啤酒灌装机

酒机学习

08.11.9

一、灌装原理,结构

灌装阀结构图

灌装原理:

1 .进瓶

2 .预抽真空(通过按钮10和按钮12控制) ——区域A

3 .CO2扫吹(通过压下拨叉拉起气针2,气阀4打开向瓶内送入CO2) ——区域

4 .二次抽真空(做法同步骤2) —区域C

5 . CO2背压(做法同步骤3,此步瓶内充满CO2,使瓶和酒缸形成等压状态)

——区域D

6 .灌装(因步骤5的等压形成,液阀8在弹簧的回复力作用下自动打开,酒液从

液阀流入瓶内)

7 .回气(酒液从液阀顺着回气管3的外壁流入瓶内,而瓶中CO2则沿着回气管

从气阀流回酒缸)

8 .停装(当酒液堵住回气管口时,灌装结束) ——区域E

9.泄压(灌装结束后,通过按钮9控制泄压,排掉瓶内剩余气体压力,同时因为

外部压力减小,液阀8在酒缸压力作用下关闭) ——区域G,H

10.出瓶(瓶子输出到下一道工序,再一次通过拨叉控制喷出的CO2清除回气

管内的残液)

11.激泡(通过高压高温水柱对刚出瓶的酒进行激泡,赶走瓶颈的空气)

12.压盖

三、液位控制原理

可参考灌装原理中的步骤7,8

瓶和酒缸等压时,液阀自动打开.酒液沿回气管外壁流入瓶中,而瓶中气体则沿回气管流回酒缸,形成一个流动回路.当酒液堵住回气管口时,回路被切断,于是灌装结束.也就是回气管口在瓶中的位置控制着瓶子的灌装液位状况.

四、生产速率与上下工序的配比

根据EBI出瓶速率和巴机入瓶速率调整,一般如果EBI,巴机和各个工序正常运作时可维持在36000瓶/小时.如果某道工序运作不太正常,则可根据实际情况调整生产速率,原则是尽量减少开一会停一会的状况出现,让上、下行维持一个稳定平和的生产运作.

六、清洗

为避免交叉污染,清洗时注意刷子不能混用,还要注意从里到外,从上到下的

七、成品DO控制

1.引酒顶酒时使用脱氧水

2.杜绝输酒过程中的跑,冒,滴,漏现象

3.使用高纯度CO2进行背压

4.酒机运行要平稳,尽量避免频繁停机和超速运行,这样容易引起涡流,造成

酒缸内的液位浮球打开而吸入空气,从而使溶解氧异常增加

5.维持一定的真空度,并实行二次抽真空,可参考灌装原理的步骤2-5

6.使用高压激泡装置排除瓶颈部分残存空气,激泡标准为泡沫溢出瓶口

2-3cm,瓶内泡沫细腻、均匀

7.保证灌装设备良好的使用状态

8.保证背压用的CO2的纯度:保证酒机喷吹系统的正常运作,不但起到在瓶

子进行灌装前将回气管内残存的酒液和气体吹出,而且还保证了CO2不断地向酒缸内补充,使酒缸内的CO2浓度保持较高纯度

9.严禁手工补酒

八、二次污染预防

1.二次污染产生的条件

(l)由于清洗不够，醋酸菌繁殖，产生粘稠液;

(2)粘稠液结块，形成菌囊，产生严格的厌氧环境;

(3)在(2)的环境下，有害菌开始繁殖;

(4)菌床上有害菌增多，形成污染菌源;

(5)形成二次污染。

2.二次污染的危害点

(1)直接接触点

——洗瓶机:出瓶台、顶部空间、滴液薄片、温水清水槽，10%;

——验瓶机:星轮和传输带，10%;

——灌酒机:星轮及导板、风筒及环行架、灌装阀、空中罩、防护板等，25% ——压盖机:星轮及导板、瓶径导板、瓶拖、压头、输盖系统等，35%;

(2)间接接触点

——输瓶带5%;

——酒机的环境10%;

——洗瓶机产生的蒸汽5%。

3.二次污染的防治

首先清洗系统一定要完善，死角必须由人工来完成，清洗彻底是治理二次污染的前提条件和基础，杀菌过程应将物理作用与化学作用相结合，所有的啤酒有害菌对热水都非常敏感，热水喷冲必须是直接、温度要足够，接下来则由人工对主要的污染区域、热水喷冲不到的地方和酒机死角喷洒消毒剂。操作者一定要认真、仔细，不能有疏漏，待杀菌剂的作用时间到达后，再喷冲一遍热水。

九、纯生啤酒微生物的管理细节

根据微生物引入途径整理了一下管理细节,包装的微生物引入途径不外乎包

罐装机原理

第三章灌装机械第一节概述将液体按预定量灌注到包装容器内的机器称为灌装机械。一、灌装机的分类 1．根据灌装方法区分 (1)常压灌装机在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机，它只适宜灌装低粘度不含气体的液体产品，如白酒、醋、酱油等。 (2)负压灌装机先将包装容器抽气形成负压，然后再将液体产品充填到包装容器内的机器称负压灌装机。负压灌装机分为两种： ①压差式负压灌装机贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成负压，依靠贮液箱和待灌容器之间的压力差将液体产品充填到包装容器内的机器。称为压差式负压灌装机。 ②重力式负压灌装机将贮液箱和包装容器都抽气形成负压，液体产品依靠本身的自重充填到包装容器内的机器，称为重力式负压灌装机。负压灌装机适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 (3)等压灌装机先向包装容器充气，使其内部的气体压力和贮液箱内的气体压力相等。然后将液体产品充填到包装容器内的机器称为等压灌装机。它适用于灌装含气饮料和含气酒类，例如汽水、可口可乐、啤酒、气酒等。它可以保证灌装产品的质量和计量精度。 (4)压力灌装机压力灌装机是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器。它适用于灌装粘稠性物料，例如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。 2．根据灌装机中包装容器的传送形式区分 (1)直线型灌装机在灌装时，包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位，并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。 (2)旋转型灌装机这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后，围绕工作台回转一周，作等速回转运动，并完成灌装。旋转型灌装机的结构如图3-1所示。图3-1 DeltaF旋转型灌装机 1-输入分瓶蜗杆 2-进瓶拨轮 3-升降机构 4-定中罩 5-中间拨轮 6-压盖拨轮 7-出瓶拨轮 8-环形酒缸 9-真空通道 10-灌装阀 11-旋转分配器液料由旋转分配器11进入环形贮液箱8中，瓶子由瓶的输送装置1、星形拨轮2送入

啤酒灌装机设计计算说明书

机械原理课程设计计算说明书设计题目：啤酒灌装机专业：机械设计制造及其自动化设计者：1351781 陈杜煜 1351782秦天 1351789徐云帆 1351779 巣嘉欣 1257040 李明哲 1351814肖翼龙指导老师：刘榕 2015年5月30日

目录一、设计题目及内容-----------------------------------------------------------------4 1.1工作原理-----------------------------------------------------------------4 1.2原始数据及要求--------------------------------------------------------4 1.3设计任务-----------------------------------------------------------------4 二、整机工作运动分析--------------------------------------------------------------5 2.1 整机结构示意图-------------------------------------------------------------5 2.2 局部机构运动说明----------------------------------------------------------5 2.2.1 减速箱装置-----------------------------------------------------------5 2.2.2 瓶盖拨正装置--------------------------------------------------------6 2.2.3 压盖装置--------------------------------------------------------------7 2.2.4 凸轮机构--------------------------------------------------------------8 2.2.5 圆形轨道装置--------------------------------------------------------9 2.2.6进瓶装置---------------------------------------------------------------10 2.3 运动循环图-------------------------------------------------------------------11 三、机械运动方案的拟定----------------------------------------------------------12 3.1 瓶盖拨正装置---------------------------------------------------------------12 3.2 压盖装置---------------------------------------------------------------------14 3.3. 旋转装置--------------------------------------------------------------------16 四、设计计算及运动图像----------------------------------------------------------17 4.1 送瓶机构计算---------------------------------------------------------------17 4.2 瓶盖拨正机构计算---------------------------------------------------------17 4.3 圆形轨道机构计算---------------------------------------------------------18

机械压力灌装机主要技术参数、主要结构和工作原理

3.5机械压力灌装机现以GT-12活塞式灌酱机为例（图3 -42所示），说明机械压力式灌装机的主要结构和工作原理。 3.5.1主要技术参数 (1)灌装物料：黏稠液料，如28%的蕃茄酱、桔酱、果酱等。 (2)灌装罐型：539(70g),668(198g)。 (3)灌装阀头数:12个。 (4)装料活塞直径：80mm。 (5)装料活塞行程：10mm~100mm。 (6)生产能力：（12~200)罐/min。 (7)电动机功率：1.5kW。 3.5.2主要结构和工作原理压力法灌装与负压法灌装正好相反,灌装密封系统处于高于大气压的状态中,将正压力加于产品上。如图3 -43所示,可通过对储液箱顶部预留空间加压的方法中泵将产品压到灌装阀的方法，完成液料或半液料的充灌。

压力灌装机没有瓶托,没有灌装缸,设备为卡瓶颈定位灌装，在灌装转台上有一个分配器,分配器的一端连接至机外的水泵（水泵安装在一只储液箱中），另一端用软管连接到各个灌装阀。灌装转台上有环形定位圈，定位圈上有与灌装阀等量的弧形定位槽,定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台，并被拨盘以瓶颈定位到弧形定位槽内，挂在了灌装转台的环形定位圈上，此时瓶口中心即与灌装阀的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降,与PET瓶口密封并随之顶开灌装阀进液。设备之外储液罐中的水泵通过灌装机上的分配器向瓶里供液，灌装至瓶满口。瓶内气体以及灌装满口后从进液管压进过量的液体将由回气（液）管返回储液罐。由于进液施以一定的液压，灌装速度可达300ml/8。当设备精度调整到一个动态平衡的状态时，回气（液）管主要回气，回水量很小。液体在PET瓶中的液面高度由客户确定数值，由伸入瓶口内阀管的体积决定，即阀管伸入瓶口长短对灌装无影响，只影响液面高度。

灌装机分类方法

灌装机分类方法灌装机也有称之为灌注机，灌即是注，注即是灌。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活注塞式灌装机该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。膏体灌装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。酱类灌装机适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。颗粒浆状灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。机型小巧，立式结构，节省场地。操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。粉剂灌装机该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。

机械原理--旋转型灌装机设计-

目录设计任务书-----------------------------------------------------2 1.功设计工作原理--------------------------------------------------4 2.能分解图，执行机构动作分解图-----------------------6 3.运动方案的选择与比较---------------------------------------9 4.机构运动总体方案图（机构运动简图）-----------------10 5.工作循环图------------------------------------------------------16 6.执行机构设计过程及尺寸计算------------------------------18 7.凸轮设计分段图．轮廓图．设计结果---------------------21 8.机构运动分析计算机辅助设计流程------------------------25 9.程序清单（主程序和子程序）------------------------------26 10.十一运行结果及运动线图------------------------------------31 11.设计总结----------------------------------------------------------32 12 参考资料----------------------------------------------------------33

江西农业大学大学机械工程学院位3：封口；工位4：输出包装好的容器。该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。技术参数见下表。旋转型灌装机技术参数表二、设计方案提示 1.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。 2.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸

啤酒灌装机原理

啤酒灌装机原理机械原理课程设计设计说明书啤酒灌装机小组成员姓名班级学号指导老师 2012年 5月日 12 一( 啤酒灌装机原理 1.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟。基本上可以分为七部分。灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高(瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO2，)被冲人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启(此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用(自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO2，通过回气管被置换回贮液缸内(当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时(自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。

二(液体灌装机的分类与选择 1.液体灌装机的分类液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。液体灌装机的流程 2.液体灌装机的选择灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则。为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化

膏体自动灌装机机械原理设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：膏体自动灌装机专业 10机械设计制造及其自动化班级一班设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师日期 2012年 5 月 30 日

目录一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17

膏体自动灌装机设计说明书一、设计任务（包括主要原理及工艺动作）膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下：（1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；（2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体；（3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸；（4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下；（5）、送出成品。二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求） 1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min； 2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min； 3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm； 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm； 5、构件质量和转动惯量不计； 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。三、确定工作原理，构思工艺动作过程：首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作： 1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转； 2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现； 3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现； 4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现； 5、送出成品：由传送带完成。四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：

常压式灌装机的主要技术参数和灌装原理

常压式灌装机是一种简单、最直接的灌装形式,也是应用最广泛的灌装方式之一，适用于大量不含气类果汁饮料、矿泉水等产品的灌装。现以白酒灌装机为例,说明常压灌装机的主要结构和工作原理。 3.2.1主要技术参数 (1)灌装液体：白酒、酱油和药液等不含气低黏度液体。 (2)灌装容器：小螺口玻璃瓶(500ml)。 (3)灌装阀头数：24个。 (4)生产能力：（1920~2880)瓶/h。 (5)电动机功率：1.1kW。 3.2.2常压灌装原理常压法灌装属于重力灌装，液料箱和计量装置处于高位,包装容器置于下方,在大气压力下,依靠液体的自重自动流进包装容器内，其整个灌装系统处于敞开状态下工作。灌装速度只取决于进液管的流通截面积及灌装缸的液位高度。常压灌装法因定量方法和所用器具的不同又可分为如下几种。 3.2.2.1 液面感应式灌装液面感应式灌装机只把产品灌装到容器,控制液面却不密封容器，如图3 -20所示。这种方法适用于若正压或负压作用到密封容器内会出现容器膨胀或凹陷的软质容器。当容器中升高的液面堵塞住气流向外流出时,启动一个能切断流向容器的液体的控制机构（每一灌装头上需要此控制机构），可以实现高速灌装，不会产生产品溢流和上部R泡沫的现象。 3. 2. 2. 2 溢流式灌装某些产品可往开口容器中灌装至溢流的程度,再停止充灌,这些容器通常是经过消毒杀菌处理的卫生食品罐或广口玻璃瓶。在较先进的溢流式灌装机中，进入开口容器的液流是由与容器同步运动的量杯供给的。容器中必须预留的空间可用置换方法或容器倾斜法获得。对于某些溢流式灌装机,向上的空气屏障可防止溢流液体接触到容器的外部。若仔细调节好液体流速和容器的传送速度,则溢流量或再循环体量可限制到最小程度。

啤酒灌装技术要点

塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺：在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备，将现有啤酒灌装生产线的气顶压力，由原来的4-5Kg降至2kg以内，以减轻瓶子的压力，啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。工艺步骤如下： a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用；b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比，具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点，不仅具有很好的经济效益，更有很好的社会效益。

影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析本文介绍了啤酒灌装机的工作原理，对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析，并提出了相应的提高措施。啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高．而啤酒的市场竞争越来越激烈．啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额．一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价．一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备．啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此．灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。 1 啤酒灌装机的基本要求 (轻工行业标准) (1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm) 最低液位时的容量应达到公称容量的98．5％以上)见下表。 [UploadFile=1_1156763156.jpg] (2)啤酒损失率不大于O．6％。 (3)灌装增氧量：一次抽真空时不大于 O．15mg／L，二次抽真空时不大于0．04mg／L。 (4)瓶颈空气体积不大于2mL。 2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟．基本上可以分为七部分．如图1所示： [UploadFile=1_1156763179.jpg] 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO，)被冲人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO，通过回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。 3.影响灌装机灌装效果的因素分析 3．1 灌装压力对灌装效果的影响我们知道，啤酒中含有饱和溶解的CO 气体，这些CO 是在发酵过程中产生的，或者通过人工充CO ，加入到啤酒中的，啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公式来说明：

机械原理课程设计旋转型灌装机

目录第一章设计任务 (2) §1-1 工作原理及工艺动作 (2) §1-2 设计要求及提示 (2) §1-3 设计任务要求 (2) 第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (3) §2-1旋转型灌装机工作原理 (3) §2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4) 第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (15) §3-1 旋转型灌装机总体方案图(机构运动简图) (15) 第四章工作循环图及运动转换功能图 (17) §4-1工作循环图 (17) §4、2绘制机械系统运动转换功能图 (18) §4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案: (18) 第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (19) §5-1传动机构的选择: (19) §5-2减速机构的设计,选择与分析 (20) §5-3灌装机构的设计: (21) §5-4间歇运动机构的设计,分析 (25) §5-5传动齿轮,带轮,链轮的设计: (27) §5-6压盖封口机构的设计: (27) 第六章设计总结与心得体会: (29) 参考文献 (30)

贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号5 旋转型灌装机第一章设计任务 1-1 工作原理及工艺动作设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。 1-2 设计要求及提示 12 3 4 传送带固定工作台转台 1、采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2、采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。 3、此外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。 1-3 设计任务要求 1)根据功能要求,确定工作原理与绘制系统功能图。 2)按工艺动作过程拟定运动循环图。

啤酒灌装方案

啤酒生产灌装方案

第一章啤酒工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装臵如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装臵。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。（三）发酵工序

灌装机的毕业设计

1 绪论 1.1 包装机械化的重要意义近半个多世纪来，随着生产与流通日益社会化、现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。无论在国内或国外，包装工作已涉及各行各业，面广量大，对人民生活、国际贸易和国防建设都带来深刻的影响，甚至在现实生活中出现了过去难以想象的新情况。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。 (a)能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力； (b)能改善劳动条件，避免污染危害环境； (c)能节约原材料，减少浪费，降低成本； (d)能提高生产效率，加速产品的不断更新。实现包装机械化和建立现代包装工业，将会更好地适应市场的实际需要，更加合理地利用劳动力，为社会多创造财富[9]。 1.2 包装机械的组成包装机械由动力机、传动部分和执行部分等组成。通常又将包装机械分为八个组成要素: (1)被包装物品的计量与供送系统被包装物品的计量与供送系统是指将被包装物品进行计量、整理和排列，并输送至预定工位的装置系统。 (2)包装材料的整理与供送系统包装材料的整理与供送系统是指将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐个输送至预定工位的装置系统。 (3)主传送系统主传送系统是指将被包装物品和包装材料由一个包装工位顺次传送到下一个包装工位的装置系统。 (4)包装执行机构包装执行机构是指直接进行裹包、充填、封口、贴标、捆扎和容器成型等包装操作的机构。 (5)成品输出机构成品输出机构是指从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。 (6)动力机和传动系统

动力机和传动系统将动力机的动力与运动传递给执行机构和控制元件，使之实现预定动作的装置系统。通常由机、电、光、液、气等多种形式的传动、操纵、控制以及辅助等装置组成。 (7)控制系统控制系统由各种自动和手动控制装置等所组成，是现代包装机的重要组成部分，包括包装过程及其参数的控制，包装质量、故障与安全的控制。 (8)机身 1.3 我国包装机械的现状及包装机械的发展未来 1.3.1 我国包装机械的现状灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上：从重力灌装到先进的抽真空等压灌装；从平面阀密封结构到堆形阀密封结构。这些都体现了技术的进步与发展。我国的灌装机械制造业，经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度更快，而且在不断缩小与国外先进技术之间的距离。现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。精确的灌装量，灌装过程的高速、可靠，尽量小的液损，整条生产线的最优化控制，都由于电子技术的实际应用而成为可能。电子灌装阀灌装技术迅速发展是大势所趋。目前国外灌装机使用的电子阀有三种形式：探针式（液位传感器）电子阀、配置电磁流量计的电子阀、配置定量筒的电子阀。我国一些灌装设备制造厂也在开始研制适合中国国情的电子阀灌装机，但电子阀灌装机在我国的推广使用受到国产包装容器几何形状精度不高和电子器件水平的制约。 1.3.2 包装机械的发展未来随着包装机械竞争加剧，未来包装业将配合产业自动化趋势，朝着研发技术、人才及高速包装机等方向进行，在技术发展上正朝着以下方向发展。机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机各种方能适应市场需求。结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑（含软件）所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。结构运动高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。

易拉罐灌装机原理

一、主要技术参数二、工作原理灌装阀结构灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。功能

罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～40KPa(0～0.04MPa)，压力的大小取决于罐子的材料，在打开真空通道的同时，灌装缸内的背压气体冲入罐中，并流入真空通道。抽真空用于实施CO2冲洗程序，以去除罐内的空气，通过这道程序，使物料在灌装过程中，增氧量降到最低，罐中不产生负压，所以，即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。对于不抽真空的灌装，可以直接利用原真空通道的CO2气体，直接对罐进行冲洗。在真空阀关闭后，罐子与缸内建立等压，液体阀由弹簧开启，灌装便开始了，通过三个进液槽，物料顺罐壁而下，同时罐内的气体通过气阀返回灌装缸。通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部份产生一个过压，从而防止物料继续流下。拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

液位控制装置工作(图3-2) 如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门定位器）等组成。缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定，并转换成4～20mA的电流信号，经水银旋转接头2。传给数字调节仪3，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。附图

旋转型啤酒灌装机设计

课程设计题目：旋转型灌装机班级：姓名：指导教师：完成日期：

一、设计题目旋转型灌装机二、原始资料旋转型灌装机的传动方式，参数要求三、上交材料机构运动简图 1 份课程设计说明书 1 份四、进度安排(参考) 熟悉题目，并收集相关资料确定传动机构及设计方案，确定传动比绘制运动机构简图及运动循环图编写说明书准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器连续灌装流体，转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。我们通过连杆机构，凸轮机构及齿轮机构等3 种常用机构，达到我们说要设计的要求，使我们的旋转型灌装机更合理，更实用，更经济。通过这次的课程设计，可以把所学理论运用到实际设计当中，也充分的锻炼自己的创新能力，掌握了一些常用机构的设计方法和过程，提高了我们综合运用机械原理课程理论的能力，培养了分析和解决一般机械运动实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展

Abstract Design of rotary-type filler. Turning the table on a continuous filling of fluid containers, multiple-station turntable relented, and in order to achieve filling, sealing and other processes. To ensure that these public spaces can accurately filling, sealing, should be locating device. Through linkage, cam and gear mechanism such as three kinds of common institutions, to achieve our design requirements that have to make our rotating filling machine is more reasonable, more practical and more economical. Through this curriculum design, the theory can be applied to the actual designs, but also to fully exercise their ability to innovate, to master a number of commonly used design methods and processes for agencies to improve the integrated use of mechanical principles of our ability to curriculum theory, trained to analyze and solve practical problems in general mechanical movement of the capabilities and what they have learned to be further consolidated, deepened and extended

灌装机功能原理设计

灌装机功能原理设计基于对用户提出的设计要求以及原型机的功能、工效等方面的分析，认为实现颜料的精确灌注和合盖技术较为成熟，新设计的关键在于如何适应两种形状颜料瓶的灌装要求，并提高生产效率。据此，对用户需求以及系统的上料、灌注、翻盖、压盖等功能进行抽象后，确定了该产品设计的总功能为“实现对两种不同颜料瓶的高效灌装与合盖”。灌装机属于工艺类机械，其工艺特征非常明显，因此在确定了产品的总功能后，按照基于工艺功能的功能分解方法[5]，首先求取总功能原理解，即确定工艺实现方案。如图2 所示，为原型机的灌装工艺方法；从图中看出，各工序集中在机器的上排直线段上。虽然它可以满足4ml 瓶的灌装，但如果要求一台机器可对两种颜料瓶灌装的话，需要通过调换瓶座来达到要求；由于机器共有66 个瓶座，每次更换势必给生产人员带来极大的不便。而两种瓶的直径和深浅均不相同，设计通用的瓶座会使结构非常复杂，也不可行。另外，由于塑料瓶等方面的原因，检测时不时会有一些不能完全合盖的情况，这时操作人员需要从上料位置走到检测位置作处理，这样也会影响生产效率。因此，面对新的总功能要求，必须重新考虑灌装工艺方案。总功能原理解的确定要依靠一定的创新方法或技法，这里通过运用组合创新法等，构思出将所有瓶座集中为一体，并绕一个轴心转动的方法，即采用转盘式瓶座的型式，如图3 所示。灌装过程中所有的塑料瓶都安放在一个间歇式转动的大转盘上。机器需配有两种转盘以分别适应4ml 和5ml 塑料瓶的需要，这样在调换塑料瓶时只需更换另一个转盘即可，非常省时、方便。另外，采用这种工艺方案可以大大缩小机器所占空间，同时又方便了工人对未完全合盖情况的处理。