数控龙门铣加工作业指导书

一、名称：龙门加工中心

二、目的：使操作员明确操作步骤

三、范围：适用于龙们CNC加工中心和数控龙门铣镗床

四、操作方法

1．开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”，扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关，旋出急停键。2．开机后，首先机床原点回归和刀具库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可分别按先后顺序轴回归零位)选Zero Return (机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。

3．查看交接班记录，明确今天的任务和注意事项，每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全﹑完好，刀具进行编号，并把刀具号用记号笔写在刀具体上。便于核对。根据编程员的要求准备好工件及夹具，确定装夹工件方法(工作底面要用油石磨平)。4．装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多工件的棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。

5．安装工件时，如需使用垫铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在垫铁与工作台之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用垫铁时要注意垫铁及固定螺丝要尽可能低，且对垫铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免垫铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。

6．校正工件：对加工余量较多的工件，可以在机床上放一个夹具，把工件放直在夹具上就可；对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻身以前的CNC工件)则应用校表找正工件坐标，使用校表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的，损毁应即时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平(或垂直)，工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。

7．设定工件坐标系：

CNC内定有四个工件坐标系可供设定(其代码：G54，G55，G56，G57 )，每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤：

1) 通过步骤六校正工件后，按程序清单中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点；

2) 将此时的机械坐标系的X 、Y、Z轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54)，机械坐标的Z坐标值是与刀具长度有关的，所以有暂不抄录。也可以采用“对刀”方式自动记录零点。也要做相应的书面记录以便复查和交接。

3）再次复查零点是否正确。

8．装刀：在保证刀具夹头或索头不会撞压铁和工件的前提下，尽量将刀具装夹短些，如果是索头装夹刀具，应检查刀具是否装偏斜。要用风枪吹干净索头内的切削、灰尘、抹干净水渍。

9．设定工件坐标系Z值、确定加工深度——读刀( 测刀长度)。因为程式的绝对坐表零点一经确定便不再改变，而每把刀在装好之后露于夹头之外的长度却是不同的，因此需设定每把刀的工件坐标系Z值，称之为：“读刀”。读刀时表座一定要放于程式清单指定的平面上，也可指定平面进行高度转换，刀具在接近量刀器时，一定要手动手轮慢速接近，禁止自动快速接近。手动手轮时要注意正﹑负方向，以防止撞坏量刀器和刀具。对于可换刀片刀具，应换上新刀片读刀，且要对两片刀片分別读数，取其中刀尖最底的读数。

10．编程并传送程序，进行加工；

1) 按Reset键2次，清除电脑内残留程式或信息。

2）装载程序，进行模拟。

3) 模拟正确后，开启Single Block，Feedrate 置于零位，Feedrate 旋于零位。

4) 按Cycle Start键，机床开动，但不移位，将速度旋扭至某个数值，则机床开始移动，加工开始阶段注意观察落刀点，落刀深度，平面坐标位置是否正确，然后才可关闭。一般情况下主轴转速倍率调在100%，走速倍率Feedrate 可观察加工余量及加工效果作适当调整，其调整原则是：尽可能是提高工作效率，获得优良的表面质量；调整好切削液喷嘴或风嘴方向，这也直接影响到加工质量甚至刀具寿命。

11．如程序中有要求主轴高转速时，要先在低转速或中速下开启主轴转动3~5分钟后，再调主轴转速至高转速。

12．实现加工过程中暂停程式加工，观察加工效果的操作，如有异常停止操作。

13．加工每道工序后，进行自检，同时填写自检表。

14．工件加工完成后，松开压紧螺栓等，并摆放整齐，清理台面。

15．按工艺规程进行送检。