煤矿瓦斯抽放安全技术措施实用版

YF-ED-J1973

可按资料类型定义编号

煤矿瓦斯抽放安全技术措

施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤矿瓦斯抽放安全技术措施实用

版

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一、抽放瓦斯浓度

因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放

和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦斯抽放技

术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放

参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的

实际效果。本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦

斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出

瓦斯的浓度不得低于30%。

二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全：

根据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，

不同地点，应选择切实可行的抽放方法。根据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。

1、抽放方法的安全技术要求：

根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月（最短发火期不到一个月），煤尘具有爆炸危险性，所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。

(1)开采煤层约煤层厚度22-26米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。

(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。

(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，及

时放顶，减少进入采空区的风量。

(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。

(5)上隅角必须冲填严实。

(6)采面推进时，保持回风巷超前运输巷。

(7)上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO 浓度。

(8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m。

(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。

(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：

采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通

安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。

采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。

抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。

抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。

当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。

抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。

井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。

倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。

地面抽放管路布置要求：

尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。

不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。

抽放主管路距有关物体的距离要求：

距离建筑物>5m；

距离动力电缆>1m。

距离水管和排水沟>1.5m；

距离木电线杆>2m

抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。

抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。

主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。

在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。

抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。放水器要保证在放水时，不影响抽放。

使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。合格后才可以使用。

通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

3、抽放站的安全管理：

地面固定地式抽放站

（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。

（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。

（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。

（4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。

（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。

（6）、泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采用双回路供电，

电器设备一套使用，一套备用。泵房必须装有直通矿调度室的电话。

（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。

（8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。

（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工

检查的制度。

（10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。

（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量。

（12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。

（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。

（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。

4、打钻过程中安全技术：

1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。

2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。

3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。

6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。

7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值

班室汇报。

9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。

10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。

11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。

12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻

杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。

13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。

15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。

16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。

17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。

5、瓦斯抽放质量标准化管理