附全检测试作业指导书

展旺连接器有限公司

作业指导书

工程名端子线测试

制订部门工程部成品编号通用页次

1/1

使用部门

生产部

客户料号

通用

作业程序

使用设备

或治具品质要求标准

1、将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时

固定好配套治具。

2、测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具

体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).

3、取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，

然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。 4、正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、

短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。 5、测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复

测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。 6、

7、测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用

时间12小时,每天早上助理更换。

1、8681FA 测试机

2、8688FA 测试机

3、8983FA 测试机

1、测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂

直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.

2、测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘

瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。 3、不良品显示：

2.1 线交叉显示 (M.W.)

2.2 不导通即断路显示 (OPEN)

2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：

需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材

不需打点线材类型：①带针型;②把空座插入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过高，以免挡住测试机显示屏。

承认

审核确认作成版本记录变更记事

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备三角度光泽度测试仪生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测

工序作业指导书

工序作业指导书文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号：版本号：A 受控状态：编制：审核：批准：目录

第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。二、工程平面定位一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。三、工程标高定位设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

焊接工艺评定作业指导书

1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：甲方制作标准中规定；结构钢材系首次使用；焊条、焊丝、焊剂的型号改变；焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件）试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：

轻触开关检验标准作业指导书

批准轻触开关检验标准文件编号审核2 修改状态审核1 编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min，观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一致。薄膜开关寿命测试仪测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电压100VDC。绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。薄膜开关寿命测试仪绝缘测试仪耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

地形测量作业指导书

地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图

（二）地形测量方法及要求一、说明本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的，坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时，也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1：200、1：500、1：1000和1：2000，按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法，不论采用何种方法，成图都必须满足规范要求和用户要求。本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。二、图根控制点(包括测站点)的测量 1．一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点，可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量，其点位中误差不应超过图上±0.1㎜；其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约，图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同，只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2．图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍

地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素，以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则，除应按现行国家标准地形图图式执行外，还应符合如下有关规定。 1．测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据，在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点，应以展点或测点位置为符号的几何中心位置，按图式规定符号表示。 2．居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准，并按建筑材料和性质分类，注记层数。1：500与1：1000比例尺测图，房屋应逐个表示，临时性房屋可舍去；1：2000比例尺测图可适当综合取舍，图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm，简单房屋小于0.6mm时，可用直线连接。 2.4 1：500比例尺测图，房屋内部天井宜区分表示；1：1000比例尺测图，图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚，取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示，城楼、城门、豁口均应实测；围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。

焊锡作业指导书

1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘， USB3.0平口焊盘）、引脚型（如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：

目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温

二次元影像测量仪作业指导书

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第1 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 1、目的 1.1为规范操作员能熟练掌握仪器的使用，使操作有依可循，特制定此标准。 2、范围 2.1此标准适用于我司二次元影像仪测量仪的操作。 3、职责 3.1工程部：负责提供测试样品及样品标准； 3.2品质部：负责仪器的使用与日常保养，仪器的测试与管理。 4、设备说明

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第2 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 5、软件操作界面说明 6、像素校正 6.1第一次使用软件或机器进行测量时，或镜头的倍率变化后，一定要进行像素校正。像素校正的目的是为了让测量结果更准确。 6.2像素校正必须符合以下条件： 6.2.1镜头的倍率不变; 6.2.2必须使用圆测量工具 6.2.3校正的顺序必须是：沿影像区的四个角落，顺时针或逆时针校正。 6.2.4圆不能太大，也不太小，占屏幕的 1/8 最好。 6.3像素校正的步骤如下：(校正顺序以右下－右上－左上－左下为例) 6.3.1将校正片放在工作台上，对焦清晰后，移动X,Y轴找到校正片上的某一圆，先将圆移到画面的右下方，在影像窗口弹右键，在弹出的菜单中，选择＂像素校正＂(状态提示栏将显示：像素校正，第1次)后，然后用鼠标左键在圆的中间单击一下（如图一）。 6.3.2状态栏上会显示,”像素校正，第2步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的右上方（如图二），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量.

文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第3 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第3步”，移动X轴，将此圆移到影像区的左上方（如图三），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下,完成测量。 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第4步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的左下方（如图四），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量。图一图二图三图四 6.3.4此时，会弹出如下对话框，保存像素校正的数据。

钢筋连接工艺规范试验方案

钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，

应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502015） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备 1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。 4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表

二次元测量仪操作保养作业指导书

二次元测量仪操作保养作业指导书一. 主要用途：该仪器适用丁以二座标测量为目的的一切应用领域。二. 型号及种类： 1. 型号：VMS-2010G 2. 软件：M2D-AT 3. 品牌：万濠三. 操作方法及步骤 1. 使用前应该注意该仪器是不是在校正周期内. 1.1. 打开电源，然后打开显示屏启动电脑主机，在电脑桌面上打开M2D-AT软件，然后打开二次元电源开关. 1.2将工件放丁工作台上，并位丁物镜光斑之内， 1.3. 调好焦距，调到工件在影像窗口中最活晰是即可，每次测量工件是都要调好焦距以便测量的准确性 1.4. 将左手握住y轴手轮，右手握住x轴手轮，眼睛目视丁电脑显示器屏幕，可在影像窗口把工件左右上下移动 1.5. 在二次元量测工件过程中工件放在工作台上时不需要把工件摆正 2. 元素量测 2.1. 在M2D-AT系统中增加四种寻边测量模式，他们分别为：人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）和全自动判别（十字线中心），经常会用到这几种模式它可以快速的寻找到线，园，圆弧等的边际，

2.2. 在踩点测量过程中可以在采点窗口中设置所需踩点的数量。例如：踩点测直线系统会显示要踩2点，也可以增加点数3点或4点等 2.3. 在测量工具栏中分别有点测量、线测量、圆测量、弧测量、椭圆测量、矩形测量、距离测量和角度测量，它们的测量方法有两种：踩点测量和通过影像量测工具测量（巨集窗口栏中的工具）。 2.4. 踩点测量：在菜单栏中选择要测量的项目，选择要测量的项目后根据所需要踩点的数量来进行踩点，在影像窗口栏中选择好工件所需测的部位或边，选择好工件部位或边后将左手握住y轴手轮右手握住x轴手轮，移动十字光标当影响窗口中红色十字光标颜色变为蓝色并且不在闪烁的时候才可以踩点，踩点有两种踩点方式：一为在米点窗口中点击踩点工具（采点窗口中打勾的键）二为踩脚踏开关进行踩点。 2.5. 影像量测工具：在巨集窗口栏中选择人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）或全自动判别（十字线中心）模式，在巨集窗口中工具一栏中选择好所要测量的项目，如：测量工件一条直线，在巨集窗口工具一栏中选择线测量然后在影像窗口中的工件所需测的部位的边上拉出一个方框（所要测的线要在方框内）然后按住鼠标连续左击两下就会在这条边上显示一条黄色的线，这条线就是所要测的线 3.元素构造 3.1. 元素构造就是用已有的元素通过构造得到新的图形元素，在图形构造工具栏中分别有中心点、中点、交点、线、圆、距离、角度的构造 3.2元素构造用法：在元素构造之前必须有可以构造的元素，例如构造交点就必须要有两条可以相交的线才可以进行交点构造。 4. 图形处理 4.1. 删除：选择该命令会删除画面区中选中的图形， 4.2. 全屏放大：点选在该命令或者点击图形操作工具栏中的全屏放大都可将图形显示在整个画面区内 4.3. 窗口放大：就是将画面区框住的部分放大到全屏

变压器检验作业指导书

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 2 / 3 1.目的：对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围：本检验标准只适用于本公司变压器。 3．抽样标准：若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容：外观检验、结构尺寸检验、性能测试及可焊性。 5．检验方法： 5.1 IQC收到送货单后，依送货单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验。 5.2 外观检验：在自然光或日光灯下，可使用放大镜要求： a.来料包装无破损、变形，标识清晰完整。 b.变压器表面浸漆均匀，铜线无破损、表面无生锈和氧化不良。 c.支架无生锈、变形、结构与样品一致。 d.引线位置、颜色、型号与规格书/样品一致。 e.产品上的标签与产品的型号、规格相符。 5.3 结构尺寸：测量其本体尺寸、脚距、本体极性等与规格书相符. 5.4 电气性能： a.感量测试使用LCZ测试仪的两个夹子，夹住变压器的两个出头，其感量值在规格书范围内。 b.漏感测试将所有PIN脚使用金属丝短接（除变压器的两个出头），测试漏感值在规

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 3 / 3 格书范围内。 c.耐压测试依承认书条件要求，使用耐压测试仪测试变压器，期间无飞弧、击穿现象。 5.5 可焊性：将烙铁温度调整为360±10℃，对变压器引脚做上锡试验，3秒后目测引脚上锡覆盖面积在90%以上，且引脚保持良好。 6．合格与不合格的判定： 67.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2、1 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套与防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2、2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别与规格就是否符合设计要求,并查瞧其产品合格证、附件清单与有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋与余热处理钢筋得检验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋得外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤与折叠;表面得凸块与其它缺陷度得深度与高度不得大于所在部位尺寸得允许偏差在外观经检查合格得每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)

与冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量得试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。钢筋笼加强筋、箍筋模具与钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态得钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。进行可焊性试验与焊接参数试验,取得相应得焊接参数。按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件。 3技术要求新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程 4、1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4、2 工艺流程

尺寸检验作业指导书

深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006 版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01 页次：第1页页数：共3页 1.0目的明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。 2.0范围自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。 3.0 定义 3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。 3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。 4.0 职责 4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。 4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。 4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。 4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。 4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。 5.0 内容 5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。 5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。量测位置检测工具外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度卡尺★★★ 通规★★ 牙规★ 环规★ 厚薄规★ 千分尺★ 二次元★★★★★ 2.5次元★★★★★★★★ 深度百分表★★ 使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。 3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元，原材厚度优先用千分尺。

焊锡作业指导书

页码 1 / 14 1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。 5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。

页码 2 / 14 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0 平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性； 7.5.2被焊金属材料表面要清洁； 7.5.3焊接要有适当的温度； 7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。 6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明： Sn 99.3－－－锡成份99.3% Cu 0.7－－－铜成份0.7% 1.0φ－－－锡丝直径1.0mm flux2.0%－－－助焊剂比例2.0% RoHS－－－锡丝符合环保要求 6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。

公路工程钢筋焊接作业指导书

钢筋加工及焊接作业指导书钢筋工程为隐蔽工程，为本工程的重点控制项目。而钢筋焊接又是钢筋工程中很重要的一部分，属于特殊过程。因此特制定本作业指导书。一、原材料要求 1、供应本工程使用的钢筋统一由业主采取材料准入制度，保障部统一采购。采购时要求有制造厂的质量保证书。钢筋应平直，无局部曲折，表面不应有裂纹、油迹、漆污、铁锈、用前要清除干净。 2、试验（1）钢筋试验进场后的钢筋每批（同品种、同批、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每批60t为一批）内任选三根钢筋，各截面取一组试件，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊接试验。 3、贮存、加工与安装（1）钢筋应贮存地面以上0.5m的平台、垫木或其它支撑上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。不同级别的钢筋要分别存放，并设置以标志，以便于检查。当安装于工程时，钢筋应无灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调整。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2％、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。埋置于混凝土内的钢筋其外露部分不得就地弯曲。

（3）所有钢筋应准确安设，钢筋应绑扎牢固，不允许在浇筑砼时，振捣棒碰撞或插入钢筋。桥面板的所有钢筋交叉点均应绑扎，避免在浇筑砼时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可设一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的砼垫块，其强度与砼强度一致，形状应尽量小些，接触模板处接触点越小越好。不得用卵石、碎石、木块等其他东西作为钢筋垫块。钢筋的纵横垫块间距不得大于1.2m。（4）钢筋的代用任何钢筋的代用，必须经监理工程师同意，并按照钢筋代换的规定，符合JTJ023－85规定。不得以多种直径的钢筋代替同一直径的钢筋，光圆钢筋不得代替带肋钢筋，代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。二、钢筋的配料钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料、加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。下料长度计算是配料计算中的关键。由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度，显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此钢筋的下料长度应为：钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩度-量度差值；

来料作业指导书

完成日期：第1页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准电阻色环电阻陈敏敏沈通达一、检测依据规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。二、检验要求 1、抽样方法：按GB/T2828.12003 执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。 2、合格质量水平电性能致命缺陷AQL ： 0 外观重缺陷 AQL :0.25% 轻缺陷 AQL：0.65% 三、检查内容 1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。 2、外观检验 2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。 2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。 2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。 2.4 引脚长短一致，封装无松动。 2.5 可焊性良好。 3、性能检验标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。 4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。 5、检验方法更记号日期内容理由拟制审核批准改

完成日期：第2页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准电阻色环电阻陈敏敏沈通达 1、所用仪器、仪表、工具：万用表，电烙铁等 2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。 3、外观质量以目测为主。 4、外形尺寸用卡尺测量。 5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。 6、可焊性采用手工烙铁焊法则。 7、性能测试用万用表测出电阻阻值，符号用R表示 8、引出端强度：取10 样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180 度，依据国标用20H 的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。五、缺陷分类判定 1、重缺陷 1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。 1.2 表面标志不符合规范。 1.3 外观出现裂痕、破裂等。 1.4 引脚端强度不符合要求。 1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。 1.6 性能指标超标。 2、轻缺陷 2.1 外观不清洁、不光滑等。 2.2 标志不清晰。 2.3 可焊性不良。更记号日期内容理由拟制审核批准改

线路板检验作业指导书

一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、适用范围本公司所适用的电子镇流器、及整灯产品相关的线路板检验；三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则 1.检验流程向导 1.1材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}， 1.2如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检； 1.3按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行； 1.4对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管

审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案； 1.4对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作； 1.5对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案； 1.6对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档； 2.电子材料“线路板”检测内容向导检测所需仪器与工具：游标卡尺、阻燃试验装置检测项目：包装标识、几何尺寸、板材、平整度、印刷质量、针孔、阻燃、耐温、可焊性；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-01-08}与《电子材料检验仪器操作规程》必要时检查相应规格的数量是否符合包装数量的标识；五、判定规则 1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定； 2、判定 2.1、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格； 2.2、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格； 3、注意事项