钢筋加工棚方案

钢筋加工场施工方案

一、编制原则

1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。

2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。

3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半

成品存放空间。

4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、

合理实用的原则。

二、编制依据

1、福建省普通公路标化指南

2、根据中建五局项目部钢筋加工场建设标准。

三、钢筋场选址

该钢筋加工棚位于K18+800线路右侧。

四、钢筋场建设

1、钢筋加工场平面布置

钢筋加工场占地面积800m2（20m*40m）。钢筋加工棚分为钢筋原材存放区、钢筋加工区和成品存放区。钢筋原材存放区采用移动式钢筋棚，便于钢筋的吊装、摆放。钢筋加工区和成品存放区搭建固定棚。钢筋采用集中加工布置，以减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰。加工场实行封闭管理，储存区、加工区、成品区合理布置，并设置明显的标志标牌（平面布置见钢筋加工场平面布置图）。钢筋棚四周设置30*30排水沟。

钢筋加工场平面布置图

钢筋加工场安全标示及操作规程

2、钢筋加工场标准化布置

（1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

（2）各作业区应设置分区标示牌。

（3）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。

（4）各种原材料、包成品或成品应按其检查状态与结果、使用部位等进行标识。

（5）钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12—15cm。钢筋原材料堆放场每隔3m设一道30cm×30cm素混凝土梁，防止钢筋底部受潮生锈和便于吊运。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、加工制作区、成品堆放区（如图1、图2所示）。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

图1:钢筋加工棚内部示范图

图2：钢筋加工棚内部分区示范图

（6）建立调拨台账

建立钢筋调拨台账，由专职材料员负责填写钢材调拨单，现场验收、接收并签字，统一登记台账

五、钢筋加工场安全、文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关；切割机后方不准堆放易燃物品。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5、用吊车吊运钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆

绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

8、施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一箱、一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。