关于真空滤油机 Microsoft Word 文档 (3)
◆真空滤油机工作原理：
通瑞牌真空滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，最后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统：
过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。
2、加热系统：
加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。
加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量，其尺寸考虑在1w/cm2面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。
每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏。
多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；
在正常的气候条件下，油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统：
自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。
1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；
4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；
5、冷却系统：
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。
下列尺寸及容量指的是标准型ZJD滤油设备，若结合了个别用户的要求，上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进，开发产品是通瑞公司的策略，因此，详细情况可能会定期改变。
指标名称单位ZJD-6
处理能力L/H 360
工作真空度MPa －0.065～－0.096
工作压力MPa ≤ 0.3
油中含水量PPM ≤ 100
过滤精度μm ≤ 5
清洁度NAS（1638）≤ 6
工作温度℃40～80
电源380V/50Hz
工作噪音dB(A) ≤ 80
加热功率kW 9
总功率kW 11
进出管径Φ Φ25
重量kg 350
真空滤油机如何正确操作
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，
在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。
真空滤油机的操作注意事项
真空滤油机的操作注意事项
要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全；
滤油机运行时注意事项：
1、连接管道必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
2、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
4、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况，还应定期检测油品处理前后的质量。以监视滤油机的净化效果。
5、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。
一般注意事项
1、设备每运行240小时应检查：
1) 电器控制系统是否安全、可靠；
2) 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
3) 各泵轴封是否损坏、泄漏；
4) 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
5) 液位控制是否可靠；
6) 工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
2、随时注意补加真空泵
1) 油位应保持在油标线上；
2) 如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；
3) 泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
4) 泵油乳化严重，应更换；
3、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方。
六、注意事项
1、接通电源，必须要接好地线才能操作。
2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
4、排油前，必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵的工作原理说明
如图为旋片泵的工作原理示意图，旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子（转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小）和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。
两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个部分，当转子按图示方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断的降低，当A 空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔A，此时正处于吸气过程。B腔的空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程。而与排气口相通的空间C的容积进一步地减小，C空间的压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，被抽的气体不断地穿过油箱内的油层而排至大气中，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
排气阀浸在油里以防止大气流入泵中，油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响。
旋片泵工作原理图
1-泵体;2-旋片;3-转子
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4-弹簧;5-排气阀
双级旋片式真空泵工作原理图
1-高级排气阀;2-通道;3-低级排气阀
双级旋片式真空泵由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室压缩，压强急速增大，被压缩的气体不仅从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被压缩，从低级排气阀排出；当进入Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室的压缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排出，因此双级旋片式真空泵比单级旋片式真空泵的极限真空高。