绕线机安全操作规程

绕线机安全操作规程
绕线机安全操作规程

绕线机安全操作规程

1工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。

2 绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产使用相符。按作业计划正确领用材料。

3 首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。

4 按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底”

6 操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。

7 维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8 机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。

9 工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。

10 下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放

整齐,保持场地整洁。

铲线机安全操作规程

1、使用前操作人员劳保穿戴齐全,戴防护眼镜。

2、使用前检查铲线机电源线、防护装置、砂轮片是否完好。转动部

分牢靠,砂轮片应固定牢固,不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。

3、铲线机应放置平稳、牢固可靠。

4、电气开关,接地或接零牢固可靠。砂轮片转动方向正确。

5、新砂轮安装后,先点动,若无明显震动,运转正常后方可操作,人员应站在

侧面,不得正对砂轮片。

6、切割时应固定牢固,铲线机转动速度正常后,方可操作。使用时不得用力太猛,以免损坏砂轮、飞溅伤人。

7、更换配件时必须断电,同时不得在运转中更换工件、皮带、砂轮片,禁止用

人力或工具强使砂轮机制动。

8、运转不正常时,应切断电源,进行检修。

9、作业完,切断电源,应清洗机身,打扫工场。

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

LF精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1、石墨电极材质要求 1)电极直径:φ350mm或φ400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:1.74g/cm3 4)单重:301kg或393kg 5)电阻率:4.4 2、埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TFeO<1.0%。 c、到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢(交流钢包炉)或5—8kg/t钢(直流钢包炉)加入,具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量0.5kg—1.0kg/t钢)

2)铝线和金属钙线等主要技术条件 3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 2)使用方法: 加入量为5—7kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%,剩余部份随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整,具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统

三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢(全程吹氩)吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1)石墨电极与渣中氧化物反应: C+(FeO)=【Fe】+{CO} C+(MnO)=【Mn】+{CO} 上述反应不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸收率,生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2)脱硫反应式为: 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示: Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时,硫的分配系数随(CaO)的增大而增大,随(FeO)、(SiO2)的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1)挡渣出钢,控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。

绕线机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 绕线机安全操作规程(新版)

绕线机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

箔式绕线机安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 箔式绕线机安全技术操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

箔式绕线机安全技术操作规程 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有安全第一的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 第 2 页共 4 页

十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

箔式绕线机安全技术操作规程(新版)

箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0203

箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心

操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

环形加热炉安装施工方案

环形加热炉安装施工方案

Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab

LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO

INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual)编制的,安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace(RHF)是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转,被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后,从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻,在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段,自出钢机端依次为:装出料区(12°)、热回收段(46.25°)、第一预热段(35°)、第二预热段(35°)、第一加热段(35°)、第二加热段(55°)、第三加热段(55°)、第一均热段(35°)、第二均热段(32.5°)。 RHF基本尺寸: 中径:Φ4500 mm 炉膛宽度:6228 mm 炉底有效宽度:5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度:2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度:2200 mm;第一、二均热段炉膛高度:1500mm RHF设备安装范围包括:环形旋转炉床,炉底支承辊、定心辊、驱动装置,炉体钢结构,加热烧嘴,进、出料炉门,水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装

绕线工安全操作规程

编号:CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders

绕线工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠。 2.绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳。 4.紧固线模后方准启动绕线机。 5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理。 6.绕长线圈时机前不准站人。 7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥。吊装物件应严守“行车工,挂钩工安全操作规程”。 8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间,应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推。 10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上

及易燃品附近,用完要切断电源。 11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜。 12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

数控绕线机操作规程

数控绕线机操作规程 一:注意事项 1.操作者必须熟悉机器的构造,性能及使用方法。 2.非本机器操作人员严禁使用机器。 3.调整绕线模必须在停车后进行。 4.设备运行时,操作者严禁离开机器。 二:作业前准备 1.根据所绕电机绕组参数,分别进行相关项目的调整。 2.按要求在各润滑点加注润滑油和润滑脂。 三:绕线机操作流程 1.接通压缩空气,待气源压力稳定后,依次手动点动各气动电磁换向阀、调整调 速阀,观察气缸与其电磁换向阀连接是否正确及各机构动作行程、速度是否满 足自动绕线要求。 2.打开电控箱上的电源开关,观察触摸屏上的状态显示。 3.选择自动绕线方式 在触摸屏上,已设置了以下二种自动工作方式可供选择: A单动: B联机: 4.参数设置:按屏幕提示进入参数设置界面,按需要进行参数设置,按需要进行 有关参数的设置:待触摸屏初始化程序结束后才能进行绕线动作,否则易误动 作造成撞机事故。 5.检查有无电磁线。如没有,必须先将电源切断,再将电磁线装入线筒并依次穿 过导管、线轮、沉模滑块、推线滑块、主轴、飞叉盘及绕线飞叉。 6.接通电源,等待触摸屏初始化程序结束。

7.故障处理后的操作: A:主轴、沉模、线叉分度伺服电机过载报警,故障处理完后必须断电,再重新开始 B:非A类故障,处理完后,先清除人机界面上的报警提示,再按“循环启动:按钮解除”紧停“,然后继续按”紧停“前工作程序进行。 四:停机和维护 1.半小时以上工作时间间隔应将机器电源切断。 2.设备在任何情况下停用,必须进行防尘、防潮处理。 3.每班工作前须在各润滑点加注适量的润滑油脂。 4.电控箱每三个月清洁检查一次。 江淮电机设备处 2016年7月 拟稿:审核:批准:

绕线机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绕线机安全操作规程简易 版

绕线机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是 否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严 禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是 否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领 用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合 纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨 架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断 漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周 转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

绕线机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.绕线机安全操作规程正式 版

绕线机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头

再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2143 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本

全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确; 2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。 二、工作中 1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装; 2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这

时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态; 3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作; 4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制; 5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制; 6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后

1.关闭总电源; 2.待电机停转后,清洁工作台面; 3.做好交接班记录; 4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态; 5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线; 6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数; 7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养,保持机器的日常清洁;

绕线机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD109 绕线机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

绕线机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆

全自动塑封半定子绕线机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2143 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程正式样本

全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对 本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并 严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确; 2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。 二、工作中 1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状 态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装; 2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这

时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态; 3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作; 4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制; 5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制; 6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后

绕线机安全操作规程示范文本

绕线机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

绕线机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按 规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计 划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆 包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能 开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取 下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用 手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自 检,不要“一绕到底”

6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

绕线机操作规程(调试部分)

1、目的: 用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。 2、适用范围: 绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机:电脑控制器型号CNC-200H,程序版本H8381(5901以上)。 3、责任人: 绕线室调试专员。 4、操作步骤: 4.1 开机前准备: 4.1.1 绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物,绕线机上的螺丝有无 松动,电源开关已经连接好,接地线已接地。 4.1.2 检查漆包线的规格是否符合生产订单要求,根据漆包线的规格和产品要求绕制 圈数,合理选择储线环和边滑器规格。并将边滑器安装在储线环上。 漆包线直径为Φ,圈数为T ①6寸(中号边滑器,槽宽5.5):≤Φ(0.1-0.16)×T2000 ②6寸(中号边滑器,槽宽6.5):≤Φ(0.1-0.25)×T2000或≤Φ0.3×T1200 ③7寸(大号边滑器,槽宽6.5):≤Φ(0.15-0.23)×T2000(注:矩形铁芯为主) ④7寸(大号边滑器,槽宽8.5):≤Φ(0.15-0.28)×T2000或≤Φ0.3×T1200,或 ≤Φ0.5×T500 ⑤4寸(小号边滑器):Φ≤0.1mm ☆绕制Φ0.11×T3900产品时,使用7寸(大号边滑器,槽宽6.5)储线环,容易断线,注意及时和仔细调整转速(75%)和边滑器松紧程度。 4.1.3 计数器准备: ①清洁探头:用鹿皮沾酒精擦拭探头。 ②调整间距:探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离:3-5mm。 ③检查检知器:取出光纤,清除检知器插槽内的灰尘。调试光线强度,显示两个绿 格,无红格(诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器)。联得机车用的松下神视光纤放大器) 4.1.4 铁芯定位 ⑴常规产品: 调节夹具上的前后、左右手柄轮,移动夹具台,使排线轮靠近储线环,松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环,捏开排线杆,把本批特定铁芯套入储线环,放在排线轮中间,闭合储线环,使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮,移动夹具台,

绕线机安全操作规程

绕线机安全操作规程 1工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2 绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产使用相符。按作业计划正确领用材料。 3 首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4 按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6 操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7 维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8 机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9 工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。

10 下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加 工件摆放整齐,保持场地整洁。 铲线机安全操作规程 1、使用前操作人员劳保穿戴齐全,戴防护眼镜。 2、使用前检查铲线机电源线、防护装置、砂轮片是否完好。 转动部分牢靠,砂轮片应固定牢固,不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。 3、铲线机应放置平稳、牢固可靠。 4、电气开关,接地或接零牢固可靠。砂轮片转动方向正确。 5、新砂轮安装后,先点动,若无明显震动,运转正常后方可操作, 人员应站在侧面,不得正对砂轮片。 6、切割时应固定牢固,铲线机转动速度正常后,方可操作。使用时不得用力太猛,以免损坏砂轮、飞溅伤人。 7、更换配件时必须断电,同时不得在运转中更换工件、皮带、砂轮 片,禁止用人力或工具强使砂轮机制动。 8、运转不正常时,应切断电源,进行检修。 9、作业完,切断电源,应清洗机身,打扫工场。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

绕线机操作指导

履歷表 修订日期修订单号修订内容及摘要页次版次修订审核批准2014.03.08 ∕文件新制定 5 A/0 ∕∕∕ 制作审核核准 余新和

1.0 目的 规范绕线机的使用,维护和保养延长设备寿命。 2.0 适用范围 适用于绕线机。 3.0 职责: 设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.0 安全操作规程 4.1工作前,必须穿戴好劳保用品。 4.2开机前,检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致,检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.3绕线前,检查线模、骨架、漆包线是否固定好;先用脚踏开关点动试机,检查脚踏板开关是否灵敏可 靠,计数器是否准确无误。 4.4绕线时,禁止戴手套,严禁用手触摸线模;若发现模具松动等异常现象,必须先切断电源,确认停机 后再检查。 4.5线圈绕制中,二人以上共同操作,要配合协调;装卸线圈时必须停电;禁止随意堆放成品,作业现场不得摆放物品。 4.6绕线完毕,关闭电源开关,卸下线模、骨架,工具归位,清理作业现场。 5.0面板说明 5.1按键 ~:共十键,用来输入数值之用。 :用来进入或离开资料设定状态。 :用来设定目标产量。 :用来指定记忆体起始步序。 動動 自啓端車 兩停動位自歸線向繞方束序 結步線向 排方始序起步料擇資選完 成 産 量 轉 速 後 退 低 速高 速停止慢車 起繞慢車總 圈 數線 俓 幅 寬起 繞 點連 線 超 速定 位慢 車 運 轉待 機0 2 145789步 序設 定6産 量設 定 3 ― 清 除 COPY 輸 入 啓 動 停 車 煞 車復 歸退 段跳 段歸 零 轉 速 自 動電 源 步 序

绕线机操作规程

绕线机操作规程 一、开机前的准备工作 绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物,绕线机上的螺丝有无松动,电源开关有没有连接好,漆包线的规格是否符合要求。确认合格才能开机。 二、绕线机参数设置 将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动,绕线机开机并自动复位,此时要根据生产安排设置好绕线机参数。按微电脑控制器上的“设定”按钮,依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度”、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数,最后按“确认”键确认,机器存入数据并自动复位,参数设置完成。接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式,依次设定为“后端定位”、“标准排线”、“自动复位”,最后按“待机”键,机器自动复位进入自动绕线模式。 三、空运行检查 绕线机参数设置完成后,还不能马上绕线,必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线。先空车运行一遍,注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求,如不符合要求,必须重复以上的步骤,重新调整,直至达到要求为止。 四、上线 将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上,罩上塑料套筒和筒盖,线从筒盖上的瓷嘴穿出,依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架,最终从活动线架的铜轮引出。五、绕线 将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上,漆包线缠在底线端子上,检查漆包线有没有出导线轮,如果一切正常,按下红色“起动”键,开始绕线。如中间出现异常情况,要立即按下绕线机上的“停止”键,停机检查,排除故障后,按“起动”键继续绕线。 注意事项: 1、操作者一定要注意安全,机器开动后,手不能靠近转动部分,需要调整时,必须先 停机,后调整,调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。

安全操作规程完整版

一、岗位安全操作规程 机床工安全操作规程 (1) 车工安全操作规程 (2) 打磨工安全操作规程 (3) 钣金工安全操作规程 (4) 铳工安全操作规程 (5) 木工安全操作规程 (6) 钻工安全操作规程 (7) 折弯工安全操作规程 (8) 划线工安全操作规程 (9) 电焊工安全操作规程 (10) 气焊(割)工安全操作规程 (11) 油漆、喷漆工安全操作规程 (12) 喷砂工安全操作规程 (13) 干燥炉操作工安全操作规程 (14) 试压工安全操作规程 (15) 司炉工安全操作规程 (16) 绝缘工安全操作规程 (18) 变压器绕线工安全操作规程 (19) 线圈成型工安全操作规程 (20) 变压器试验工安全操作规程 (21) 铁心叠装操作工安全操作规程 (22) 装配套装工安全操作规程 (23) 变压器油处理工安全操作规程 (24) 装配引线工安全操作规程 (25) 变压器装配工安全操作规程 (26) 电工安全操作规程 (27) 机械维修工安全操作规程 (29) 行车工安全操作规程 (30) 起重机司机安全操作规程 (32) 电瓶车司机安全操作规程 (33) 运输车辆司机安全操作规程 (34) 油库工作人员安全操作规程 (35) 变配电室操作工安全操作规程 (36) 空压机操作人员安全操作规程 (37) 高空作业操作人员安全操作规程 (38) 二、设备安全操作规程 (一)铁心车间 横剪线(乔格线)安全操作规程 (39) 纵剪线操作规程 (41)

(二)绝缘车间 单面木工压刨机安全操作规程 (44) 绝缘加工中心安全操作规程 (45) 数控端圈等分台安全操作规程 (46) 剪圆机安全操作规程 (47) 绝缘纸板滚剪机安全操作规程 (48) YJD50型垫块去毛机安全操作规程 (49) YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程 (50) YBD80型垫块倒角机安全操作规程 (51) YCQ4 0撑条倒角机安全操作规程 (52) QB11-3X 1200/1500/2500型剪板机安全操作规程 (53) MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程 (54) MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程 (55) DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程 (56) YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程 (57) J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程 (58) 绝缘纸筒热粘机安全操作规程 (59) YJM50型垫块密化机安全操作规程 (60) BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程 (61) MJ105型木工圆锯机安全操作规程 (62) 钻铳床安全操作规程 (63) MJ4410A型线锯锯机安全操作规程 (64) 万能摇臂铳床安全操作规程 (65) PXJ3014型坡口铳削机安全操作规程 (66) CXJ-22型龙门车铳床安全操作规程 (67) MJL-25W立式裁板锯安全操作规程 (68) 热风循环干燥炉安全操作规程 (69) 热压机安全操作规程 (70) 直流蒸汽锅炉安全操作规程 (71) 电瓶车安全操作规程 (72) (三)线圈车间 卧式绕线机安全操作规程 (74) J1LR-20/DK (NC)型数控立式绕线机安全操作规程 (76) 真空变压法干燥设备安全操作规程 (76) 铜焊机安全操作规程 (78) 线圈翻转架操作规程 (79) VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程 (83) ENERPAC夜压系统安全操作规程 (84) (四)装配车间

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