钳工安全操作规范

钳工常用工具安全操作规程

〔一〕钳工台

1、钳工台一般必需紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必需设备密度适当的安全网。钳台必需安装结实。不得作铁铮。

2、钳工台上使用的照明电压不得超过 36 伏。

3、钳工台上的杂物要准时清理，工具和工件要放在指定地方。

〔二〕虎钳

1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2、使用转座虎钳工作时，必需把固定螺丝扳紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要常常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。

4、钳口要常常保持完好，磨寻常要准时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要常常检查以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套

在手柄上或用手锤锤击手柄。

6、工件必需放正夹紧，手柄朝下。

7、工件超出钳口局部太长，要加支承。装卸工件时，还必需防止工件摔下伤人。

〔三〕手锤

1、手锤柄必需用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必需加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必需修好再使用。

4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必需擦干净前方能进展操作。

5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要留意四周同志的安全。

〔四〕扁铲〔錾子、凿子〕、冲子

1、不准用高速钢做扁铲和冲子。

2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

3、顶端如有卷边时，要准时个磨消退隐患，有裂纹时，不准使用。

4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

5、不得铲、冲淬火材料。

6、錾子不得短于150 毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。

〔五〕锉刀、刮刀

1、木柄必需装有金属箍，制止作用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要认真检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。

4、工件或刀上有油污时，要准时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。

5、使用三角刮刀时，应握住木柄进展工作。工作完毕把刮刀装入套内。

6、使用半团刮刀时，刮削方向制止站人，防止刀出伤人。

7、去除铁屑，应用特地工具，不准用咀吹或用手擦。

〔六〕扳手

1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2、扳手与螺轮要严密协作，防止使用时打滑。在高空工作中，尤其留意。

3、制止扳口加垫或扳把接收。在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要渐渐施力，渐渐扭紧。

4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为关心面，否则简洁损坏扳手或者伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，加装漏电保护器。如漏电或缺损，不得使用。并需戴绝缘手套操作。

6、爪部变形或裂开的扳手，不准作用。

7、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必需用绳子拴牢，操作人员必需站在安全牢靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进展处理，不得用手锤等物将扳手打人。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。

〔七〕起子

1、起子的平口，必需平坦，厚薄要适当，与槽口协作要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。

2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用起子时，尤应留意安全。

3、不能把起子当錾子、撬棒使用。

4、使用电动起子应留意绝缘良好，防止触电。

〔八〕手锯

1、工件必需夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

〔九〕扳牙、丝攻和铰刀

1、攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2、攻套丝和铰孔时，不要用咀吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的外表，以防铁屑刺手。

〔十〕平台和划线工具

1、平台必需放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。

2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。

3、千斤顶的尖端要保持锋利，升降要敏捷牢靠，否则不准使用。

4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进展调整，力气要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。

5、工件顶在千斤顶上，制止打眼冲孔。

〔十一〕梯子

1、梯档应均匀，不得过大或缺档。

2、梯子的顶端应有安全勾子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线〔低压〕至少保持 2.5 米。

3、放梯子的角度以 60 度为宜，人登梯子时，下面必需有人扶梯。制止两人同登一梯，不准在梯子顶档工作。

4、梯杆折断或有裂纹，应准时修理，否则制止使用。

5、人字梯的高度不能超过 2.5 米，中间必需用牢靠的拉绳牵住。

(十二)行灯

1、使用行灯，必需绝缘良好，用前要先进展检查，以防漏电。

2、使用行灯，必需疼惜，以免损坏绝缘。觉察绝缘损坏时，应马上更换并送交修理。

3、行灯电源电压必需低于 36 伏。严禁使用高于 36 伏的电源电压，用时要有牢靠的接地保护。

〔十三〕油压千斤顶

1、油压千斤顶，必需疼惜使用，做好日常维护保养工作，准时加油。

2、使用时，下面必需加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

〔十四〕手电钻

1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻、漏电保护器、绝缘手套。然后找电工接线，严禁私自乱接。

2、电钻外壳必需有接地线或者接中性线保护。

3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

4、使用时肯定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必需站在橡皮或枯燥的木板上工作，以防触电。

5、使用当中如觉察电钻漏电、震惊、高热或有异声时，应马上停顿工作，找电工检查修理。

6、电钻未完全停顿转动时，不能卸、换钻头。

7、停电、休息或离开工作地时，应马上切断电源。

8、如用力压电钻时，必需使电钻垂直工件，而且固定端要特别结实。

9、胶皮手套等绝缘用品，不许任凭乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

钳工常用设备安全操作规程

〔一〕公用砂轮机

1、砂轮机的防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器，必需完备。透亮防护板

应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保正常运转。

3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进展工作。

4、对砂轮机性能不生疏的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真观察砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问

题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。

7、砂轮机因修理不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

8、换砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、

平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3 毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应准时更换。厚薄度与大小，可依据阅历以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。

〔二〕风动砂轮机

使用风动砂轮机操作时执行风动砂轮机操作规程。

〔三〕电动手砂轮机

1、电动手砂轮必需有结实的防护罩和良好的接地线并加装漏电保护器，否则，制止使用。

2、使用前，必需认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必需修好后，方可作用。

3、使用时，首先要进展空转试验，无问题时，方可进展操作。

4、工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，制止使用砂轮侧面。

5、正面转动的砂轮机不准随便放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，临时不用时必需关闭电门，切断电源。

6、觉察电源线缠卷打结时，要急躁解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，协作要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

8、砂轮机要存放在枯燥处，严禁放在水和潮湿处。

9、电动砂轮机要有专人负责，不定期检修。

〔四〕台钻安全操作规程

使用台钻时执行台钻安全操作规程。

一般钳工安全操作规程

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电开工具须戴好绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

2、所用工具必需齐备、完好，牢靠才能开头工作，制止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，工作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障，应交电工修理，自已不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中留意四周人员及自身的安全，防止因挥开工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要留意协调协作。

6、起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工亲热协作。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否结实牢靠，工具必需放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在结实的构造件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。承受梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60 度为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

8、登高作业平台不准置于带电的母线或高压丝下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。

9、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管

或用脚蹬。并应常常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2 ／3。

10、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向四周不得有人停留。不能用淬火件相互敲击。

11、使用喷灯烘烤机件时，应留意火焰的喷射方向，四周环境不得有易燃、易爆物品。

12、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发必需戴工作帽，并将发挽入帽内。

13、小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，去除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接去除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必需切断电源，箱门锁好。

14、设备安装前开箱检查清点时，必需去除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。撤除的箱板应准时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必需用垫物垫平、垫实、垫稳。

15、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照耀。

16、设备往根底上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必需垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、简洁倾倒的设备，必需实行牢靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。

17、拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。

18、去除铁屑，必需使用工具，制止用手拉嘴吹。

19、工作完毕或因故离开工作岗位，必需将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆入在指定的位置上。

装配钳工安全操作规程

遵守“一般钳工”安全规程，严格依据钳工常用工具和设备安全操作规程进展操作。

1、将要装配的零件，有秩序地放在零件存入架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

2、依据装配工艺文件要求安装零部件并进展测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进展装配，必需在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配状况通知下一个工位。

3、不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。

4、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，马上关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

5、承受压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

6、承受加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和承受专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地四周不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。

7、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进展。取放工件必需使用专用夹具，带隔热手套，

人体不得接触氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

8、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要亲热协作。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停顿装配时，不许用大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

9、进展零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行的动平衡机。静平衡时，不准摩挲工件转轴也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

10、产品试车前应将各防护、保险装置安装结实，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

11、遵守“一般钳工”操作规程。