多孔砖砌体施工工艺

砌体工程的施工工艺流程

测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼

施工方法

1、测量放线

首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。

2 、墙体拉结筋、构造柱

墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90o的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。

构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。

构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。

浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。

浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。

3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边

墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。

厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。

4、砌体砌筑

4.1、施工要点：

4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。

4.1.2墙体底部应先丁砌一皮实心烧结普通砖，采用“三一”砌法和全顺砌法，砌筑时砌块应侧砌，其孔洞与垂直方向平行，上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度为1/2砖，最小不应小于1/4砖，窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。

4.1.3砌筑时严禁留直槎，在转角、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处，可砌成斜槎，斜槎的长高比应大于等于2/3，转角、交接处为保证错缝，应使用3/4砖长的配砖，其位置处在外侧，隔层设置；墙体上留设脚手眼应符合施工要求，下列位置严禁留置脚手眼：120㎜厚墙体；过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；宽度小于1000㎜的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

4.1.4砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12mm，灰缝砂浆严实饱满度，水平缝不低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。

4.1.5构造柱的布置除设计外，当墙长大于4m时，应每隔4m设置构造柱，构造柱断面为200㎜×墙厚，砼等级C20，配4φ10，φ6@200、100，所有拉筋应锚入构造柱内，构造柱的马牙槎采取三进三出，进退60㎜，先退后进。

4.1.6多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2 m。

4.2、构造与节点细部处理

4.2.1墙顶与梁、楼板交接部位

最后一层应采取斜砌方式进行砌筑，须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行，当墙长大于5m时，墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋，末端带90度弯钩，拉筋位置采用C20砼填充，其大小不小于一砌块，与构造柱同时进行浇筑。

4.2.2砼结构与砌体相接位置应布钢丝网，每侧搭接长度不小于150㎜，以防开裂。

4.2.3安装的管线槽必须采用切割机进行切割，安装完毕后采用C20细石砼进行填实。

4.2.4当门窗洞边砖垛宽度小于等于120㎜时，必须采用砼制作，砼等级C20，配2φ10，φ6@200，并与结构拉结（φ6@500）。

4.2.5所有门窗洞口过梁均按设计的荷载等级套标准图集设置，过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。门窗过梁均采用现浇过梁。

砌体的质量要求

注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：

1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜；

2）条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；

3）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30㎜

3、砂浆原材料同样按规范要求进行送检，并做试验配比，在拌制砂浆时要严格按配合比进行计量。

4、运输过程中要求操作者轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷；进入现场后，应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，设置标识牌；堆置高度不宜超过2米，堆放在地下室顶板上时，高度不得超过1.5米；堆垛之间应保持适当的通道；

7、砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在砌筑地点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：①每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组；②每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；

8、所有砌体都先砌筑样板间，样板间验收合格后方可进行大面积施工。

安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能进行施工操作。

2、墙体砌高超过1.2m以上时，必须搭设操作脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须稳定牢固，每隔1500㎜设置一道抛撑，以免倾倒。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架时必须设护身栏杆和挡脚板后才能施工。

3、严禁站在刚砌好的墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等。

4、在脚手架上严禁用不稳定的物体进行垫高操作。

5、用于垂直运输的物料提升机的所有配件都必须完好（如吊笼、钢丝绳、刹车等），吊运时严禁超载，并须经常检查，发现问题及时维修。

6、采用塔吊吊砖时要采用吊笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满。

7、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清理干净后才能上架进行操作。

8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

9、在同一垂直面内上下严禁同时作业，不可避免时应采取有效的安全隔离板，下部操作人员必须正确佩戴好安全帽。

10、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，要放稳放平，易于取用。砖在架子上或楼面上应均匀放置，灰桶、灰斗，应放置有序，架子应保持畅通。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

11、在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人。

12、交叉作业时，注意作业在范围内人员的安全。

13、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑。必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或和物体在脚手板垫面工作。

14、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

15、砖石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不宜小于10m。

16、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

17、人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

18、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

19、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

文明施工措施

1、进场材料必须按指定的地点堆码整齐，取用砖时应从上至下取用，以防倒塌。

2、砂浆搅拌站应设沉淀池，施工污水必须经沉淀后方可排出。

3、落地灰应及时进行清理，可利用的应进行二次利用。

质量保证措施

1、砌体工程所用材料应有合格证书，产品性能检测报告。禁止使用外观质量（几何尺寸、缺棱掉角、裂纹等缺陷）超标的混凝土砌块。

2、砌筑砂浆的拌制要按实验室配制的配合比严格计量投料，并按规范要求留置试块。

3、砖墙砌筑时，一皮砖一挂线并对轴线和标高线进行控制；外门、窗、大角留设控制点、线。采用正确的砌筑操作法，保证墙体灰缝厚度，横平竖直，厚薄均匀饱满。

4、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽。宽度超过300mm的洞口顶部，应设置过梁。

5、砖墙留设施工洞时，在洞顶设置预制钢筋砼过梁，洞口侧边离墙体交接处距离不小于500mm，且两侧砖墙若留直槎，应按规范留设拉结筋。

6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处的应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。窗间墙应整砖砌筑。

7、砌体工程与砼构件连接处其表面在抹灰前应做好防裂处理措施。

8、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，竖缝不得有透亮及瞎缝。灰缝应错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。

9、为了避免砌筑时因为铺灰过长而影响质量，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。铺浆长度一般不超过80㎝。