生产车间清洁及检查标准制度

生产车间清洁及检查标准制度

一、目的

对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态，从而保证产品质量不出问题。

二、适用范围

适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括：投料间，辅料库，大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品库，包材库等所有工作区域。

三、清洁区域划分

1．准清洁作业区

准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库。

2．清洁作业区

清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间。

四、清洁标准

1. 准清洁作业区清洁标准

1.1 清洁范围

清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。

1.2 清洁用具

可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水，完全保持干燥状态。

1.3 清洁标准

表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态，不可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理。

1.4 清洁频次

每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。

2. 清洁作业区

2.1 清洁范围

包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。

2.2 清洁用具

可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁

2.3 清洁标准

表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。

2.4 清洁频次

每班次生产后进行彻底清洁，保证清洁质量达到标准。同时，在生产过程中，时刻监控各区域的卫生情况，如有不够清洁情况需及时

处理，生产中只可采用吸尘器进行除尘操作，生产结束时才可以使用拖布抹布等进行处理。

五、检查标准

1. 检查频次

1.1 准清洁作业区检查频次

准清洁作业区需每次生产结束后进行清洁，清洁完成后清洁人员需告知生产主任，由生产主任进行检查卫生处理情况，如有不合格项，需重新进行清洁，直至检查合格放为清洁完成。

1.2 清洁作业区检查频次

清洁作业区需时时检查，除了操作人员的自检以外，生产主任需每批次生产过程中至少进行三次巡检，发现卫生不合格情况告知操作工，由操作工进行处理，相同问题多次出现，主任可对操作工进行相应考核；生产结束后，对作业区域进行彻底清洁，清洁后告知主任进行检查，主任检查合格方可。

2. 检查标准

2.1 准清洁作业区检查标准

准清洁作业区清洁后应无肉眼可见脏物及灰尘，用手进行擦拭，擦拭后手指不可有灰尘，方为合格。

2.2 清洁作业区清洁后应保证完全无尘，关键区域可采用白手套进行擦拭，手套不被灰尘沾染方为合格。

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