自动裁床工作原理
自动裁床工作原理
一、引言
自动裁床是一种现代化的裁剪设备，主要用于纺织、皮革、服装等行业的生产中。它可以根据预先设定的裁剪图案，自动完成对面料的裁剪工作。那么，自动裁床是如何工作的呢？本文将从原理的角度进行解析。
二、传送带和定位系统
自动裁床的工作原理是基于传送带和定位系统的配合。首先，传送带起到了将面料送入裁剪区域的作用。传送带上的面料，通过驱动装置的运动，被顺利送到裁剪区域。同时，定位系统起到了确保面料位置准确的作用。它会根据传感器的信号，对面料进行精准定位，以便后续的裁剪工作。
三、裁剪刀具和控制系统
自动裁床中的裁剪刀具是实现裁剪的关键。裁剪刀具通常由高速电动刀头和刀轮组成。电动刀头具有高速旋转的功能，可以快速而准确地切割面料。刀轮则用于固定面料，以确保切割过程的稳定性。
控制系统是自动裁床的核心部分，它负责对整个裁剪过程进行控制和协调。控制系统通常由计算机和相应的软件组成。在工作之前，操作人员需要将裁剪图案输入计算机，并通过软件进行参数设定。控制系统会根据预设的图案和参数，指导传送带、定位系统和裁剪
刀具的工作。
四、工作流程
自动裁床的工作流程一般包括以下几个步骤：
1. 面料进料：将待裁剪的面料放置在传送带上，并启动传送带的运动，使面料进入裁剪区域。
2. 面料定位：定位系统根据传感器的信号，对面料进行精确定位，确保裁剪的准确性。
3. 裁剪刀具运动：控制系统指导裁剪刀具的运动，使之按照预设的图案进行切割。裁剪刀具通过高速旋转和刀轮的固定，完成对面料的切割。
4. 裁剪完成：裁剪完成后，控制系统会将切割好的面料送到指定的位置，以便后续的加工和生产。
五、优势和应用
自动裁床相比传统的手工裁剪具有诸多优势。首先，它能够提高生产效率，节约人力成本。自动裁床的工作速度快，且可以连续不断地进行裁剪，大大提高了生产效率。其次，自动裁床的裁剪精度高，能够确保裁剪结果的一致性和准确性。此外，自动裁床还能够适应各种复杂的图案和面料，灵活性强。
自动裁床广泛应用于纺织、皮革、服装等行业。它可以用于裁剪各类纺织品、布料、皮革等材料，满足不同行业的需求。同时，自动
裁床还可以根据特定的设计要求，进行个性化的裁剪，满足消费者的个性化需求。
六、总结
自动裁床是一种高效、精准的裁剪设备，通过传送带、定位系统、裁剪刀具和控制系统的协作，完成对面料的自动裁剪。它的工作原理简单明了，操作方便，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展和进步，相信自动裁床将会在纺织、皮革、服装等行业中发挥越来越重要的作用，为生产企业带来更多的便利和效益。
自动裁床简 介
自动裁床简介 近年来，设备自动化已成为企业的发展趋势。各种自动化设备也成为了企业参与竞争的砝码。在比较自动化裁床较手工裁剪有什么优势时，搜盈服装设备有限公司经理说，传统服装厂在很大程度上都依赖有经验的老师傅估算每笔订单所需要的布料，而那些要在裁剪房、版房、原料间相互传输的数据通常都是人工输入，因此错误频出。这就是手工操作的弊端。自动化恰恰能够解决这些问题。 自动裁床可以说是样板房与裁剪房的完美结合。这个相当完善的柔性化系统能够最大限度活用各种CAD设计的服装数据。高度集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打版、排料、铺布与裁剪的全过程。 最有经验的裁剪师也不能100％保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出最佳排料组合，提供裁剪成本分析资料，计算铺布和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。 表面上看，自动裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用钻头、刀具等特殊工具代替笔而已。事实上，自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。与CAD设计系统的连接方式不同品牌可能有所不同，但原理上是一致的，CAD设计系统与自动裁床交流的仅仅是数据(通常称为cutfile--CAD的设计系统中输出而被裁床接收的文件)。而在同品牌CAD与裁床之间，有的是裁床程序直接读取样片信息和排版信息。因此，通过端口连接、局域网连接甚至直接用软盘都可以转移文件，方法多样且便捷。 裁床优势： 采用固定式裁剪台，可完成所有作业流程； 裁剪区域采用刚毛垫式，寿命可达6-8年，大大降低耗材成本； 采用分段吸附和分段裁剪方式，可同时分段进行裁剪、捡料、铺料作业；
服装厂工作服生产设备一览表
服装厂工作服生产设备一览表以下是我们服装厂的生产设备一览表： 1.预缩机：意大利高士达VAP-90，3台。用于预缩面料。 2.电脑CAD设计打版系统：法国力克BR10/00，4套。用 于服装设计和打版。 3.电脑CAD设计打版系统：___，3套。同样用于服装设 计和打版。 4.自动拉布机：法国力克MP1-200，2台。用于拉布。 5.自动拉布机：意大利迈埤，6台。同样用于拉布。 6.单层自动裁床：美国柏格，3台。用于自动裁剪。 7.多层自动裁床：法国力克781，2台。同样用于自动裁剪。 8.多层自动裁床：美国柏格，9台。同样用于自动裁剪。 9.裁剪机：___SZ，3台。用于下料。 10.粘合机：德国___，2台。用于粘合。 11.粘合机：德国___，4台。同样用于粘合。 12.开袋机：德国___，12台。用于开袋。 13.自动开袋机：德国___，12台。同样用于开袋。
14.自动开袋机：德国___，16台。同样用于开袋。 15.圆头锁眼机：德国百福，17台。用于锁眼。 16.上袖机：美国于仁，24台。用于缝制袖子。 17.攀订机：美国于仁，8台。用于攀订。 18.做袋盖机：美国于仁，10台。用于做袋盖。 19.西裤栋缝机：法国力克550-8-2，15台。用于栋缝。 20.链条拖轮机：法国力克173，5台。用于拼缝。 21.自动上领机：法国力克743，10台。用于上领。 22.差动平缝机：法国力克275，9台。用于拼缝。 23.封手巾袋曲折缝纫：法国力克265，7台。用于封口。 24.电子止口切缝机：美国柏格，8台。用于切缝。 25.点针机：日本森木，8台。用于点针。 26.挑领底呢机：美国于仁，8台。用于缝制领口。 删除格式错误和明显有问题的段落。 以上是我们服装厂的生产设备一览表，这些设备包括预缩机、电脑CAD设计打版系统、自动拉布机、自动裁床、裁剪机、粘合机、开袋机、圆头锁眼机、上袖机、攀订机、做袋盖机、西裤栋缝机、链条拖轮机、自动上领机、差动平缝机、封
自动裁床工作原理
自动裁床工作原理 一、引言 自动裁床是一种现代化的裁剪设备，主要用于纺织、皮革、服装等行业的生产中。它可以根据预先设定的裁剪图案，自动完成对面料的裁剪工作。那么，自动裁床是如何工作的呢？本文将从原理的角度进行解析。 二、传送带和定位系统 自动裁床的工作原理是基于传送带和定位系统的配合。首先，传送带起到了将面料送入裁剪区域的作用。传送带上的面料，通过驱动装置的运动，被顺利送到裁剪区域。同时，定位系统起到了确保面料位置准确的作用。它会根据传感器的信号，对面料进行精准定位，以便后续的裁剪工作。 三、裁剪刀具和控制系统 自动裁床中的裁剪刀具是实现裁剪的关键。裁剪刀具通常由高速电动刀头和刀轮组成。电动刀头具有高速旋转的功能，可以快速而准确地切割面料。刀轮则用于固定面料，以确保切割过程的稳定性。 控制系统是自动裁床的核心部分，它负责对整个裁剪过程进行控制和协调。控制系统通常由计算机和相应的软件组成。在工作之前，操作人员需要将裁剪图案输入计算机，并通过软件进行参数设定。控制系统会根据预设的图案和参数，指导传送带、定位系统和裁剪
刀具的工作。 四、工作流程 自动裁床的工作流程一般包括以下几个步骤： 1. 面料进料：将待裁剪的面料放置在传送带上，并启动传送带的运动，使面料进入裁剪区域。 2. 面料定位：定位系统根据传感器的信号，对面料进行精确定位，确保裁剪的准确性。 3. 裁剪刀具运动：控制系统指导裁剪刀具的运动，使之按照预设的图案进行切割。裁剪刀具通过高速旋转和刀轮的固定，完成对面料的切割。 4. 裁剪完成：裁剪完成后，控制系统会将切割好的面料送到指定的位置，以便后续的加工和生产。 五、优势和应用 自动裁床相比传统的手工裁剪具有诸多优势。首先，它能够提高生产效率，节约人力成本。自动裁床的工作速度快，且可以连续不断地进行裁剪，大大提高了生产效率。其次，自动裁床的裁剪精度高，能够确保裁剪结果的一致性和准确性。此外，自动裁床还能够适应各种复杂的图案和面料，灵活性强。 自动裁床广泛应用于纺织、皮革、服装等行业。它可以用于裁剪各类纺织品、布料、皮革等材料，满足不同行业的需求。同时，自动
电脑裁床介绍及可铭裁床性能介绍
目录 1.电脑裁床简介-----------------------------------------1 2.电脑裁床的分类--------------------------------------2 1.中高层自动裁床 2.低层自动裁床 3.定台式单层自动裁床 3.可铭电脑裁床性能简介-----------------------------------3 电脑裁床 电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案;目前电脑裁床型号有GT5250和GT7250，早在十几年前它是个很难想象的现实，但是随着时代的发展计算机技术越来越多的用于各行各业。服装业不甘落后，也在慢慢的革新以适应激烈的国际竞争。电脑裁床就是革新之一，并逐渐被各大服装企业所关注。 自动裁床可以说是样板房与裁剪房的完美结合。这个相当完善的柔性化系统能够最大限度活用各种CAD设计的服装数据。高度集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打版、排料、铺布与裁剪的全过程。 最有经验的裁剪师也不能100％保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出最佳排料组合，提供裁剪成本分析资料，计算铺布和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。 表面上看，自动裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用钻头、刀具等特殊工具代替笔而已。事实上，自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。与CAD设计系统的连接方式不同品牌可能有所不同，但原理上是一致的，CAD设计系统与自动裁床交流的仅仅是数据(通常称为cutfile--CAD的设计系统中输出而被裁床接收的文件)。而在同品牌CAD与裁床之间，有的是裁床程序直接读取样片信息和排版信息。因此，通过端口连接、局域网连接甚至直接用软盘都可以转移文件，方法多样且便捷。 裁床优势：
工作服制作的22道工序,您不知道!
作者：衣工衣山今天又有客户打电话我们客服，我们已经和你们签订合同5天了，工作服怎么还不能交货？我们想对您说，最简单的工作服制作也有22道工序，您不知道！ 一、来料：首先，制衣工厂的作业流程，最开始的原料就是布了。 二、验布：从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。 （验布机） 关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。 （疵布图） 三、面料预缩：验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。 四、拉布：松布完成后，进行“电脑拉布”，就可以裁剪了。 五、裁剪：这就是“自动裁床”。 六、封样，检测：布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题，如果有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。 七、烫朴：查片部查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。 （烫朴机） 八、半成品工艺：倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花。 九、缝制——“拉捆条”：一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。 这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。这个可考技术了，如果拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。 十、缝制——“平车”：这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会要求距离跟针数。
自动裁床安全操作规程
自动裁床安全操作规程 自动裁床是制鞋行业中常用的一种机械化设备，它具有快速、 高效、精准等优点，但也存在着一些安全隐患，因此制定了相应的 安全操作规程，以确保生产过程中的安全和稳定。 一、工作前的准备 1. 检查设备是否正常工作，各部件是否完好无损。 2. 清理设备周围的障碍物和杂物，确保安全通畅。 3. 确认设备的供电和气源是否正常，电气线路是否良好接地， 气路是否畅通。 4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、护目镜、手套等。 二、操作过程中的注意事项 1. 操作前必须熟练掌握设备的操作要点和技术要求，清楚了解 设备的各种功能及控制方法。 2. 严格按照操作流程操作，不得私自拆卸或改变机械结构。 3. 不得在设备运转状态下进行调整、保养和清洁，必须先停机、切断电源和气源，并在确认设备完全停止后方可进行操作。 4. 操作过程中必须经常检查设备运转状态和各部件的磨损情况，如有异常现象应及时停机排除故障。 5. 在对设备进行维修、保养和更换配件时，应按照操作规程和 设备说明书操作，禁止随意更换或使用不合格零部件。 6. 在裁料过程中，禁止手插入设备内部，禁止使用手指或其他 身体部位触碰刀片，以免发生意外。 7. 使用特殊型号或品种的刀片时，必须按照相关操作规程进行 更换和调整。
8. 严禁携带铁质物品或带细长物品操作，以免影响设备正常运 转和造成安全事故。 9. 禁止在设备内存放异物，以免影响设备正常工作和造成设备 损坏。 三、工作后的注意事项 1. 工作结束后，必须对设备进行清洁和保养。 2. 停机后立即切断电源和气源。 3. 将设备周围的杂物和障碍物清理干净，恢复生产环境的整洁。 4. 将刀片从设备内取出后，妥善保管并加以分类，钝器要分别 放置。 5. 常规检查设备的各部位是否正常工作，必要时及时维护和更 换零部件。 6. 设备长期不使用时，必须加以保护和检查，防止发生生锈和 老化等问题。 自动裁床是一种高效、精确的机械化设备，正确的操作方法和 维护保养是确保设备安全和运行稳定的关键。以上的安全操作规程，是为了保证工作期间安全和避免设备损坏而制定的。操作人员必须 牢记操作规程，严格遵守相关安全要求，以确保设备的安全运行和 生产效率的提高。
工程实训总结
工程实训总结 工程实训总结范文（精选6篇） 工程实训总结1 两周的实训课很快就结束了，但我却受害匪浅。实训老师丰富的实践经历，为我们讲述了现实生活中，电气知识的运用，带领我们完成了一项“工厂供配电工程”。实训的东西，使我从书本上学到的知识由实际变为实践，也让我的能力取得升华。 本次实训，讲解了： 1、了解了少油断路器拆装后的结构和各元件的作用。 2、掌握少油断路器的原理及检修工艺。 3、加深了对少油断路器的用法、作用、动作流程及原理的了解。 4、学会心肺复苏抢救，为以后发生突发情况时可以正确的对患者进行抢救。 5、对开关柜进行错误检修，学会看二次安装图。 6、并且还学会了实训后需要总结归纳我们在实训中所犯的错误，确保下次不再犯。通过这次实训课，使我学到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的原理知识及在理论中无法学到的实习知识。 了解到了工厂供配电系统，了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对小区、学校用电网设计、建筑供配电系统设计有了一定的认识。在供配电系统设计中，要满足安全，可靠，经济的原则。通过参观学校中心变电所，亲临现场使我开阔了眼界、拓宽了知识面、了解了电学的实际应用，为学好专业课增添了必要的感性知识，为我们以后在知识的运用上奠定了有力的基础。还通过实例体会到了要严格地遵守电工安全操作规程、要胆大心细、要不断提高自己的技能水平，才能在工作中掌握主动权。这些，是我们在大学时期就必须慢慢学习和养成的良好品质。 在实训中，也充分认识到了自己的不足，很多电工应该知道的常识问题，却模棱两可，没有扎实的掌握所学知识。许多自己了解的知识，也不能熟练运用举一反三。在以后的学习生活中，要扎实的掌握所学知识，培养自己勇于创新、不断追求的品质，锻炼自己临危不惧、沉着应对的精神，面对电、电气事故等更应如此。
工程实训总结（通用9篇）
工程实训总结 总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，我想我们需要写一份总结了吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编精心整理的工程实训总结，欢迎阅读与收藏。 工程实训总结篇1 为期三周的模拟工厂实训转眼就结束了，虽然三周的实训时间很短，但在老师的指导下我学到了很多知识，得到了很多收获。 在模拟工厂，我见到了一些现代化的设备和器材，这些很少见到的大型服装生产设备，让自己的阅历增长了很多。很荣幸的是，自己参与并亲自操作了一些系统。以前只能在书上和网上看到的东西，现在都能亲身感受。在这训中，我学到了平时在课堂学不到的知识。比如：编制生产制造单、接单报价、制造工业样板和样衣的制做、封样，服装厂的设计，服装生产的工艺流程，排料方案的定制；服装悬挂系统的构成原理及操作方法；自动裁床的构造原理制作方法及裁剪；分包、捆扎等。在短短的实训中，我除了学会了对机械的基本操作外，还了解了“流水线”到底是怎样运作的，更重要的是学会了对生产流水线上如何进行人员调配，如何使各个工位运转正常，井然有序，加强了对服装工厂运作模式的认识。 我们在成衣制作的实际操作过程中，出现了许多不专业的操作上的错误，让我看到了理论与实践的断层，更加注意学习平时不会注意的细节。这次实训给我感触最深的是团队精神，在生产流水线上作业，每道工序都是环环相扣的，所以每个工序的成员都必须抱着对每道工序认真负责的态度，认真操作。也让我明白一个道理，看到了学校以及外面更加实际的一面，任何事物都比想象中要困难和复杂的多。通过实训我知道不能只扎到书本里面死学习，活学活用灵活掌握，全面提高自己的综合素质。 在这次为期三周的实训中我学到了很多，我学会了对工作的态度——要认真负责，持之以恒；也学会了团结——团结的集体才是最好
生产顶岗实习报告
生产顶岗实习报告 生产顶岗实习报告8篇 在不断进步的时代，接触并使用报告的人越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编为大家收集的生产顶岗实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。生产顶岗实习报告1 经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节———生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项资料，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师带给的一些知识点和要求资料去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。 一、实习目的 本次实习是面向生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 XXXX年XX月XX月至XXXX年XX月XX月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是XXXX，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
钢筋工程实训报告总结
钢筋工程实训报告总结 钢筋工程实训报告总结篇1 经过是十几天的努力，实训的任务已经完成了，在这十几天的算量中留给我们的是收获的果实。我们也在从中学习到许多东西，从拿到图纸至讨论图纸，然后套定额算量，我们已经拿出了工作的状态，无时无刻都在想着算量，脑海里都是装的是计算规章和定额规章。或许这就是实习前，这就是我们练兵的时候了！ 针对这次实训总结如下： 不足之处： 一、在算量方面问题不大，然而在一些小项目零星项目上，没有能很好的区分规章算法； 二、对图纸的理解技能有肯定的局限性，一些构造还不知道做法的工艺，对构件的空间立体感感知很不够深； 三、最重要的就是对于定额的选定和套价问题了，我觉得这些特别重要的。在此之前我们练习套定额的工作相对较少，所以对于这次实训来说，许多定额的套法了。定额上，一些费用的计取还不太了解；套价方面，对于价钱不太敏感。 四、在算量速度方面太慢了，时间没有把握好，弄得很匆忙。有时候不太集中，有时候不够专注，时间弄得很散乱的算量了。优点：
五、深刻感受到造价的艰辛，提前感受了今后造价工作的气氛，“天将降大任以是斯人也，必将苦其心志，饿其体肤，痛乏其身??”这句话得深刻内涵，为即将步入的造价人生做好预备。 六、更能让我感知到自己的不足之处，在以后的学习和生活中不断地改进，努力完善自己的水平； 七、这次实训熬炼了自己的耐烦和细心技能，连续几晚的耐烦奋战，更能呈现了自己的耐烦〔看来还是做造价的料〕；取费和算量方面比上次都能更好的细心了，俗话说：环节决断成败。我也能做得到，但还是需要更加不断地前进才行； 八、了解了工作函的书写格式和方法以及工程经济指标分析的重要性，应当说实战方面得到了肯定的熬炼。 这就是就是我的实训总结，不足之处在以后的学习工作中要不断地改进，进一步完善自己，进一步适应社会的大浪潮。 钢筋工程实训报告总结篇2 为了巩固所学的理论知识，加强我们的动手操作技能和对施工现象的形象直观了解，学院为我们安排了为期一周的综合教学实习，本次实习是依据建筑工程造价人才培育方案关于课程实践教学而安排的，着重“工程结构设计原理，施工技术重工艺，工程计量重规章”的“三重教学”理论形象直观学习。通过参观施工现场、观看建筑施工工艺录像等过
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职业特种防护服装设计开发、生产、销售、服务为一体的企业实体。主营特种劳动防护用品，防静电内衣，防静电衬衣，防静电袜，防静电雨衣，防静电防寒服，防静电工作服，阻燃防护服，防酸工作服。公司于XX年投资新建年产五万件（套）工装生产线，拥有先进的电脑设备及进口专机；注册商标“SUCE赛科”。 XX年6月，公司出资与新疆维吾尔自治区安全生产科学研究院合作成立自治区劳动防护用品检验中心。并于当年12月份取得国家安全生产监督管理总局安标中心核发的特种防护服生产资质及安全标志。 XX年与国内针织行业知名研发企业共同合作，研发特种职业防护面料。公司开发生产的“赛科”牌职业防护产品，突出优良的防护性能并体现出新颖、美观、舒适的人性化特点。XX年5月，XX平方米的新厂房竣工，7月份公司取得《全国工业产品生产许可证》,通过QS质量认证，8月16日年生产量为10万件（套）的服装生产线全面投用。公司在推广自主品牌的同时，也代理销售国内外知名品牌的个人劳动防护产品（PPE）和安全检测仪器仪表，与多家国内大型的服装企业和国际著名的安全防护产品生产企业有着密切的合作伙伴关系，为客户提供更全面的安全防护解决方案及产品。 二、实习内容 在企业实践期间，受到公司领导及员工的热情接待。为了让锻炼见成效，在为期半年的实践实习过程中带着目标来