水泥篦冷机工作原理是

水泥篦冷机工作原理是

篦冷机

篦冷机工作原理是:高温熟料和空气的充分热交换,以达到高效冷却熟料和热回收的效果。?二、冷却机主要完成的任务:

1.尽可能多的把熟料中的显热(1200~1500KJ/Kg熟料)回收进烧成系统,加热二、三次空气,提高二、三次风温,尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。

2.选择适当的熟料冷却速度,以提高熟料质量和易磨性,由窑口卸出的熟料(温度1300~1400℃)进入冷却机后,吹以冷风(等于环境温度),熟料受到急冷,熟料中的液相来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可以制成标号更高的水泥。?

3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。贮存时要降温;提高易磨性;有利于安定性;有利于维护均衡生产;质量控制的需要。

“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率,而保持窑负荷率稳定,窑速要与喂料同步。同时要避免几个误区:1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高,结皮严重,认为是分解炉加燃料多引起的。在操作上减分解炉燃料,增加窑用燃料。2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。窑的燃料能力已到极限,再加煤,造成窑头温度进一步降低,窑尾温度则升高。造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。

立式磨的工作原理及特点

立式磨的工作原理及特点 1,主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一个轴上,以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2,工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘中央;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶子和转子的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水分;通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。

3,特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,而随着原料水分的增加,能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右,一般为40mm-100mm,大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min,产品的化学成份可以很快测定、校正,产品化学成份波动小,有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离,避免了过分粉磨,而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变,产品粒度均齐,有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器,不需要选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品,布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接

立磨工作原理

HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。 1.磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情

况可兑入20%~50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550~750g/m3之间,一般应低于700g/m3; 出磨管道风速一般要>20m/s,并避免水平布置; 喷口环处的风速标准为90m/s,最大波动范围为70%~105%; 当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。挡多少个孔,要通过风平衡计算确定; 允许按立磨的具体情况在70%~105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失,旋风筒分格轮可能膨胀卡停;煤磨出磨风温视煤质情况而定,挥发分高的,则出磨风温要低些,反之可以高些。一般应控制在100℃以下,以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

制冷机组的工作原理

制冷机组的工作原理 ⑶水—空气冷却式:在这类冷凝器中,制冷剂同时受到水和空气的冷却,但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发,从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热,空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少,对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。我们现在使用的就是螺杆压缩机,螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转,造成由齿型空间的基元容积的变化,实现对制冷剂气体的压缩。 一、制冷的原理 首先讲讲什么叫制冷。制冷两字只能说是技术上的术语,严格讲是错误的,世界上没有那国的科学家能制造出“冷”来。我们是把利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷,这就是术语。 什么叫制冷,比如我们将装有一公斤20℃冷水的水壶放到一块烧到500℃的铁板上,没有多久水就开了,如果不拿开水壶,不多久水就干了。大家和说钢板在对水加热,反过来也可以说水在对钢板降温。而且,降了多少度,都可计算出来,因为一公斤水从20℃升到100℃,它需要外界提供它80大卡热量,水从100℃到烧干,它需要外界提供539大卡热量,也就是说一公斤20℃冷水烧到干,要外界提供619大卡热量。如果按制冷的角度它从外界或钢板中提取了619 大卡热量而变成了水蒸汽,使钢板降温了,这就是制冷,是利用水对钢板制冷。热量总是通过传导、对流、辐射,从温度高的物体转移到温度低的物体,绝不可能反过来进行。一个物体失去一些热量后,它的温度也会降低一些。我们的目的就是通过制冷系统,将介质中的热量向比制冷剂传递,达到降低介质温度的目的。 二、制冷系统的组成 最基本的四大部件 1、压缩机 制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备,通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送,都是借助于制冷压缩机的工作来完成的,也就是说,制冷压缩机的作用是:1、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气,以保证蒸发器内一定的蒸发压力。2、提高压力,将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气,以创造在较高温度(如夏季35℃左右的气温)下冷凝的条件。3、输送并推动制冷剂在系统内流动,完成制冷循环。 我们现在使用的就是螺杆压缩机,螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转,造成由齿型空间的基元容积的变化,实现对制冷剂气体的压缩。

冷干机的工作原理

冷干机的工作原理及操作规程 工作原理 由空压机出来的压缩空气,首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换,降低温度,然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右,在此露点,压缩空气中的大部分水已成液态被排出,将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内,进一步干燥除水,最后低温的干燥压缩空气进入换热器,冷却高温湿空气,同时本身温度也升高,可防止压缩空气输送管路外壁结露,经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生,提高再生效率,降低能耗。 利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气温度降到2~10℃范围的露点温度,使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态,从而除去压缩空气中的水分(水蒸气成分)。 当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时,则可得到低压力露点。大气压露点只能达到-17℃。 冷干机的各主要部件的作用: 1、制冷压缩机 制冷压缩机是制冷系统的心脏,目前大多数压缩机采用全密封往复式压缩机。把制冷剂从低压提升为高压,并使制冷剂不断循环流动,从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。 2、冷凝器 冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,其热量被冷却水带走。使制冷过程得以连续不断进行。 3、蒸发器 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。 4、热力膨胀阀(毛细管) 热力膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。 5、换热器 绝大多数冷干机具有换热器,换热器是一种空气与空气进行热交换的换热器,一般为列管式换热器(也称管壳式换热器)。换热器在冷干机里的主要作用是“回收”被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量,并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气(即从空压机排出,经过空压机自带的后部冷却器冷却、再经过气水分离的温度一般在40℃以上的饱和压缩空气),从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在换热器里温度得到回升,使输送压缩空气的管道外壁不致因温度低于环境温度而出现的“结露”现象。此外,压缩空气温度升高后,降低了干燥后压缩空气的相对湿度(一般小于20%),对防止金属的锈蚀有利。有些用户(如与空分设备配套)需要含水量低而且温度也低的压缩空气,这时冷干机就不再设置换热器了。由于不设置换热器,冷空气的冷量得不到回收利用,蒸发器热负荷会增加很多。在这种情况下,不仅需要加大制冷压缩机的功率来进行能量补偿,而且整个制冷系统的其它部件(蒸发器、冷凝器及节流元器件)都需要相应增大。从能量回收角度讲,我们总希望冷干机排气温度越高越好(排气温度高,说明能量回收多),最好进出口没有温差。但实际上是达不到这一点的,在空气进

莱歇立磨机的工作原理(配图)

物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心,磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来,从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动,经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨,而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备

料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动,同时,由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩,充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料(回料)刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域,向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物,并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来,粗粉分离与选粉机13的设置有关,分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中,从而回到磨盘3上,在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时,物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此,磨机出口气体温度所需的80℃(最高130℃)在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时,不需要热风(开磨时除外),这种情况下水份含量较低,粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动,电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前,M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时,液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机(不论带料与否)可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。

风冷热泵机组工作原理

风冷热泵机组工作原理 风冷热泵机组是中央空调机组的一部分,它主要区别于风冷冷水机组,风冷热泵机组通过强制换热,来满足室内温度的需要。风冷热泵主要用于家用中央空调领域,大型中央空调则一般采用水冷热泵机组,这和风冷热泵工作原理是分不开的,下面我们一起来认识一下风冷热泵以及风冷热泵原理。 什么是风冷热泵 “热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,提供可被人们所用的高品位热能的装置。 风冷热泵的风为何物,即是流动的空气,流动的空气作为热媒的热泵,即是空气源热泵只是在设置上,风冷热泵可能借助风机等设备加速空气流动,空气源热泵多数为自然流通。 风冷热泵机组应当放在空气对流良好的地方也就是说,他应当就是放在室外的,放室内,空气不流通,那么空气就会越来越冷,最后效率越来越低从低温环境中吸收热量,高温环境获得热量。 风冷热泵机组工作原理图

风冷热泵工作原理 风冷热泵机组是空调系统中的主机,由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔,而蒸发器是水冷的,夏天制冷时提供冷水,冬季制热时提供热水,风机盘管是空调系统的末端装置,装在室内如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样,采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置,热泵的作用是从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机相同,都是按照逆卡诺循环工作的、风冷热泵相对于空气源热泵来说他的能力要低一点,他的进出水温是5摄氏度左右(大部分公司的设置参数),而空气源的进出水温差能达到40摄氏度。 风冷热泵机组与风机盘管共同使用,前者提供冷水或热水,后者将冷水或热水通过热交换,吸出冷风或热风。我们可以形象的把风冷热泵机组比作是中央空调的大脑,如果大脑不工作了,那中央空调将丧失全部功能,系统也将停止运行。 本文由舒适100网编辑部整理发布

第四代篦冷机基本介绍说明书

一、基本原理介绍: 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序,以及注意事项; 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍: 1、篦冷机的基本作用: 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机,熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前,熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机,作为窑的二次空气,分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成: SF推动式棒篦冷机基本包含: 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械(设备),例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式,基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输(熟料)和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板(01)的存在,不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅,这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块,一个模块能成为一个完整的篦冷机,但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽,14个篦板长,一个模块能成为一个完整的冷机,每个模块1.3米宽,4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室(36)组成。空气式分布篦板被固定的托盘(15)系统支撑。冷却空气由室下的风机(74)供给。当模块肩并肩的固定时,它们下

冷冻机工作原理

冷冻机工作原理 冷冻机工作原理1.单级制冷循环系统 单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机,它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,便完成了单级制冷机的循环,即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,蒸发器是输送冷量的设备,液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷;压缩机是系统的心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用;油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油;冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体;贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系;氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备;节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分。 单级流程示意图 相关图片

2.双级制冷循环系统 双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的,其压缩过程分两个阶段进行,来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力,经过中间冷却后再进入高压级汽缸,压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时,应采用双级压缩机进行制冷。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子

联接成一个封闭系统。其中,中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使低压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却。 双级流程示意图 相关图片: 3.蒸发式冷凝器运行原理 进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换,制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降,由气态逐渐变成液态。用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。 运行原理图 相关图片:

冷风机工作原理

冷风机 科技名词定义 中文名称:冷风机 英文名称:air cooler 其他名称:空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义:带风机的盘管式蒸发器。 所属学科:水产学(一级学科);渔业船舶及渔业机械(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 冷风机 冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果,部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果,还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。 目录 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围: 冷风机(蒸发式冷气机)的原理 冷风机(蒸发式冷气机)覆盖全国 冷风机主要特点: 冷风机(蒸发式冷气机)应用范围: 冷风机的能耗对比 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围: 冷风机(蒸发式冷气机)的原理 冷风机(蒸发式冷气机)覆盖全国 冷风机主要特点: 冷风机(蒸发式冷气机)应用范围: 冷风机的能耗对比 如何选配冷风机(蒸发式冷气机)

为什么越来越多企业选用冷风机 如何选择冷风机(蒸发式冷气机) 展开 编辑本段冷风机的构造 冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。 编辑本段湿帘 湿帘,别名水帘,呈蜂窝结构,是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。 在国内,通常有波高5mm、7mm和9mm三种,波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。 优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成,具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大,降温效率达80%以上,不含表面活性剂,自然吸水,扩散速度快,效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。 优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质,安装使用时对人体无毒无害,绿色、安全、节能、环保、经济。 编辑本段湿帘的应用范围: 家禽和畜牧业:养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等 温室和园艺业:蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等 工业降温:工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等 编辑本段冷风机(蒸发式冷气机)的原理 冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右),在纺织、针织等车间使用,不但能改善降温增温条件,而且还能净化空气,减少针纺过程中的针断丝率,提高针纺织产品的质量。冷风机(蒸发式冷气机)的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘,具有很大的表面积,通过水循环系统对湿帘不断增湿;在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机,当风机运行时,湿帘冷风机的产生负压,使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内,由于湿帘上水的蒸发吸收热量,迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发,增大了空气的湿度,因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。 工业用冷风机原理 工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强

浅谈提高篦冷机冷却效率

浅谈提高篦冷机冷却效率 摘要:篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率,降低冷却后的熟料温度;提高热回收效率,延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果,本文就主要针对篦冷机的制冷特点,提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。 关键词:篦冷机;冷却效率;篦冷机系统;冷却风机 一、篦冷机的构造和工作原理 想要有效的提高篦冷机的制冷效率,首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成,篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度,从而影响篦床上的料层厚度。 二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率 篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求,为实现这些要求,篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成 入料分配系统由四排阶梯篦板组成,倾斜面与水平面成一定角度,入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内,水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流,流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下,这样它们既不会循环而在篦板上喷砂,也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动,所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求,每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”,并各自独立供风。 高温区采用“入口分配系统”的优点是:第一,将高温熟料急剧冷却,在很大程度上提高了熟料的质量,如可磨性及水化活性等;第二,熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换,保证高的人回收率;第三,均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件,并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率 为了更好的提高篦冷机冷却效率,篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能

水泥立磨操作维护

水泥线设备 水泥立磨 生产技术部 2011年4月4日 一、原料立磨的结构 原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水分,因此,立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成: 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1.开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨OK表。 、检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料机工根据仓位组

织进料。 、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流,电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比,确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定,窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行,窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后,窑尾废气可不经过增湿塔系统,预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组; 、启动生料输送组; 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库,现场关闭回灰入库手动挡板即可; 、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常; 、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常; 、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常; 、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常; 、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速; 、关闭立磨循环风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压,根据磨出口温度,逐

立磨常见问题及处理.

立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,在正常工况下其变化,可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时,差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时,同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值,动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大,会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高,磨机电流高。料层厚,磨电流高。但料

层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低,选粉机电流降低,相应地出磨风温升高,磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动,即瞬间出现很高的峰值,是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同,如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%,如果料层厚度正常,则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高,入口负压值降低,磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即

风冷机组工作原理

中央空调风冷热泵机组、水冷柜式空调器、风机盘管的工作原理 及用途是什么? 点击次数:304 发布时间:2010-4-20 中央空调风冷热泵机组是空调系统中的主机,由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔;而蒸发器是水冷的,夏天制冷时提供冷水,冬季制热时提供热水,风机盘管是空调系统的末端装置,装在室内。由风冷热泵机组出来的冷(热)水经系统管路送至房间内的风机盘管,与风机盘管的回风进行热交换,这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷(热)风。 I3 C4 M0 G4 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用;蒸发器是风冷的,可直接送风(或通过风管风口)到需要空调的房间,因而不需要风机盘管 冷水机组,是中央空调的一种,但不属于地能中央空调,地能中央空调常见的主要有两种: 地下水源热泵机组和地下土壤源热泵机组。 冷水机组,夏季主要靠冷却塔来提供冷源。而冬季,一般不再使用冷却塔,常见的就是锅炉 和板式换热器组合。 简单明了的说:夏季,冷却塔的水进入水冷机组中的冷凝器进行换热,使用侧(室内末端) 的冷冻水来自水冷机组中的蒸发器。 冬季,水冷机组和冷却塔不再使用,而换做锅炉+板式换热器,锅炉产的热水进入板式交换器中的一个管程,与该板式交换器中另一个管程中的水(水用于提供冬季室 内末端设备)进行热交换。 风冷热泵机组是空调系统中的主机,由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔;而蒸发器是水冷的,夏天制冷时提供冷水,冬季制热时提供热水,风机盘管是空调系统的末端装置,装在室内。由风冷热泵机组出来的冷(热)水经系统管路送至房间内的风机盘管,与风机盘管的回风进行热交换,这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷(热)风。 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用;蒸发器是风冷的,可直接送风(或通过风管风口)到需要空调的房间,因而不需要风机盘管。 户式中央空调--工作原理一户式中央空调的分类 ☆风管机 一台定频室外机,一台定频室内机,通过风管把冷热风送至每个房间,可方便将室外新风引入;对空气进行加湿等集中处理也较容易,是廉价的机器,设计合理每个房间的噪声仅增加1~3分贝,卧室不必吊顶,每个房间在可高于主温控器设定的温度以上,对温度进行控制;可以有一定比例的能量转移,达到节能及加快空调冷热速度的效果。 室内机局部噪声较大,根据现场不同的安装条件,实测在42~52分贝之间,对设计及安装要求很专业。

立磨的构造及原理

立磨的构造及原理 一、立磨发展概况 水泥生产主要设备:“三磨一烧”,“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨, “一烧”则指回转窑的熟料煅烧;都是主要的耗能设备.四大粉磨设备:立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低,很大部分变为无用功而浪费,如热能;靠料床挤压原理粉磨的立磨(也称辊式磨),有效功是球磨机的2.5倍,可大量节省电能,粉磨煤和水泥原料单位电耗节省5kwh/t,较球磨机节电30%;磨水泥节省8kwh/t.上世纪60年代前,刚开发出的立磨,结构不完善,磨损件不耐磨,只能磨较软的煤,寿命也不长,仍主要靠球磨机.上世纪70年代,随着新型 干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大,节能要求的提高,使立磨技术不断 进步完善,特别是液压加压技术替代弹簧加压技术,在粉磨生料上应用越来越 多.80年代,开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究,预粉磨或终粉磨,随着耐磨材 料技术的不断发展,粉磨矿渣更具优势,节能50~60%. 二、ZJTL3840立磨 技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理; 立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非 金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块 状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在 当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥 生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备。 3、技术性能 1、型号:ZJTL3840 2、磨盘直径:3950mm 3、磨辊数量:4 4、磨盘转速:29.4r/min 5、磨机装机功率:2100KW 6、入磨物料粒度:≤80mm 7、入磨物料水分:≤12% 8、磨机产量:200t/h 9、出磨物料细度:≤12% 10、出磨物料水分:≤0.5 %

水泥立磨操作维护

水泥立磨 生产技术部 2011 年 4 月 4 日一、原料立磨的结构原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水分,因此, 立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成: 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1. 开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨0K表。 、检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料机工根据仓位组 织进料。

、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流,电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比,确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2. 正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300 吨/ 小时运行稳定,窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行,窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后,窑尾废气可不经过增湿塔系统,预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组; 、启动生料输送组; 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库,现场关闭回灰入库手动挡板即可; 、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常; 、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常; 、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常; 、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常; 、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速; 、关闭立磨循环风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调 整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压,根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板,保持磨入口负压,按照磨机升温曲线进行烘磨;、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理的范围内,如有异常,及时要求现场进行确认。

冷水机组工作原理

1.冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类: 分类方式种类分类方式种类 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式 按燃料种类燃油型(柴油、重油)燃气型(煤油、天然气) 按冷凝器冷却方 式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型单 冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水 温度 空调型(7度、10 度、13度、15度) 低温型(-5度~-30 度) 按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇 按能量补偿不同分电力补偿(压缩式)热能补偿 (吸收式) 按制冷剂分R22 R123 R134a 按热源不同(吸收 式) 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组的优缺点 名称优点缺点 活塞式冷水机组1.用材简单,可用一般金属材料,加 工容易,造价低 2.系统装置简单,润滑容易,不需要 排气装置 3.采用多机头,高速多缸,性能可得 到改善 1.零部件多,易损件多,维修复杂, 频繁,维护费用高 2.压缩比低,单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差,卸 缸调节,不能无级调节 4.属上下往复运动,振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1.结构简单,运动部件少,易损件少,1.价格比活塞式高

仅是活塞式的1/10,故障率低,寿命长 2.圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小 3.压缩比可高达20,EER值高 4.调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时效率高,节电显著 5.体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题2.单机容量比离心式小,转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂,耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 离心式冷水机组1.叶轮转速高,输气量大,单机容量 大 2.易损件少,工作可靠,结构紧凑, 运转平稳,振动小,噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油,蒸发器和 冷凝器的传热性能好 5.EER值高,理论值可达 6.99 6.调节方便,在10%~100%内可无级 调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘 振”现象,在满负荷运转平稳 2.对材料强度,加工精度和制造质量 要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下 降较快,制冷量随蒸发温度降低而减 少幅度比活塞式快 4.离心负压系统,外气易侵入,有产 生化学变化腐蚀管路的危险 模块化冷水机组1. 系活塞式和螺杆式的改良型,它 是由多个冷水单元组合而成 2. 机组体积小,重量轻,高度低, 占地小 3. 安装简单,无需预留安装孔洞, 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片

简述冷水机冷水机组的工作原理

简述冷水机冷水机组的 工作原理 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

简述冷水机、冷水机组的工作原理 文章来源:凯德利冷机 制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种,根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组,在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机,常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。 冷水机组又称为:冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等,因各行各业的使用比较广泛,所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。 冷水机组包括四个主要组成部分:压缩机,蒸发器,冷凝器,膨胀阀,从而实现了机组制冷制热效果。 冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等,因各行各业的使用比较广泛,所以名字也就多得不计其数。随着冷水机组行业的不断发展越来越多的人类开始关注冷水机组行业任何选择对人类来说越来越重要,在产品结构上“高能效比水冷螺杆机组”、“水源热泵机组”、“螺杆式热回收机组”、“高效热泵机组”、“螺杆式低温冷冻机组”等为主的极具竞争力的产品结构其性质原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统,冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间,然后冷却水重新分发回冷凝器被冷却了。在工业应用,冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。工

冷干机的工作原理

◎冷干机的工作原理 肥皂水检漏: 具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法 简单方便。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度(Inlet temperatu re): ≤80℃ 冷却方式(Cooling method): 水冷(Water-cooling) 进气压力(Inlet pressure): 0.4~1.0MPa 压力损失(Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点(Dew point): 2~10℃ 制冷剂(Refrigerant): R22 冷却水进口压力(Cooling water inlet pressure):≤0.2~0.4MPa 冷却水进口温度(Cooling water inlet temperature):≤32℃ 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点: 1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。2)机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。 3)制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4)特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。5)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。 6)完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7)自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8)本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数

JL4×5篦冷机结构及工作原理

JL4×5高效冷却机结构及工作原理

冷却能力:从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机,经过冷却机的冷却,当产量在5000T/D时,熟料温度降为65℃+环境温度。 冷却机效率:经过冷却机的冷却后,熟料所含热量的75%以上都被回收,它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。 熟料输送:首先,熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段,然后,通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒,推动熟料向前运动,熟料均匀经过活动段,直至出冷却机。 熟料冷却:熟料的冷却靠8台冷却风机,这些风机向篦床下的各室鼓冷风,室内形成正压,冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板,直至通过空气分布板上的熟料床。 热回收:当冷却空气通过熟料层,经过热交换,冷风变成热风,熟料被冷却,热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风,也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。 JL4×5高效冷却机设计的优点: A.空气分布板是固定的,它没有运动部件。因此,JL4×5高效冷却机篦板不漏料,不需要室下熟料输送设 备。 B.在空气分布板与十字棒之间,有一约50mm厚的熟料冷料层,这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大

降低。 特别提示:在正常产量下,冷却机有一稳定的熟料层,大块的窑皮,甚至坚硬的耐火材料,对冷却机的十字棒来说都没问题。然而,大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送,因为,这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。因此,遇到这种情况,应当停机,人工清料。 JL4×5高效冷却机室数:总共包括8个风室。其中固定段1室,活动段模块1设有2个室,活动段模块2设有2个室,活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。 1.固定段(1室) 组成:固定段的单个标准块由4块空气分布板宽,5块空气分布板长,共20块空气分布板组成。此段由4个标准块并列而成,空气分布板12度斜梯形布置,与水平面成5度倾斜安装。此段前端设有马蹄形耐火材料盲墙。 风室:整个固定段的4列标准块联为一体,形成一个风室。风机配置:固定段的风室设有一台冷却风机,风机号为K11。空气炮:空气炮被安在固定段的前墙(6个)和侧墙(4个),共有10个,用于冷却机的防堵和清堵。如果窑漏料从冷却机前端窑头罩恻边进入,则建议设一个空气炮用于此处清灰。 熟料分布:冷却机入口用耐火材料砌筑成一个马蹄形墙,这

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