5QP采购及供方管理控制程序

5QP采购及供方管理控制程序
5QP采购及供方管理控制程序

程序文件

文件修订履历表

1.0目的

评估、选择及控制外部提供方,并对采购活动进行有效控制,确保外部提供的产品和服务的要求得到满足。

2.范围

本程序适用于本公司外部提供方向本公司提供主材料、辅料产品的供应品的供应商、外部产品和服务分供方和采购物料与外协加工产品的服务方。

3.权责:

3.1采购部是本公司外部提供产品和服务的管理责任部门;负责负责寻找和选择提供原材料、产品零配件、包装物等合适的供应商,并通知品保实地评鉴稽核,负责供应商基本资料及合格供应商名录之建立。

3.2品保部负责审核外部提供方的评鉴和管理,负责外包加工进料的品质检验与生产过程异常的跟催确认.并对外部提供方之间质量保证体系、质量意识、服务水平及客户抱怨、进行全面考核与评价。

3.3工程部确定新供应商生产工艺、检治具,并对来料样本作技术评定。审查新供应商生产能力及技术要求符合性。

3.4仓库负责对采购物料、产品的收发。负责外包货物的发放及点收.负责外包货物的发放及点收.

3.5生管负责跟催委外交货进度及异常品质问题的处理.

3.6生产所需之包材等由生管负责请购。各单位生产之小五金、油类、耗材等由各部门负责请购。所需物料、产品之服务标准及要求由工程、生产单位或使用单位负责提供。

4.定义

5.作业内容

5.1外部提供方开发:

采购部根据公司所需物料的规格及质量要求、数量需求、交期和价格等因素为依据,寻找有能力供货的外部提供方;外部提供方应尽量符合以下所有或相关的条件:

5.1.1 外部提供方在该产品领域具有明显领先优势;

5.1.2 外部提供方获得质量管理体系认证或必要的产品认证;

5.1.3 外部提供方的生产经营活动合法、诚信、守约;

5.1.4 质量管理/生产能力/财务管理健全有效;

5.1.5 顾客指定的外部提供方。

5.2 外部提供方审核调查:

外部提供方提供基本资料,应包含以下方面的详细资料:

5.2.1 注册法人代表身份和财务信用;

5.2.2 外部提供方资历、业绩、营业范围内的相应资质证明;

5.2.3 外部提供方的资源和设施;

5.2.4 现有的质量保证体系或获认证标志的产品证件。

5.2.5 《供应商基本资料》由采购部门负责回收确认。

5.3 外部提供方的评价与选择:

采购部在对供应商基本资料进行初步分析后,从中筛选部分优势明显的外部提供方,提请质检部对其进行评鉴。评鉴一般采用以下所有或部分手段:

5.3.1 材料、产品符合性的确认:对于原材料、产品配件、包装物,质检部依据材料的重要性,要求外部提供方按适合等级要求提供相关文件信息及样品;并对样品符合性进行检测。

5.3.2 实地考查:适当时,采购部(可由质检部协助进行)可对外部提供方之生产经营场所进行实地考查。

5.3.3 顾客意见。

采购部可根据具体情况向客户通报外部提供方状况,并征求客户意见,顾客意见可分为“供货”、“不可供货”及“指定供货”三种状态。

5.4 合格外部提供方的产生:

采购部根据样品检测情况、质量评估结果、必要时的实地考查情况进行有针对性的综合性考评,符合本公司要求的,则列为本年度的《合格外部提供方名录》经主管经理或总经理批准后实施。

5.5 外部供方业绩的控制和监视:

采购部负责对外部提供方的日常业绩,进行考核、评价及管理。

5.6 外部提供方绩效评价:

5.6.1采购部负责将所有的外部提供方按生产需求分为:

[A类] 主材:主要为原材料如铝合金、锌合金、镁合金、零配件等;

[B类] 包材:主要为纸箱、标签、托盘、包装袋、缠绕膜等;

[C类] 辅材:主要为治工具、小五金、油类、切削液、耗材等;

[D类] 外协:表面处理类。

A、B、D类进行全面品质及有害物质管理系统稽核与日常品质及有害物质管理。

C类不列入稽核评定,作日常品质及有害物质管理。

客户指定供应商、海外供应商、贸易商、设备及服务提供商不列入稽核评定,作日常品质及有害物质管理。

5.6.2供应商月评鉴

5.6.2.1由采购组织相关单位对供应商进行综合评估,考核项目及权责如下:

5.6.2.评鉴基准:依《供应商月评鉴基准》之配分计算之:

5.5.3 各权责单位依《供应商月评鉴基准》考核各供应商,考核成绩为A、B级者,

可继续列为合格供应商,考核成绩为C级者,得要求改善并得减少订货数量,并提供改善报告,考核成绩为D级者,取消合格供应商资格,并于合格供应商名录中除名。

5.7外部提供方重新评价

5.7.1 品保部针对合格外部提供方业绩每年做一次汇总,填写《合格外部提供方年度考核评价表》。

5.7.2 采购部负责会同公司相关部门,每年对合格外部提供方做一次综合的复核,以验证合格供方之持续地改善及100%的质量和交付能力的承诺;确认符合本公司需求的外部提供链。

5.8 合格外部提供方资格的取消与恢复:

5.8.1 供应商资格取消的情形有

●供应商品质及有害物质管理系统评鉴未通过者;

●无正当理由拒绝接受订单;

●在生产现场、客户端发生因供应商原因导致重大问题或多次批量性问题;

●供应商严重违反了采购合同或本公司政策或管理规定;

●供应商方面的原因导致不能进行生管合作。

5.8.2 供应商因上述原因取消时,由申请部门填写《供应商资格取消申请表》经工程、品保、采购、生管(必要时)等相关部门会签,由总经理核准后,由采购/生管从《合格供应商名录》除名,同时重新分发《合格供应商名录》。

5.8.3 当客户指定的供应商因上述原因取消时,应会签至业务,由业务征得客户同意后方可取消。如继续保留应责令其限期改善并再次考核。

5.8.4 供应商资格取消后如需恢复,须间隔至少一年并提供改善证据验证合格与否,按照本程序对其重新评鉴。

5.9采购需求:

5.9.1 各个部门根据本部门生产或各种活动的需要填写《请购单》采购根据各部门核准的《请购单》开立《采购订单》,采购将开立的《采购订单》送呈总经理进行签核。采购将签核后的提出本部门的需求申请,由主管经理或总经理批准后实施。

5.9.2 采购部根据产品销售订单及预测和生产部拟定的当月生产计划、产品材料消

耗定额和库存调查结果,核算出当月采购物资的需用计划,并提供《采购计划》交主管经理或总经理批准后实施。

5.10 采购/外协加工实施:

5.10.1一类和二类采购或外协加工的外部提供方选择应在《合格供应商名录》中选择。

5.10.2 采购产品和外协加工产品的验证:由公品保部检查员依照《进料检验管理程序》及相关规定的要求执行验证。

5.10.3 免检外部提供方

5.10.3.1 外部提供方获得质量管理体系认证,并在质量体系运行良好,产品在国际或同行业处于领先水平,符合或超过质量标准要求的,由采购部、质检部、生产部、技术部进行综合评审,可以列为免检产品,报总经理核准、实施。

6.委外加工流程图

品质管理表格-供方管理程序

1.目的 对供方的选择和管理按规定程序进行,确保供方具有满足本公司采购需要的能力。 2.范围 本程序适用于为本公司从生产至交货过程所需原材料、外购配件、包装材料及外发加工的供方的选择和管理。 3.权责 3.1 采购部、品管部、ISO推委会联合负责对供方进行评定。 3.2 采购部负责对合格供方建立档案。 4.定义 4.1 供方:本公司所指供方包括原材料供应厂商、外购配件供应厂商及外发 加工厂商。 5.作业内容 5.1流程图(见附件一)。 5.2 供方的选择程序 5.2.1 新供方的调查 根据采购/外发的需要有必要增加新供方时,由采购部主管/外发加工负 责人选择有可能成为本公司供方的厂商进行初步调查,作成“供方调查 表”(见附件二)交采购部主管审核。必要时联合品管部、计划部、ISO推委会 评估。 5.2.2 新供方的评估 5.2.2.1 产品/样品检验评估 A. 由采购部采购人员/外发加工负责人要求新供方提供产品/样品,技 术部/品管部对供方的产品/样品进行检验或验证,产品/样品评估结 果填写到“新供方能力评估表”(见附件三)之“产品/样品审查意见” 栏中. B. 如政府或顾客有要求时,技术部/采购部负责对供方生产用原材料 进行评估,确定其满足我国政府法规或销售国政府的要求。 5.2.2.2 样品评估合格后,采购部主管对新供方所报的价格与类似产品或市场行情 进行比较,确定单价是否合理,并将结果记入“新供方能力评估表”之“价 格审查”栏中。 5.2.2.3当样品、价格都能接受的情况下,由采购部、品管部、ISO推委会联 合对新供方的质量体系进行评审。根据供方的产品对公司产品的质

供方评审控制程序

供方评审控制程序

1目的 为了规范公司新供应商开发过程及合格供应商的定期评审过程,确保供应商能持续稳定的提供满足公司需求的产品和零件,保证公司产品质量和增加公司产品竞争力,保证基业长青。 2范围 适用于公司范围内的新供应商的开发评审或合格供应商的定期评审。 3.定义 A类供应商:年度采购额≥20w或涉及关键零部件供应商,如轴、齿轮、箱体,行星轮、轴承等 B类供应商:5W<年度采购额<20w或涉及非关键零部件供应商,如端盖、法兰、电缆等 C 类供应商:年度采购额≤5w或其他辅料类供应商 4职责 4.1采购部负责新供应商开发及合格供应商的组织评审工作。 4.2设计部负责新供应商开发及合格供应商的技术评审工作。 4.3质量部负责新供应商开发及合格供应商的质量能力评审工作。 4.4财务部负责新供应商开发及合格供应商的财务能力评审工作。 4.5总经理负责新供应商开发最终批准工作。 4工作程序 4.1新供应商开发评审

4.1.1新供应商开发需求提出 采购部根据业务需求或各部门采购计划需求按照物料价格、质量、交付期等要求提出选择新供应商的要求。 4.1.2新供应商资源开发 采购部采购员根据物料价格、质量、交付期等要求依据公司已有资源寻找合适供应商并进行对比评估,初步确认候选供应商待评审。 4.1.2新供应商评审过程 采购员负责与新供应商联络,确定新供应商评审时间安排,新供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价,总分100分,评价总得分≥80分,可判定为合格新供应商。 4.1.2.1供货能力及交货期评审 采购部负责对供应商供货能力及交货期符合性情况进行评审,使用《供应商供货能力及交货期评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出供货能力及交货期模块得分。 4.1.2.2财务能力评审 财务部负责对供应商财务能力进行评审,使用《供应商财务能力评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出财务能力模块得分。

内外部环境和相关方要求识别控制程序

内外部环境和相关方要求识别控制程序 1.目的 识别公司质量/环境管理体系存在的,会影响到体系管理内外部环境因素和相关方要求。2.范围 本程序适用于在公司质量/环境管理体系活动中,识别内外部存在的机会和风险,及应对措施的建立和评价过程。 3.职责 3.1总经理:负责内外部环境和相关方要求管理所需资源的提供。 3.2 管理者代表:负责组织落实内外部环境和相关方要求的定期识别和评审。 3.3各部门:负责参与内外部环境和相关方要求识别和评审; 4.定义 4.1内部环境:企业内部环境,例如组织使命、资源、内部管理、内部绩效等。 4.2外部环境:例如法律、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境有关的因素等。 4.3相关方:人或组织,能影响组织的某个决策或活动,或被其影响,及认为自身会被其影响。如:客户、外部供方、行业组织等。 5.程序 5.1 公司内外部环境因素和相关方要求的识别对象 5.1.1 在分析外部环境因素对公司质量/环境体系的影响时:可考虑: a. 宏观经济因素:如汇率、国家经济、CPI指数、信贷; b. 市场竞争因素:如市场占有率、可替代产品、行业标杆企业状况、顾客趋势等; c. 社会因素:如本地就业数据、教育水平、工作时间、假期等; d. 政治因素:如政治稳定性、本地基础设施、政府公共服务等; e. 法规因素:如产品法规、有害物质法规、劳工法规等; f. 技术因素:如新科技、新技术、新材料、专利有效期等; 5.1.2 在分析内部环境因素对公司质量/环境体系的影响时:可考虑: a. 公司使命:如愿景、目标、义务; b. 公司资源:如:财务、人力、环境、基础设施、知识储备; c. 公司管理:如组织架构、决策过程; d. 公司运营绩效:产品先进性、生产交付能力、体系能力、客户评价、质量管理绩效、合规性等。 5.1.3 在分析相关方要求时,可考虑:

供方管理流程

1.目的 1.1.全面了解并评价供方的资质、信誉及业务能力,建立长期稳定的、可供选择的供方信息库。 2.适用范围 2.1.适用于区域公司营销供方、设计供方、工程供方、材料设备供方的等级评定及供方信息库 的建立和管理工作。 3.术语和定义 3.1.采购主责部门:采购主责部门即为采购的执行部门,负责本专业供方名录的建立及更新, 负责评估前资料的准备并形成评估结果。各专业主责部门为:工程、材料设备类为工程采购管理部(采购组负责招标过程---发标前:供方搜集、资格预审、确定入围单位、招标文件汇总)、成本管理部(合约组负责招标过程—发标后:发标、开标、评标、定标、合同签署、履约评估),策划推广类为营销管理部,勘察设计类为设计管理部。 3.2.供方管理归口部门:是供方等级评定的组织者,对供方等级评定工作负有组织、结果汇总 及各专业供方名录的归集等职责;亦是供方开发的组织与推进者:根据公司项目开发需求,推进各专业的供方开发,完善公司地产开发供应链。 4.职责 4.1.采购主责部门 4.1.1.负责供方履约评估的组织,并对结果进行收集。 4.1.2.组织年度供方盘点,并组织各采购主责部门编制供方开发计划。 4.1.3.负责公司各专业供方名单的汇总备案并更新。 4.1.4.组织进行供方履约评估。 4.1. 5.负责编制专业年度供方开发计划。 4.1.6.负责进行本专业供方信息收集或推荐新供方。 4.1.7.组织供方的考察与等级评定,并对于技术层面提供专业建议。 4.2.采购需求部门 4.2.1.主导评价供方的履约情况 4.2.2.评价技术及配合履约情况。 4.2.3.编制本专业年度专业开发计划。 4.2.4.参与供方考察并提供专业意见,积累成本价格信息。 4.3.成本管理部 4.3.1.参与已合作供方的履约评估并提供专业意见。 4.3.2.参与供方考察并提供专业意见,积累成本价格信息。 4.4.区域公司领导 4.4.1.专业总监审核本专业供方履约评估表/供方资质预审结果,各专业总监审批。

智能化工程部供方管理制度

1.目的 规范供应商管理,对供应商进行有效的评估、考核、监督与控制。 2.适用范围 智能化工程部。 3.职责和权限 4.方法和过程控制 4.1供应商分类: 4.1.1 A类供方:设备和线材的供应商或产品质量直接影响工程质量或直接影响工程成本的供应商。 4.1.2 B类供方:五金、电池、工具、零星材料,或采购额不

大且产品质量对工程质量不会造成直接影响的供应商。 4.2 合格供应商审批。 4.2.1 A类供方需通过公司审批并由部门和公司品质管理部备案。 4.2.2 B类供方由部门审批,由部门和公司品质部备案。 4.2.3 部门财务备案后方可进行采购订单的审核。 4.3 评估谈判过程: 4.3.1 A类供方的评审由采购管理员会同财务部及品质部相关人员对供方进行招标/评估和价格谈判。对在深圳的供方需进行实地现场评估。 4.3.2 B类供方的评估由采购管理员会同部门财务/物资计划管理员/技术组人员/本部事务主管对供方进行评估和价格谈判。异地供方由城市负责人负责提供供应商地址、联系人、联系电话及价格信息,采购管理员和部门财务负责电话核实。 4.4供应商评估审批流程 4.4.1采购管理员将供应商资料及谈判结果(价格及付款方式等)报部门经理审批,审批通过后准备相关资料报公司审批。 4.4.2增加新的供应商时,需提供以下资料报公司审批备案: A、供应商营业执照(盖章生效)。 B、税务登记证(盖章生效)。 C、报价单(盖章生效)。 D、安防产品生产登记批准书(盖章生效)。

E、产品检验证书(盖章生效)。 F、进出口企业资质证书(代理型公司提交,盖章生效)。 G、进口产品代理证书(代理型公司提交,盖章生效)。 H、原产地证明(代理型公司提交,盖章生效)。 I、售后服务保障措施。 4.4.3 资料收集整理完毕后,由采购管理员填写《供方申请(评审)表》。 4.4.4 公司审批通过后,由采购管理员及时记录在《合格物资供方(品牌)一览表》中,并及时更新《常用物资价格统计表》。 4.5供应商考核: 4.5.1每半年由采购管理员负责进行一次供应商考核,4.0-5.0分上为Ⅰ类供应商3.5-3.9分为Ⅱ类供应商;3.5分(不含3.5分)以下为Ⅲ类供应商。如某A类供应商考 核分数为4.2分,则其为AⅠ类供方。 4.5.2对于Ⅰ类供应商,在付款时间,协议签订等方面予以优先考虑。

供应商管理系统控制程序

实用文档 程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

公司采购管理制度及流程

公司采购管理制度及流程 一、目前公司采购工作状况: 因多种原因,目前公司许多采购工作不能按照正规流程进行, 多由物资所需部门或技术部门单独确定供应商采购,公司采购部门人员有被架空的趋势,导致许多采购工作失去其作用,并直接导致公司竞争被动、效率低下、成本上升。由于其他岗位人员的谈判技 巧及方法上的非专业性,容易导致物资采购成本过高,成本核算较慢,影响公司整体工作的开展等情况。公司考虑到新的制度实施, 大家有个适应过程,因此在以较缓的速度等待大家理解并推行。但不希望公司的苦心给大家形成误解。在采购制度的推行上,公司的决心是坚定不移的;分工与要求是明明确确的;对每一笔采购发生是否合规,管理者时刻都在关注着。20XX年,公司辛苦运作的个 别工程项目都是因操作无章法甚而违规,致使公司在竞争中极其被动,只得在付出了更大的努力乃至舍掉利润后才拿下了项目,教训惨痛而深刻。因此,希望公司全体管理人员认真学习并自觉践行、 并在工作中不断改善。不合理的采购行为是注定要被停止的。利益所在,众目关注,望大家都能坚定自觉的按规而行,而非迎风摇曳! 二、目的:

统一采购流程,对采购过程进行规范和控制,确保产品质量前提下,提高工作效率。节省人力资源成本与降低资金采购成本,保 障企业经营活动的健康有序进行。 三、适用范围: 公司各部门所有经营产品、工程物资、办公资产类、其他临时 用物资、经营中所需要的服务等。均需依照采购原则与流程,统一 由采购部门负责。 四、采购部职责: 1、采购部负责公司所需物资与服务的采购。 2、采购部负责确保采购物资的质优价廉以及供货的及时率。 3、采购部应根据财务状况合理使用资金。 4、采购人员努力锻炼、学习相关工作能力:如成本意识与价 值分析能力、预测能力、表达能力、良好的人际沟通与协调能力、 专业知识。 5、采购工作由采购部经理具体组织,并按相关原则及流程报 批。 6、每一项具体采购工作,采购部门可以接受其他相关部门的 建议,但不受 其他部门撑控。采购部不可违反货比三家的原则。

采购及供应商管理程序

XXXX有限公司 1.0.目的:对采购过程及供方进行控制,确保所采购的物资符合规定的要求。 2.0.适用范围:适用于本公司的物料采购以及相应供方的选择评定和控制。 3.0.职责: 3.1.1采购课负责采购材料和外发加工产品交期跟催、质量反馈及对相关部门的回复。 3.1.2采购课负责组织供方评定,建立“合格供方名录”并对供方的供货业绩进行评估。3.1.3主管副总经理负责审批“供方评价记录表”和“合格供方名录” 3.1.4品保课负责对进货物资进行检验或验证。 4.0.程序: 4.1.1采购物资分类 采购课根据开发部的材料明细中的物料对产品质量的影响程度和控制的难易程度,将采购物资分为:重点说明:ABC类供应商管理(ABC类产品分类依据供应商物料对产品或经济效益所产生的作用)。 A类:供应产品对产品及经济效益生产至关重要的影响,金额与采购数量较大,影响产品结构、安全性能。 B类:供应产品对产品及经济效益产生一般重要的影响,介于AC之间,外观件,不影响结构。 C类:零星物资采购,数量小,金额少,采购次数频繁。 4.1.2对供方的评定 4.1.3对于建立体系前已建立供货关系的,由采购课、生产课、品保课、开发部根据其以往的质量、价格、交货期、服务情况进行业绩评估,选定合格供方。 4.1.4对新的候选供方的评定方式有: ●A类物料:采用发放“供方调查表”或供方提交有关体系或产品认证证书等书面证 据或根据需要,采取现场考察的方式证实其质量保证能力;由供方送样品进行检测并试用,同时要求供方提供检验报告单。 ●B类物料:由供方送样品进行检测并试用。 ●C类物料:由供方送样品进行检测并试用。 对新的候选供方必须由供方提供样品进行确认。样品提交到采购课由采购员填写《样品检验申请单》交到开发部,开发部确认后需出具书面的检验报告连同样品一起交还采购课。若检验结论是合格的,需在样品上签名,由采购课分发到各部门(如品保课需要样品作为检验的依据)。所有合格样品的去向需要登记在册。

IATF16949供方管理程序

1目的 对供方的开发、选择和评价进行管理,确保供方能长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。 2范围 适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方(原材料、辅料的制造商或经销商等)与外购产品供方的评价和管理。 3职责 3.1 采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。 3.2 技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作,包括执行规定的第二方审核。 3.3总工程师负责对合格供方的批准,汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。 4程序 4.1采购物料的分类 技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度,将采购物料分为两类,以便采取不同控制方式。 a) 关键物料:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能, 可能导致顾客严重投诉的材料,如钢材等; b) 非关键物料:构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或 即使略有影响,但可采取措施予以纠正的物资,如包装箱、包装袋等; 4.2 评价方法 4.2.1根据供方的供货能力,包括:产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况,采购部预选待评定的供方。 4.2.2采购部要求供方填写《供方调查表》,及提供营业执照及必要的资质证书复印件(此为供方关键项目评价的否决项),其范围是否覆盖本公司需要采购的产品,详细了解供方的各类情况。 4.2.3供方提供样品,质量部负责对样品的测试和验证,并出具样品检测报告。 4.2.4采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价(多方论证),填写《供应商评价表》。评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性,考察项目包括: a) 交货产品的质量绩效 b) 准时交付绩效 c) 质量管理体系的评价 d) 汽车业务量(绝对值,以及占总业务量的百分比)

外部供方绩效评价报告20180625

外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求,按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定,针对采购部门的工作 进展和目标实施状况,作如下评价汇报: 一、目标完成情况 部门部门目标统计汇总 供方产品一次性合格率≥98.5% 采购部97.75% 供方准时交付率≥97% 工作开展和实施到目前为止,目标的完成都基本符合计划要求,但在供方准时交付率方 面,还要加强供方交期意识的培养,加强与供方的沟通与监视,积极鼓励供方实施持续的改 进,以达到在改进中增加双方的理解和友谊,并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定,制定各个岗 位的工作标准,工作的开展都围绕标准的要求,切实融入到实际工作中。当然与体系系统完 美的要求相比,部门所属人员的工作还是有所欠缺,特别是记录以及供方的沟通和监视方面 存在不规范和不完善。所有在今后的工作中,要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和 工作的持续改进,有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施,具体表现在以下方面: 1. 公司方针在部门内部得到宣传; 2. 部门目标每月都进行统计分析; 3. 内部审核没有在本部门发现严重缺失,不符合项能够及时整改; 4. 为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识,进行了相对应的培训;

5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通; 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价,针对不符合提出了纠正措施; 7.体系文件处于受控状态; 8.各类记录基本能够按要求填写、保管; 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查; 10.对供方施加质量影响; 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中,年度内审发生一项不合格,采购过程的实施中有关条款的展开不够具体,现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题,采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析,拿出有效的纠正预防措施,并会同质检人员一起验证整改效果,达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关,因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要,定期对供方做业绩绩效评价、考核,提高供方产品质量、服务质量。

供应商评价和采购管理程序定稿版

供应商评价和采购管理 程序 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

供应商评价和采购管理程序 CDJJ-QP-08 编制:版号: A0 审核:编制日期:2002年6月25日 批准:生效日期:2002年8月1日 1 目的 对采购过程及供方进行评价和控制,确保所采购的产品符合规定要求。2范围 (1)外购部件。(2)原辅材料。(3)其它项目。 3权责 3.1生产部:负责下达采购计划 3.2 供销部:负责物资的采购实施 3.3技术部:负责对物资采购的验收标准的制定 3.4质管部:负责对采购回物资的验证和标识 3.5仓库:负责对采购物的收发和管理 4定义:(无) 5工作程序:

5.1供应商的调查 5.1.1供销部门根据公司产品和生产的需求向有意向的供应商发出《供应商评鉴表》。 5.1.2收集各相关供应商的“调查表”后进行分析筛选,与本公司需要的供应商洽谈。 5.1.3必要时企业由供应、质检、技术等部门组织相关人员去供应商处进行实地考核调查。 5.1.4根据供应商的资料或实地考查情况进行综合分析后,根据情况由供应商送样品来公司进行检测、试验或试用,并作好记录。 5.2供应商的评价 5.2.1依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检测或试验记录进行全面分析。 5.2.2质量体系的要求 从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品的实际情况、生产、交货能力、服务态度进行综合评价。 5.2.3根据初选的供应商的数次送货、质量、价格、交付、售后服务等情况来确定合格的供应商 5.3供应商的选择 5.3.1质管部对供应商的来料每次均要按《材料及产品验收标准》进行检验或试验,并填写《材料检验记录》。 5.3.2依据供应商的产品验证记录及交期和售后服务情况,从中确定选择合格的供应商。

供方管理程序文件

1.目的 对供方的选择和治理按规定程序进行,确保供方具有满足本公司采购需要的能力。 2.范围 本程序适用于为本公司从生产至交货过程所需原材料、外购配件、包装材料及外发加工的供方的选择和治理。 3.权责 3.1 采购部、品管部、ISO推委会联合负责对供方进行评定。 3.2 采购部负责对合格供方建立档案。 4.定义 4.1 供方:本公司所指供方包括原材料供应厂商、外购配件供 应厂商及外发 加工厂商。 5.作业内容 5.1流程图(见附件一)。 5.2 供方的选择程序 5.2.1 新供方的调查 依照采购/外发的需要有必要增加新供方时,由采购部

主管/外发加工负责人选择有可能成为本公司供方的厂商 进行初步调查,作成“供方调查表”(见附件二)交采购部 主管审核。必要时联合品管部、打算部、ISO推委会评估。 5.2.2 新供方的评估 5.2.2.1 产品/样品检验评估 A. 由采购部采购人员/外发加工负责人要求新供方提供 产品/样品,技术部/品管部对供方的产品/样品进行 检验或验证,产品/样品评估结果填写到“新供方能力 评估表”(见附件三)之“产品/样品审查意见”栏 中. B. 如政府或顾客有要求时,技术部/采购部负责对供方 生产用原材料进行评估,确定其满足我国政府法规或 销售国政府的要求。 5.2.2.2 样品评估合格后,采购部主管对新供方所报的价格与类 似产品或市场行情进行比较,确定单价是否合理,并将结 果记入“新供方能力评估表”之“价格审查”栏中。 5.2.2.3当样品、价格都能同意的情况下,由采购部、品管 部、ISO推委会联合对新供方的质量体系进行评审。依 照供方的产品对公司产品的质量的阻碍程度,能够选

供应商管理控制程序

文件名称供应商管理控制程序文件编号YL(2)018 版本B/0 实施日期2017.9.28 文件修订履历 版本修改页次修改日期修改内容 A/1 封面2014.4.17 增加文件实施日期A/2 P4&P5 2015.1.15 增加供应商评分标准 A/3 P1~P5 2016.12.0 7 增加供应商临时评审,修改供应商选择核定内容 B/0 全部2017.9.28 ISO13485体系改为2016版统一升版。 相关部门会签 会签部门会签意见签名 营销中心 生产部 计划物料部 研发中心 中试工程部 研发管理部 质量保证部 人事行政部 编制部门计划物料 部 编制审核批准

供应商管理控制程序 1 目的 为保证产品的质量和满足其他方面的要求,必须保证原(辅)材料是合格的产品,所以对原(辅)材料的供方进行控制。 2 范围 本程序适用于对供应商的选择评定和日常管理。 3 职责 3.1 计划物料部负责组织对供方的评审和选择核定工作,并编制《合格供应商名录》、建立供应商档案和对合格供应商进行日常管理。 3.2 研发中心参与供应商的物料认定工作,必要时参与供应商的评审和选择核定工作。 3.3 质检部参与供应商的评审和选择核定工作,负责提供供应商样品检验情况和历次进货质量状况统计资料。 3.3 生产部负责提供供应商样品上机试用情况资料,必要时参与供应商的评审和选择核定工作, 3.4 供应链制造中心总监负责《合格供应商名录》的批准。 4 工作程序 4.1 供应商评审 4.1.1 供应商调查 供应商调查的内容包括: 4.1.1.1关键件调查内容: A、供方企业工商登记证; B、供方产品生产许可证(或产品注册证); C、供方产品执行的标准和规范 D、供方企业资质证书(第三方认证的证书); E、供方产品自检合格

采购管理流程

采购管理流程 1、目得 规范公司采购流程,对生产所需物资得外购及外协加工过程进行控制,保证供应商资质及供应物料符合规定要求。 2、适用范围 本程序适用于**公司生产物资外购、外协加工得采购过程。 3、职责 3、1技质部负责供应商供应产品质量状态得判定、外协加工供应商生产与质量培训、委外产品检具得管理。 3、2采购部负责组织供应商资质评审、供应商绩效考核、供应商订单下达、跟踪到货及不合格品处理。 3、3物流部负责通知检验员对产品进行判定、办理入库手续。 3、4模具部门负责外协产品模具得管理。 3、5订单部负责下发BOM外购及外协加工产品得生产计划,审核产品外协加工需求部门得产能负荷。 3、6技术部负责BOM及图纸下发,提供外协加工产品得技术文件、作业/检验指导书、包装规范、封样及技术支持。 3、7制造部负责物资采购申请提报、产品外协加工申请提报。 4、工作程序 4、1采购物资得分类 技术部负责提供采购产品得技术标准及BOM,并依据采购产品对产品生产过程及最终产品得影响,将采购产品分为三类: A类、关键物资:构成最终产品得主要部分或关键部分,直接影响产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉得物资;供应商送样前应提供PPAP; B类、一般物资:构成最终产品非关键性得批量物资,它一般不影响最终产品得质量或即使略有影响,但可采取措施予以纠正得物资; C类、辅助物资:不直接用于产品本身得起辅助作用得物资,如一般包装材料等。 所有外协加工产品均按A类物资进行控制。 4、2供应商选择

4、2、1新供应商得选择 4、2、1、1在对新供方评价之前,由采购部门提出候选供方名单。同时提交候选供方得书面证明材料,以证实其质量保证能力,证明资料包括: A、供方调查表; B、企业营业执照复印件; C、产品或体系认证证书复印件; 4、2、1、2技术部、技质部根据提报得供方资料进行评价,确定就是否需要进行现场评审。如需现场评审得,由采购部门与供方联系安排现场评价时间,采购部牵头组织人员现场评审,考察供方得质量水平、供货能力、质量保证体系、企业信誉等情况并填写“供方现场评审报告”与“供方评价记录表”。 4、2、1、3对第一次供应关键物资得供方,除现场调查评审与提供充分得书面证明材料(PPAP)外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能批量供货; 4、2、1、3、1技质部对样品进行验证,出具相应得验证报告,并填写“供方评价记录表”中相应栏目,并将检测报告一起交给相关采购部门; 4、2、1、3、2样品送样分为三次送样分别为T1、T2、T3,如送样连续三次不合格则取消送样资格; 4、2、1、3、3样品验证合格后,相关采购部门通知供方小批量供货;经技质部进货验证合格后,交使用部门试用,并由技质部跟踪出具相应检测与试用得综合验证结论,填写《供方评价记录表》中相关栏目,反馈给采购部门; 4、2、1、3、4经两次小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用与调查评审均合格得供方经总经理批准后,可列入“合格供方名录”。 4、2、2原有供应商选择 4、2、2、1对有多年业务往来得供方,应提出充分得书面证明材料,适当时可以包括以下内容,以证明其质量保证能力: 质量管理体系认证证书; 本公司对供方质量管理体系进行审核得结果; 本公司及供方其她顾客得满意程度调查; 供方产品得质量、价格、交货能力等情况; 供方财务状况及服务与支持能力等。 A类产品提供PPAP 采购部门负责收集相关资料,并填写“供方评价记录表”,经采购部门负责人批准后纳入

供应商管理制度及流程

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”),旨在规范公司采购业务的供应商管理流程,以建立统一的供应商管理体系,确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略,对供应商分类 编号 供应商类型 分类特征

1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件: (1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容; (2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件: (1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格; (2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

供应商管理控制程序

程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

外部提供过程、产品和服务控制程序(含表格)

外部提供过程、产品和服务控制程序 (ISO9001-2015) 1.0目的 本程序旨在规范外部供方的选择和资格认可过程,并对外部供方的供应绩效进行有效管理。旨在为公司运作和生产过程提供适时、适价、适质、适量的过程、产品和服务。 2.0范围 本程序适用于选择、评估和管理外部供方;外部提供过程、产品和服务外部供方、协力厂商和分包商,以满足公司的产品质量要求和客户要求。客户指定的供方同样适用本程序,并应评估报告客户。适用于公司所有过程、产品和服务的提供过程的管理。 3.0职责 3.1总经理 负责审批《月份物料需求计划》、《物料采购申请单(P/R)》和请示书、审批《采购单(P/O)》(采购合同)和确认供方的物料报价单及外部供方的提供的过程、产品和服务的价格审议与签署。 3.2采购 3.2.1负责获取、分析及市场有关的信息和调查潜在的外部供方有关的基本信息;

3.2.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程; 3.2.3负责编制和更新《合格外部供方一览表》; 3.2.4负责组织对外部供方的供应绩效进行定期的评估、分析、管理; 3.2.5负责统计生产物料和流程物料月度生产耗用量和监控需求物料的库存数量; 3.2.6负责根据上月耗用量、库存数量和安全库存量预评估下月生产用量,编制《月份物料需求计划》; 3.2.7负责根据生产所需的及时物料和特殊规格物料的及时需求,提出采购申请(P/R); 3.2.8负责跟进外部供方交付状况。 3.3品质部 3.3.1负责协助外部供方的评估和选择,进行必要的监视与测量并反馈测试结果, 3.3.2负责确定并组织对外部供方的质量管理系统和外部供方现场进行审核; 3.3.3负责监控和管理外部供方的供应质量绩效。 3.4采购 3.4.1负责获取、分析外部供方市场有关的信息和调查潜在外部供方有关的基本信息; 3.4.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程;

供应商管理控制程序

程序文件

文件修订页

1目的 为确保供方提供的产品和服务符合国家和产品出口地相关法侓法规及本公司要求,并对供方提供产品和服务的能力进行有效监督管理。 2适用范围 适用于采购产品、服务供方及外协加工产品外包方的开发、选择、确认、评价、辅导和控制活动,包括设备、工艺装备等杂项物料供方的开发、选择和控制活动。 3术语和定义 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 3.1高风险供方(代号H)指为本公司提供原物料属于指定的关键元器件、有害物质控制供方、被评为D级的供方,连续3个月评为C级的供方。 3.2低风险供方(代号L)指长期供货或提供服务绩效优秀的供方或与本公司签定环保承诺的供方。 4职责和权限 4.1采购部门负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督控制,组织供方制定物料承认书、供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”,并注明H(高风险)或L (低风险)。 4.2 研发系统负责物料要求技术文件的编制及关键元器件、原材料的识别,并对新品物料

的确认。 4.3 工程技术中心PE部负责确定重要程度及编制“辅料明细表”,负责物料样品试用工艺性评价,对供方进行工艺技术方面的辅导。 4.4 质检部负责物料性能检验及产品品质评价,建立供方质量档案,并对供方的质量方面提供辅导。 4.5 体系办负责供方管理体系评审。 4.6 审价部负责采购产品、外协加工产品、辅料及杂项物料的比价、审价及服务、杂项物料供方选择。 4.7 物流中心负责运输供方的选择与管理。 5内容和方法 5.1 采购物料、产品、外协加工产品重要程度的确定和分类 5.1.1 研发系统评价物料对产品性能/功能方面重要度按《关键工序控制规定》要求在图纸、BOM清单中予以标明。 5.1.2 工程技术中心PE部负责确定辅料的重要程度,并在“辅料明细表”中注明。 5.1.3 采购部门评价物料的价值、使用量方面的重要程度,结合物料、辅料对随后的产品实现和最终产品的影响程度,采购物料分为关键类、重要类、一般类和其它类,详见“物料分类清单”。 5.2 供方的初步选定

采购管理制度—供应商管理流程图

供应商管理流程图

1.总则 1.1.制定目的 为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司新供应商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2.1供应商开发权责 2.1.1.采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2.品部负责供应商样品的确认。 2.1.3.采购部组成供应商调查小组,负责供应商的调查评核。 2.2.供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式: 2.2.1.各种采购指南。 2.2.2.新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 2.2.3.各种产品发表会。 2.2.4.各类产品展示(销)会。 2.2.5.行业协会。 2.2.6.行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7.同行或供应商介绍。 2.2.8.公开征询。 2.2.9.供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3.供应商问卷调查 2.3.1.问卷设计由采购部主导,出品部等单位协助,设计应注意的事项有: 2.3.1.1.依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2.应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3.易于填写。 2.3.1.4.通俗易懂。 2.3.1.5.便于整理。 2.3.2.《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列,该表包括下列内容: 2.3.2.1.公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2.公司概况,如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3.公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4.人力资源状况。 2.3.2.5.主要产品及原材料。 2.3.2.6.主要客户。 2.3.2.7.其他必要事项。

工程项目供方管理程序

工程项目供方管理程序 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

1.目的 规范工程项目供方的管理,客观评价供方的资质和履约能力,为采购过程的有效性和效率提供基础保证。 2.适用范围 集团及区域公司工程项目供方的管理工作。 3.术语和定义 3.1工程项目供方:指向本集团及区域公司提供用于工程项目的咨询服务、 工程施工或设备材料等的组织。 3.2工程项目试用供方:指经资质预审合格,具备向本集团或区域公司提供 产品、服务或承担工程施工的资格,尚未供应过或已供应过但尚未进行履约评估及首次合作不合格但不严重,有意再次试用的工程项目供方。 3.3工程项目合格供方:指与集团及区域公司合作过,经评估为合格的工程 项目供方。 3.4工程项目不合格供方:资质预审、实地考察后认为不符合要求的工程项 目供方以及在投标过程中存在严重问题,评估结论为不符合要求的工程项目供方,经批准,即为工程项目不合格供方;在成为工程项目试用供方或工程项目合格供方后,存在商誉问题、或提供不合格之产品或服务等,经履约评估为不合格的工程项目供方,经批准,即为工程项目不合

格供方。 4.职责 4.1成本管理中心 4.1.1负责编制集团《合格供方名录》、《试用供方名录》以及《不合格供 方名录》。 4.1.2负责组织供方资质预审及考察。 4.1.3负责组织对供方的采购过程评估。 4.1.4负责组织供方履约评估。 4.1.5负责根据供方资质预审、供方采购过程评估和供方履约评估核实供方 资质预审和评估结论。 4.1.6负责工程项目供方的档案、资料及信息管理工作。 4.1.7负责定期发布工程项目供方信息。 4.2区域公司 4.2.1参与或组织工程项目供方资质预审及考察。 4.2.2参与对工程项目供方合同履行情况及现场配合情况评估。 4.2.3推荐工程项目供方候选单位并核实其提供信息的真实性。

外部供方管理程序

1 目的 为了加强外部供方的管理,明确对外部供方资质预审、培训、现场监督、考核以及危险源的识别和沟通的控制要求,确保外部供方活动引发的职业健康安全风险得到有效控制,与外部供方共同提高职业健康安全业绩,满足公司职业健康安全管理体系要求,特制定本程序。 2 范围 本程序适用于与公司有业务往来的外部供方。 3 定义 外部供方:按照约定的规格、条款和条件在一个工作场所向本组织提供服务的外部组织。 4 职责 工程部:负责本程序的制定、修订和解释,负责对外部供方资质的确认。 安全部:对外部供方的安全施工方面的管理。 安全专员:负责对外部供方实施作业前现场培训作业过程监督、参 加外部供方的选择和安全业绩评估。 5 作业流程 5.1潜在外部供方选择 5.1.1工程部对外部供方施工能力资格预审,合格者可以参加本公司工程项目 的招投标。 5.1.2安全专员参与对外部供方安全管理方面预审工作。

5.1.3 外部供方预审查项目包括但不限于如下方面: 外部供方的资质证书、外部供方安全管理机构、管理制度和保证体系;外部供方以往安全业绩和表现。 5.1.4 由工程部负责组织,安全专员参与对外部供方进行审查。并由外部供方提供下列资料: ①、外部供方的资信资料(《资质证》、《企业法人营业执照》副本、法定代表人证书》或《法人授权证书》或《法人代理人委托授权证明书》、外部供方的资金、信用情况和履约能力、是否具有与本公司要求相符合的安全管理准则及标准)、过去三年来的安全表现、工作业绩、工程施工能力等有效证件。 b.安全管理组织机构、管理制度、对承包项目所采取安全措施、特种作业人员培训及持证情况、设备设施的安全状况等。 5.2 外部供方的选择 5.2.1 工程部在确定了工程项目及风险后,在合格外部供方中挑选的两家以上候选外部供方,进行招投标。土建工程根据各地情况,尽可能选择已通过安全预审的施工单位。在其招标通知书中对外部供方提出以下安全要求: ①、安全组织管理机构、安全负责人、现场安全负责人、现场安全管理员; ②、安全管理制度及保证体系; ③、施工人员的文化、技能及具备的安全知识水平; ④、特种作业人员的培训、取证情况: ⑤、施工作业人员的劳动保护用品配备情况: ⑥、遵守相应法律法规和本公司安全要求的承诺;

相关文档
最新文档