上海神刻系列气动打标机使用说明书档
上海神刻系列气动打标机使用说明书
目录
一、产品概述
1、主要原理；
2、打标机构成。
二、主要技术指标
三、使用环境要求
四、设备安装
五、操作规程
六、设备维护及保养
七、打标机的常见故障维修
八、备件、易损件清单
附一上海神刻系列打标机电控箱布置图
附二电器连接图
附三驱动器连线图
附四二维台19芯航插接线表
附五并口线接线表
产品概述
上海神刻系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。
该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业
1、
工作原理：
在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。
系统工作原理框图如下：
打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统，
打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机
电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机
可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机
可以利用WINDOWS 软
件技术将网络数据传送给打标机
在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号
钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符
2、打标机构成：
基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。
2、1主机：主机包括二维、Z轴、打标头、空气调压过滤器。
a二维是步进驱动的X、Y运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动；
b、Z轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离；
c、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈；
d、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。
2、2控制箱
前面板示意图：
说明：
a、三个开关（X+/X-开关、Y+/Y-开关、出针/停开关）只能在手动/自动切换开
关切换至手动状态时起作用；手动状态用于测试系统是否正常；
b、X+/X-开关控制打标头在X轴两个方向运动；
c、Y+/Y-开关控制打标头在Y轴两个方向运动；
d、出针/停开关手动控制针振动。
后面板示意图
二、主要技术指标：
⑴打印范围：150mm×100mm（标准型）；
⑵打标内容：任意图形及中英文字符、阿拉伯数字；
⑶打标速度：50mm/秒；
⑷打标深度：0.01—1mm(视材料)；
⑸字体大小：打印范围内任意可变；
⑹连续工作24小时；
⑺针头硬度及寿命：92HRA，寿命和工件硬度有关，一般可使用三个月以上。
三、使用环境：
⑴电源条件：交流电压220±10%，50Hz±1%，功率≤1Kw；
⑵气源条件：压缩空气0.3—0.8Mpa，干燥纯净，可以是工业气源，亦可采用空气压缩机供气；
⑶相对湿度：25℃时＜85%；
⑷相对温度：6℃--38℃；
⑸占地面积：1m2；
四、设备安装：
4.1 按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接；
4.2 将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；
4.3 用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接；
4.4 启动电脑；
4．5打开控制箱电源；
4．6按软件说明书的提示（或按软件界面的提示）输入正确的打印内容；
4．7工件定位、打标。
五、操作规程：
5.1 操作注意项：
⑴计算机必须由专人操作。
⑵严禁将其他软件在本计算机上运行。
⑶计算染上病毒请迅速与本公司联系，或请计算机专业人员处理。
⑷如果发生故障请与专业电气或机械维修人员联系或直接与本公司联系。软件发生故障请与计算机专业人员联系或直接与本公司联系。
5.2 操作步骤：
5.2.1 开机：
⑴接通气源；
⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa；
⑶打开总电源；
⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态；
⑸打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态；
⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。
5.2.2 关机：
⑴关计算机；
⑵关控制箱电源；
⑶切断总电源；
⑷切断气源。
5.2.3 打标内容的制作：
用户可通过AutoCAD制作任意想要的图形图案；利用打标软件编辑中英文字符、数字、商标日期、流水号等，字高、字宽、字体均可由用户自行设定，并且可以任意编辑。具体操作方法详见软件说明书；
六、设备维护及保养：
6.1 机械维护与保养：
⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次；
⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次；
⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）；
⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）；
⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加
润滑油（可从排气孔注油）；
⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常；
⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧；
⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等；
⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。
6.2 计算机系统的维护与保养：
⑴电源应符合技术要求中提出的指标；
⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件；
⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系；
⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标；
⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘；
⑹键盘操作时，不应用力过大，只需轻轻敲击即可，否则会影响寿命，甚至损坏；
⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件；
七、打标机的常见故障检修：
7.1 打标头不出针或出针不正常：
⑴检查减压阀的压力是否正常(正常值为2—4个大气压)；
⑵检查气路是否连接好，针套联接处是否有漏气，气管接头是否插好；
⑶用手动测试看钢针振动是否工作,看针阀空振是否正常；
⑷检查电路板中，电磁阀频率及占空比调节电位器是否调节正常。W1调频率，W2调占空比（可参看电器布局和接线图），调整后测量控制板右上角部分“24-”和MAC间的电压小于9.6V。
7.2 打标字迹深度变浅，字迹变宽：
⑴打标针头磨损太多，应更换；
⑵调节针头与打标工件间的距离；
⑶检查气压是否减少，气中有油或水应放掉。
7.3 打标字迹变形、笔划错位：
⑴打标头气缸下端与针头接触的铜套是否磨损太多，否则应更换；
⑵在通电不工作时，手握打标头气缸头沿X方向、Y方向轻轻摇动、看每个方向有否松动，若有间隙分别检查同步带是否太松、同步带压板是否松动、同步带轮与电机轴间有否松动，重新联接或紧固；
⑶检查二维工作台的滑杆上有无杂质；
⑷检查电气连接是否有松动的地方；
7.4 二维工作台上打标头工作时不到位,回零时发出撞击声：
⑴检查该方向的到位开关是否损坏，是否断线；
⑵控制板是否故障，否则应更换。
7.5 打标时出现只打一条竖线或一条横线：
⑴检查同7.3⑵；
⑵检查该方向电机连线是否正常；
⑶检查电机绕组是否断线，若断线更换电机；
⑷该方向的驱动器是否损坏。
7.6 打标字迹太稀：
⑴落笔速度太快，适当降低落笔速度；
⑵针头振动频率太低。（一般情况下已在出厂前调好，用户如要调整需通过我公司）
7.7 打标字迹的最后几位重叠：
超出了打标范围，应将相应轴的打标起点作调整。
7.8 打开总电源，计算机及驱动器电源无信号指示：
⑴总电源开关坏或脱焊；
⑵控制箱上的电源插座的保险丝熔断开关，换保险。
7.9 控制系统不正常：
⑴检查控制板上的5V和24V直流输出是否正常。若有损坏，需更换控制板；
(2)若控制板上无输入，则检查变压器是否正常。
7.10按打标指令后,打标机不能工作,软件系统报“Y方向到位出错”:
(1)看“手动/自动”开关是否置于自动状态；
(2)如置于自动状态，操作前三个开关系统应无动作，否则往后检查；
(3)检查手动/自动开关至电路板的连接插头是否插好，线是否压好；
(4)检查开关是否断线；
(5)短接开关两脚，看是否正常，如正常则开关坏；
(6)如还不能正常则更换电路板。
7.11打标机不能工作或工作不正常:
（1）检查打标机信号线、控制线是否连接好；
（2）手动测试，看手动有无动作。有手动动作则应是电脑和连接线、相关控制板插口故障，否则是控制箱以后的故障。
八、易损件清单：
另：计算机相关的使用维护说明详见随机所附计算机的说明书。https://www.360docs.net/doc/b31330579.html, 附一上海神刻系列打标机电控箱布置图https://www.360docs.net/doc/b31330579.html,
附二电器连接图
附三驱动器连线表
附四二维台19芯航插接线表https://www.360docs.net/doc/b31330579.html,
航插脚号定义对应接点接线颜色
1 5V- X,Y限位，打标开关一端
2 X：AC
3 X：BC
4 X：+A Ｘ电机：+A Ｘ电机黄线
5 X：-A Ｘ电机：-A Ｘ电机蓝线
6 X：+B Ｘ电机：+B Ｘ电机绿线
7 X：-B Ｘ电机：-B Ｘ电机红线
8 Y：AC
9 Y：BC
10 Y：+A Y电机：+A Y电机黄线
11 Y：-A Y电机：-A Y电机蓝线
12 Y：+B Y电机：+B Y电机绿线
13 Y：-B Y电机：-B Y电机红线
14 X：READ X限位开关另一端
15 Ｙ：READ Y限位开关另一端
16 DB：READ 打标开关另一端
17 MAC A汽动阀一端
18 MBC B汽动阀一端
19 24V- A，B汽动阀另一端
标记软件2006版使用说明
一、安装软件(这一步非必须，因为机器在出厂是已经安装好了标记软件)https://www.360docs.net/doc/b31330579.html,
1.1 运行标记软件2006下的Setup.exe程序
1.2按
在Company后输入字符：输入任意字符串数据
在Sercial后输入号码：输入任意字符串数据
输入后按
1.6 依次按直到安装完成。
1.7 安装加密狗:https://www.360docs.net/doc/b31330579.html,
二、进入标记软件
1.运行计算机桌面上的快抉图标:.
2.进入后的主界面如下所示：
三、文件菜单
建立一个空的雕刻文档，原有的对象数据被清空，对应的快捷按钮为
。
打开一个已经编辑好的雕刻文件(*.mrk), 对应的快捷按钮为。
钮为。
对应的快捷按钮为。
1．先介绍画图一栏的功能
上图的每个命令都在下面的工具条上都能找到。
对应的按钮为，没有很特别的作用，用处在于当你的系统处于一个对象的添加编辑态的时候，取消对象的添加态。
对应的按钮为，目的是添加一条直线，如果要添加一条水平或垂直的直线，用F8键进行功能转换，按下一次F8键，打开或关闭水平、垂直线的功能。操作步骤：（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择直线的第一起点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第二点位置松开鼠标即可（3）、若要画一条垂直或水平直线，先按下F8键，再选择直线的起点和终点；
说明：
(A)这里可以变更对象的名称，输入新的对象名称后，按Enter键进行生效。
(B)
(a)：如果对象只显示不雕刻，就取消该项。默认为需雕刻，如果不
要雕刻，该对象会以不同的颜色来处理。
(b) 开始当前对象标记的延时。
(c) 在空走边画线时的延时。
(d) 对数据层的限制，默认为第1层，第1层数据先
标记然后等待一段时间（时间的长短可以在“对象属性\标记方式“项内进行配置）
后开始标记第2层的数据，依次开始标记第3，4层。
（C）
(a)、每一条直线由两个点组成，“起点X”、“起点Y”；“终点X”、“终点Y”分别
为直线的起点坐标和终点坐标；
(b)、“直线长度”表示此段直线的雕刻长度。
对应的按钮为，按鼠标左键进行折线点的添加操作，鼠标右键结束一条折线的编辑。
操作步骤：
（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择折线的第一起点，点击鼠标左键，移动鼠标到第二点位置点击鼠标左键，移动鼠标到第三点位置点击鼠标左键，一次可画多段直线组成的折线。
（3）、终止画折线时只需点击鼠标右键即可！如图
：（a）、根据折线的组成会有多个折点，“顶点序号”即为折点序号，“X 坐标”、“Y坐标”表示对应折点的坐标值；
（b）、可以对每个折点坐标进行修改；
（c）、“曲线闭合”选中此项，没有封闭的折线会自动首尾相连；
：
（a）、“填充图形”选中此项则根据“填充角度”，“填充间距”对封闭的折线以直线的方式进行填充；
(b)、“消去图形边界”选中此项时，表示删除填充图形的外轮廓；
(c)、“填充角度”表示填充直线的倾斜角度；
(d)、“填充间距”表示填充直线间的距离。
对应的按钮为，用鼠标在屏幕上拖拉进行一个矩形的编辑操作。
操作步骤：
（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择矩形的第一角点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第二角点位置松开鼠标即可
：（a）、“左边”表示矩形的左边离原点的距离；
(b)、“右边”表示矩形的右边离原点的距离；
(c)、“上边”表示矩形的上边离原点的距离；
(d)、“下边”表示矩形的下边离原点的距离；
对应的按钮为,添加一个正多边型，在屏幕上任意位置按下鼠标左键，软件自动在该出生成一个默认大小的正4边行。
操作步骤：(1)、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
(2)、选择多边形的中心点，点击鼠标左键即可；
(3)、修改多边形的特性参数。
说明：(a)、“正多边形中心点X”表示正多边形外接圆圆心X坐标；
(b)、“正多边形中心点Y”表示正多边形外接圆圆心Y坐标；
(c)、“正多边形起点角度”表示第一点的角度；
(d)、“正多边形外接圆半径”外接圆半径值；
对应的按钮为，添加一个圆，圆弧。
操作步骤：https://www.360docs.net/doc/b31330579.html,
(1)、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
(2)、选择圆的第一角点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第二角点位置松开鼠标即可；
(3)、修改圆的特性参数。
(4)、如果要求画出的是一个标准的圆，那么可以在拖动鼠标画方框的时候按下Ctrl键不放，直到松开鼠标的左键。
说明：(a)、“圆心X”“圆心Y”表示圆的圆心坐标；
(b)、“半径A”“半径B”表示椭圆的两个圆心的半径值；
(c)、“起始角度”表示圆弧的起始角度；
(d)、“终止角度”表示圆弧的终止角度。
对应的按钮为，添加一行字符，
操作步骤：1、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
2、选择输入点位置，点击鼠标左键，即可加入一行文字；
3、修改文字的特性参数。
说明：(1)、“文本内容”文字的内容在此输入和修改；
(2)、“定点X”“定点Y”表示文字的起始位置坐标值；
(3)、“排列半径”表示文字以圆弧形式排列，圆弧半径可以调整；正数时表示以内弧形时排列，负数时表示以外弧形式排列；如下图：
半径为正数半径为负数
(4)、“固定位置”表示以圆弧排列时的固定点；
气动打标机说明书(简化版)
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
灌装机操作规程
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
EzCad2-打标机使用说明书版2
-- E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。 --
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (11) 2.6 系统参数(P) (11) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (13) 2.6.4 自动备份 (13) 2.6.5 移动旋转 (14) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (15) 2.7 最近文件 (15) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (16) 2.10 对象属性栏 (16) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) --
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (25) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) --
打标机说明书中文
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
灌装机说明书
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
EzCad2打标机使用说明书版2
实用标准 文案大全E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (10) 2.6 系统参数(P) (10) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (12) 2.6.4 自动备份 (12) 2.6.5 移动旋转 (13) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (14) 2.7 最近文件 (14) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (15) 2.10 对象属性栏 (15) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) 文案大全
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (24) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) 文案大全
安全操作规程-打标机
打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。
6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
灌装机操作规程(DOC)
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
气动灌装机使用说明书
全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新 设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适 合在对有爆炸要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。 具体型号为： SVFAI-50P （50-500ml） SVFAI-100P （100-1000ml） SVFAI-150P （150-1000ml） SVFAI-200P （200-1000ml） 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活 塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气 压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门 进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开）， 完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则 容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点 1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。 2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。 3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。 4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作： 1.前、后夹紧手柄是否夹紧。 2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。 3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。 4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。 5.打开气源开关。 （注：严禁长时间无料工作） 六、灌装量的调整 灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有差别，所以在灌装计算器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。 具体操作如下： 1.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。 2.用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。 3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
半自动活塞式全气动灌装机说明书
目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为： JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 （15-120ml） JSFA -250 （50-250ml） JSFA -500 （100-500ml） JSFA -1000 （200-1000ml） 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用， 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。 3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000 以内（以最大灌装量为标准基准）。 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
气动打标机的设计
燕山大学 课程设计说明书（气压传动及控制课程设计） 项目名称：气动打标机的设计 组员姓名：刘宝 夏子青 赵俊伟 马牙川 张文辉 指导教师：吴晓明 2012-10-26
目录 燕山大学课程设计（论文）任务书 (3) 一、气动打标机的发展及其现状 (4) 1.1气动打标机简介 (4) 1.2气动气动打标机主要特点 (4) 1.3气动打标机主要应用范围 (4) 二、气动控制系统设计及参数计算 (5) 2.1画X-D线路图 (5) 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 (5) 2.3选择执行元件 (5) 2.4选择控制元件 (7) 2.5选择辅助元件 (8) 2.6确定管道直径及压力损失 (8) 2.7选择空气压缩机 (9) 三、电控系统设计 (11) 3.1绘出气动回路 (11) 3.2画X-D线路图 (11) 3.3绘出电气控制回路 (12) 四、实验小心得 (13) 五、项目心得 (14) 参考文献 (17)
燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院
一、气动打标机的发展及其现状 随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动打标机简介 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。 1.2气动气动打标机主要特点 有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；采用打印针头按照编辑好的字符或图形轨迹运动，控制高压气体高频冲击打印针，在工件表面形成由密集点阵组成的字符或图形。它可打标任意字符、图形、商标、图案等，具有的特点是：标记速度快，对标记材料无特殊要求；抗干扰能力强，能够在较恶劣的环境下工作；采用气体作为动力源，生产成本低，无污染；特别适合速度要求较快的流水线场合，在我国有着良好的发展前景。 1.3气动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印； 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印； 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印； 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标；塑料制品。
二氧化碳打标机说明书.doc
目录 致用户 (2) 激光安全…………………………………………3 ，4 危险警示 可能的危害 激光器标识图示 安全须知 工作原理 (5) 基本参数 (6) 产品介绍………………………………………7，8，9 安装准备…………………………………………9，10 检查包装 包装拆卸 装箱清单 可选配置 安装使用…………………………………………11，13 环境要求 安装步骤 启动操作 软件使用 日常维护…………………………………………13，14 故障排除…………………………………………14，15服务保修…………………………………………15，16
致用户 本设备是我公司汇集多年激光开发、生产和服务的经验，自行研制、生产的高性能激光打标系统。具有外型美观，功能齐全，质量可靠，性能稳定，使用便捷等优点。从而提高您的工作效率，为您创造更多的经济效益。 当您第一次使用本系统时，建议您首先详细阅读本使用说明，以便充分了解本激光打标系统在硬件和软件等方面的操作、注意事项及日常维护。当您在日常操作总遇到困难时，也可以随时查阅本使用说明中的相关内容，获取快速排除故障的方法。 请仔细阅读本使用手册，如有疑问，请随时致电我们的专业维修服务人员，我们将竭诚为您服务。 客户服务电话:400-0359-868
激光安全 一、危险警示 危险：即时的危害，会导致死亡或严重受伤。 警告：潜在的危害，会导致死亡或严重受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致轻度或中度受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致产品的损坏。 二、可能的危害 CO2 激光器会发出不可见的红外激光，其波长为10.6μm，直接的或扩散的激光辐射会引起严重的角膜受伤及皮肤伤害；如需暴露在激光辐射下，必须戴护目镜等保护装置。 三、激光器标识图示 激光辐射警告高压危险警告 四类激光产品，不可见激光辐射，避免眼睛或皮肤暴露在辐射范围内。
直线灌装机操作说明书
直线灌装机操作说明书 为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。 一、按瓶子规格调整 在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。 调整方法如下： 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。 灌装头位置的调整： 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装
速度和密排灌装时一样的。排列方法如下： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 进出瓶电眼位置的调整: 原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。 二、开机前的准备 在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。
气动打标机编辑标记与对针的操作说明
气动打标机编辑标记与对针的操作说明 关于气动打标机标记位置的确定，ThorX6有［对齐］功能可供使用，这在某些情况下，［对齐］功能比手动移动标记的位置更有效而准确。点击菜单［标记］、［对齐］则可打开［对齐］功能的子菜单，［对齐］功能拥有多种对齐方式如下： a．圆心/起始点：以标记的圆心或起始点对齐，这种对齐方式一般用来对齐两个扇形文本标记的圆心点。 b．左对齐：以最左边的标记的左边缘为准，将其它标记的左边缘对齐到一起。c．右对齐：以最右边的标记的右边缘为准，将其它标记的右边缘对齐到一起。d．顶对齐：以最顶端的标记的上边缘为准，将其它标记的上边缘对齐到一起。e．底对齐：以最底端的标记的下边缘为准，将其它标记的下边缘对齐到一起。f．水平居中：将多个标记对齐到同一水平中心线上。 g．纵向居中：将多个标记对齐到同一纵向中心线上。 h．组合为一行：将多个标记组合到一行中。 当这个间距确定后，多个标记将按这个间隔距离，组成一行。注意，这里的组合为一行，只是指将标记的位置组合到一起，而不是将标记的内容组合到一起，各个标记之间还是相互独立的，只是从位置上看，排成了一行。 前面我们多次提到过，每次您改变标记的位置，刻印针都会自动对准到新的标记位置。这就是刻印控制软件的自动对针功能，需要注意的是，对针这个功能只针对被选择的单个标记有效，也就是说，当您同时移动不止一个标记时，刻印针将不会尝试去对准。点击菜单［标记］、［对针］则可打开［对针］功能的子菜单，［对针］功能拥有多种方式如下： a．左下角：将刻印针对准到标记的左下角。 b．右下角：将刻印针对准到标记的右下角。 c．左上角：将刻印针对准到标记的左上角。 d．右上角：将刻印针对准到标记的右上角。 e．圆心/起始点：将刻印针对准到标记的圆心或起始点，这种对针方式一般用来使刻印针对准到扇形文本的圆心点。 f．停止对针：选择后，当移动标记时，刻印针将不会再去对准，除非重新进行了对针操作。 当您在菜单里选择了一种对针方式后，下一次您移动标记，刻印针就会按您选择的方式去对准，例如，当您选择了右下角对针，那么每一次您移动标记，刻印针都会去对准标记的右下角，而不再是默认的左下角。 气动打码机|气动圆弧打标机|台谊手持气动打标机,不同型号针对不同工件打标要求,适用汽车配件、模具、五金配件、电动车、摩托车、标牌、铭牌、轴承等金属产品标刻型号、编码、二维码、流水号、图案LOGO等.
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
EzCad2 打标机使用说明书版2
EzCad2 打标机使用说明书版2 EzCad用户使用手册 禁止前导零：如果序列号文本是数字时前面有许多字符“0”，是否省略。如0000，0001，0002…，如果使能了禁止前导零选项，则序号变成0，1，2…。 过滤下列符号：在过滤列表中可以设置20个过滤条件，过滤一些不需要的序列号。 如果开始序号是0000，序号增加量为1的序号组是 0000，0001，0002，0003，0004，0005……，0012，0013，0014，0015，0016… 图4-36序列号扩展参数对话框 如果过滤条件是“*4”表示所有序号末尾数是“4”的序号都过滤掉，“*”表示通配符号。 则序号组变成: 0000，0001，0002，0003，0005，0006……，0012，0013，0015，0016，0017… 如果开始序号是1000，序号增加量为500的序号组是1000，1500，20XX，2500，3000，3500…… 如果过滤条件是“2*”表示所有序号首数是“2”的序号都过滤掉。 45
版权所有 EzCad用户使用手册 则序号组变成: 1000，1500，3000，3500，4000…… 阵列序列号：指如果阵列数目总数大于1时，是否序列号要随着阵列的数目一起改变。 图4-37所示是阵列数目X=3,Y=2时序列号0000，0001，0002，0003，0004，0005不使能阵列序列号的情形，按照图形加工6个0000，6个0001…。 图4-38所示是阵列数目X=3,Y=2时序列号0000，0001，0002，0003，0004，0005使能阵列序列号的情形，按照图形的位置加工0000-0005，然后再0006-0010，依此类推。 图4-37 禁用阵列序列号 图4-38 使能阵列序列号 列表文件 当前EZCAD2支持两种列表文件 46 版权所有 EzCad用户使用手册 1．TXT文件 当选择了TXT文件系统会显示如图4-39(a)所示的内容,要求用户设置文件名称和当前要加工文本的行号。
气动打标机保养细则
气动打标机保养细则 打标机保养时间表 配件名称保养时间保养方式备注 导轨 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气把导轨表面的灰尘 吹干净后，再在导轨表面上加20# 以上机油少许，以保持直线导轨 的润滑 不要把机油加在同步带上 调压阀 每一个月一 次（夏季每 天一次） 拔下调压阀于打印头之间的连接 气管后，打开气源总开关，排除 调压阀中的油，杂质等。持续3 分钟即可 在排除调压阀中油，杂质的同时， 必须先排除空压机内油，杂质 电磁阀 每三个月一 次（夏季每 天一次） 拔下打印针针座上的气管，按照 正常的打印方式开始打印。如编 辑‘00668899YY’重复打印10 —20次 必须先排除空压机，调压阀内的 油，杂质 打标针针座每三个月一 次 先卸下打印针头。按照正常的打 印方式开始打印。如编辑 ‘00668899YY’重复打印10—20 次 必须先排除空压机，调压阀内的 油，杂质 空压机 每三个月一 次（夏季每 二天一次） 按照说明书上的操作步骤排除空 压机内的：水，油，杂质等 操作时必须按照说明书上的要求 进行操作 升降机构每三个月一 次 用干净的空气把立柱和丝杆表面 上灰尘吹干净后，在立柱和丝杆 表面加20#以上机油（加完机油后 从上到下移动2—5次） 给立柱和丝杆表面加机油时必须 先清除表面的灰尘，油污，杂质 工作台每三个月一 次 用干净的空气把工作台表面灰 尘，油污，杂质吹干净后，在工 作台表面加上机油（保持工作台 表面干净，平整。可以提高打印 效果质量） 保持工作台表面干净，平整。不 要用重物敲打工作台表面 电脑 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气吹干净电脑表面的 灰尘. 杂质 空气必须无水，无杂质（必须先 断开电脑的所有电源） 显示器 每三个月一 次（示工作环 境） 先用干净的空气吹干净显示器表 面的灰尘. 杂质。再用显示器专用 清洗液清洗显示屏 空气必须无水，无杂质（必须先 断开显示器的电源） 控制器 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气吹干净控制器表面 的灰尘. 杂质 空气必须无水，无杂质（必须先 断开控制器的电源）
激光打标机操作规程(内容清晰)
会签密级 内部 工艺文件 编号 阶段标记S 工艺文件 工艺文件激光打标机操作规程 共（1）册第（1）册 编制 校对 审核 标检 批准
上海***有限公司 激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记数量更改单号签名日期签名日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期签名 批准 第1册第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜二、操作流程 1、开机 1）打开“电源总开关MAINPOWER”（见图2）； 2）打开“水泵COOLER”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3）打开“计算机COMPUTER”开关（见图2）； 4）打开工控机主机电源开关（见图4）； 5）打开“氦氖HE-NE”开关（见图2）； 6）打开“激光LAMP”开关（见图2）； 7）打开“扫描SCANNER”开关（见图2）； 8）打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9）打开Q开关电源箱上“Q电源开关”（见图5）；10）按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）；11）调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）；
工业气动打标机使用说明
工业气动打标机使用说明 第一章 引言 第二章 安装 2.1标准配置 2.2安装 2.3气压调节 2.4打印针选择 2.5计算机硬件配置说明 第三章 系统说明 3.1、系统简介 3.2、系统的构成 3.3、系统的软件组成： 3.4、主要技术性能及参数 3.5、设备的安装调试 第四章软件说明 第五章 故障检测与其它
第一章 引言 气动标记打印机的工作原理是:操作人员按一定的规则将需打印的字符和图形输入计算机,计算机控制打印针按字符,图形的轨迹移动,同时压缩空气使打印针以每秒300次的频率往复运动,从而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形.根据这一原理,有以下几点结论: A.打印深度和工件材质,打印针离工件表面的距离,气压,打印速度有关.一般而言,材料越软,打印越深;打印针离工件表面越近(大于最小距离),打印越深;气压越高,打印越深;打印速度越慢,打印越深. B.打印线条宽度和针尖形状有关.打印针越尖,打印线条越窄. C.打印线条的连续性舆打印速度有关.打印越快,构成线条的连续性越差. 注意: A.本机使用220V,50HZ,+/-5%交流电;0.4-0.6MPa压缩空气.不符合此要求的电,气源将损坏机器. B.在拆装本机任何连接线,部件之前,必须关闭所有电源和气源,否则将损坏机器. C.打印机X-Y平台上的导轨每周必须清洁并加普通机油一次,传动齿形皮带上不能沾染油污. D.打印机是精密数控设备,任何不遵循操作指南的操作都有可能损坏机器.操作人员必需熟读本说明书后才能上机操作.
第二章 安装 2．1标准配置 一台标记打印机由下列所示部件组成: 主件----计算机 控制器 打印机 附件----调节支架 打印针 气压调节阀 16芯电缆 3芯电源线 25芯数据线 6mm气管 2.2安装 A.用螺丝连接打印机和调节支架 B.用6mm气管连接气压调节阀和打印机 C.用19芯电缆连接打印机和控制器 D.用3芯电源线连接控制器和电源 E.用25芯数据线连接控制器和计算机 F.用气管(用户提供)连接气压调节阀和气源 G.将打印针连接在打印机上