钢管检验标准[详]

1 主题容与适用围

本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。

2 引用标准

GB 244 金属管弯曲试验方法

GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定

GB 3092 低压流体输送用焊接钢管

YB 230 可锻铸铁管接头

YB 238 钢制管接头

YB 822 圆锥状管螺纹

3 分类

3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。

3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

4 尺寸、外形及重量

4.1 外径和壁厚

钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。

表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。

根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。

表1

公称口径1）外径普通钢管加厚钢管

mm in 公称尺寸

允许偏差

壁厚

理论重量

kg/m

壁厚

理论重量

kg/m 公称尺寸

允许偏差

公称尺寸

允许偏差

8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

11/4

11/2

21/2

10.0

13.5

17.0

21.3

26.8

33.5

42.3

48.0

60.0

75.5

88.5

114.0

140.0

165.0

±0.50mm

2.00

2.25

2.75

3.25

3.50

3.75

4.00

+12

-15

0.39

0.62

0.82

1.26

1.63

2.42

3.13

3.84

4.88

6.64

8.34

10.85

13.42

17.81

2.50

2.75

3.25

3.50

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.50

+12

-15

0.46

0.73

0.97

1.45

2.01

2.91

3.78

4.58

6.16

7.88

9.81

13.44

18.24

21.63

±1%

注：1）公称口径，表示近似径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于

YB822所规定的尺寸。每种规格的实际径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外

径减2倍壁之差。

4.2 长度

4.2.1 通常长度

镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长

度不小于2m的短尺钢管。

4.2.2 定尺长度

镀锌钢管的定尺长度应在通常长度围，其长度允许偏差为mm。

4.2.3 倍尺长度

镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度围，其全长允许偏差为mm。每个

倍尺应留5～10mm的切口余量。

4.3 弯曲度

镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。

4.4 端头形状

镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口外毛刺高度均不得大于0.5mm。

4.5 交货重量

镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。

镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算：

W=C〔0.024 66(D—S）S〕

式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m；

C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；

D——黑管的外径，mm；

S——黑管的壁厚，mm。

4.6 标记举例

公称口径为40mm的镀锌钢管：

不带螺纹的普通镀锌炉焊钢管

锌炉管光—40—GB/T 3091—93

带锥形螺纹的加厚镀锌电焊钢管

锌电管锥厚—40—GB/T 3091—93

表2

5 技术要求

5.1 牌号和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

5.2 制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。

镀锌采用热浸镀锌法。

5.3 交货状态

5.3.1 镀锌钢管以不带螺纹交货。

5.3.2 根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。

镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。

5.4 螺纹及管接头

5.4.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。

5.4.2钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

5.5 力学性能

钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5.6 镀锌层的均匀性

镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

5.7 冷弯曲试验

公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

5.8 水压试验

水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。

5.9 表面质量

镀锌钢管的外表面应有完整的镀锌层。不得有未度上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

根据需方要求，并在合同中注明，镀锌钢管表面可进行钝化处理或涂以其他保护层。

5.10 镀锌层重量

根据需方要求，并在合同中注明，镀锌钢管可作镀锌层的重量测定。其平均值应不小于500g/m2，但其中任何一个试样不得小于480g/m2。

6 试验方法

6.1 表面检查

镀锌钢管的外表面应用肉眼逐根进行检查。

6.2 尺寸检查

镀锌钢管应在镀锌前的黑管上用足够精确度的量具逐根进行测量。

6.3 螺纹检查

带螺纹的镀锌钢管，按YB 822的规定，用环规逐根检查螺纹。

6.4 其他检查

其他检查项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定。

表3

7 检验规则

7.1 检查和验收

镀锌钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

7.2 组批

镀锌钢管按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格的钢管组成。

每批钢管的根数不得超过如下规定：

钢管、钢板类原材料检验规范

钢管类原材料检验规范 1：目的通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。 3：验收规则 3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。 4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。钢板类原材料检验规范 1：目的通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。 3：验收规则 3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。

3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；允许有局部的蓝色氧化色；反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 5：尺寸偏差

不锈钢管现行国家标准

不锈钢管现行国家标准不锈钢管帽英文(Stainlesssteelcaps)又称堵头或封头，是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与堵头相同。其现行国家标准如下： GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18474-2001交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法 GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数 GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件 GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件 GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件 GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈 GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法 GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件 GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件 GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备 GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求 GB/T20201-2006灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件 GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：管件 GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T21409-2008玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则 GB/T21408-2008玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件 GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

焊接钢管的标准

焊接钢管的标准焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经

不锈钢针管企业标准

XX 医用器材有限公司企业标准 XX/003-20XX 不锈钢针管 20X-OX- 0X 发布20XX-0 X- 0X 实施

XXXXXX医用器材有限公司发布 XX/X003-20XX 经检索，不锈钢针管只有现行的国家技术标准，尚无产品标准，为此特制订本企业产品标准。本标准的编写遵循了GB/T1.1-1993和GB/T1.3-1997《标准化工作导则》中有关企业产品标准编写的基本规定。本标准从20XX 年X 月X 日起实施。本标准由XXXXXX 医用器材有限公司提出。本标准起草单位：XXXXXXXX 医用器材有限公司生产技术部本标准主要起草人：XXXXX

XX/X003-20XX 目次、尸■、亠前言 1 范围--------------------------------------- 1 2 引用标准----------------------------------- 1 3 要求--------------------------------------- 1 4 抽样--------------------------------------- 2 5 试验方法----------------------------------- 2 6 标志、标签--------------------------------- 2 7 包装、运输、贮存--------------------------- 3

XXXXXXX 医用器材有限公司企业标准不锈钢针管 XX/X003-20XX 1 范围本标准规定了公称规格为0.3mm到3.4mm的薄壁管的尺寸、表面及力学特性。。本标准适用于人体用和药液用的针管及其他医疗器械用的硬直不锈钢针管（以下简称针管）。本标准不适用于易弯式不锈钢和其他形式的针管。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T14233.1-1998医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学试验方法 GB18457-2001制造医疗器械用不锈钢针管 3 要求 3.1材料针管应采用符合ISO/TR15510: 1997 中的X2CrNi18-9、X5CrNi18-9、X6CrNiNb18-10、X5CrNiMo17-12-2、X6CrNiMoTi17-12-2、X6CrNiMoNb17-12-2 等奥氏体不锈钢制成，或与上述钢材相当的其他奥氏体不锈钢制成。 3.2尺寸针管的外径、内径、尺寸应符合GB18457-2001表1的规定。 3.3规格标注针管的规格按下列内容标注： a）以mm表示针管外径； b）以薄壁表示壁厚的类型。 3.4表面针管的外表面应光滑并无缺陷。 3.5清洁度针管的外表面应无金属屑和加工过程中产生的杂质。 3.6酸碱度检验液和空白对照液，PH值之差应不超过1。 3.7刚性针管的挠度值应不大于GB18457-2001中表2的规定。

304不锈钢方管规格表、方管规矩表

304不锈钢方管规格表、方管规矩表 2009-11-18 20:46 规格表圆管规格表材质:201# 202# 301# 304# 光洁度SB400# 长度:6.0m

0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 9.5○○ 12.7○○○○○ 15.9○○○○○○○ 17.2○○○○○○○ 19○○○○○○○ 20.2○○○○○○○ 22.2○○○○○○○○ 23○○○○○○○○ 25.4○○○○○○○○ 31.8○○○○○○○○ 35.5○○○○○○○○ 38.1○○○○○○○○ 50.8○○○○○○○ 63.5○○○○○○ 76.2○○○○○○ 89.1○○○ 101.6○○○ 114.0○○○ 127.0○○方管规格表材质:201# 202# 301# 304# 光洁度SB400# 长

度:6.0m 0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.5 2.0 10X10○○○○○ 12.7X12.7○○○○○ 15X15○○○○○○○ 19X19○○○○○○○ 22X22○○○○○○○ 23X23○○○○○○○ 25X25○○○○○○○○ 28X28○○○○○○○○ 30X30○○○○○○○ 36X36○○○○○○ 38X38○○○○○○ 40X40○○○○○○ 50X50○○○○○○80X80○○○○扁管规格表材质:201# 202# 301# 304# 光洁度SB400# 长度:6.0m 0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.5 2.0 20X10○○○○○○ 25X13○○○○○○○

不锈钢管道焊接的要求规范

不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。四、焊接工艺的确认；

不锈钢管验收管理规定

不锈钢管验收管理规定一、目的检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。二、不锈钢管的执行标准 1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管—— GB/T14976-201 2、ASTM-A312／A312M 2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管——GB 13296-201 3、ASTM-A213/A213M 3、流体输送用不锈钢焊接钢管——GB/T 12771 - 2008 4、奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管——GB/T 21833- 2008、ASTM A 790/A 790M 5、奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管——GB/T 21832- 2008、ASTM A 790/A 790M 6、一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子——ASTM A 789M —95 7、化工部行业标准——HG 20537.1-92、HG 20537.2-92、HG 20537./3 -92、HG 20537.4 -92 8、高压锅炉用无缝钢管——GB 5310—2008 9、高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范——A 358/A 358M – 01 10、锅炉和热交换器用奥氏体不锈焊接钢管——GB/T 24593-2009 三、技术要求

4、检验工具： 1）、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 2）、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

3）、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 4）、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 5）、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 6）、钢管表面质量检查：100%。人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 7）、不锈钢的化学成份检查用手持式光谱仪检测。三、必做项目 1、入库产品的化学成分、外径、壁厚、实际尺寸抽查检测。 2、入库产品的内、外面裂纹逐支检测，毛刺、油迹、污迹清除干净，钢管翻砂、黑带等等问题产品检测。 3、根据订单中的各项技术要求检测。 4、锅炉、压力容器管水压试验。 5、包装：一般管材不同材质的，用不同颜色的编织袋包装，定尺管两端对齐捆紧，不定尺管一端必须对齐，打包后整齐码放。四、不锈钢管的验收规定 1、材质书：入库产品的产品材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定，材质书中的各项数据准确性由供应商保证，如有不实，由此造成的一切损失由供应商承担。 2、长度要求 1）、不定尺长度：在无特殊要求的前提下，长度一般范围为5—7米；特殊情况下外径在14mm钢管长度在4.5—5米的，数量必须控制在单品总数的1%以下，长度在7—8米的数量也必须控制在单品总数的5%以下。 2）定尺长度：定尺管长度必须正不能负，外径在32mm以及32mm以上的，全长允许偏差为+7mm之内，外径在32mm 以下的，全长允许偏差为+10mm之内。订单有特殊要求的除外。 3）倍尺长度：倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm之内外，同时每一倍尺长度应留5—10mm 长度的切口余量。 2、弯曲度：钢管必须保持全长笔直。 3、端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。端口应圆，不得呈明显椭圆形。 4、管材外观质量检查：＜目测＞ 1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。 2）、钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的，退货处理。3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上述缺陷应完全清除，不能清除的，退货处理。4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时最大深度不大于0.2mm。 5）钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不超过壁厚的12%。 5、钢管承压所有产品必须保证在钢管的理论承压范围内不漏水，外径32mm以下的定尺钢管必须打水压，水压试验必须全部合格。因产品不合格导致管子漏水的，其相关损失由供应商承担。有特殊要求必须做探伤的，按采购要求执行。 6、合格证每批产品均应有专门人员负责检验，并在产品上放上经检验人员签字的合格证发给客户，以后如有质量问题，由检验人员负责。 7、喷字要求：所有产品均要电脑喷子，有订单要求的，按订单喷子要求来。常用产品必喷内容：材质、规格、执行标准、炉号。 8、其它的产品工艺性能应符合验收标准的一般规定。 2019年3月6日

钢管检验标准

精心整理 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 ????GB244金属管弯曲试验方法 3分类 3.13.24 4.1???? ????表1????表1

镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为～10mm 4.3弯曲度 ????镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。 4.4端头形状 ????镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。4.5交货重量 ????镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。

????镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算： W=C〔0.02466(D—S）S〕式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m； ?????C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；?????D——黑管的外径，mm； ?????S——黑管的壁厚，mm。

5.3.2根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。 ????镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4螺纹及管接头 5.4.1带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 5.4.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。

不锈钢管检验标准

不锈钢管检验标准 1主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。本标准适用于不锈钢管。 2技术要求 2．1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。 2．2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 2．3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 2．4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2．5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2．6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2．7不锈钢的交货状态为退火状态。 2．8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行表4 不锈钢管的表面质量要求

3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。 4．检验方法 4．1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4．2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 4．3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4．4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4．5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm 4．6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 4．7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。

无缝钢管的检验标准(DOC)

无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查：

a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 bswk|无缝钢管https://www.360docs.net/doc/b418496409.html,

c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） bswk|无缝钢管https://www.360docs.net/doc/b418496409.html,

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D

薄壁不锈钢管规范

中华人民共和国城镇建设行业标准薄壁不锈钢水管 CJ/T 151-2001

第一章范围本标准规定了公称直径不大于150mm的薄壁不锈钢水管（以下简称水管）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作压力不大于 1.6MPa,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用薄壁不锈钢水管，其他如海水、空气、医用气体等管道亦可参照使用。

第二章引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可以性。 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228-1987 金属拉伸试验法 GB/T241-1990 金属管液压试验方法 GB/T242-1997 金属管扩口试验方法 GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带

第三章要求 3.1 材料 3.1.1 水管的材料牌号见表1。表1 水管的材料牌号牌号用途 0Cr18Ni9 (304) 饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用 0Cr17Ni12Mo2 (316) 耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合 00Cr17Ni14Mo2 (316L) 海水 3.1.2 化学成分: 管材的化学成分应符合表2的规定。表2 管材的化学成分牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 0Cr18Ni9 ≤0.07 8.0-11.0 17.0-19.0 - 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 10.0-14.0 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 12.0-15.0 16.0-18.0 2.0-3.0 3.1.3 力学性能: 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。表3 管材的抗拉强度和延伸率牌号搞拉强度，MPa 延伸率，% 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 ≥520 00Cr17Ni14Mo2 ≥480 ≥35 3.2 外观水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7要求。 3.3尺寸及尺寸允许偏差 3.3.1水管的基本尺寸应符合表4的规定。表4 水管的基本尺寸

扣件式钢管脚手架验收规范标准

扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收 1.1新钢管的检查应符合下列规定： 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定； 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规疋； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2旧钢管的检查应符合下列规定： 1、表面锈蚀深度应符合本规范表 1.5序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5序号4的规定； 1.3扣件的验收应符合下列规定： 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB--15831）的规定抽样检测;

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换; 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 1.4脚手板的检查应符合下列规定： 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 1）新脚手板应有产品质量合格证； 2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定； 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆； 2、木脚手板的检查应符合下列规定： 1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5的规定

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不锈钢管检验标准

不锈钢管检验标准 Q/HTL002-2009/07 代替QB/S002-2007/9 1主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。本标准适用于不锈钢管。 2技术要求 2．1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。 2．2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 2．3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 2．4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2．5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2．6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2．7不锈钢的交货状态为退火状态。

2．8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行 3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。 4．检验方法 4．1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4．2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 4．3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4．4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4．5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm

4．6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。4．7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。

钢管标准常用术语

仲裁分析【仲裁分析】在不同单位对分析结果有争议时，要求有关单位用指定的方法进行准确的分析，以判断元分析结果的可靠性。这种分析工作被称为仲裁分析或者裁判分析。钢管标准常用术语（1）通用术语 ①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.0246615（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货

镀锌钢管验收实用标准及壁厚重量

镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

不锈钢管公称直径对照外径

不锈钢管公称直径对照外径 DN-公称直径Ф－外径大外径系列 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm， DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm， DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm， DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，小外径系列 DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm， DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm， DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm， DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm， DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的304不锈钢板，316不锈钢板，304不锈钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

不锈钢检验标准

1. 主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。不锈钢验收标准编制：校对：审核：

本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求

304不锈钢管

基础信息 304化学牌号为0Cr18Ni9 含铬17%，含镍8%。 304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等. 304不锈钢化学成份规格C Si Mn P S Cr Ni（镍）Mo 不锈钢SUS304密度为7.93 克/厘米3 SUS304化学成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.00~10.50 - 产品标准对于304不锈钢来说是非常重要的一个参数，直接决定着它的抗腐蚀能力，也决定着它的价值。 304中最为重要的元素是Ni，Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。其实不然，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。 304不锈钢判定要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。 1、ASTM A276（Standard Specification for Stainless Steel Bars棒材and Shapes型材） 304 C Mn P S Si Cr Ni 要求，% 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0-11.0 2、ASTM A240（Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate板材,Sheet片材, and Strip带材for Pressure essels and for General Applications） 304 C Mn P S Si Cr Ni N 要求，% 0.07 2.00 0.045 0.030 0.075 17.5–19.5 8.0–10.5 0.10 3、JIS G4305（cold-rolled 冷轧stainless steel plate板材, sheet片材and strip带材） SUS 304 C Mn P S Si Cr Ni 要求，% 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0-10.5 4、JIS G4303 （Stainless steel bars不锈钢棒）

脚手架钢管检测标准

脚手架钢管、扣件的检测标准脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在；

2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告。有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。