煤矿机电设备检修管理制度(DOC32页)

机电设备运行、保养、维护检修制度

坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。

一、设备的日常检修（除法定假日）

1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。

5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。

6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。

二、设备的定期检修（月检）

1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。

4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）

三、设备的停产检修

1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人

员等并报有关部门审批后方可执行。

3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）附件一

皮带机检修及管理制度

一、检修管理制度

随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求

1、各转动部位必须按要求安装防护装置；

2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、等保护动作灵敏可靠。

6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；

7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；

8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；

9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；

10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；

11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；

12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；

13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；

14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；

15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。

17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

（二）、考核办法

1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；

2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；

3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，队组1000元；

4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元；

5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；

6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；

7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；

8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；

9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；

10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元；

11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；

12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；

13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元；

14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元；

15、信号装置保持正常使用，否则罚责任者100元；

16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。

（二）、检修期间的安全措施

1．开关柜必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。

2．皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。

3．硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。

4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。

5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。

6．更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。

7．各部分注油时，防止带入杂物。

8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。

附件二

主提升绞车检修及管理制度

一、检修管理制度

1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。

2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。

3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。

4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。

5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。

6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况

和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。

7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。

8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。

9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。

10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。

11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。

12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。

二、检修计划表

附件三

主扇管理维修制度

l、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。

2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。

3、主扇应定期保养、防腐。

4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。

5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。

6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停止，如在特殊情况下需停止，司机凭矿长签署的文字依据。

检修计划表

符件四

掘进机管理维修制度

掘进机的安全使用规程

一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。

二、正常操作：

（一）：开机前的检查：

1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。

2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。

3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。

（二）正式运行前的准备工作：

1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。

2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。

（三）正式运行：

1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。

5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。

7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。

在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。

8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。

9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。

断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。

掘进机维修工作业操作规程

1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和

磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2.要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改

3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情

4.况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电

牌。变注油规定和换油周期。

5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

7.严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）

和维护保养工作。

8.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可

靠的防水、防尘措施。

9.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须

按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

10.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，

并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

11.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉

硬板，不准拆卸不熟悉

零部件。

12.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，

以防压力油伤人和油管打人。

13.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和

进入杂物、

14.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧

紧力矩、

15.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压

风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管、

16.紧固螺钉（栓）必须规定程序进行并按照规定力矩拧紧。采用防

松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

17.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

18.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电

气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。

19.隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

20.电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

21.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完

好。

22.在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应

有至少一种机械防尘装置。

23.机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

24.设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口

密封良好。

25.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工

作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

26.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

27.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要

求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

28.清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具

箱内，妥善保管。

29.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清

楚，并做好维修记录，存档备查。

检修计划表（日检）

检修计划表（周检）