气动调节阀技术协议书
技术协议书
大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置扩能改造
气动调节阀
2005-06-03
目录
1 总则 (3)
2 技术规范及标准 (3)
2.1 设计、制造、检验执行的主要标准。 (3)
2.2 优先原则 (4)
3环境条件 (5)
4 技术规格和供货阀门技术参数 (5)
4.1 阀门技术参数和要求 (5)
4.2 执行机构及其附件技术参数和要求 (7)
5 检查和试验 (8)
6. 文件资料…………………………………………………………………………………………………………………-----------------------..9
6.1 文件资料 (9)
6.2 文件资料的文字 (9)
7 技术服务与质量保证 (9)
8 标记和喷漆 (10)
9 包装和运输 (10)
10 备件说明 (10)
11 交货时间 (10)
附件一调节阀数据表
附件二两年运行备件清单
附件三TA5执行机构业绩表
本技术协议书适用于大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置扩能改造气动调节阀共39台，其中胺液再生单元9台、酸性水汽提单元10台、80KT/a 硫回收单元20台
供方提供的文件应遵守本项目的标准、规定，各项技术指标完全满足仪表规格书要求，若与本技术要求不一致时要做详细说明，若有异议应进行讨论并逐条达成一致。对未尽事宜，供方应主动向用户提出来商议，用户也有权向供方要求澄清，并保证不低于本技术要求。供方对所提供的气动阀门、附件的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。若选型不满足现场要求，供方负责免费解决。
供方必须有技术服务和维护能力。提供的阀门附件不包括管道配对法兰、垫片等。阀门和执行机构型号及整体性能由供方确认。
2 技术规范及标准
2.1 设计、制造、检验执行的主要标准。
本技术协议书，符合下列标准最新版本的规定。
ASTM A105 《管道构件用碳钢锻件》
ASTM A216 《可熔焊高温用碳钢铸件》
ASTM A217 《高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件》
ASTM A182 《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》
ASTM A351 《承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素件（双相）铸件》
ANSI B16.10 《阀门法兰面—法兰面和端部—端部尺寸》
ANSI B16.11 《锻制承插焊和螺纹管件》
ANSI B16.5 《管法兰和法兰配件》
ANSI B16.20 《管法兰金属垫-金属垫、缠绕垫和包覆垫》
ANSI B16.25 《对焊端部》
ANSI B16.34 《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》
ANSI B36.10 《焊接和无缝锻钢管》
ANSI B36.19 《不锈钢管》
MSS-SP-25 《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》
MSS-SP-61 《钢制阀门的压力试验》
MSS-SP-54 《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线
MSS-SP-55 《目视检验－钢铸件》
ASME 第Ⅷ卷一分篇《锅炉及压力容器规范》
API 598 《阀门的检验和试验》
API 600 《法兰和对焊端的钢制阀门》
API 605 《大直径碳钢法兰》
API 607 《软密封阀门的防火试验》
API 608 《法兰、螺纹和对焊金属球阀》
IEC60534 《过程控制阀标准》
GB4208 《外壳防护等级》
SH/T3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
ISA S75.17 调节阀噪音预估
HG 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
GB/T4213-92 气动调节阀
ANSI/ISA S75.01 调节阀口径计算流量公式
ANSIB16.104 泄漏量标准
API-RP-550 炼油厂仪表和控制系统安装手册
GB3836.14-2000 《爆炸性气体环境用电器设备危险场所分类》
GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电器设备通用要求》
GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电器设备隔爆性“d”》
GB3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电器设备本质安全性“ i”》
2.2 优先原则
当下列文件的条款相互矛盾时,按下列顺序执行
a.调节阀数据表，共39页（技术附件一）
b.订单
c.询购技术文件
d.国家及行业标准
e.其它标准
3、环境条件
请供方应注意以下室外条件，并说明设备是否适应这类环境条件或采用的防护措施。
a.年平均气温：10.4℃；
b.室外的最低温度为：-21.1℃；极端最高温度为：35.3℃；
c.室外相对湿度：最低0％；正常51%；最高100%
d. 室外场合的最大风速：30m/S
e.设计气压：100.54 KPa
f. 日最大降雨量：171.1mm（1955-01-17）
g. 仪表防爆等级不应低于：隔爆型EEx dⅡCT4，本安型EEx iaⅡCT4。
4 技术规格及供货阀门技术参数
4.1 阀门技术参数和要求
所有阀门和部件都必须适合现场环境条件和爆炸危险环境条件，阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质必须能够承受工艺介质的腐蚀，不应低于阀门规格书的材料规格。所有材料应根据使用条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材料的规定。密封形式和泄漏等级应符合阀门规格书(泄漏等级标准ANSB16.104或中国国家标准GB/T4213-92 )。
调节阀应按工艺条件数据计算调节阀的Cv值、阀门开度、工作噪声等，根据计算结果和工艺介质条件确定调节阀的接管直径和阀板直径，应综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和调节质量等因素。
调节阀额定流量系数的选择应根据阀门的流量特性曲线决定，一般最大开度不应超过90%，最小开度不应低于10%。正常操作时，等百分比特性的调节阀开度宜在60%～80%之间，线性特性的调节阀开度宜在30%～75%之间。蒸汽调节阀填料采用石墨。
4.1.1 直行程调节阀HCB/HLS/HTS/HCBE（共38台）
4.1.1.1结构形式：结构形式和密封技术要求必须完全符合设计规格书；
4.1.1.2 技术特点:
（1） 28台笼式调节阀阀内件全部为防蚀、防空化及耐磨性、耐高温性能优越的17-4PH材质。
（2）FV-7801、FV-7703口径为DN250，PV-7801A/B 口径为DN300的HCBE调节阀四台。执行机构均采用TA5D、TA5R多弹簧薄膜执
行机构，与VA5D、VA5R比较，高度分别减少432、562mm。由此，
DN250阀门阀体中心至执行机构顶部高度为1328mm，DN300阀门
阀体中心至执行机构顶部高度为1248mm，可保证现场安装与使用
要求。
（3）TV7910、HV7905两台蒸汽阀，操作温度≥400℃，因此阀内件增加ST堆焊，材质为0Cr17Ni12Mo2+ST。
（4）为抗拒异常情况，除配置电气转换器的阀门(13台)外，弹簧范围均采用0.08-0.24Mpa,供气压力为0.28 Mpa或0.4 Mpa以增加执行机
构的输出力
（5）夹套阀门(PV7912)的焊接进行无损探伤检测，并按设计压力的1.5倍对夹套进行水压测试。
（6）阀杆材质为304，选用Cv值能保证阀门开度要求。
4.1.1.3阀门公称压力等级：ANSI 150#、300#、600#三种；
4.1.1.4 阀门端面连接形式及标准：公称压力小于ANSI600#的阀门执行ANSI B16.5 RF标准，公称压力等于ANSI600#的阀门执行ANSI B 16.5 RJ标准，法兰式连接。
4.1.1.5 阀门公称通径和公称压力：详见调节阀数据表。
4.1.1.6 阀门主要部件材料：详见调节阀数据表。
4.1.1.9泄露量等级为ANSIB16.104III或IV级。
4.1.1.10 夹套阀伴热介质采用蒸汽,，温度≤200℃，压力≤1.0MPa，伴热夹套层应根据使用条件和制造规范选用适当的压力等级和材质。夹套伴热层排水口的设置应保证阀体在垂直或水平管道安装时均能排净凝结水，而不会出现伴热不均匀的情况。伴热管接口为法兰连接。
4.1.2高性能蝶阀（TV7807）WCB300一台
4.1.2.1结构形式：两偏心。
4.1.2.2 技术特点:
(1)WB300高性能蝶阀阀板密封面为球弧面体，密封机构通过系统压力达到一种真正的动态密封，因此有优良的切断性能和耐久性能。体积小，重量轻，控制范围大，易于维护和保养。
(2)阀体材料为ZG25I碳钢,阀内件为不锈钢，接液材质均为衬塑。
4.1.2.3公称压力等级：ANSI CL150#；
4.1.2.4阀门端面连接形式及标准：对夹式法兰连接。ANSI B16.5 RF
4.1.2.5 阀门口径及主要部件材质：详见调节阀数据表。
4.1.2.6 整体铸造阀体。
4.1.2.7泄露量等级为双向ANSIB16.104 VI级。
4.2 执行机构及其附件
装置现场供气压力≥0.4 MPa（G），最大为0.7 MPa（G）。
气动执行机构的推力应按阀门规格书所提供的最大关闭压差1.1倍或以阀入口压力值1.1倍作为阀门最大关闭压差值进行计算。
4.2.1 蝶阀执行机构(RC80-SR)为精小型气缸式结构;直行程调节阀(HCB\HLS\HTS\HCBE)为多弹簧式薄膜执行机构。
4.2.2 适应温度范围:-30 0C--+60 0C
4.2.3 防护等级:IP65。
4.2.4系统控制功能满足故障开,故障关或保位要求。
4..2..5 电/气阀门定位器
调节阀应配备电/气阀门定位器或电气转换器，出厂前必须装好，联调合格。
电/气阀门定位器及电气转换器应带安装板、空气过滤减压器、风压表、出风表等附件，防护等级为IP65，防爆等级为EEx ia(b)ⅡCT4。电气接口均为M22×1.5。
4.2.6气动管路配管
阀门的气动管路采用不锈钢管连接，所有气动管路应在厂家整体组装调试完毕。
4.2.7其它详见技术规格书。
4.2.8规格明细
序号位号型号公称通径、压力数量
1 TV-7801 HCB DN200, ANSI300RF 1
2 FV-7801 HCBE DN250,ANSI300RF 1
3 PV-7801/A HCBE DN300,ANSI300RF 1
4 PV-7801/B HCBE DN300,ANSI300RF 1
5 LV-7802/A HCB DN200, ANSI300RF 1
1
6 LV-7802/B HCB
DN150*100，ANSI300RF
7 LV-7803 HCB DN150*125, ANSI300RF 1
8 LV-7804 HCB DN40*25, ANSI300RF 1
9 TV-7807 WB300 DN250, ANSI150 1
1
1 FV-7701 HCB
DN150，ANSI300RF
2 FV-7702 HCB
1
DN50，ANSI300RF
3 FV-7703 HCBE
1
DN250，ANSI300RF
4 PV-7701 HCB
1
DN80，ANSI300RF
1
5 PV-7702 HLS
DN20，ANSI300RF
6 PV-7703 HLS
1
DN20，ANSI300RF
1
7 PV-7705 HTS
DN200，ANSI300RF
8 LV-7701 HCB
1
DN150，ANSI300RF
9 LV-7705 HCB DN150，ANSI300RF 1
10 LV-7707 HCB DN65，ANSI300RF 1
合计：39
序号位号型号公称通径、压力数量
1
1 TV-7910 HCB
DN65，ANSI600RJ
1
2 TV-7935 HCB
DN40，ANSI300RF
3 FV-7911 HCB
1
DN40，ANSI300RF
4 FV-7912 HLS
1
DN25，ANSI300RF
1
5 FV-792
6 HCB
DN150，ANSI300RF
1
6 PV-7908 HCB
DN200，ANSI600RJ
1
7 PV-7910 HCB
DN100，ANSI300RF
1
8 PV-7911 HCB
DN200，ANSI300RF
1
9 PV-7912 HTS
DN40，ANSI300RF
1 10 PV-7915 HCB
DN150*125，ANSI300RF
1 11 LV-7904 HCB
DN40*32，ANSI600RJ
1 1
2 LV-7906 HLS
DN25，ANSI300RF
1 13 LV-7908 HLS
DN25，ANSI300RF
1 14 LV-7911 HLS
DN25，ANSI300RF
15 LV7913 HCB
1
DN50，ANSI300RF
1 16 LV-7914 HCB
DN150*125，ANSI300RF
17 LV-7915 HCB
1
DN40，ANSI300RF
1 18 AV-7904 HLS
DN25，ANSI300RF
1 19 HV-7901 HLS
DN25，ANSI300RF
20 HV-7905 HCB
1
DN100，ANSI600RJ
20 合计：
5 检查和试验
所有阀门在装配后均做以下试验与检验：
5.1阀体水压试验（包括泄漏试验）；
5.2密封试验；
5.3尺寸检查；
5.4外观检验(包括标识和标志)；
5.5 夹套阀门进行焊逢无损探伤检测。
5.6 执行标准：GB/T4213-92。
5.7阀门与执行机构、定位器、转换器等的整体试验、测试报告。
5.8乙方在发货前通知甲方到生产厂家进行出厂前的整体测试确认，并进行技术培训。
上述检查和试验均有检测报告。供方应根据有关规范进行工厂测试，以证明设备的性能完全符合产品质量的检验标准，并提交一式三份记载签署及日期的质量检验报告。供方应向用户提供实验和检验的标准、内容和方法，用户保留到工厂进行监督测试的权利。供方根据自身经验认为有必要在工厂内完成的检验项目，也应列出。
6 文件资料
6.1 文件资料
乙方向甲方提供如下文件资料，资料包括：
序号内容文档数量交付时间
1 调节阀使用说明书 1 随箱交付
2 产品合格证 1 随箱交付
3 产品测试报告 1 随箱交付
4 详细的系统配置图（包括定位器、转换器、
1 随箱交付
的详细说明、规格型号等
6.2 文件资料的文字
所有文字资料使用中国国家标准汉字（简化字）。
文字资料提交给发展部。
7 技术服务与质量保证
7.1 技术服务
乙方提供的技术服务包括项目服务与现场服务。项目服务有工厂试验与出厂验收等。供方应派有经验的人员到施工现场指导现场测试工作。在现场条件具备的前提下，应在现场重复工厂整体测试的项目。若现场测试过程中出现任何产品故障和缺陷，供方应免费维修或更换，直到用户满意为止。现场服务包括现场安装、开工前及开工期间随时提供免费指导和培训。
7.1.1 现场安装调试
7.1.1.1 现场安装由甲方负责，乙方对安装工作提供咨询和协助服务。
7.1.1.2 装置开工期间，乙方人员在甲方需求的情况下，可到现场处理可能发生的问题以保证开工期间系统工作正常。
7.1.2 售后服务
7.1.2.1 售后服务响应
乙方对系统开工后的售后技术服务、使用与维修技术咨询提供良好的保证,保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到用户电话（传真）后12小时内对用户提出的问题给予答复（电话或传真）,直到解决问题。需要时应派专人在12小时内到用户所在地解决。
7.1.2.2 保证期为工艺装置开工后12个月或交货到甲方后18个月,二者以先到期者为限。
8 标记和喷漆
执行GB/T4213-92标准和企业的有关标准。
9 包装和运输
9.1 阀门在检验和试验之后，应放净水，使阀门干燥，并做好装车准备。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和大气腐蚀。运输中所有阀门部件和密封面不能损伤。
9.2 暴露的机加工表面，刷一层防止部件锈蚀的涂料，内部金属表面应当喷涂一种适宜的防锈剂。
9.3阀体法兰面用塑料堵头塞住，应足够地牢固和适于在最终安装前长期暴露
存放。
9.4 包装由生产厂负责,采用木箱包装。
10 备件说明
在阀门运行的质保期内，提供2年产品运行备件详细清单及维护时所需的特殊工具（附件六）。
11、交货时间：要求所有设备及附件全套在2005年8月20日前必须到达现场。
甲方：大连西太平洋石油化工有限公司
乙方：有限公司
附件二——免费备件
齿型垫填料
序号公称通径数量序号公称通径数量
1 DN25 16 1 DN25-50 10
2 DN40-50 16 2 DN65-80 10
3 DN65-80 6 3 DN100-125 10
4 DN100 2 4 DN150-200 10
5 DN150 4 5 DN250 10
6 DN200 4 6 DN300 10
7 DN250 2
8 DN300 2
气动调节阀检修规程讲课稿
1 目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节 作用，特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气 动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调 介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深 冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须 充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个 管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检
4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减 压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有 泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各 部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检 查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查， 因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设 末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理， 将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。 4.3.3 防雨检查
气动薄膜调节阀检修规程
气动薄膜调节阀检修规程 规程, 检修 目次 1.总则……………………………………………………………………………（） 1.1规程适用范围及引用文件.…………………………………………………（）1.2基本工作原理.………………………………………………………………（） 1.3构成及功能………………………………………………………………（） 1.4主要技术性能及规格………………………………………………………（） 2.完好标准…………………………………………………………………（）2.1零部件完整齐全，质量符合要求……………………………………………（）2.2技术资料齐全、准确……………………………………………………（） 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑冒滴漏…………………………………（） 3.设备维护 ……………………………………………………………………（） 3.1日常维护……………………………………………………………………（） 3.2定期维护……………………………………………………………………（） 3.3常见故障及处理方法………………………………………………………（） 4.检修周期和检修内容………………………………………………………（）4.1检修周期……………………………………………………………………（） 4.2检修内容……………………………………………………………………（） 4.3检修质量标准………………………………………………………………（） 5.投运与验收………………………………………………………………（）5.1投运前的准备………………………………………………………………（） 5.2投运步骤……………………………………………………………………（）
气动调节阀调校规程
气动调节阀调校作业规程
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理检修作业票； 100 安装定位器； 110 连接调节阀气源； 120 调节阀供气； 130用信号源供电、调校阀； 200 连接定位器电源； 210 与中控联校； 300 现场清扫； 310 交付工艺使用。 二、检修初始状态 动作卡
000 检修前准备； 001 B-( ) 检修检修的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 签字( ) 004 B-( ) 查阅停表前调节阀的状态。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修作业票； 011 B-( ) 检修作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认检修作业票规定的内容已经全部落实。 签字( ) 020 确认调节阀已具备调校的条件。 B < >- C < > 确认工艺已将设备交出。 签字( ) ( ) 三、状态1 100 安装定位器； 101 B-[ ] 定位器反馈杆与定位器端面平齐。 102B-[ ]阀位50%处定位器反馈杆与阀杆垂直成900。 103B-[ ]定位器反馈杆与反馈臂安装位置指示刻度与阀行程相一致。 B-( ) 定位器正反作用确认正常。 B-( )-C < >定位器与反馈部件安装牢固。 签字( ) 110 连接调节阀气源 111 B-[ ] 将定位器输出与膜头连接。 112 B-[ ] 连接定值器与定位器气源。
B-( ) 确认气源连接正常。 120 调节阀供气； 121 B-[ ] 打开供气阀供气。 122 B-[ ] 调节定值器使定值器输出为36PSI 。 B-( ) 确认气路无泄漏。 签字( ) 130 用信号源供电、调校阀； 131 B-[ ] 4mA 调整定位器零点，使执行机构开始动作。 132 B-[ ] 20mA 调整定位器量程，使阀到达行程处。 133 B-[ ] 反复重复上两步，使行程达到规定值。 B-( ) 检查确认阀门8、12、16mA 时阀行程值。 签字( ) 四、 状态2 200 连接定位器电源； B-( ) 确认定位器电源极性接法正确。 B-( ) -C < > 确认端子紧固。 签字( ) 210 与中控联校； B-( ) 中控给0%确认阀零点。 B-( ) 中控给1%确认阀开始起动。 B-( ) 中控给100%确认阀全开。 B-( ) 分别给25%、50%、75%确认阀位。 B-( ) 确认线性、回差、死区正常。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算 执行器是控制系统的终端控制元件，是重要的环节，气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。其中除提供的工艺参数出入较大，阀制造质量欠佳和使用不当外，选型与计算的方法不妥则是一个相当突出的因素。因此，如何合理正确地选择和计算气动调节阀就是自控设计中至关重要的问题了。 调节阀按调节仪表的控制信号，直接调节流体的流量，在控制系统中起着十分重要的作用。要根据使用条件和用途来选择调节阀。选择调节阀项目有：结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。深入研究各个项目和它们之间的相互关系，是极其重要的。选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数，以及调节仪表、管道连接等基本条件，才能正确地选择调节阀。下面为一般选用调节阀的基本准则：(图一、图二)
（图一） 调节阀的选择 工艺流体条件 流体名称、流量、进/出口 确认选择条件 压力、全开/全关时压差、温度、 比重、粘度、泥浆等。 选择品种规格 调节仪表条件 流量特性、作用型式、调节 仪表输出信号等。 写出规格书 管道连接条件 公称压力、法兰连接型式、 材料等。 （图二） 选型和计算（定尺寸）是选择一个调节阀的两个重要部分。它们是不同的，然而又是互相关联的。以往，各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的在联系。对国一般产品来说，用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力，临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。
不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀，F L和X T较大；蝶阀和球阀等属于高压力恢复阀，F L和X T较小；偏心旋转阀则介于两者之间。参数F L和X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差，以计算出精确的流通能力。 F L和X T的数值必须在阀型选定之后才能获得，而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关，并且与流通能力、可调围、允许压差等参数有关；但是这些参数必须经计算后才能得到，而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型；因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法和步骤，把选型和计算作为一个有机的整体综合起来考虑。 气动调节阀选型和计算包括以下几部分。 1.气动调节阀的选型和选材 调节阀的选型按照工艺和自控专业提出的各项要求进行。在选型中主要考虑以下各个方面：流体的性状、静压、温度、压差、腐蚀性、对阀的泄漏要求、阀的动作方式、管道配置、以及流通能力和可调围等。 流体腐蚀性的影响主要体现在阀体和阀芯材料的选择上。由于不能排除某些材料只许在某种特殊的阀型中使用的限制条件，因此并不是每种阀型均可任意选择材料。阀体材料的选取主要考虑流体介质的腐蚀性、静压和材料的许用温度。阀芯材料的选取主要考虑流体介质
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
气动调节阀
气动调节阀 气动调节阀特点 气动调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座调节阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点在广泛应用中取得高质量的控制效果。 气动调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内。适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。 气动流量调节阀常见形式 按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。 配套定位器： 1、先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。 2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。 3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。 4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。 5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。 6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。安全应用于可能爆炸性环境。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。 8、可根据要求采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
气动调节阀气开气关选择
气动调节阀气开、气关方式的选择 上海沪贡阀门制造有限公司 气动调节阀气开、气关方式的选择主要是从生产安全角度出发来考虑的。当调节阀上信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。如事故情况下，调节阀处于关闭位置危害小，则应选用气开式调节阀；反之，应选用气关式调节阀。举例来说，如加热炉的燃料气或燃料油调节阀，应选用气开式，以保证事故时能切断燃料，以免烧坏炉子。对于塔、储罐等设备，它们的压力控制若是通过排出物料来操纵，则调节阀应选用气关式；若是通过进入物料来进行操纵，则调节阀应选用气开式，以防事故时设备超压损坏。 对供气安全系数特别高的大型石油化工厂，因为它们除有足够容量的储气罐以外，还设有备用压缩机、外接气源等，而且工厂的供电等级也很高，所以供气系统的不安全度极小。在这种情况下，一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。对于少数极重要的调节阀，则不仅需要合理选择气开、气关方式，还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置，以确保其在任何清况下的安全、可靠，并有利于事故后恢复生产。 气动调节阀的气开、气关方式，可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。 确定调节阀的一些参数 一．调节阀 ⑴确定计算流量：根据生产能力，设备负荷及介质状况，确定Qmax和Qmin. ⑵确定计算压差：根据系数特点选定S值，然后确定计算压差。 ⑶计算流量系数：选择合适的计算公式或图表，求取最大和最小流量时的Cmax和Cmin。 ⑷C值的选取：根据Cmax，在所选产品型式的标准系列中，选取大于Cmax并最接近的那 一级C值。 ⑸调节阀开度验算：要求最大流量时，阀开度不大于90%，最小流量时开度不小于10%，（根据《自动化选型规定》HG/T20507－92）. 对于直线特性阀，最大开度≦80%，最小开度应≧10%； 等百分比特性阀，最大开度≦90%，最小开度应≧30%. ⑹实际可调比的验算：一般要求，实际可调比不小于10.（一般选取30左右自认为） ⑺口径的确定：验证合适后，根据C值决定。 二 S值的定义 S值是调节阀全开时，阀上的压差△P v与系统中压力损失总和（在最大流量时）之比， 简称阀阻比（压降比）。 对于液体：常选S＝0.3~0.5，对于高压系统，考虑到节约动力消耗允许S值到0.15，若 S<0.15,只能选用新型低S值调节阀。 对于气体：阻力损失小，S值都大于0.5，但在低压以及真空系统中，由于允许压损较小，仍在0.3~0.5之间为宜。 三．气开/气关的选择 ㈠①设备安全②减少原料和动力消耗③考虑介质特性 举例如下： ⑴加热炉的进料系统：气关式
气动蝶阀安装需遵循哪些要求
气动蝶阀安装需遵循哪些要求 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀，硬密封气动蝶阀，软密封气动蝶阀，碳钢气动蝶阀。 安装要求： 1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞 2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。 3、将汽缸装到阀门上，(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。 4、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀法兰，不得使用平焊法兰。 5、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。 6、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。 7、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。 8、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，
切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。 9、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物 10、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。 11、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa)，调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效)，观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调)，直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。 12、在安装前应保持干燥，不可露天存放。
气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验 前言 本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。 本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。 由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。 编者 2012-1-30 目录 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 第二节拆前记录注意事项 第三节控制部件回装注意事项 第四节校前检查、阀门校验注意事项 第二章气动调节阀仪控部件工作原理 第一节气动调节阀介绍 第二节气动执行机构及其控制装置功能 第三节气动执行机构控制装置工作原理 第三章气动执行机构的调整 第一节校验前的准备工作 第二节气动调节阀的调整和检验 第四章气动执行机构常见故障及产生的原因 第一节调节阀不动作 第二节调节阀的动作不稳定 第三节调节阀振荡
第四节调节阀的动作迟钝 第五节调节阀的泄漏量增大 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。 到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。 开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。 工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。 作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。 第二节拆前记录注意事项 一、设备拆前值检查 拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。 若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。 二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。 三、检查损坏设备 检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填
气动调节阀维护检修规程
气动调节阀维护检修规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
气动调节阀维护检修规程 1总则 主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。 构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。 f.填料：起密封和导向功能。
主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。 对维护检修人员的基本要求。维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 2 完好条件 零部件完整，符合技术要求，即： a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损,调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺； b.各紧固件不松动，（手轮完好），使用灵活； c.无锈蚀变形损伤，无泄漏； d过滤减压阀无泄漏损伤，调压正常；e.定位器无锈蚀损伤变形，密封严密。 运行正常符合使用要求，即： a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确； b.泄漏量符合要求； c.无振动，无燥音； d.阀位稳定； e.无外漏现象。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算 执行器就是控制系统的终端控制元件,就是重要的环节,气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。其中除提供的工艺参数出入较大,阀制造质量欠佳与使用不当外,选型与计算的方法不妥则就是一个相当突出的因素。因此,如何合理正确地选择与计算气动调节阀就就是自控设计中至关重要的问题了。 调节阀按调节仪表的控制信号,直接调节流体的流量,在控制系统中起着十分重要的作用。要根据使用条件与用途来选择调节阀。选择调节阀项目有:结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。深入研究各个项目与它们之间的相互关系,就是极其重要的。选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数,以及调节仪表、管道连接等基本条件,才能正确地选择调节阀。下面为一般选用调节阀的基本准则:(图一、图二)
调节阀的选择 工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、 比重、粘度、泥浆等。 选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节 仪表输出信号等。 写出规格书 管道连接条件公称压力、法兰连接型式、 材料等。 (图二) 选型与计算(定尺寸)就是选择一个调节阀的两个重要部分。它们就是不同的,然而又就是互相关联的。以往,各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。对国内一般产品来说,用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力,临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。 不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀,F L与X T较大;蝶阀与球阀等属于高压力恢复阀,F L与X T较小;偏心旋转阀则介于两者之间。参数F L与X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差,以计算出精确的流通能力。 F L与X T的数值必须在阀型选定之后才能获得,而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关,并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关;但就是这些参数必须经计算后才能得到,而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型;因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法与步骤,把选型与计算作为一个有机的整体综合起来考虑。 气动调节阀选型与计算包括以下几部分。
简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法
简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动蝶阀的工作原理 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 1、气缸检查保养计划 平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油，每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。 2、阀体检查 每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。 气缸体拆卸及组装方法及注意事项： 首先将气缸从阀体上拆下来，先把气缸两端盖拆开，拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到最外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞
顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险!然后将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。然后就可以对每个部件进行清理，加润滑脂，需加润滑脂部位为：气缸内壁及活塞密封圈，齿条及背环片，还有齿轮轴及密封圈。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装后就要按拆的顺序及部位反顺序安装，一定要注意齿轮齿条的位置，一定要保证在开阀位置时即活塞缩到最里面去的位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行，关阀位置时即活塞伸到最外面来的位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。 气缸与阀体安装调试方法及注意事项： 首先将阀门用外力置于关闭状态，首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态(即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门)，然后将气缸装到阀门上去(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音器等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，首次调试运行时用手动操作电磁阀手动钮(手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效;电控操作时将手动扭置于0位圈失电，手动操作才有效;0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可)，并观察阀门运行状态。 如果在调试运行过程中发现气动蝶阀厂家在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时
气动调节阀操作流程
气动调节阀操作流程 1.遵守正确的安装技术 应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以
确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践 绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执
行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓(图8-2)。 正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。 安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。
气动调节阀校验规程
气动调节阀校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2气源：最小压力0.1MPa，最大压力1MPa 2校准条件 2.1环境条件：一般温度（-20～90）℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。 2.2可供选择的标准器以及配套设备如下： a.数字多用表/校验仪不低于0.1级； 一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。 b.1.3精密电流表； c.1.4电流信号发生器； d. 0.1级数字压力计 e．气动定值器一台； 3校准项目以及方法 3.1外观检查 a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。 b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
3.2校准程序 a.接线：按说明书正确接线，接通气源调整定值器。 b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。 c.校准方法 在正、反向的校准过程中，在被校点附近时应控制输入电量值缓慢增加或减少，在信号切换时，读取标准器示值即为输入值。 4校准结果的表达 4.1 误差计算 允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值 仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。 4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。 5校准间隔 5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；
气动执行器与气动阀门
气动阀门和气动执行器是什么？以及它的用途和原 理 气动阀门和气动执行器在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长气动阀门和气动执行器使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。 第一、气动阀门和气动执行器注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据气动阀门和气动执行器类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。 第二、气动阀门和气动执行器注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。气动阀门和气动执行器压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。 第三、气动阀门和气动执行器注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。 第四、气动阀门和气动执行器注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。 第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉气动阀门和气动执行器腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。 第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
气动阀门的控制常识
气动阀门的控制常识 点击次数：360 发布时间：2009-12-6 11:33:52 气动阀门的控制常识 概述 一、气动控制阀的分类 气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。 除上述三类控制阀外，还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件，包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来，随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。 从控制方式来分，气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作；连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。气动控制阀分类如图4.1。 二、气动控制阀和液压阀的比较
（一）使用的能源不同 气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。 （二）对泄漏的要求不同 液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。 对气动管道来说，允许有少许泄漏；而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。 （三）对润滑的要求不同 液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求；气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。 （四）压力范围不同 气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高（通常在50Mpa以内）。若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。 （五）使用特点不同 一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接，也可与电子器件一起安装在印刷线路板上，通过标准板接通气电回路，省却了大量配线，适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合 三、气动控制阀的结构特性 气动控制阀的结构可分解成阀体（包含阀座和阀孔等）和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种。阀从结构上可以分为：截止式、滑柱式和滑板式三类阀。 （一）截止式阀的结构及特性 截止式阀的阀心沿着阀座的轴向移动，控制进气和排气。图4.2所示为二通截止式阀的基本结构。图4.2a中，在阀的P口输入工作气压后，阀芯在弹簧和气体压力作用下紧压在阀座上，压缩空气不能从A口流出；图4.2b为阀杆受到向下的作用力后，阀芯向下移动，脱离阀座，压缩空气就能从P口流向A口输出。这就是截止式阀的切换原理。
气动阀门议标招投标书范本
工商领域企业固定资产投资项目 招标文件 项目单位：株洲冶炼集团科技开发有限责任公司招标编号：-kk- 项目名称：气动阀门采购招标 株洲冶炼集团科技开发有限责任公司
第一章投标邀请 招标编号：-kk- 株洲冶炼集团科技开发有限责任公司现邀请合格投标人就下述货物的供货和工作提交密封的投标。 1、招标货物名称、数量及主要技术要求： 、招标文件获取取：招标文件每份售价元，由报名单位将款项汇至株冶科开公司账户，售后不退。联系人：陈文，电话/。地址：株洲市天元区株冶科技园室。
株冶科开公司账户信息如下： 单位名称：株洲冶炼集团科技开发有限责任公司 账号： 开户银行：中国工商银行湖南省株洲铁桥支行 购买招标文件应提供以下资料： ①营业执照副本（有效期内，已办理三证合一的企业无须提供税务登记证副本和组织机构代码证，复印件加盖公章）； ②法定代表人证明及身份证或法定代表人授权书及被授权人身份证（复印件加盖公章）； ③标的类产品生产或销售许可证（复印件加盖盖章）或其他证明材料； ④本公司无违规违法及依法缴税纳税承诺书（复印件加盖公章）。 、投标人资质要求： .、投标人必须是标的类产品的生产商或授权销售商，注册资本在万元以上(含万)，并具有独立的法人资格（提供三证合一的营业执照），企业财务状况良好，具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度(提供年度的财务报告)； .投标人具有投标产品的供应能力、能满足合同规定的安装和服务要求；具有履行合同所必需的设备及专业技术能力； .投标人必须在最近三年内无不良业绩（本文件近三年均指年月至年月）； .投标人应积极在株冶集团阳光购销平台注册成为株冶集团供应商，尤其是中标单位应在签订合同日内注册成为株冶集团供应商。 、本招标为企业自行组织公开招标。 、领取招标文件时间：即日起至月日:。 、投标文件递交时间及地点： 递交时间：年月日:前； 递交地点：株洲冶炼集团股份有限公司招投标监督办公室； 招投标监督办公室地址:株冶办公楼# 电话/传真：-/。