HDPE中空壁缠绕管生产工艺

HDPE中空壁缠绕管生产工艺

XXXXXX股份有限公司工艺文件

HDPE中空壁缠绕管

生产工艺

编制：

批准：

受控状态：受控

2010-11-15发布 2010-11-15实施

XXXXXX股份有限公司发布

HDPE中空壁缠绕管制造程序

范围

HDPE中空壁缠绕管（以下简称缠绕管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

1.1.原料（主料）：

采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1的比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。

1.2.上料：

通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给第一挤出机，上料机将根据第一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。

1.3.挤出机熔融挤出：

在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。

1.4.真空成型：

第一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、

180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

1.7.冷却：

在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。

1.8.切割：

自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

1.9.检验：

该流程将由质检员来完成，质检员分别对管材外观情况以及管材的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行检验，然后确定该管材的等级，检验完毕后，产品入库。

1.10.入库：

产品：

主要采用露天堆积存放，为防止阳光的晒射，在管材表面设一层防晒网。

在上述整个工艺流程中，设备的电源均采用380V工作电压。在每次启动生产设备前都需要加温到所设定的工作温度，并保温1小时后才能加料挤出。第一、第二挤出机的转速分别通过变频调速器来控

制。

2、制造工艺流程图

——高密度聚乙烯原料（全新料）

——塑料全自动加料机

——第一挤出机

——缠绕成型机其不意

动性——自动切割机、

空气压缩机