塔盘安装现场施工方案

目录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况

所有的塔器设备

塔盘的形式和供货

2 施工依据及验收标准

3 塔盘安装方法及工艺要点

一般规定

塔盘安装方式

塔盘安装顺序

汽液分布元件安装

塔盘板安装

溢流堰的安装

4 塔盘安装质量控制指标

5 塔盘的安装质量检查测量方法

6 安装及检查记录

1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况

所有的塔器设备如下：

塔盘形式和供货情况：

各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2 施工依据及验收标准

HGJ 211—85 《化工塔类设备施工及验收标准》

JB1205—80 《塔盘技术条件》

3 塔盘安装方法及工业要点

一般规定

塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。

对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：

①零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；

②零部件数量进行清点，满足安装数量要求；

③对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；

④塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。

塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。

塔盘安装前要求进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。

安装塔盘人员应遵守以下规定

①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。

②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；

④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；

⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。

塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。

塔盘安装方式

塔盘安装方式采取立装。

塔盘安装顺序

1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。

2）塔盘构件安装顺序。

①内固定件安装质量复查；

②气液分布元件安装；

③塔盘板安装；

④溢流堰安装；

⑤通道板拆装；

⑥清理杂物；

⑦专业检查人员及有关方面人员最终检查；

⑧通道板安装；

⑨人孔封闭；

⑩填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。

气液分布元件安装

北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。浮阀质量按JB1118－81《F1型浮阀》标准检查。着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。

塔盘板安装

1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。

2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量见下图

塔盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最后安装。

溢流堰的安装

1）溢流堰按设计图样进行安装。

2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表

4 塔盘安装质量控制指标

表1 塔盘安装控制指标

上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用

5 塔盘安装质量检查测量方法

水平度测量：用U型管液面计

塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示

图1

1)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示

图中：

A－螺栓孔水平间距；

B－支持板安装部位；

Q－支持板倾斜度；

R1－支持板安装位置；

R2－支持板安装位置。

2）降液板组装质量检查项目

K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；

D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；

A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；

B－中间降液板间距（见图3）；

E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。

图2降液板与受液盘间距允许偏差示意

降液板位置偏差示意

6 安装及检查记录

固定件

支持圈

①间距

②支持圈上表面局部不平度

③支持圈上表面水平度

支持梁

①局部不平度

②总长弯曲度

③中心位置偏差

④上表面水平度

可拆件

包括塔盘安装记录（一）、（二）

塔盘安装方法及问题处理

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案

目录一、前言 (1) 二、塔盘安装施工方法 (1) （一）塔盘施工程序 (1) （二）塔盘的验收、清点、检查 (1) （三）塔盘的存放 (2) （四）塔盘支撑圈安装 (2) （五）塔件预组装 (3) （六）塔盘等件安装 (3) 三、塔盘安装问题及解决方案 (5) （一）安装问题 (5) （二）原因分析及解决方案 (6) 四、结论 (6) 参考文献 (7)

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等件施工程序，如图1所示：图1 塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.件名称、类别、型号及规格；（3）.件的外形尺寸及数量；（4）.件表面损坏、变形及锈蚀状况。

压力钢管安装施工方案

一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表

根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。施工主要设备一览表

吊装平台施工方案

一般施工方案（措施、调试）报审表工程名称：云南巧家洗羊塘一期49.5风电场工程编号：5021——3—006 场内、外道路及吊装平台

云南巧家洗羊塘一期49.5风电场工程场内、外道路及吊装平台吊装平台施工方案广西五鸿建设集团有限公司（盖章）二零一五年十月

审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日

目录第一章、编制说明............................................ 错误!未指定书签。一、编制依据........................................... 错误!未指定书签。二、编制原则........................................... 错误!未指定书签。第二章、工程概述............................................ 错误!未指定书签。一、工程概况........................................... 错误!未指定书签。二、设计要求........................................... 错误!未指定书签。第三章、施工安排............................................ 错误!未指定书签。一、施工准备........................................... 错误!未指定书签。二、施工组织管理....................................... 错误!未指定书签。第四章、施工工艺及施工方法.................................. 错误!未指定书签。第五章、管理措施............................................ 错误!未指定书签。一、质量保障措施....................................... 错误!未指定书签。二、安全保障措施....................................... 错误!未指定书签。三、环境保障措施....................................... 错误!未指定书签。

塔盘安装方法及问题处理

塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1塔盘安装施工程序图

（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.内件名称、类别、型号及规格；（3）.内件的外形尺寸及数量；（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。（四）塔盘支撑圈安装 1.支撑点放线放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下：（1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体；（2）.用U形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部200～500mm处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；

钢管柱安装施工方案

南京德基广场二期工程钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19

. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24

1工程概况本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下：圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨钢管柱总重14.40吨通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

吸附塔内件安装方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)

1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图吸附塔周围场地功能区块划分图

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

吊装专项施工方案

目录第一章起重吊装专项安全施工方案编制依据 (4) 第二章起重吊装专项安全施工方案施工概况 (5) 第三章钢结构吊装施工方案 (6) 第四章钢结构吊装安全措施 (9) 第五章钢结构安装安全防护措施 (10) 第六章钢结构吊装技术措施 (17) 第七章高强螺栓连接 (19) 第八章维护材料的安装 (20) 第九章施工安全保证措施 (21) 第十章钢结构吊装工程质量保证体系 (23) 第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24) 第一章起重吊装专项安全施工方案的编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 2、钢结构施工图纸 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 第二章起重吊装专项安全施工方案的施工概况本工程为无锡地铁1号线GD01T5JSG-19B标，车站站屋钢结构工程。位于无锡市。建设单位为无锡轨道交通规划建设领导小组﹙指挥部﹚办公室、设计单位为广州地铁设计院有限公司、监理单位上海新光工程咨询有限公司、施工单位为浙江大地钢结构有限公司。建筑面积约8200平方米，建筑安全等级为一级。主体50年结构。第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为加工厂加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：钢柱的吊装： 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差

主装置分段设备安装方案分解

一、工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。具体实物工程量如下：

二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图三、设备检查验收在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。

塔设备检修施工方案

施工工作包项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制：审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理目录第一章：编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书二、现行国家、行业相关标准、规范第二章：概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体安排四、检修前期准备概况第三章：施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系

二、质量检验第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施一、HSE管理体系二、施工安全技术措施三、HSE危害识别和控制措施第一章：编制依据一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

压力钢管安装施工方案-一

压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验

塔盘安装方案

XXXXXX工程股份有限公司常压塔旧塔改造及塔盘安装施工方案批准：审核：编制： Xxxxxxxxxx公司年月日

目录一、工程概况 (3) 二、编制说明 (3) 三、施工特点 (3) 四、编制依据 (3) 五、施工工艺 (3) 1. 施工准备 (3) 2. 塔体验收 (6) 3. 塔盘安装 (7) 4. 设备清扫封孔 (11) 5. 设备安装注意事项 (11) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (13) 1. (13) 2. 应急预案 (13) 3. 紧急疏散程序 (13) 4. 安全制度 (14) 5. 安全技术措施 (15) 八、主要施工机具 (17) 1. 劳动力计划 (17) 2. 施工机具计划 (18)

一、工程概况 XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。二、编制说明本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。三、施工特点本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。四、编制依据 1 设计图纸 2 《钢质压力容器》GB150-1998 3 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 4 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 5 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995 6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 五、施工工艺 1. 施工准备 1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，

压力钢管安装施工方案

- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备、施工人员准备、项目部组织机构项目管理人员名单电焊工操作人员一览表

} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。施工主要设备一览表

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装（1）工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验（2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

吊装卸料平台施工方案

“华雄·两江时代”工业园 3#厂房工程吊装卸料平台施工方案编制单位：业兴实业集团有限公司编制人：_________________________ 审批人：_________________________ 编制时间：_________________________

吊装卸料平台施工(方案)报审表工程名称：“华雄.两江时代”工业园3#厂房监理表-1 致: 重庆中泰工程监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了“华雄.两江时代”工业园3#厂房吊装卸料平台施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查. 承包单位(章) 项目经理日期专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师日期总监理工程师审查意见: 项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位审核意见: 建设单位(章) 代表日期

目录第一章、编制依据————————————————————————2 一、编制说明及编制依据————————————————————2 二、编制依据及选用规范————————————————————2 第二章工程概况————————————————————————3 第三章主要项目施工方法————————————————————4 一、平台搭设位置二、卸料平台的构造要求及数据三、卸料平台的加工制作四、卸料平台的预埋件设置五、卸料平台的操作流程六、卸料平台承载试验及合格验收七、卸料平台的吊装八、卸料平台的限载设置九、质量保证措施第四章卸料平台构造、安拆及使用要求——————————————7 第五章环境和职业健康安全保证措施———————————————9 第六章搭设详图及计算书————————————————————10

塔、反应类设备安装施工方案

目录一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)

十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。四.施工组织 4.1项目组织机构

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。二、主要实物工程量备注工程量项目名称单位压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等

钢结构吊装安装专项施工方案

东侨大型农产品综合批发市场二期（产品展示厅）钢结构吊装安装专项施工方案编制：审核：批准：

******公司二OO九年三月三十日 1

钢结构吊装安装专项施工方案一．工程概况东侨大型农产品综合批发市场二期（产品展示厅）项目包括钢结构屋面、钢结构雨棚和钢结构连廊，均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度48M~49M，柱距9M，桁架宽2M、高2.5M。上弦杆采用HW200*200*8*12热轧H型钢，下弦杆采用HW250*250*9*14热轧H 型钢，腹杆采用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量 1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-93）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。三、预埋件预埋（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人：____________ 审核人：_____________________ 日期：_____________ 日期：______________________

目录 1、工程概况................................................... - 1 - 2、材料检验................................................... - 1 - 3、施工方法.................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序....................................... - 1 - 5、现场拼接................................................... - 1 - 6、防腐....................................................... - 3 -

钢管安装施工方案 1、工程概况本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量项目名称单位工程量备注DN800钢管，壁厚14mm m3112 DN800钢管，壁厚12mm m1104 2、材料检验所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。 3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下： 4、管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工一-陆运至现场一-现场拼装焊接一-无损检测 ■＞焊缝处理及内外表面防腐一逐口油渗试验------- 水压试验?管道安装一管道就位安装?防腐再修补一管道沉放管道稳固 5、现场拼装焊接 (1)在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线

钢结构吊装安装专项施工方案

钢结构网架吊装安装专项施工方案一．工程概况上虞市实验中学体艺馆包括钢结构屋面和钢结构雨棚，均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度48M~49M，柱距9M，桁架宽2M、高2.5M。上弦杆采用 HW200*200*8*12热轧H型钢，下弦杆采用HW250*250*9*14热轧H型钢，腹杆采用HW100*100*6*8、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量 1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007） 2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0 ≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。三、预埋件预埋（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷

尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。（4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。（5）预埋件的安装固定：（6）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。四、基础复核、验收（1）基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）基础顶面平整。（3）复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 项次项目允许误差(mm) 支座表面: 1(1) 标高±1.5mm (2) 不水平度1/1500 基础螺栓(任意) 2(1) 在支座范围内±1.5mm (2) 在支座范围外1/1500 3基础螺栓伸出支承面的长度+20.0mm 4基础的螺纹长度只允许加长五、钢构件运输进场