耐火浇注料

耐火浇注料
耐火浇注料

施工方案

一、工程概况:

1、工程名称:

2、质量要求:工程质量按照GB50185达到优良。

二、编制依据:

1、GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

2、D/T L5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)

3、锅炉厂《锅炉炉墙及保温说明书》

4、锅炉厂炉墙图纸

5、锅炉厂锅炉本体外护板图纸

6、以往同类工程经验。

三、工作目标:

质量目标:达到国家施工验收规范优良标准,执行ISO9001标准,创优质工程。

安全目标:无重大安全事故。

四、施工组织机构设置:

为了加强该工程的组织管理,达到预期的质量目标,使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。

1、因该工程工期短,要求施工质量高。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任施工队长。有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作。

2、如本项目工程中标后,应由项目部组织编写质量计划,安全管理体制,施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等,项目部下设五个职能部门,分别负责:工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。

3、公司将作为本项目的强大后盾,在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配,后勤保障等工作。

公司组织管理机构图如下:

4、项目经理职责:

4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程,对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。

4.2确保实现本工程的工期、质量(或优良率)、成本、安全生产等目标。

4.3把握和监督本项工程的执行情况,处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备;编制施工计划、组织施工、控制施工进度,处理有可能出现的例外事项,协调与贵方关系、组织竣工、交工等。

4.4向贵单位报送各种施工文件,及时报告工程进度及安全生产情况。

4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则,在工程施工执行过程中实施。

4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督,指导及合理化建议。

5、施工队长职责:

5.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程,保证严格按

照规范和规程施工。

5.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。

5.3合理使用场地,搞好文明施工。

5.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育,严重者至责令停工,并提出处理意见。

5.5深入施工现场,检查督促工人认真完成本职工作,掌握并控制施工进度及安全动态。

5.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。

6、技术负责人职责:

6.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责,督促施工组织,严格按规范施工。

6.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点,怎样克服等。

6.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。

6.4深入现场,掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检,参加工序交接检查,发现问题及时解决。

6.5经常督促施工班组,并亲自检查各班组的技术记录情况,组织交工资料的整理工作,负责编写施工技术总结。

6.6协助队长安排施工计划,认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。

五、施工前的准备工作:

因为施工和准备工作是防腐保温工程的一个重要组成部分,它直接影响到防腐保温工程质量进度及安全所以高度重视。

1、人员组织:

由公司选派有组织能力,施工管理经验,懂得防腐保温的技术人员组成领导小组,并组织身体健康熟练掌握防腐及保温安装拆除的技术人员,参加本项工程施工。施工人员应在指完开工时间前二、三两天到达施工现场,搭设组建临时设施,接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解,并虚心接受本项工程

施工的技术安全交底,同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控点的作业时存在的安全隐患,让每一个施工人员对本项工程施工技术要求,安全生产做到心中有数,不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。

2、技术资料组织准备:

在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作,如:填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

3、材料的购置准备:

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格,性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书,质检报告等有关技术资料,材料存放时,应注意防潮、防雨措施,保温材料存放应置于通风,干燥的地方,如置于施室外下面应设隔潮层,外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋,影响材料的质量及性能。

4、机具准备:

开工前备齐所用的机具三轮车、电动砂轮切割、钢丝钳、剪刀、抹子、拖灰板、手锯、电焊机、抹刀、焊把、电缆线、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换,确保工程的顺利进展。

5、劳动保护用品的购置及准备:

备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。

6、消防器具的组织准备:

开工前应组织准备好消防器具,如:粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

六、施工工序:

(一)、脚手架的搭拆施工:

1、脚手架材料的选用:

(1)脚手架搭设之前,搭设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。

(2)如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

(3)脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为

200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

(4)木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2、脚手架搭设:

(1)脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。

(2)从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

(3)搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。

(4)搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。

(5)脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。

(6)在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。

(7)大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

(8)脚手架搭设必须符合以下要求:

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;

脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;

脚手架不能形成倒塔式结构;脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;

从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;

脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。

3、脚手架的交接验收与使用:

(1)脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后

通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。

(2)验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。

(3)脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;

在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;

脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;

风力超过6级应停止在脚手架上作业;

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;

脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;

脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。

4、脚手架的拆除:

(1)脚手架使用完毕应及时拆除。

(2)临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。

(3)脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。

(4)拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。

(5)拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。

(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。

(7)拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。

(8)卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

5、脚手架材料保管:

(1)拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。

(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

6、登高作业操作规程:

(1)熟悉本工种专业技术及规程

(2)年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

(3)距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。

(4)防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

(5)登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。

(7)高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

(8)靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。

(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。

(10)要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

(11)严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

(12)严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

(13)卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

(14)在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。

(15)不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

(16)脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架

子应适当加固。

(17)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

(18)进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

(19)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。

(20)遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

(21)使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。

(二)、耐火浇注料的施工:

浇注料施工重点抓好销钉焊接、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

1、配水控制

严格控制耐磨耐火浇注料的配水量,使用定量容器专人配水。使用PH=6-7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。

2、制模前检查

制模前必须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,特别是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。

3、制模控制

浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除模板清理干净,重新制模施工。浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀

缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300-600mm之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。

4、搅拌振捣控制

每次浇注料搅拌量不易过多,搅拌机干混均匀后缓缓加水,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的,在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动,振捣以大量排出料中气泡,表面轻微泛浆为宜,缓慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每点振动时间不宜过长,防止粗大骨料上浮,保证振捣要填充,不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动,保证浇注料质地均匀,不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工,尽量不中断,严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。

5、膨胀缝的预留

由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注,分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。

浇注料膨胀缝预留非常重要,直接影响浇注料的热养生和寿命,施工中要科学地设置膨胀缝,防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求,通过烘炉和试运检查,没有发生超标的裂纹。

6、测点孔的预留

CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点,它相当于锅炉的“眼睛”,测点正确安装和数据准确,真实反应炉内工况,为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差,若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异,使得部分测点为废点。特别是炉膛下层压力测点,由于下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据,若数值不

准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动,角度发生偏差导致一次元件安装困难。

浇注料施工注意事项:

1.选用的耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点

2.严格按照耐火材料的施工工艺及标准施工,符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定,保证锅炉安全稳定运行。

3.浇注料应放在有顶盖的库房内,不得受潮湿。

4.浇注料施工前,应检查扎钉是否焊牢,500度以上部位要采用耐热抓钉。

5.抓钉表面应涂以油漆或塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀应力。

6.支模施工时所用的模板应做防水处理。

7.施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

8.在施工时,应采用搅拌机拌料,不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混合使用。

9.使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用。

10.若使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料,应将袋内的钢死纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

11.夏季施工时,严禁将浇注料置于露天爆晒,应放在阴凉处;冬季施工当环境温度低于5度时,应采用温水(50度以上)搅拌。施工后,采取适当的保温措施,保持环境温度在5度以上。并且,脱模时间不少于48小时。

12.搅拌时先于拌均匀,后加水,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水。

13.加水后搅拌时间2-3分钟,拌好的料最好在30分钟内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。

14.施工时采用大型振动棒振动,达翻浆密实。

15.施工完毕,最好应保湿养护2天,如无条件,不用湿养护亦可。

16.使用前要采用烘干处理。其升温制度参照下表。(防爆系列浇注料可不执行此表,适当缩短时间)

温度区间(oC) 升温速度(oC/h) 所用时间(h)

常温-150 15-20 8-10

150±5恒温 20

150-550 20-30 13-20

550±5恒温 10

550-使用温度 50

七、工程质量的技术措施

质量目标:确保合格工程,争创优良工程。

质量保证体系网络图

1、主要措施

组织、管理措施

(1)建立健全质量保证体系。

(2)搞好分工负责:在质量管理上,项目经理统管全盘,全面负责现场施工,其他领导成员按照工程结构和分类进行分工,实行领导干部分段、分片质量

管理责任制。工程紧张阶段,领导进驻现场,跟班作业,指挥协调。

2、质量目标责任制

根据工程项目的标准要求,确定项目经理的质量目标,并将此目标分解,具体落实到各部门的工作中,同时制定各级人员质量责任制,将个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩,从而保证质量目标的贯彻实施。

质量管理组织机构及主要职责

(1)、项目经理:

组织制定质量工作规划和质量管理目标,主持或参加重要的质量工作会议,分析质量动态,以存在的问题采取相应对策,及时调整好质量和各项指标和关系,参加分部工程和单位工程交工验收,对质量工作负有全面领导责任。

(2)、项目施工、技术负责人:

主持编制施工方案,审批重要项目的技术保证措施,主持质量工作会议,掌握质是一动态,针对存在的问题,组织有关人员采取对策加以处理,组织分部、单位工程呈检查,交工验收。对违犯技术规程和质量规定的及时制止和纠正,主持工程项目全面技术交底,在项目经理领导下,对质量工作负有全面技术责任。

(3)、专业工长:

将上级质量管理有关规定,技术规程,质量标准和设计要求,变成施工技术方案,技术交底的具体措施,对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节,制定办法和措施,保持工序质量稳定,检查班组自检记录的准确性。对分管的工程施工,负有全面质量责任。

(4)、材料员:

负责材料的质量关,严把质量关,材料质量的好坏直接影响整个工程的施工。对材料的质量管理负有全面责任。

(5)、施工班组长:

班组长是具体施工操用的组织者,对本班组施工质量负有直接责任。组织本班组自检,认真做好自检记录,施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查,并提供必要的数据,拒绝使用不合格的材料,零部件和设备。对出现的质量事故,正确提供情况和数据。

3、质量分析会制度

在对施工质量进行数量分析的基础上,根据质量的波动情况、存在的问题,由项目经理部总工主持召开分析会,对其进行质量分析,找出原因,制定措施,对实施结果进行反馈,从而提高工程质量。

4、思想教育措施

对全员实施全过程的形势教育,全面质量管理思想和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立“质量在我心中,创优在我手中”和思想。

4.1教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势,深刻理解质量、效益、进度之间的关系,明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。

4.2建立“以预防为主、防检结合”的质量观念,提高质量意识。

4.3对全员进行规章制度教育,开展丰富多彩的竞赛活动,定期召开现场会,抓样板、树典型、及时总结推广先进经验。

4.4思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。

5、技术保证措施

5.1建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性与正确性。

5.2推行现代化的技术管理,运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络计划实施,使整个工程随时处于受控状态。

5.3建立施工方案数据库和信息反馈机制,及时收集各种资料,分析整理,合理优化施工方案,实施动态管理。

5.4结合工程特点和质量目标,按照部颁施工规范和验收规范,制定种类施工工艺和内控标准。

5.5严格设计要求,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,对重、难点工程下发《作业指导书》,搞好岗前培训,让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。

5.6重视测量工作,选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍,装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器,以便充分地保证测量精度。

测量时认真做好记录,所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料,作为隐蔽工程质量检查的附件,施工测量资料及竣工测量资料,作为工程竣工验收的附件。

5.7选派精干的试验人员,装备精良的试验仪器,建立能满足各项试验要求的试验室,做好材料的试验签定和混凝土配比工作,外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后须按规定进行复检,确认合格后才能使用,切实把好试验关。

5.8积极推广“四新”技术,采用先进检测手段,控制施工每个环节。

5.9认真贯彻标准,实行施工技术、测量、试验、计量全过程管理,做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

6、施工保证措施

在施工中实施全过程的质量监控,推行高标准的质量管理,严格各工序技术要求,狠抓原材料和工艺双控制,做到程序化、标准化、规范化作业。

6.1完善质量检测手段,用检测控制工序,让工序控制过程,靠过程控制整体。从施工每一道工序,每一个细节入手,全过程的跟踪检测,以确保工程质量,依数据说话。

6.2严格质量标准,实施标准化作业,做到全部工序有标准,有检查,并把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化的作业质量。

6.3严格工序控制,施工中严格执行“五不施工”制度,即施工桩号不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。

6.4严格执行“三检”制度:即工序自检、监理检验、交工互检,不经三检合格不得转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中,以确保道道工序规范,施工全过程创优。

6.5严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时,对存在个别缺点和不足的工程,限期整改。对不符合规范标准,影响创优的工程,坚持返工,并追究责任人的责任。

八、确保安全生产的技术组织措施

认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的

方针,坚持“管理生产必须管理安全”的原则,落实安全岗位责任制强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作

1、由项目专职安全员检查落实,无证不准上岗。特殊工种必须持有特殊工种操作证(如:电工、起重工、高空吊船工、电焊工等),由项目专职安全员检查落实。

2、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡(公司、现场项目部、施工队),并对施工人员进行考试考核,并填写三级教育安全卡。

3、施工过程的安全技术措施

根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度(具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定)对各工种和各施工班组制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底,并做好记录和组员签字。

4、对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊装和脚手架制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全员带队定期检查,并制定完善齐全的安全台帐。

5、建立完善的安全管理系统和安全台帐。现场每月召开一次项目安全大会,由项目经理主持,项目部全体人员(包括所有工人)参加,并做好会议纪要和全体人员签到。

6、每周召开一次项目安全生产碰头交底会,由项目专职安全员支持,各分包单位的管理人员及班长参加,做好会议纪要,并全部人员签到。

7、专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行检查。

8、安全技术规程

(1)坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。

(2)以人核心。提高施工人员的安全保护的意识。

(3)以预防为主以专人看护为主,把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。

9、安全技术管理控制流程

(1)进入现场的人员控制

施工人员必须持有证件(身份证、暂住证、上岗证)齐全,由项目专职安全

员检查落实,无证不准上岗。

特殊工种必须持有特殊工种操作证(如:电工、起重工、高空吊船工、电焊工等),由项目专职安全员检查落实。

(2)建立完善的安全管理系统和安全台帐

现场每月召开一次项目安全大会,由项目经理主持,项目部全体人员(包括所有工人)参加,并做好会议纪要和全体人员签到。

每周召开一次项目安全生产碰头交底会,由项目专职安全员支持,各分包单位的管理人员及班长参加,做好会议纪要,并全体人员签到。

专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底,并做好记录和签到工作。

项目安全员做好安全生产上岗检查记录,班组长每日做好安全生产“三上岗”记录,并由全体组员签字。

(3)施工现场在非固定的,无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业,由施工队填写动火许可证,项目专职安全员批准,并由安全员对专职防火监护员进行工作交底,填写好交底书后方可动火(动火许可证)。

现场的小型机械,如:电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等,每月检查一次,并填写好检查表。

现场用的起重设备,如:卷扬机、小吊机等每周检查一次,并填写好检查表。

(4)劳防用品使用的规定

现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安检合格,并有合格证的劳防用品方可使用(由项目安全员检查并备案)。

(5)建立完善安全的安全生产责任制度。

(6)施工高空吊船规程

(7)吊蓝进入现场安装完毕后,必须经有关部门验收合格后方可使用。吊蓝每天使用前做好检查,合格后方可使用。

(8)参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责。

(9)现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责。

(10)进入施工现场应戴安全帽,高空作业应系安全带,经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场应穿工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋。

(11)施工现场应悬挂安全标志牌,危险地带应设安全路障或挂牌明示,并划格出安全界区。

(12)现场使用的施工机械设备,临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工。

(13)从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作业。

(14)应在设备体四周外界悬挂高空作业安全网。

(15)高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当,以免下落伤人,严禁随意往下乱扔物件。

(16)吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查,对不符合安全规范要求的,须进行修理或更换。

(17)吊装作业过程中,重物下或受力绳索周围人员不得停留。

(18)所有用电设备,均应安装漏电保护器,以保人身安全。

(19)电源的引入施工柜体内应有良好绝缘,并应采取保护性措施。

(20)施工现场做到工完、料净、场地清。

1、安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等,坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力。

2、安全技术措施交底制

分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

3、安全秤巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现问题,应立即下达《整改通知》,认真整改做到三落实(措施、时间、执行人),各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,

对重要隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施。

4、安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地,找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

安全保证体系网络图

锅炉耐火浇注料简单配方

锅炉耐火浇注料简单配方 用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土,其组成和用料配比及使用范围: 1.矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂:625号以上矾土水泥,其配合比为15%~20%。 (2)骨料:二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。 细骨料粒径小于5mm;配合比为30%~40%。 粗骨料粒径为5~15mm;配合比为30%~40%。 (3)粉料(掺和料):同骨料,粒径小于0.088mm的不少于70%;配合比为0~15%。 矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是:常温强度高,材料来源广泛,施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 2.硅酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂:42.5号以上硅酸盐水泥,其配合比为15%~20%。 (2)骨料:一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。 细骨料粒径小于5mm;配合比为35%~40%。 粗骨料粒径5~15mm;配合比为30%~40%。 (3)粉料:同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70%;其配合比为≤15%。 硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是:价格低廉,施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。 3.矿渣水泥耐火混凝土 (1)粘结剂:42.5号以上矿渣水泥,其配合比为16%~20%。 (2)骨料:二级、三级粘土熟料或废耐火砖。 细骨料粒径小于5mm;配合比为35%~40%。

粗骨料粒径为5~15mm;配合比为40%一45%。 (3)粉料: 该种耐火混凝土的特点和使用范围是:价格低廉,材料来源广泛,施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。 4.低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂:42.5号以上低钙铝酸盐水泥,其配合比为12%~20%。 (2)骨料:二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。 细骨料,其粒径小于5mm;配合比为30%~40%。 粗骨料:粒径为5~15mm;配合比为30%~40%。 (3)粉料:同骨料,粒径小于0.088mm的不少于70%,其配合比为0~15%。 该种耐火混凝土,其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高,除适用锅炉各部位耐火层外,尚可用于燃烧器喷口。 5.耐热水泥耐火混凝土、 (1)粘结剂:625号以上耐火水泥,其配合比为25%~30%。 (2)骨料:一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。 细骨料,其粒颗小于5mm;配合比为35%~40%。 粗骨料,粒颗为5~15mm;配合比为30%~40%。 (3)粉料:可以不要。 该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35~0.45。

耐火浇注料膨胀缝的预留办法

耐火浇注料膨胀缝的预留办法 1、耐火浇注料的缩小和膨胀:耐火浇注料在第一下炮炼流程中,在50℃~200℃时脱水和900℃~1000℃烧结时会出现两次体积缩小。在其它气温范围内,炮炼将使耐火浇注料膨胀。通过第一下炮炼后,耐火浇注料普通不再缩小。为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏,衬料必需划成对角线比例不大于1.5m,分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨 胀和缩小的夹缝。 2、膨胀缝的影响范围:夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀,坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。在高温区段应按照膨胀缝的间距,将膨胀缝的宽度操作在3~4mm。膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上,而不问附设在凸角和尖锥中。膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大,可适度加深扒钉密度。 3、膨胀缝的宽度操作:膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。气温较高,操作的宽度较长,膨胀缝可适度加宽。在气温相比低的地区,设施外壳可直截采用浇注料,不准隔热保温层。在这样的前提下,每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜,就可知足膨胀空间的要求。 4、膨胀缝坐标的优选:在确立膨胀坐标时,应一概权衡振捣工艺的安排,夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。膨胀缝的坐标避开受力部位,炉体骷髅和内衬的孔道。在拥有复杂形状的地区,如边角,隆起等,应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处,当二个浇铸面相交成凹角时,应在凹角处设一┖型膨胀缝。衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例,若浇铸料的工作气温超越1200℃,就要附设宽度超越3mm的膨胀缝,并在其中塞入纤维毡。 5、操作缝的附设:耐火浇注料因为缩小会造成分裂,都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝,这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的,比较安全的部位。操作缝的附设,可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等,在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸,这些可燃物烧灼或者流失后,就留下操作缝。 ??? 操作缝必需附设在相邻的扒钉之间,距两侧的扒钉大致对等。在接连曲面,圆锥表层和瘘管上附设,应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。应免除在无法设膨胀缝的地区附设,如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。 2016年3月9日?-?“Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建... 炉浇注料施工的优化方案 一、 点火风道 1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料,该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。施工时采用分块浇注,按照600×800mm的间距跳跃施工,膨胀缝采用两层陶纤纸填充。采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块,紧固件采用自带锁。 ??2.

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料(烘炉)方案 编制:审核:批准: 施工单位:XXXXXXXX公司 日期:2015年8月27日

木柴烘炉方案 一、烘炉的目的: 由于锅炉主体结构复杂,内衬材料施工面积大,水份含量较多,施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间,必然会使材料内部蒸汽压过大,造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤,严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此,锅炉在正式投运前,烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点,特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件: 1、场地平整,照明良好,烘炉现场应有明显的标志,危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工,各部位保温完工,砌筑浇注完工,养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求,电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组,人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料(0~5mm流化床炉渣)400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物,干净

后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道,烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处,并妥善处理解决,调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔,每平方米不少于4~6个,汽割割开长度为50~60mm的一条缝隙,烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求: 1、烘炉时测点设置在以下部位:A.炉膛燃烧室两侧;B.返料器两侧;C.省煤器前烟温;D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同,升温速度值显示会有所差别,以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序:[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组,自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水,除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启,并将点火排汽阀打开,以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计,保持汽包水位在正常水位,即锅筒中心线以下±50mm,达到正常水位后,开启汽包再循环管阀门,以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后,向炉膛燃烧室内投入木柴,泼上柴油,用火把点燃,开始点火烘炉。随后加入煤碳,煤碳点着后,停止加入木柴,烘炉过程中,煤碳自

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加,对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料,降低浇注料的消耗,锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究,总结、摸索出了一套浇注料施工方案,现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮,保质期为五个月。 2(浇注料施工前,应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti,窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型,直径为8~16mm,锚固钉布置成梅花状,锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型,长度不小于25mm,锚固钉在焊接时要求两侧满焊,焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆,头部应套塑料帽,以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑,为防止粘模,模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦,以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严,以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时,应采用强制搅拌机搅料,不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时,严禁将浇注料置于露天爆晒,应放在阴凉处,施工部位应作遮阳处理,拌合水温不高于20度;冬季施工时,当环境温度低于5度时,应采用温水(40度~60度)搅拌,施工后,采取适当的保温措施,保持环境温度在5度以上,并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时,严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开,振捣棒应直插、快插慢拔,插入深度至下一层衬里100mm,以保证上下层衬里衔接,插棒间距150~200mm,每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝,采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时,一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面,由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个),振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时,当振动间距过大、不易操作时,应尽量 振匀,特别是在新老浇注料结合部,不要出现孔洞;b操作者在施工时,不要将浇

隔热保温耐火砖及耐火浇注料的施工

隔热保温耐火砖及耐火浇注料的施工 耐火砖和浇注料的施工及准备和施工条件,都是我们需要注意的地方,因为这是保证我们施工的时间及施工的质量,不至于等到开始施工后让我们措手不及。 耐火浇注料的施工:耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同,而种类颇多。今就常用的几种耐火材料——硅酸盐水泥耐火浇注料、铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸(或磷酸盐)耐火浇注料等的施工要领列举如下。 施工前的准备工作: (1)原材料准备:成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作,确认符合设计要求后,方可投入使用。 (2)配合比的确定:成品耐火浇注料同常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比要求进行施工。 (3)模板的配置:耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程质量大小予以选择。模板的类型有:固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。模板支设时,应符合下列要求:1)准确,符合设计规定。 2)支撑牢固,模板组合安装便于施工,搭接缝严密,不漏浆。 3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。 5)模板在施工前应涂刷防护机油等,以防粘结。 (4)锚固件的制作和安装:锚固件一般分金属的和非金属的两种,

它的一端焊于窑炉铁壳或支撑钢架上,并埋入耐火浇注料中,起着支撑和连接作用。 耐火砖锚固件的设置应设计规定,通常在低温部位采用金属锚固件,高温部位则采用陶瓷锚固砖。 金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式,炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。 一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。金属锚固件的安装间距视炉墙的厚度、高度而定,一般其水平间距约为550~600mm,竖向间距约为450~500mm。 采用锚固耐火砖时,侧墙部分的间距为300~500mm,其炉顶部分约为200~300mm。施工条件的准备: (1)根据工程所需的施工用量,选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。(2)施工部位要事先清扫干净,必要时用水清洗或用压缩空气吹净。(3)设有锚固耐火砖装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情况。 (4)校核模板安装的尺寸、牢固度和接缝情况。 搅拌:搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。 浇注与振捣: 耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下,才可用人工振捣。 当采用插入式振动棒时,浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健

阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护

一、开工所需具备条件 1.正式交付耐火材料施工时,原则上应具备以下条件: (1)各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格,包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等; (2)所有钢架平台及扶梯已安装完毕,具备材料运输及安装条件; (3)钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除; (4)各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位; (5)各施工点均具备水电接入口; (6)施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地; (7)特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求,严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2.施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书,其主要内容包括:工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料,并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪

表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对,积极采取相应措施;对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见,会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作,视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”,落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料,严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为:-2~+2mm,尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm,全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固,无移位和松动现象;模板表面应光滑,并涂刷脱模油;模

进口阀门十大品牌

进口阀门品牌有哪些? 进口阀门十大品牌告诉您 进口阀门品牌有哪些?相对于国内,进口阀门品牌的技术更加成熟,也更加受消费者的信赖,但同时价格也偏高。下面,世界工厂泵阀网为大家详细介绍进口阀门十大品牌,以供选择采购。 进口阀门品牌之所以价格高,主要是由于采用了上等原材料,比小计厂家贵出数倍。 1、FISHER 费希尔 费希尔阀门根据不同要求分别采用美国ANSI/API、英国BS、日本JIS、德国DIN、国标GB等标准进行设计、制造与检验。主要产品有纯碱专用阀、陶瓷球阀、胶泥阀、氧气专用阀、气动/电动调节阀、自力式调节阀、金属硬密封球阀、高温蝶阀、空分系统蝶阀、盘阀、金属硬密封蝶阀、浓硝酸专用阀、球阀、截止阀、止回阀、平板闸阀、电站阀以及非标特殊阀门。 2、Masoneilan 梅索尼兰 在阀门控制领域,梅索尼兰公司创下了多项第一:最先开发了大大简化了阀门口径的设计概念; 最先开发了控制阀顶部导向和底部导向技术; 最先研制了第一台通用控制阀(Camflex); 最先发明了用于控制阀口径计算和设计过程中能可靠地预测其噪音的方法。 3、日本kitz北泽进口阀门

日本kitz北泽阀门创业于1951年,至今已成为世界屈指可数的综合阀门厂之一。公司不仅生产一般设备用阀门以及各种工业成套设备阀门,还生产各种自动操作、测试设备用阀门。在北泽,从铸造、锻造加工到组装,都是在严格的质量管理下进行系列化的生产。此外,在出厂时,产品均根据公司制定的“质量保证条例”进行严格检查,因此得到世界各地用户的好评。 4、德国HANK汉克进口阀 德国HANK汉克阀门于1852年创建于门兴格拉德巴赫,汉克阀门是以生产高品质、先进的阀门、测量及控制系统而享誉全球的跨国性生产企业。在全球几十个国家拥有子公司及分支机构。主要产品有气动阀门、给排水阀门、液压球阀、低温阀门、高温高压阀门、进口蝶阀、进口旋塞阀、进口截止阀、液压球阀、进口针型阀、进口球阀等。

耐火材料标准

耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品:T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢(包括不锈钢、各种合金钢)的钢锭。 主要产品:漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品:塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品:各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品:铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛,适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充;冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基;大型电炉顶内衬;热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬;硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁;大型化工化肥炉内衬,化工催化裂解装置高耐磨层;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;

产品特点纯度高,强度高,耐磨性好,抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层;冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬;热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高,抗高频振动性好,适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品,是工业窑炉中使用面最广,用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料;电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎,锅炉尾部机箱耐磨部位;水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬,高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料 使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求进行: 1.浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢 杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件,锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料,现场无需配料,加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌,搅拌器具需预先清理干净,严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施,保持温度最高不得高于30℃,冬季施工必须采取保温措施,现场施工环境温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量,以 整袋料为单位确定加入量,并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水,加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌4-6分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。 7.采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须慢慢抽出,无论是用什么振动器,每处振动停留的时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不再沉落为度,振动时间短振不实,振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄 膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1.正式交付耐火材料施工时,原则上应具备以下条件: (1)各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格,包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等;

(2)所有钢架平台及扶梯已安装完毕,具备材料运输及安装条件; (3)钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除; (4)各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位; (5)各施工点均具备水电接入口; (6)施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地; (7)特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求,严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2.施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书,其主要内容包括:工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料,并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对,积极采取相应措施;对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见,会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作,视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”,落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领

浇注料施工方案

一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同,搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确,搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌,其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度,均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后,才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的,在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 (1)应该使用整袋的耐火材料,不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 (2)两个不同制造者生产的材料不能混合,两个不同的材料也不能混合。 (3)材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂(除钢纤维),除非经制造商批准。 (4)袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中,可能会压成块,这种结块可以用手轻轻搓开,不会影响耐火材料的性能。

(5)材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。(6)安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 (7)若非材料制造商规定,从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料,混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 (8)每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排,每次用量不宜过大,以确保混合的材料在成型前安装。 (9)耐火材料放出混合器后,应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。(10)在混合料的输送过程中,应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维,钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备,应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后,加入水之前,混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重(约占耐火浇注料总重 1.5-2%)进行预包装,钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定,应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

国内外标准代码一览

国外标准代码一览 国标准: AQ 安全行业标准 BB 包装行业标准 CAS 中国标准化协会标准 CB、CBM 船舶行业标准 CCEC 中国节能产品认证技术要求CECS 工程建设标准化协会标准 CH 测绘行业标准 CJ、CJJ 城镇建设行业标准 CNCA 认证认可委强制认证实施规则CY、CW 新闻出版行业标准 DA 档案行业标准 DB 地震行业标准 DL、DLJ 电力行业标准 DZ 地质矿产行业标准 EJ 核工业行业标准 FZ、FJJ 纺织行业标准 GA 公共安全行业标准 GB 国家标准 GBJ 工程建设国家标准 GBn 国家部标准

GH 供销合作行业标准 GHZB 国家环境质量标准 GJB 国家军用标准 GWKB 国家污染物控制标准 GY、GYJ 广播电影电视标准 HAF 核安全法规 HB、HBMm 航空行业标准 HBC 环境产品技术要求 HCRJ 中国环境保护产品认定技术条件HG 化工行业标准 HGJ 化工行业工程建设规程 HJ 环境保护行业标准 HJB 海军标准 HJBZ 环境标志行业标准 HS 海关行业标准 HY 海洋行业标准 、JBJ 机械行业标准 JC 建材行业标准 JG 建筑行业标准 JGJ 建筑行业工程建设规程 JJ 城乡建设环境保护行标 JJF 国家计量检定规

JJG 国家计量检定规程 JR 金融行业标准 JT、JTJ、JTG 交通行业标准JY 教育行业标准 LB 旅游行业标准 LD 劳动和劳动安全行业标准LS 粮食行业标准 LY 林业行业标准 MH 民用航空行业标准 MT 煤炭行业标准 MZ 民政行业标准 NY 农业行业标准 QB、QBJ 轻工行业标准QC 汽车行业标准 QJ 航天行业标准 QX 气象行业标准 SB、SBJ 商业行业标准 SC 水产行业标准 SD、SDJ 水利电力行业标准SH、SHJ 石油化工行业标准SJ 电子行业标准 SL、SLJ 水利行业标准

3_炉耐火浇注料技术协议

山东寿光巨能热电发展有限公司(2×155MW)3#炉工程410吨锅炉耐火浇注材料 (技术部分) 招 (议) 标 书 招标单位:山东寿光巨能热电发展有限公司 编号: 日期: 2008 年 5月 5 日 第1页共10页

目录1.技术规范 2.供货范围 3.技术资料和交付进度 4.性能保证及试验 5.技术服务联络 6 包装、运输和储存 7 其他

山东寿光巨能热电发展有限公司对3#炉工程410吨锅炉炉内耐火浇注材料进行公开招标(采取议标形式),特邀请贵单位前来投标。 项目名称:山东寿光巨能热电发展有限公司(2×155M W)3#炉工程 一、技术规范 1.基本定义 1.1 本技术要求以及招(投)标文件是山东寿光巨能热电发展有限公司(以下称买方)2×155MW)3#炉工程锅炉耐火浇注料买卖合同的基本要求。 1.2 本技术要求仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,卖方的产品应符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.3买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利,卖方在此承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条款由买方和卖方商定。 2. 运行环境条件 安装地点:室内,室外; 地震烈度: 7度。 多年平均环境温度:最高37.5℃;最低 -20 ℃;平均16 ℃。 多年平均相对湿度: 81 %; 3. 耐火材料规范

3.1 买方提供的技术数据 3.1.1 本期工程共一台410T燃煤锅炉,本次招标材料清册按一台锅炉 编制。本次招标材料用量为设计预算量,实际用量以最终用量为准。 卖方不得因最终成交数量与合同附表提供的材料数量不一致而在单 价上产生变化或拒绝履行合同,以单价和实际用量为最终结算依据。 3.2 材料技术数据和性能 3.2.卖方应提供的省级以上质量检验部门出具的检验报告材料性能 参数 导热系数: 基本要求:保温浇注料:平均350℃时<0.12W/mK 耐火度/最高使用温度:检测依据: 基本要求:GD170耐火浇注料:1700/1550℃ 可铸型保温浇注料:1000/700℃ 高温微膨胀耐火可塑料:1650/1500℃ 高温粘结剂: 1400/900℃ 抗压强度:检测依据: 基本要求:GD170耐火浇注料(1100℃):≥22Mp 可铸型保温浇注料:(540℃×3h):≥0.8Mp 高温微膨胀耐火可塑料:(1400℃×3h烧后):≥12Mp (110±5℃烘干后):≥14Mp 抹面: ≥0.785—0.981Mp 抗折强度:检测依据:

耐火浇注料的生产工艺

耐火浇注料的生产,主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料,其生产与耐火浇注料的基本相同。 耐火浇注料的生产工艺流程中,有些原料无需破粉碎,可直接使用。例如,氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素,选择主要设备: 破碎——颚式破碎机有三类,其规格以进料口尺寸表示,主要有250mm×400mm 和600 mm×400mm等,生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。 粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎,也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。 筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右,后者一般为90%以上。 细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等; 预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合,故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。 配料秤一般用电子式的,称量准确;搅拌机则用强制式搅拌机,拌和料可输进分装机中再分装,也可从搅拌机出口处直接分装成袋; 另外,还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。 耐火浇注料的生产,其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。 在高档耐火浇注料的生产中,必须用预混合粉。否则,微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。 各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的,各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上,再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车,按照耐火浇注料的生产配合比,进行

内衬浇注料施工方案

电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位:内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位:湖南省工业设备安装有限公司编制: 审核: 批准: 编制日期:

目录 一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) (一)专业技术措施和施工方法 (2) (二)、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) (一)、验收评定标准 (7) (二)、本工程的质量目标 (7) (三)、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) (一)、安全管理体系 (9) (二)、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)

一、工程概况 1、概述 内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计,电炉烟气管道工艺流程为:由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气,利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料,施工绝对工期为25天,浇筑施工工艺必须科学合理,重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右,需内衬浇注料的管道DN1800为338米,DN1400为62米,以及10个灰斗与2个沉尘室,灰斗内衬厚度为5mm,沉尘室顶盖内衬厚度15mm,其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米,施工难度大,内衬料面积广。施工各部位内衬料前,由合格的脚手架工,先在各部位搭设运料和操作脚手架平台,保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术》(GBJ21 1-87); 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》; 本工程承包合同、技术协议以及补充协议; 其它相关标准、规范及规程;

耐火浇注料如何选择

耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料;根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料;根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多,在没有明确的指标、使用温度的情况下,很难做出选择。下面,就具体的选择方法给大家分享一下,以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位,使用要求,在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等,在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗,从而达到节能效果。 2.成本的考虑

在确定选择哪种耐火浇注料后,还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位,在浇注料能满足工况的条件下,就不去选使用温度大于1600℃的浇注料;耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下,就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的,价格相差较大,没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口(窑尾)钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在5~40℃ d.施工用水的PH值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于40℃时,应采取遮光处理措施 b.温度低于5℃时,可选择采取以下措施: 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料(在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度);添加促凝剂控制初凝时间;并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化(至少要求24小时),才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊,V型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号:SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调,以统一认识、明确分工、落实责任,预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案(含预算),落实施工人员,核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备,并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍(或外承包)负责窑衬施工时,双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查,包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量,挡砖圈不变形、布置合理牢固,相关铆固钉无松动等。

浇注料施工的具体要求和验收

淄博宇能窑炉科技有限公司 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 浇注料施工的具体要求 一.浇注料施工之前的检查: (1)检查待浇注部位的表面及其清洁情况,要求施工表面必须清洁。 (2)检查施工机具的完好情况,搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 (3)检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂上沥青或其他措施)。 (4)检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 (5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。 (6)检查施工用水,水质必须达到饮用水的标准。凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的浇注料不得使用,浇注料施工中要确保不停机不停电,不得间断施工。 二.施工时的注意事项: (1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。 支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。 (2)水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 (3)搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。(4)浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。 (5)振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 (6)大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜,膨胀缝要按照设计要求留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板,木板的断面距模板的距离应为40~60mm,膨胀用木板应进行有效固定,防止在浇注料施工过程中易位。 (7)关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体,在固化前不得再经受压力或受震。 三.施工后的检查和保养: (1)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实,初凝达

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