畅销金属产品表面纹理加工工艺分析

金属材料及加工工艺

金属加工工艺第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理第一篇变形加工一、塑性成型二、固体成型三、压力加工四、粉末冶金一、塑性成型加工塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。分类：锻造：锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。扎制：扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可

以进行冷加工。冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。拉制钢丝：拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。二、固体成型加工固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑

激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析

激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析激光技术的研究和推广应用的水平是标志一个国家现代化程度的高级技术之一。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。如今，激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电器、航空、电子、冶金、机械制造等重要部门。就激光技术的优势、常见的激光技术以及在金属材料加工工艺中的应用进行了研究，对提高产品质量、劳动生产率和减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。标签：激光技术；工艺；加工激光加工是一种新兴的先进制造技术，具有自己的特色与规律，经过多年的积淀形成了激光加工理论和各种激光加工工艺参数。随着世界科技与经济发展的需要，激光技术有了迅速发展。激光与普通光相比具有单色性、相干性、方向性和高光强。同样激光加工设备也涉及到众多学科因而决定了它的高科技性和高收益率。纵观国际和国内激光应用场情况经过多年来的研究开发和完善，当代的激光器和激光加工技术与设备已相当成熟形成系列激光加工工艺。 1 激光技术优势分析 1.1 加工速度快，效率高激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术，在国外许多领域，例如，汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。在航天工业中，铝合金用激光焊接的成功应用是飞机制造业的一次技术大革命。在汽车工业中，激光加工技术优化了汽车结构，提高了汽车性能，降低了耗油量。激光精加工和微加工不但促进了工业的发展，也为制造行业提供了有利条件。随着大功率激光器光束质量的不断提高，激光切割的加工对象范围之广，几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料，进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在工业中得到广泛应用。另外，激光切割的优点还包括设置时间短，对不同工件和外形具有很好的适应性。 1.2 精准率高，无污染激光焊接激光焊接是将光斑非常细小高强度的激光照射到工件表面，通过激光与物质的相互作用，使作用区域内的母材局部快速熔化、汽化，实现焊接。与传统的加工热源相比，激光具有高亮度性、高方向性、高单色性和高相干性等特点，因此，激光加工是一种新型的高能束流加工技术，对提高产品质量和劳动生产率，实现生产的自动化和无污染，以及减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。例如，3D激光切割技术是加工高强钢最经济的技术。激光切割适合高强钢加工毛边过程。对于这种加工，3D激光切割尤其适合这种已经成型的金属薄板。如果钢的强度达到1500MPa，就只能采用激光切割技术才能实现，没有其他更经

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？ 1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。 2）、包括两个方面： a、材料的物理性能：1、材料的密度 2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨度） 3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性） 4、电性能（导电性、电绝缘性） 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？ 1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征？产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容？产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种？各有什么特征？ 1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。其主要方式有两种：一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创

金属加工工艺

金属加工工艺知识梳理： 1、金工常用的工具和设备

2、金属材料的划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝套丝等加工方法划线：1常用工具：划针、划规、钢直尺、角尺、样冲。 2、注意要领:钢直尺和角尺划线时一般作为导向工具。划针要紧贴导向工具并一次划成。样冲要先倾斜对准再扶正敲击，冲眼主要是为了防止钻孔中心偏移。锯割：1、常用工具：手锯（钢锯）、台虎钳。 2、注意要领： a.安装锯条时，要让锯条锯齿齿尖朝前，松紧要适中，不能让锯条扭曲。 b.零件一般夹持在台虎钳的左侧，锯割线应竖直并且离台虎钳钳口2—3厘米。 c.起锯一般选择远起锯。起锯角要小，一般为15°。左手拇指要挡住锯条，推锯用力要小。锯条嵌入2—3mm，就可以换成正常锯姿。 d.正常锯割时，站姿要正确，推拉要有节奏。推锯加适当压力，回拉不加压。锯程要长。锉削：1、常用工具：锉刀、台虎钳、角尺。 2、注意要领a.选择锉刀按工件表面形状来选择，锉削平面、凸弧面应选择带平面形状的锉刀（如：平锉、半圆锉），锉削凹弧面应选择带有凸弧面的锉刀（如：圆锉、半圆锉）。 b.锉削平面的推锉过程中，左手施力由大变小，右手施力由小变大，以保证在推锉时，锉刀始终保持水平，并紧贴锉削平面。钻孔：1、常用工具：台钻、平口钳、手钳。 2、注意要领：a.钻孔步骤：先用划针在圆心位置划好十字交叉线，用样冲在交点上冲眼；用平口钳或者手钳夹紧工件；选择合适的钻头，装夹到台钻上；调整零件位置，让钻头对准冲眼；启动台钻，加压进给。 b.二要二不：要集中注意力，要戴防护眼镜。不准戴手套，不能用手直接扶持小工件、薄工件钻孔，以免造成伤害事故。攻丝（攻内螺纹）：1、常用工具：丝锥及其扳手、台虎钳。 2、注意要领：攻丝前先倒角（扩孔）。起攻时，单手握住扳手中央位置，施加一定压力，确保丝锥竖直。攻丝过程中要经常倒转，排除卡在丝锥丝缝里的铁屑。可适当加入润滑剂。套丝（套外螺纹）：1、常用工具：板牙及其扳手、台虎钳。 2、注意要领：套丝前先倒角（磨尖）。刚开始套丝时，单手握住扳手中央位置，施加一定压力，确保板牙中心和圆形棒材中心重合。套丝过程中要经常倒转，排除卡在板牙丝缝里的铁屑。可适当加入润滑剂。其他常见工序：淬火：提高材料的硬度与耐磨性。表面处理：表面刷光，油漆，电镀等。美观，防锈防腐蚀。

工业设计材料与加工工艺考试题及答案

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。

19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。

金属材料的工艺性能

金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能，即指其铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。 1、铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 1）流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整和尺寸精确、轮廓清晰的铸件； 2）收缩性铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。铸件用金属材料的收视率越小越好； 3）偏析铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析，偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等 2、锻造性工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造（俗称打铁），金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。什么是锻造性能？锻造性能：金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。

锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。高碳钢不易锻造，高速钢更难。（塑性：断裂前材料产生永久变形的能力。） 3、焊接性金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。4、切削加工性能切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能。（热处理的四把火：正火、退火、淬火、回火等，后面我们将进一步学习。）铜有良好的切削加工性能。 5、热处理工艺性能钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。（淬火能获得较高的硬度和光洁的表面），含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。三国时诸葛亮带兵打仗，请当时的著名工匠蒲元为他造了3000把钢刀，蒲元用了（清水淬其锋）的热处理工艺，经过千锤百炼，使钢刀削铁如泥，从而大败敌军.有关方面的成语：趁热打铁、斩钉截铁等。

(完整版)设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺（章节总结）

第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。两种主要方式：（从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料（从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性从材料特性包括：①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何

设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺（章节总结）第一章概论设计与材料纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。材料设计 1.材料设计的内容产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、

生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料材料特性的基本特性

金属加工教案

教学目的和要求： 1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势 2．熟悉金属加工的安全生产规范 3．了解金属加工的主要工种分类与特点 4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点： 1．金属加工的安全生产规范 2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容： [导入新课] [新授内容] 绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。金属加工历史悠久、内容丰富。（简要介绍明朝宋应星所著的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。 1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工 2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工 3.其他工种三、金属加工的安全生产规范 1.工人安全职责 2.车间管理安全规则 3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标 1．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。

（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。 2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标 3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。（2）要理解、要提问题、不能累计问题。（3）抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。（4）为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。 [课堂小结] 1．金属加工与成形工艺 2．金属加工的主要工种分类与特点 3．金属加工的安全生产规范 4．本课程的主要任务及学习方法

金属材料工艺种类及加工方法探讨

金属材料工艺种类及加工方法探讨发表时间：2018-12-18T10:01:26.913Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：李丰梅1 邱守光2 [导读] 摘要：面对迅猛发展的社会、各项技术和研究，资源一直是必不可少而又紧缺的，科技的不断发展使得更多的资源可以被利用，并且利用的方面随着工艺的不同而不同，尤其是在金属材料的利用上，在各种机械，生产工具等方面尤为突出，金属材料工艺的不断突破，使金属材料在不同工艺下的特点不同，用途不同，金属材料可以在不同领域充分利用，每种金属材料都能发挥自身的效用，本文列举了金属材料的工艺种类并探讨了金属材料的加工方法。 ①通标标准技术服务有限公司南京分公司江苏南京 210014； ②南京德邦金属装备工程股份有限公司江苏南京 211153 摘要：面对迅猛发展的社会、各项技术和研究，资源一直是必不可少而又紧缺的，科技的不断发展使得更多的资源可以被利用，并且利用的方面随着工艺的不同而不同，尤其是在金属材料的利用上，在各种机械，生产工具等方面尤为突出，金属材料工艺的不断突破，使金属材料在不同工艺下的特点不同，用途不同，金属材料可以在不同领域充分利用，每种金属材料都能发挥自身的效用，本文列举了金属材料的工艺种类并探讨了金属材料的加工方法。关键词：金属材料；加工工艺；方法探讨由于资源的有限，不足以支持社会进步的需求，人们不断进取、研究和发明，出现了许多加工方法，根据不同金属材料的特性，使用不同的加工方法，金属材料的效益发挥最大化，浪费最小化，金属材料工艺种类和金属材料的加工方法成为了人们深入研究的重点。 1.金属材料工艺种类金属材料工艺主要有铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削工艺、热处理性能，每种工艺的原理、方法、要求、适用金属都是不同的，了解每种工艺的适用情况，是金属材料工艺的重点，由于用错了加工工艺方法，对金属材料而言是种极大的浪费。 1.1铸造工艺金属铸造工艺是指高温将金属熔化成液体，将液体浇进想要的模型中，再进行一段时间的冷却凝固，凝固后再进行一定的处理得到想要的形状和功能，铸造工艺使对金属材料的加工时间大大减少，金属经过铸造，更加稳定，出现废品情况较低，但也有充型能力差的问题，同时，由于金属本身不具有透气性，在铸造的过程中要进行有效的排气，还要注意在金属熔化成液体定型凝固的时候有可能出现裂纹的情况。铸造工艺不适用于小批量，形状复杂的情况。铸造技术已经成为现代机械制造业的基础工艺之一。 1.2锻压工艺锻压是锻造和冲压两项技术的结合，是指通过锻压机械的锤头等对金属胚料施加压力从而得到想要的形状。金属组织通过锻压而改变，使得金属组织的内部更加紧密，性能大大增加。金属的可塑性是锻压技术的基础，如果金属的可塑性差，使用锻压技术将会适得其反。锻压适用于批量生产，可使用尺寸精确的模具。 1.3焊接工艺焊接工艺需要考虑到金属的材质，化学成分，内部结构等。焊接工艺的方法有很多，比如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等，不同的金属材质选用的焊接方法不同，焊接工艺整体流程比较复杂，确定焊接使用方法后，还要确定焊接工艺参数，以及其他的焊接需要的措施，焊接工艺的优点是密封性好，适用于各种容器的制造，焊接工艺还可以和铸造工艺，锻压工艺相结合，提高经济效益。 1.4切削工艺切削工艺在金属材料加工方面地位非常重要，切削技术是指用刀具对金属材料进行切割，从而得到想要的形状，切削工艺对切削的刀具要求非常严格，切削工艺经常用于对精度要求较高的零件，切削工艺一般是对铸造工艺，锻压工艺进行细加工，得到准确的零件。 1.5热处理性能热处理工艺是指将金属材料放在一定介质中，对其进行加热、保温、冷却等，改变了金属材料的内部结构，从而改变了金属材料的性能。热处理工艺在处理金属材料时，对金属材料加热，以此温度保温一段时间后再冷却，由于加热和冷却的速度不同，从而改变了金属的内部结构，在加热、保温、冷却过程中不间断的衔接，降低成本。 2.金属材料加工方式由于金属材料的工艺种类不同，对金属材料的加工方式也各有不同，主要有热处理加工方法、高速切削加工方法、温挤压成型加工方法、金属材料焊接技术工艺等。 2.1热处理加工方法热处理方法可以改变金属材料的内部结构，可以使原本更加耐热，硬度更强，一般用于汽车、航空零部件的加工方法上。热处理方法主要分为退火、正火、淬火、时效处理四大方法。退火是加热保温后逐渐冷却的过程，退火的过程使金属材料的韧性和可塑性都大大提高。正火的过程是将金属材料加热到临界温度点以上，自然冷却的过程，正火在某些情况下可以代替退火，如用于要求不高的零件上。淬火是指在加热到金属材料临界点之后进行保温一段时间，再加入淬火剂，使温度骤降，这样能增加金属材料的硬度和强度。时效处理是指零件使用时间较长之后会出现形状，尺寸大小的变化，对金属材料进行时效处理，可以有效的提高金属材料的稳定性。 2.2高速切削加工方法高速切削方法是在切削加工方法上提高了速度，高效而且消耗低，普通切削加工方法中存在的问题，在高速切削加工方法中都得以改善。高速切削方法主要用于模具制造中，成为模具制造工艺的主流方法。高速切削加工方法的优势有大大提高了加工速度，是常规切削方法速度的十倍，在汽车模具制造中广泛应用。速度提升的同时自然也提高了效率，甚至可以省去修光的过程。同时，高速切削加工方法由于切削的速度快，切削表面更加光滑，高速切削加工方法一定程度上简化了工序，一般来说，常规的切削加工存在于淬火之前，使用高效切削加工方法不会导致表面硬化，省去了修正表面的工序。高速切削方法还可以加工形状复杂并且硬度较硬的零件，因为速度快，所以能够切割硬度较大的零件，这种方法速度快并且精准，对于要求精度的零件也是可以做到的。 2.3温挤压成型加工方法

高中通用技术_金属材料的加工工艺教学设计学情分析教材分析课后反思

《金属材料的加工工艺》教案〖学习目标〗 1.通过自主阅读、模仿学习、演示学习等方式，体验金工工具(桌虎钳、划针、手锯、锉刀等）的使用，并能通过小组同学的合作，正确运用工具对铝合金板进行加工，制作钥匙挂件。 2.在制作钥匙挂件的过程中，体验金属材料的加工工艺，学会常用工具的使用，解决生活中的实际问题。 3.通过设计、制作、评价钥匙挂件，进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识，提高动手能力，培养合作精神，提升技术素养。 4、在小组全作中完成课题任务，提升小组成员的团队协精神。〖重、难点〗 1、熟悉金属材料的属性及加工方法，能根据设计要求选择材料和工具，并能制作产品。 2、通过小组合作，正确运用工具对铝合金板进行加工，制作钥匙挂件，培养学生的团结合作精神。 3、通过设计和制作钥匙挂件，体验金工工具的使用，培养学生的动手操作能力 4、通过设计、制作、评价钥匙挂件，进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识，提升技术素养。〖学情分析〗通用技术课是一门立足实践的课程，特别注重学生创造潜能的开发，加强学生实践能力的培养。《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系，设计的一般过程，设计原则和评价等理论知识以后的一节课，为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。让学生自己设计和制作钥匙挂件。这样不仅锻炼了学生的动手操作能力，还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气，使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发，使学生的实践能力得到进一步的发展。〖教学方法〗讨论探究、讲授、实验操作

〖教学过程〗

学情分析：通用技术课是一门立足实践的课程，特别注重学生创造潜能的开发，加强学生实践能力的培养。《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系，设计的一般过程，设计原则和评价等理论知识以后的一节课，为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。让学生自己设计和制作钥匙挂件。这样不仅锻炼了学生的动手操作能力，还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气，使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发，使学生的实践能力得到进一步的发展。效果分析： 1、教学目标明确、具体、可观测、可操作、可评价。

金属材料加工工艺探讨

金属材料加工工艺探讨发表时间：2019-03-13T15:43:52.000Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：官卫岗 [导读] 摘要：伴随着我国科学技术的不断进步，着眼于我国现代制造行业的发展状况，发现得益于技术的发展，一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用，与此同时，新型金属材料的成型加工技术，在近些年来也日益趋于成熟。（中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266031）摘要：伴随着我国科学技术的不断进步，着眼于我国现代制造行业的发展状况，发现得益于技术的发展，一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用，与此同时，新型金属材料的成型加工技术，在近些年来也日益趋于成熟。我们这里所提到的金属材料是指，一种在机械加工工艺中使用的金属，抑或是具有金属性能的材料总称。按照实际的金属性能对金属材料进行分类，大体上可以分为以下几种类型，即纯金属、合金以及特种金属材料。在制造行业，针对金属材料的成形加工技术主要包括以下几种，即铸造、锻压、切削、焊接、热处理等。文章就以此为方向，探讨我国现代制造行业针对金属材料的加工工艺。关键词：金属材料、加工工艺、工作难关、发展前景 1、前言从金属材料的特征方面入手，对时下制造行业所用到的金属材料的类型进行分析，可以发现在业内，对于一些传统金属材料的加工方法而言，经过多年的发展已经初步成型，具体包括铸造、锻压、焊接、等切削等，除此之外，伴随着技术的不断发展，一些新型金属材料在制造行业内的应用也越来越广泛，为了有效的区分传统金属材料，业内人士针对新兴材料的应用特征进行入手分析，总结出了以下几点固有特征，首先，新型金属材料相对于传统金属材料而言，具有更加优良的延展性；其次，从化学属性的角度进行分析，新型建筑材料的化学性能更为活泼；最后，分析新型金属材料的固有物理性能，发现新型建筑材料在外观表现上更加的具有光泽。但是在具体建筑材料加工工艺探究的过程中，一般都不对然后材料进行特殊区分。 2、金属工艺的类型浅析 2.1铸造所谓的铸造工艺，从本质上来讲就是金属材料的一种物理状态的转变，简单来说，就是金属通过加热变为液态，再通过固定的加工工艺，将其变为固态的一个屋里变化过程。虽然这一加工工艺从理论层面上分析较为简单，但是在实际应用的过程中，相关的工作人员必须结合相应记录材料的实际物理特征，例如应首先重点针对金属材料的熔点问题进行分析，以满足实际金属加工时的条件需要，同时也为了满足制造加工过程中控制资金投入的要求。就目前制造加工企业铸造工作的实际的状况来看，可以发现干扰铸造水平的因素依然很多，如金属材料在液体状态下的运动性，以及金属材料在固液状态转变过程中的收缩水平等[1]。 2.2锻造锻造是金属材料加工工艺中一个十分重要的组成部分，在锻造工艺实际进展过程中，材料特征的把控是一个十分重要的工作内容，因为相应的锻造工艺需要材料具有一个较好的抗冲能力，如果所加工材料不具备相应的条件的话，就会有很大的几率对金属产生不可挽回的硬性伤害，此外按照实际加工工艺的要求，锻造工艺对金属变形的有着较为严苛的规定。针对影响材料特征的条件因素展开深入的分析，发现金属材料的构成要素以及锻造工艺的制作条件，是两个最为重要的影响因素，所以相关的工作人员，要想使得实际的锻造工艺能够达到预期的工作效果，就需要以以上两个方面为切入点，探究在不同条件下金属材料的实际变形差，防止其因为受到外力的干扰，在凝固过程中出现裂缝等状况。 2.3焊接所谓的金属加工焊接工艺，是指在技术材料原有的特征基础上，按照实际产品加工的一般要求，将金属材料转变为实际产品的一种活动类型。按照材料属性的不同在实际焊接工艺稽查过程中，所采用的加工精密程度也略有不同，而加工后产品是否有裂缝，常被作为判断焊接工艺是否合格的一个重要标准。在焊接工艺完成之后基础表面是否有较为明显的裂缝，抑或是有影响产品使用质量的气孔，将直接决定实际技术产品的使用寿命，除此之外，如果需要加工的就是产品在使用过程中，有一个较高精度要求的话，这些由于焊接工艺上所导致的质量瑕疵，将会直接影响相应金属产品的使用，所以在实际焊接工艺开展之前，相应的工作人员都会按照相应的精度标准，一保证经焊接工艺后所得来的金属产品能够达到相应的工作要求[2]。 2.4切削切削工艺是指工作人员结合具体的金属加工规定，对需要加工的金属成品，或者是半成品进行切割和削切处理。但是对实际的切削艺进展状况展开深入的分析，可以发现在相关工作运转的过程中，十分容易受到外界因素的干扰，比如金属材料导热能力，就会直接决定实际切削工艺进程，除此之外，金属材料的结构，以及硬度等特征，同样会给相应的切削工艺带来不同程度的影响。我们在针对金属材料内在特征进行分析的过程中，发现金属材料各方面的特征，都存在一个较为明显的内部逻辑，比如金属材料硬度很大，相对应的韧性就会减弱，如果相应的切削工艺只考虑到材料的应用问题，而不考虑韧性的因素，经此工艺所得来的切削效果就会较弱，进而导致经加工后的金属材料，不能达到事先预定的精度标准。 3、金属材料加工方法浅析 3.1焊接法针对焊接法的发展过程展开深入的分析，可以发现这项加工工艺从出现到成熟的过程中，经历了几个不同的发展时期。首先，最早的焊接方法适用于金属基复合材料焊接领域，在这一时期的焊接法所应用的原理较为简单，简而言之就是溶化焊，但是我们知道这种较为直接的状态转变，将会直接影响接触材料的使用性能，所以在溶化焊工艺完成之后，还需要针对具体的建筑材料进行热处理，以抵消由此而来的不良影响；之后，为了提升焊接工作的精度，扩散焊的方法被提出，并被广泛应用于金属焊接之中，扩散焊的工作原理如下，首先经外部工作处理，将需要焊接的两个金属部件的表面紧密结合，在保护气氛以及一定温度和压力的影响下，在一定时间范围之内，诱导两种金属的接触表面产生塑性变形，在此条件的影响下使其发生原子相互扩散，进而达到最终的焊接目的，这种焊接方法在应用过程中，所需要的环境环境较为平稳，而且经过这种焊接方法处理后的金属焊接材料，不需要经过后续的热处理工艺，就可以直接的被应用于相应的公共场合；最后，惯性摩擦焊是时下应用较为广泛的一种焊接方法，但是这种焊接方法的应用过程中具有一定的局限性，即必须保证用于焊接的两个部件中，至少有一个处于轴对称旋转的情况，所以在实际应用过程中，虽然这种焊接方法能够达到较高的精度和使用要求，但是

材料与加工工艺试题库

选择题(选择一个正确答案) 1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷？（c）：a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹 3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？（b）：a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点 4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关？（a）：a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层 5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的？（b）：a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是 6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的？（b）：a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是 7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层 10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.镍 b.铝 c.硫 d.铬 11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.钨 b.铝 c.磷 d.钛 12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹 13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d 15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d) a.残余缩孔 b.非金属夹杂 c.条带状偏析 d.冷作硬化 16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹 19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷：a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔合 d.冷隔 20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松

设计材料及加工工艺+答案

2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论 1.产品造型设计的三个要素及相互关系。产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。 2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性 (2)耐腐蚀性 (3)耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性 1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺 2 材料成型加工工艺的选择。（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。 3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择 A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理 B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽 C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。 4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。