传统的库存管理与看板管理

传统的库存管理与看板管理
传统的库存管理与看板管理

传统的库存管理与看板管理(JIT)

我国企业普遍存在流动资金短缺,其原因是形成多年的“三角关系”,还有的就是因为企业的库存量过多,占用了过高的流动资金,据资料显示库存占用的资金占流动资金的30-40%,为了缓冲流动资金的短缺,我们必须提高企业资金的利用率,采用先进的库存管理方法,加强对库存的规划和控制从而达到降低库存量的目的。

而库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中,库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求,而且又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金,加快资金周转,在保障供给的前提下,最大限度地降低压库资金,直接牵动着企业的经营效益。

传统的库存管理存在着缺陷,它是利用经济订货批量来决定库存量。而经济订货批量,是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于传统库存管理的假设:

1. 物料需求是连续的。而在现代企业中,企业面向市场,面向客户,生产数量是变化的,因此,对物料的需求是不均匀、不稳定的,对库存的需求是间断性发生的。

2. 对各种物料的需求是相对独立的。由于传统订货方法是面向单个零件,对各项物料独立地进行订货,而不是对整个最终产品,因而在生产装配时很容易会出现物料数量不匹配的状况。

3. 库存消耗以后,能够及时补充库存。在传统库存管理中,库存一旦低于订货点或消耗时,就会立即发出订货需求,以保证一定的存货维持生产。这种不依需求而定的做法没有必要,也很不合理,在需求间断的条件下,必然造成大量的库存积压。总之,由于企业面临着经营的变化,建立于传统模型的许多假设条件的真实性会越来越差。所以,仍然采用传统的库存管理不单没有帮助企业提供可靠的数据,反而误导企业的库存管理。这意味着一种新的库存管理体系诞生的必要性。

为了消除对库存的浪费,就得确立消除库存就是消除消费的信息,推行准时化、同步化,是个工序、个环节在生产供应的数量上和时间上做到紧密结合,实现“只在需要的时候,按需求的量,生产所需的产品”,从而消除过程中不协调或者停滞的现象,降低闲置的库存。这完美的构思,日本丰田汽车制造公司开发具体的管理方法——看板管理方式,即准是生产方式(JIT)。

传统上的生产工艺作业的顺序是从供应商→原材料→零部件→产成品→销售,这样一步一步的进行。而且企业中相互依存的采购、生产、销售等业务环节基本上是各自为政,能够互相脱离的,库存的作用就在于使个环节能够独立的进行运作,维持企业生产,所以各环节之间由于供产品种类及数量不一致而出现矛盾,要求出现库存来维持生产。而且过去各企业之间的关系是单纯的买卖交易关系,竞争多于合作,企业不习惯在它们之间交流信息,也不习惯相互合作进行库存

的调整,所以实际的库存往往超过实际生产需要的库存量,尤其为了防止某一供方不能按时交货,更需要准备大量的“缓冲”库存来维持生产,从而大大的增大了库存成本。而看板管理方式,在精确测定生产各工序环节作业效率的前提下,采用看板(提料看板、生产看板、采购看板等)作为前后作业之间联系与沟通的工具,而它是以最终的销售需求为起点,有后道作业向前道作业,按看板所示信息提取材料,就如有需求决定生产量的看板放到生产部门,生产部门按照生产所需决定原材料看板放到原材料处,就这样一直到了供应商那一块,是这样前道作业按看板所示信息进行补充生产,保证生产平准化,从保证从材料到成品整个过程畅通无阻,不会出现瓶颈现象。但是这需要企业之间的交流合作,而且减少供应商的数目,跟选择剩下的供应上与之建立良好的关系,这样不但减少对供应商的管理节省一部分的管理费用,而且在大家的协调合作之下,以最低的成本达到稳定的供给关系,这样供需双方都能获得最大的收获。这样可以使制造企业做到低库存甚至零库存。

而零库存是没有资金和仓库占用,是库存管理的理想状态。然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约着,企业的库存没有可能是零基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是,可以通过有效的运作和管理(例如:看板管理(JIT)),企业可以最大限度地逼近零库存。

JIT的运用会给企业带来许多收益,它不仅局限于对存货管理效率的提高——节省存货资金的占用,仓库空间的占用,以及与之相关的保管人员的减少等等,还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出,或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报,降低其机会成本,最关键的收益是实现了JIT所追求的目标,即消除企业生产经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。最终结果是生产成本大幅度下降,提高劳动生产率,提高产品质量,更好更快满足顾客的需求。

总而言之,JIT管理体系的运用正是企业寻求的从管理要效益,从而增强企业竞争力之路。

一、什么是看板管理

JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

如图1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

图1 主生产计划与看板

2. 看板与MRP的关系

随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。

二、看板的机能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2. 防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3. 进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4. 改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。

三、看板操作的六个使用规则

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,看板的操作必须严格符合规范,否则就会陷入形式主义的泥潭,起不到应有的效果。概括地讲,看板操作过程中应该注意以下六个使用原则:没有看板不能生产也不能搬运,看板只能来自后工序,前工序只能生产取走的部分,前工序按收到看板的顺序进行生产,看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。

VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。

传统存货管理

传统管理编辑本段回目录 库存管理 传统企业库存管理存在的问题 库存管理是企业管理(本文以制造业企业为例)的重要组成部分。在企业生产经营活动中,库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求,又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金,加快资金周转,在保障供给的前提下,最大限度地降低压库资金,直接牵动着企业的经营效益。根据对我国众多制造业企业的库存管理情况所作的调查和参考有关资料,发现目前制造业企业在库存管理方面普遍存在着如下问题: (1) 不能及时获得库存信息。在企业运作过程中,有时必须获知各种零部件当前的库存量,但由于零部件种类多、数量大,需要进行仔细地核算,这不仅费时,而且易出错,从而影响企业快速有效地运转。 (2) 库存信息不够准确。仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后,要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是,由于零部件种类多、数量大,使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错,这既耽误时间,工作量又大。 (3) 无法及时了解发料和生产用料情况。在工令单下达后,由于零部件与生产线的关系复杂,根据送料员的个人经验给各配料点送料时,常缺少发料、用料记录和相关信息,经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况,导致生产和用料发生混乱,无法了解发料和生产用料的实际情况。 市场需求日益多样化和个性化,产品更新换代的周期越来越短,这就要求制造业企业必须改变库存管理现状。 系统需求编辑本段回目录 库存管理 1.系统初始 基础数据:仓库信息、存放地点、构成信息、库存常用数据等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 编码方案:定义货物分类、库存属性、部门、子类等的编码方案。 2.日常业务: (1)采购入库单采购入库单一般指采购原材料验收入库时,所填制的入库单据;企业一般指商品进货入库时,填制的入库单。采购入库单是企业入库单据的主要部分,因此在本系统中,采购入库单也是日常业务的主要原始单据之一。 (2)材料出库单材料出库单是企业领用材料时,所填制的出库单据。材料出库单是企业出库单据的主要部分,因此在本系统中,材料出库单也是进行日常业务处理和记帐的主要原始单据之一。 (3)产成品入库单产成品入库单是指产成品验收入库时,所填制的入库单据。产成品入库单是以企业入库单据的主要部分。 (4)销售出库单销售出库单是指产成品销售出库时,所填制的出库单据。销售出库单也是企业出库单据的主要部分,因此在本系统中,销售出库单也是进行日常业务处理和记帐的主要原始单据之一。

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包:品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验;经验证不合格的,通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续。,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定作出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直射,以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置作出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期,由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可; 3.3库存产品应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

浅析供应链管理与传统管理模式的区别

浅析供应链管理与传统管理模式的区别 当今世界各种技术和管理问题日益复杂化合多样化,这种变化促使人们认识问题和解决问题的思维方法也发生了变化,逐渐从点和线性空间的思考向面和多维空间思考转化,管理思想朝着横向思维方式转化。 在经济全球化得背景下,横向思维正成为国际界和企业界的热门话题和新的追求,供应链管理就是其中一个典型代表。供应链管理是新的管理哲理,在许多方面表现出不同于传统管理思想的特点,从另一个角度看,这一新的管理哲理与传统管理模式之间在当前环境下存在的问题。总体上讲,主要存在着以下几个方面的问题: 1、企业生产与经营系统的设计没有考虑供应链的影响。现行的企业系统在设计时只考虑生产过程本身,而没有考虑本企业生产系统以外的因素对企业竞争力的影响。 2、供应、生产、销售系统没有形成“链”。供应、生产、销售是企业的基本活动,但是在传统的运作模式下基本上是各自为政,相互脱节。 3、存在着部门主义障碍。激励体制以部门目标为主,孤立地评价部门业绩,造成企业内部各部门片面追求本部门利益,物流、信息流经常被扭曲、变形。

4、信息系统落后。我国大多数企业仍采用手工处理方式,企业内部信息系统不健全、数据处理技术落后,没有充分利用EDI、INTERNET等先进技术,致使信息处理不准确、不及时,不同地域的数据库没有集成起来。 5、库存管理系统满足不了供应链管理的要求。传统企业中库存管理是静态的、单级的,库存控制决策没有与供应商联系起来,无法利用供应链上的资源。 6、没有建立有效地市场响应、用户服务、供应链管理等方面的评价标准与激励机制。 7、系统协调性差。企业和各个供应商没有协调一致的计划,每个部门各搞一套,只顾安排自己的活动,影响整体最优。 8、没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统。 9、与供应商河经营商都缺乏合作的战略伙伴关系,而且往往从短期效益出发,挑起供应商之间的价格竞争,失去了供应商的信任与合作基础。 市场形势不好时又企图将损失转嫁给经销商,因此得不到经销商的信任与合作。以上这些问题的存在,使企业一下子很难从传统的纵向发展管理模式转到供应链管理模式上来。现代企业已经越来越趋向于国际化,优秀的企业都把主要精力放在企业的关键业务上,并与世界上优秀的企业建立战略合作关系,将非关键业务

JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析

1.JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析 1.1 传统存货管理模式与JIT管理模式的内涵 传统存货管理模式下,需方同供方经过洽谈后,需方下达采购定单,供方要把需方采购定单转变为客户定单,安排生产。在这个过程中,需方要不断跟踪。供方在产品生产后要进行质量检验,先储存在自己的成品库,然后发货到需方。需方在接到货物后,还要进行一次检验,然后送入原材料或配件库,等生产有需用时,再发料到生产部门。在传统存货控制模式下,企业内部存货控制部门的目标和其他部门的目标存在不同程度的冲突,对他们来说,较高的客户满意度和较低的存货投资似乎是一对不可调和的矛盾。JIT存货管理实质上是“在需要的时候,按需要量生产所需的产品”即准时生产方式,是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中核心思想是寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这一思想的控制方法和原则是:将必要的材料,以正确的数量和完美的质量,在必要的时间送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下,它的库存就被减至最小的程度,因此JIT又被简而言之成“零库存”管理。 1.2 JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较 1.2.1 JIT存货管理强调需求拉动式的管理 传统方式下,生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行,是一种需求推动式的系统。一方面,为了保持生产的不间断,会保持大量的在制品库存;另一方面,由于市场需求状况的变动,也会使产品大量积压,形成产成品库存。JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品,除非下一流程发来信号,否则不进行生产,且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统重视市场的反应,使企业只生产市场需要的产品,极大地降低了存货成本,使零库存成为可能。因此,无论从外部市场还是从存货成本的视角来看,拉动式管理无疑是优于推动式管理的。 1.2.2 JIT存货管理否定存货存在的合理性 这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念是以存货存在合理为前提的,它认为企业为了保证生产连续进行,必须准备足够的原材料,以防止供应短缺影响生产;留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起的停工;储备相当数量的产成品以防止顾客的急需,因而肯定企业持有存货的必要性。在JIT模式中,存货则被看成是一种资源的浪费,存货可以掩盖生产过程中存在的问题,掩盖企业生产效益低下的问题,迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。 1.2.3 JIT存货管理强调对适时能力的要求 适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下,公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。适时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制造方式来缩短公司的生产周期,以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。在JTI模式下,任何一道工序都要求在必要的时间内取得必要的、需要加工或装配的零部件,要达到“只在需要的时候,生产所需的产品”的要求并按时交货,显然就强调企业一定要有快速的反应能力。

库存材料管理制度

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件,工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制,当实际存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先,规范统一的物料名称,便于财务、保管、生产同步记账,避免出现账实不符现象。 1、所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由材料保管员检验后方可入库。其中,专用配件新入库时,由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库,统一出库口径,避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时,材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符,如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映,并拒绝验收入库。 3、现金(本地)采购的材料,必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证,交财务审核相符并经总经理签字后才能付款;银行汇款(外地)采购的材料,必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后,开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后,通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时,车间领用人员先填写“领料单”,由仓库保管员发货,同时填制电脑“出库单”,以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题,未及时当场处理的,该物料视为合格,责任后果由领料人负责。 4、坚持原则,不徇私情,严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐,每月的最后一天按财务要求结账,并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。(出库以系统出库为准,自用领用月底统一出库) 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况,报主管批准后调整帐目;涉及仓管员责任短缺的,由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求:按品种、规格、体积、重量等特

仓库管理制度看板

仓库管理制度 1库存物资的存贮与防护 1.1.1仓管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货 品配置性能和方法。 1.1.2物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到“二齐、三 清、四号定位”: 1) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐; 2) 三清:材料清、数量清、规格标识清; 3) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 1.1.3 贮存在仓库的货物,按照货物的类别、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放。 1.1.4 同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序 原则出库。 1.1.5 严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对 货物进行清洁和整理。 2库房日常管理要求 2.1.1库房管理人员应严格遵守公司和部门各项规章制度。严格按照公司规定的作息时 间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不 串岗、不做与工作无关的事情。 2.1.2仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求,规范仓库货物及现场管理。保 证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作。每天下 班前必须检查各种电器电源等安全情况。确保仓库区域的货物的贮存安全。 2.1.3 非仓管工作人员不得进入仓库,因工作需要的其他人员经请示上级同意后,在仓 管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2.1.4 所有人员不得携带能够装容的包装物品(如手提包、袋子等)进入仓库及理货区, 因工作需要携带的,在出仓库时必须接受仓管员的检查。 2.1.5任何人员不得在仓库和理货区内吸烟,不得在仓库或理货区内吃东西乱让纸屑和 垃圾。 2.1.6 仓管员严格执行仓库的货物进出库的运作流程,对所有入库货物的质量进行严格 检查和控制。 2.1.7 仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物品,其他人员需要到仓库借用货物,必须 经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 2.1.8仓库锁匙仓管员保管,不得转借、转交他人保管和使用,更不得随意配制。

国内外库存管理现状分析

国内外库存管理现状分析 一、概要库存管理是指在物流过程中商品数量的管理,过去认为仓库里的商 品多,表明企业发等则认为零库存是最好的库存管理。库EMBA、CEO12篇及达、兴隆。而现代管理学如MBA 存多,占用资金多,利息负担加重。但是如果过分降低库存,则会出现断档。根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入出库单据的管理,及时反映各种物资的仓储、流向情况,为生产管理和成//出库类型、入本核算提供依据。通过库存分析,为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情分类情况等不同的统计分析信息.通过对批号的跟踪,实现专批ABC/超储情况、况、短缺. 专管,保证质量跟踪的贯通。目前在国内的库存管理模式多种多样,以下将会详细讨论一些国内外的库存管理模式。二、国内现状及分析:现阶段部

分国内的企业已经对各自的库存管理作出调整,有很多因此受益的案例。但。天,仅运输成本一项,占销售额的比例就高达20%-30%大部分中国企业的库存周期长达51814%,在美国,有些企业库存周期只有从物流成本构成看,中国物流管理 成本占总成本的。对物流企业进行库存管理,其实就是降低其成本。物流企业3.8%天,也就是说美国只有作为供应链的一部分,不管是对库存进行管理还是要降低成本,都要在供应链的角度上来整体的物流规划能力的经验尚不足,由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段,实行。并且物流信息化程度不高,许多物流管理还是以人工管理,直接导致了仓储和库存成本居年代以来企业信息化的趋势来看,物流企业的库存管理也需趋向于6020世纪高不下。但从信息化、网络化和高度集成化,随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入 中国,作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理,也要适应时代的发展。国内的库存管理模式比较经典的就有老板电器。老板电器在继白色家电之后,中国 IFA正在德国柏林举行的日,9月2年家电产业又一个品类夺得了全球销量第一的桂冠。2016展上,世界权威市场调查机构欧睿国际发布的一份全球自有品牌 吸油烟机调查数据显示,,居全球第一。这是中国厨房电器产5%2015年品牌零售量占全球市场的老板电器吸油烟机多年以来,第一次出现问鼎全球第一宝座的企业。老板电器在“高手云集”的全业发展30球品牌巨头中脱颖而出,依靠的不仅仅是自身的产品品质、品牌竞争力,或者单纯靠产品卖点和低价策略打开市场,其自身的库存管理模式也是成功的一个重要因素。老板电器在每卖出一台产品之后,无论是线上线下,实体店或网上平台,老板电器的总部都会同步接收到销售信息,同时总部会及时汇总各销售网点的销售现状,并反馈出各个销售网点的缺货账单,不仅会根据每个销售网点的需求进行配货、发货,而且还会汇总给生产部门,生产部门会根据实际的需求量生产所需的产品,而不是某一个销售季度卖好就多多的生产产品,造成库存积压,同样的也不会造成大面积的缺货现象而影响销售。可以说,老板电器的库存管理是现代化库存管理的智慧的体现,不仅依托于信息时代的讯息同步速度,而且其先进的库存管理理念也是至关重要的。要知道很多的企业在看到自家的产品卖好之后,都会大肆的生产产品,这样总是会有库存积压的风险,从而企业的流动资 金被套住给企业造成一定的影响。而老板电器的先进库存管理理念让其受益匪浅。仔细分析老板电器公司的库存管理体制,我们会发现很多的细节让人受益匪浅。首先是总部会同步各个销售网点的销售信息,然后根据每个销售网点的需求进行配货、发货。这样做不仅能够保障对每个销售网点的供货量,确保其不会断货,与此同时也可以根据不同时段的销售状况作出相应的销售政策调整,作出相应的奖励或者惩罚,并发现销售地方总公司可以及时根据具体情况作出相应的调整,如果销售网点不能单独解决,的细节问题,确保大多数销售网点的正常运转,让各个环节的效率值大大提升。现阶段顾客很注重实体闭环模式,打造一个覆盖 O2O体验,销售网点的信息与总部的即时互动,总公司可以开展闭环体验意在将线上的营O2O实体店、电商、移动端和社交媒体的新零售体系。老板电器的销、宣传、推广形成客流引到线下去消费体验,实现交易,然后线下的用户消费体验再回到线上形成一种反馈。简单来说,就是从线上到线下,然后又回到线上。此次老板电器上海站模式,年老板电器即开始探索O2OO2O活动,采取的是线上预约,线下体验的模式。早在2015布局渠道多元化战略,在杭州启动了全国百个厨源烹饪文化体验馆发展计划,进一步升级了并与线上无缝衔接打造了一个线上

企业库存管理的现状及对策研究

企业库存管理的现状及对策研究 -----母爱时光孕婴房 [摘要]存货是企业经营活动过程中一项十分重要的流动性资产,特别是母爱时光孕婴房-属于销售母婴用品的线上与线下结合连锁行业网络,属于连锁零售超市行业,在目前线下实体店运营成本居高不下的大背景下,只有科学的进行库存管理,加快商品周转率与降低运营成本才能实现盈利。这就是说库存管理水平的强弱是制约发展的主要限制因素。商业企业的库存占流动资产的比重可高达80%,因此,库存管理的好坏直接影响到企业的经营状况。本文以母爱时光孕婴房为例分析了以库存管理存在的问题,的ABC 分析原理、经济批量法、准时制库存原理及供应商管理库存原理为理论依据,并利用设施布置原理与方法及商品陈列管理的相关理论。分析母爱时光孕婴房库存管理存在的问题商品订货分类不合理、对库存的控制手段选择过于简单、仓库区域布置不合理、品类设置不合理、商品陈列位置混乱、库存管理系统不完善等问题。 [关键词】存货管理;内部控制;问题;对策 1绪论 对于连锁加盟的母婴用品零售企业而言,拥有一套适合自己企业的存货管理模式十分重要。若要在整个产品市场上持续获取利润,其最好的方法就是降低成本,加强对存货的管理。而我国的零售企业在存货管理方面的问题比大企业存在的问题更加突出和明显。例如,最主要的一个原因就是对于市场风险的规避做得不到位。其次,由于内部控制制度不健全而导致的存货核算不实,储存不合理,这些都是我国零售企业普遍存在的问题。再者,由于管理人员素质的缺乏以及企业资源的有限,导致管理水平落后。在现如今网络高速发展的时代,传统的存货管理模式显然已经不能满足这个日益发展的社会需求,因此必须要创新管理模式。 1.1国外文献综述Claus(2011)在《浅谈如何加强存货管理》中提出:存货保管过程中可能发生霉变、损坏和偷盗等各种潜在的损失。当出现经济危机时,对于较高的库存,一旦产品价格出现跳水,公司管理层将无法回避存货价值缩水的事实。因此,企业就需要有较强的市场预测能力,把握市场前景,合理安排存货的储存数量。AltmanEI(2012)在《零售企业财务应加强存货管理》中提出:零售企业在日常生产经营过程中很难做到随时购入所需的原材料或商品,从发出采购指令到存货入库,这个阶段需要一定的时间,这就要求零售企业储存一定的存货,因此会占用一定的资金,避免因缺货造成相关损失。 1.2国内文献综述 王华明(2012)在《建立产销联盟的供应链管理模式》中提出:存货在资产负债表中是一个非常重要的项目,是报表分析的重要指标;存货对利润表中销售成本的确有直接影响。所以存货数量的确定、价值的计量,直接关系到资产计价和损益的确定。因此,企业必须要科学准确的核算存货。徐家尊(2012)在《零售企业存货管理策略研究》中提出:欧美零售企业在信息技术和互联网的高度发展优势之下,及时地控制了他们的存货,但是在亚洲,由于信息技术和互联网技术相对比较落后,供应商不能及时获取这些消息,因此造成了这些供应商企业的存货数量不合理,从而给企业带来一定的损失。对于这个问题,企业应该要充分利用好现代互联网技术。

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述:3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件:6

1.流程概述: 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1.1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1.2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1.3 流程主人 各项目部 1.4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核; 对项目部材料备件的采购调配工作负责; 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督; 对报废备件处理工作负责; 对材料备件计划的汇总负责; 对材料备件月度费用的预算负责; 对材料备件质量信息处理负责; 对每月备件盘点工作组织负责; 对盘点问题闸口纠偏工作负责; 项目经理:对流程考核监管,闸口负责; 项目部工长:对本项目部所需材料备件使用管理进行监管; 对月度材料备件计划的合理性负责; 对关键备件的可修复性负责; 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责; 对本项目部人员调配负则; 项目部库管:对每月本项目部所需材料备件的信息负责; 对材料备件可修复性负责; 对材料备件现场使用、管理负责; 对材料备件收货信息录入负责; 对项目部材料备件管理工作负责; 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责; 对项目部材料备件各类台帐工作负责;

对工厂每月备件盘点工作的实行负责; 项目部保管:对材料备件的安全性负责; 对项目部材料备件存放负责; 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划; 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签; 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准; 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准; 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份; 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源,货比三家,并汇总货比三家情况; 7、材料部货比三家结果进行会签; 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购; 9、供应商进行备货送货; 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收; 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认,作为材料备件入库验收见证性资料; 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库; 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐; 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡; 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用; 16、各班组填写领用单(内容填写齐全),班组负责人审核,项目部库管员进行会签,项目部工长批准; 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放(领用单填写齐全),不允许事后补单,且应遵循先入先出的原则,仪器工装等非不可回收类材料,除初次领用外,必须以旧换新; 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账,保存领用单; 19、班组将领用材料备件使用到所需位置; 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定,能修复的进行修复;

传统生产管理系统模式地弊端

传统生产管理模式的弊端 20世纪20年代开始出现了“第一次生产方式革命”,即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式,但随后代之的是“多品种、小批量生产方式”,即“第二次生产方式革命”。我国传统的生产管理模式,是在20世纪50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的,与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的,以产品为中心组织生产,使得整个经济处于投入多、产出少、消耗高、效益低的粗放型发展状态,形成生产单一产品的“大而全”、“小而全”的工业生产体系。从而可以看出,我国传统的生产管理模式是“以产品为中心”的组织生产,“以生产调度为中心”控制整个生产,与单一品种大批量生产方式相适应的生产管理模式。 与现代企业的生产与运作管理相比,我国企业传统的生产管理模式存在着以下的一些弊端: 1、企业生产缺乏柔性,对市场反应能力低 所谓“柔性”,就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性,要求在短时期内,以最少的资源消耗,从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但传统生产管理模式是以产品为单位,按台份编制生产计划的。投入产品与调整产品对整个计划影响较大,再加上企业生产的反馈信息比较慢,下月初才有上月末的生产统计资料,无法实现动态调整,生产严重滞后,导致生产系统速度慢。 2、企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加 所谓“多动力源的推进方式”,是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产,而后推到下一个阶级,由此逐级下推形成“串联”,平行下推形成“并联”,直到最后的总装配,构成了多级驱动的推进方式。由于生产是“多动力源”的多级驱动,加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调,各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存,加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。然后,当“长线”越长,“短线”越短时,使各种库存不但不能起到协调生产,保证生产连续性的作用,反而适得其反,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长,给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率,以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。 2、单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构 现代化大生产是充分利用发达的社会分工和协作,组成专业化和多样化相结合的整机厂和专业化的零部件厂。然而,随着时代的变迁,科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合生产成为企业生产方式的主流。长期以来,我国“大而全”、“小而全”生产结构方式,不仅是一种排斥了规模经济效益的、效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营,靠增大批量降低成本生产,这样非常不利于企业分散风险,提高效益,促进企业顺利成长。 4、企业生产计划与作业计划相脱节,计划控制力弱 传统生产管理模式在生产计划的编制过程中,是以产品为单位进行的,但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位,因此,作为厂一级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程(拟定草案) 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的: 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生。 2、依据: 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围: 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任: 公司采购人员,生产部,库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则: 5.1型材、板材、五金配件入库: 5.1.1型材、板材、五金配件入库前,库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容:品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染,若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类;按公司要求,填写入库单,质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码,并做好明显的待检标识。标识内容:物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单,一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件,入库员应拒绝办理入库手续,对不合格物资做好不合格标识,并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限,不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储: 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理,保管人员应对物资金存放位置应记录明细,不得出现物资存放悬空,不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品,必须按储存的要求进行处理,比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资,必须按规定进行存放,严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资,必须制作特别记录,在临近有效期3个月的时间,应书面向公司报告,对于超过有效期的物资,应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时,要求质检部签订新的有效期,并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》,并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库: 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好,标签与标志应与实物一致,并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出,尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点,发货时应复核应出量及剩余量,如有差错,及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕,仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库: 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好,无破损、无污染,标识应与实物一致,以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续,并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作: 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表,并按约定报送公司入库人员,有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存(盘存完毕,财务部派人到现场抽样审核),并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议,通知某日进行盘库,以便各环节做好盘库准备。

传统管理模式与现代信息管理模式的比较分析

传统管理模式与现代信息管理模式的比较分析 摘要:传统管理模式蕴含着丰富的管理文化和管理智慧,现代信息管理模式体现着鲜明的时代精神和效率意识。文章对这两种管理模式进行了详细的分析比对,并提出了在新的时代条件下完善现代信息管理模式的思路。 关键词:传统;现代;管理模式;比较 随着我国经济社会的不断发展,管理在国民经济中的作用越来越重要,无论是作为市场经济主体的企业还是政府行政事务的办理都对管理这一手段产生了更新、更高的要求。尤其是我国改革开放不断深入和全球经济一体化影响不断加剧的时代背景下,向管理要效益成为各种组织和团体增强自身运作效率的一项重要内容。因此在这种形势之下深入研究传统管理模式与现代信息管理模式之间的关系,进行对比分析,实现优势互补成为现代管理中的一项重要课题。传统管理模式与现代信息管理模式,这两种完全不同的管理模式在我国不同的历史阶段对于组织的管理起到过积极的作用。传统的管理模式虽然不能满足当下经济社会的发展需求,也不能体现时代精神,但是传统管理文化中的精髓仍然对现代企业的管理具有重要的借鉴意义。无论是企业管理还是各种事业单位及其他团体组织的管理,都有传统的管理与现代管理的区分。 随着世界科技的发展以及信息技术对国民经济各行业的渗透,信息技术逐渐引入到管理当中,而在这种新技术的影响下又形成了现代信息管理模式,与传统管理截然而立。以企业管理为例,市场经济初期的民营企业家大部分采用传统管理的模式。这种管理模式的特点是,适合于规模小、劳动者文化素质低、劳动密集度大的粗放型企业管理。随着时代的发展,和计算机技术的普及,企业管理以新的内容、方式和手段出现在企业管理当中。我国企业经历了由传统管理向现代信息管理的过渡。 1传统管理与现代信息管理之比较 现代信息管理模式主要是在信息技术的推广与应用中产生的一种新型管理模式。他们不仅对于企业的日常管理发挥重要作用,而且还作为一种现代理念推动者管理科学的发展。现代信息管理与传统管理模式相比,两者并不是完全断裂的,他们之间还存在一些必然的联系。传统管理的精华仍然在现代信息管理中有所保留并继续发扬,不同的是他们被现代技术进行了改造和再加工。在管理模式的创新中实现了两种文化的交融、演变与碰撞。从传统管理走向现代管理,必须认真审视传统管理模式中的积极成份。认真比较分析两者之间的不同之处。 1.1传统管理具有明显的文化特征 传统管理具有典型的传统历史文化特色,尤其受传统的儒家文化的影响较深。例如忠、诚、信、义等文化符号对管理者和被管理者的潜移默化的影响较为浓厚,而且在我国的现代企业管理中这种文化底蕴仍然非常深厚,发挥着巨大作用。可以说,在丰厚的传统文化沉淀中,很多因素都深深地影响着中国企业的精

供应链下传统库存管理方式存在的问题研究

一、前言 在复杂的供应链中,很难实现对库存的有效管理,而库存管理水平的高低会对顾客服务水平以及供应链系统的成本产生重大影响。在许多行业的供应链管理中,库存是最主要的成本之一,调查显示,在资产负债表中,库存占据了总资产的20%-60%.对于许多企业来说,有效的供应链管理意味着降低供应链库存水平,虽然这只是供应链管理最简单的观点,但充分说明了库存管理在供应链中的重要性,可以说它在很大程度上影响着整条供应链的竞争力。 库存管理方式是供应链管理的一部分,库存的管理会在很大程度上影响到整条供应链的成本控制,只有对库存进行科学合理的分析,才能形成切实可行的库存管理方法。因此,对供应链库存管理的研究,不但关系到企业自身的库存成本控制,更关系到整条供应链的成本控制,对企业的长远的发展和规划都会起到相当重要的作用。但现实中,很多企业存在着照猫画虎的问题,教条主义严重,只抓住供应链管理的形式没有抓到供应链管理精髓,因此,虽然构建了供应链,但在实际的管理过程中,并没有挣脱传统管理理念的束缚,在库存管理、运输管理中使用的还是传统方式。基于此,本文在供应链下对传统的库存管理模式存在的问题进行了分析。 二、理论概述 1.供应链的内涵 (1)供应链的内涵。供应链(Supply Chain)包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。供应链不仅包括制造商和供应商,而且还包括运输商、仓库、零售商和顾客。 (2)供应链管理的内涵。供应链管理的研究起步较晚,目前在学术界还没有一个明确统一的定

义,本文根据2001年中国发布的国家标准《物流术语》(GB/T18354-2001),供应链管理的概念为:“利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制”. 2.传统库存管理的内涵 库存管理是指在物流过程中商品数量的管理,而传统库存管理是指物料的进、出、存的业务管理,是各节点企业独立管理自有库存,从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。从这个定义来看,企业既想降低成本又想降低不确定的风险,降低库存成本的根本途径是降低库存的保有量,而降低不确定风险又必须提高库存的保有量,这两者在理论是上相悖的。 三、传统库存管理所使用的方法及存在的问题分析 1.传统库存管理使用的方法主要有三类 (1)经济订货批量(EOQ)。传统的库存管理都是以经济订货批量(EOQ)为基础的。经济订货批量是指从理论上计算出来的批次进货量,是在需求不变的前提下提出的。当企业出售现有库存商品时,必须发出购买新一批的补给清单,以补充货源,而补充货源的数量则是EOQ解决的关键问题。 (2)订货点检查策略。订货点检查包括多重策略,有(Q,R)策略、(R,S)策略、(t,R,S)

库存管理的三种管理模式介绍

库存管理的三种管理模式介绍 一、普通管理模式 库存管理是企业管理(本文以制造业企业为例)的重要组成部分。在企业生产经营活动中,库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求,又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金,加快资金周转,在保障供给的前提下,最大限度地降低压库资金,直接牵动着企业的经营效益。根据对我国众多制造业企业的库存管理情况所做的调查和参考有关资料,发现目前制造业企业在库存管理方面普遍存在着如下问题: 不能及时获得库存信息。在企业运作过程中,有时必须获知各种零部件当前的库存量,但由于零部件种类多、数量大,需要进行仔细的核算,这不仅费时,而且易出错,从而影响企业快速有效地运转。 2.库存信息不够准确。仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后,要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是,由于零部件种类多、数量大,使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错,这既耽误时间,工作量又大。 3.无法及时了解发料和生产用料情况。在工料单下达后,由于零部件与生产线的关系复杂,根据送料员的个人经验给各配料点送料时,常

缺少发料、用料记录和相关信息,经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况,导致生产和用料发生混乱,无法了解发料和生产用料的实际情况。 市场需求日益多样化和个性化,产品更新换代的周期越来越短,这就要求制造业企业必须改变库存管理现状。 图片 二、信息化库存管理 当前,随着社会经济的不断发展,以及科学技术的发达,电子商务在中国应用的程度越来越高,电子商务销售额在总销售额的比重突破1%,并呈强势上升趋势,越来越多的企业开始进入电子商务行业,目前国内较为知名的有淘宝、拍拍、有啊、京东、当当、卓越、凡客等企业。 三、1.5倍原则和存货周转 库存管理有两个方面的内容,一个是1.5倍原则,另一个是存货周转,以下分别阐述。 1.5倍原则 1.5倍原则是库存管理的主要内容之一,是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。1.5倍原则备货是销售人员必须掌握的工作职责之一,是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上,因而能赢得客户信任,客户容易采纳。

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