。 (1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。 (2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 (3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 (4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。 (5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 (6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。 (7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 (8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 3、质量标准 1）、主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

电动葫芦门式起重机安装施工方案3

电动葫芦门式起重机安装施工方案一、工程概况沈阳至铁岭城际铁路工程轨道工程铺轨基地 2 台门式起重机二、起重机安装概况：本机起重量Q=12.5吨，跨度LK=17m，起升高度H=24m,葫芦运行速度20米/分，工作制度JC25级，轨道型号P50,安装数量200 m (左右线各100m)。三、安装前的准备： ( 1 )场地的选择：安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。 ( 2)设备和工具的准备：本期工程需焊机 2 台，氧气、乙炔 1 套、手拉葫芦 6 台，梯子和顶具、吊具以及吊车。 ( 3 )材料的准备：所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。 ( 4)人员安排：本工期需用钳工 2 名，铆焊工 1 名，电工 1 名，起重工 2 名，安全负责人 1 名。四、安全技术要求：参加本工程人员，严格按照各工种的安全操作规程施工，安装人员必须经安全技术培训技术监督部门考核合格，无色盲症，听力能满

足工作条件要求，身体健康者并发给安全技术操作证后方能从事上岗，严禁违章作业。五、安装的工艺过程：（1）轨道的安装首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。轨道上位时严格遵守操作规程。轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。轨道的安装标准要符合 TJ231-78。《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm,接头的上、左、右三面的偏移均不应大于 1mm,接头间隙不应大于2mm,跨度偏差不应大于5mm, 同跨两平行轨道的标高相对差不应大于 15mm。（2）轨道的测量与调整轨道的直线性, 可用拉钢丝的方法进行检查。即在轨道的两端车挡上拉一根 0.5mm 的钢丝,然后用吊线锤的方法来逐点测量,测点间隔可在 2m 左右。轨道的标高,可用水平仪测量。轨道的跨度可用钢卷尺来检查, 尺的一端用卡板固紧, 另一端拴一弹簧秤，其拉力对于跨度10~19.5m的起重机拉力取 98N ；对于 22~31.5,拉力取147N。每隔5m测量一次。测量前应先在钢轨的中间打上冲眼,各测量点弹簧秤拉力应一致

2021年自动感应门尺寸计算及安装步骤

自动感应门尺寸计算及安装步骤欧阳光明（2021.03.07）感应门基本组成：门体和动力组成系统（马达、控制器、遥控器、电源开关接头、动力梁、吊轮、定位器、皮带、尾轮、皮带扣及相应螺丝等，选配配件：【门禁（密码盘、指纹机、读卡器等）、内外开关、内外探头、磁力锁（需要配扩展器或单独电源等】自动感应门的安装遵循以下步骤：一、检查现场，校对尺寸（1）检查现场：地面是否完工，两边墙（柱）体是否完工，这些直接关系到门洞尺寸的大小，跟你计算门体的尺寸直接相关，尤其是需要包框的门体，直接影响门的美观效果，甚者导致门体报废（尤其是钢化玻璃）。（2）确定门洞尺寸：长×高，各测量三个点，以最小尺寸为准；（3）确定动力梁安装高度，主要是动力梁底口到地面的垂直高度；二、门体尺寸的确定（1）门体高度=动力梁底口高度-40~45mm；（2）门体宽度：根据单开、双开、有无固定玻璃及包框分别结算，一般无框门搭边30-50mm为宜，包框门视包框边框宽度定尺寸；三、自动门安装：（1）安装动力梁

动力梁长度=门体开宽×2-20~50mm为宜；根据安装基层（钢材、模板、墙体）分别采用不同的方式，但是特别注意：动力梁一定保持水平，水平误差不要超过3mm，否则对于使用寿命及性能都有一定的影响，甚者不能正常使用；（2）安装门体 ①门体应与吊轮链接牢固，不同门体用不同链接方式（如：钢门体或医用铅门可以焊接、玻璃门可以用专用门夹或者打孔门夹、铝合金边框可以用螺丝加打了丝孔的衬垫片等）； ②连接好以后，开始悬挂门体到动力梁上，切记要扶稳垫好门体底角，尤其是玻璃门； ③调整门缝尺寸：每扇门体上至少有两个掉电，每个掉电能调节高度（一般在8mm以内），确保门体都处于垂直状态，而是门缝均匀；（3）安装门体防脱装置（吊轮上都有防脱的保险）和定位器（限定门体运行距离的装置）；（4）安装电源开关、马达、控制器、尾轮在合适的位置，将电源开关、马达和控制器接线端口插好，插好遥控器接收端，并固定在运动部分干扰不到的位置（使用说明书上有详细的介绍，而且简单，在此不针对某一款机型赘述）；特别注意：马达及尾轮一定要紧固牢固，这两个部件是动力与被动部分；（5）安装皮带及皮带扣：

防火门安装施工组织设计方案

防火门安装施工方案编制人：审批人：审核人：

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据............................................................................... 错误！未定义书签。三、施工准备............................................................................... 错误！未定义书签。四、施工工艺 (3) 五、质量要求与检验标准 (3) 六、质量保证措施........................................................................ 错误！未定义书签。七、成品保护............................................................................... 错误！未定义书签。八、安全文明及环保施工措施 (11)

一、工程概况 1、设计概况本工程设计做法详见材料做法表

二、编制依据《防火门通用技术条件》(GB12955-2008)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2011）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2012）；《建筑施工手册》-第四版；施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录。三、施工准备 3.1、技术准备（1）熟悉图纸和相关变更，掌握各楼号、各部位不同工程做法。（2）协同土建及安装班组，对工序交接、施工相冲突的地方进行协调。（3）认真仔细熟悉安装位置及现场施工情况，向班组讲解施工注意事项和工程验收标准。（4）大面积施工前，必须先做样板，经验收合格，再大面积施工。 3.2、材料准备（1）钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。（2）门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。钢质材料的厚度采用千分尺测量，在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值，结果应符合下列规定：