岩棉板外墙保温施工方案

外墙外保温工程施工方案会签栏

外墙保温施工方

案

2004年8月竣工的北京某住宅楼，剪力墙结构，地下1层，地上11层，檐高34

目录

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (2)

第三章施工准备 (3)

第四章施工工艺及方法 (7)

第五章施工验收 (17)

第六章质量管理体系与措施 (21)

第七章工程进度计划与措施 (24)

第八章安全文明施工管理体系与措施 (26)

第一章工程概况

1.1 工程概况

1.2 外墙保温设计概况

1、涂料饰面外墙网织增强岩棉板保温系统，各层次做法见图1.2-1。

1、基层墙体；

2、找平层、粘接层；

3、网织增强岩棉保温板；

4、抹面层（160级耐碱网格布一道）；

5、锚栓；

6、涂料饰面层。

图1.2-1 涂料饰面外墙外保温构造

第二章编制依据

施工图纸、设计变更及合同要求

《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975一2010

《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《岩棉板外墙外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T1859-2013

《外墙外保温建筑构造图集》10J121

《网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温企业标准》Q/SY 002-2016

《网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术导则》WZYMQD 001-2017

《网织增强岩棉板（安围板）保温系统图集》2017CPXY-J391

第三章施工准备

3.1 技术准备

1、网织增强岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。

2、大面积施工前，先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。

3、了解施工近期天气状况，做好夏、雨季施工防护准备。

3.2 材料准备

3.2.1 网织增强岩棉板

1、本工程外墙外保温用网织增强岩棉板的物理性能应符合表 3.2-1的规定。

表3.2-1 网织增强岩棉板主要性能参数

2、网织增强岩棉板尺寸偏差应符合表3.2-2的规定。

表3.2-2 网织增强岩棉板允许偏差

3.2.2 胶粘剂

用于粘贴网织增强岩棉板的胶粘剂应符合表3.2-3的规定。

表3.2-3 胶粘剂主要技术指标

3.2.3 抹面胶浆

抹面胶浆应符合表3.2-4的规定。

表3.2-4 抹面胶浆主要技术指标

3.2.4 耐碱网格布

耐碱网格布的主要性能指标应符合表3.2-5的要求。

表3.2-5 耐碱网格布主要性能指标

3.2.5 锚栓

锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或

热镀锌的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于

25mm ，本工程填充墙采

用煤矸石空心砖砌体，锚栓的有效锚固深度不小于50mm ，套管外径8mm 。锚栓机械固定的主要技术性能指标应符合表3.2-6要求。

表3.2-6 锚栓性能指标

3.3 施工机具准备

网织增强岩棉板薄抹灰外保温系统所用的施工机械有：强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。

主要工具：磅秤、铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗、冲击钻等。

3.4 作业条件

1、主体结构应验收合格；

2、基层墙面应进行找平处理，基层墙面应坚实、平整，表面清沽，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，找平层验收合格后方可施工保温层；

3、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

4、施工机具和安全防护用品已准备齐全；

5、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

第四章施工工艺及方法

4.1 工艺流程

1、涂料饰面网织增强岩棉板外墙外保温系统工艺流程图

基层验收

弹线、放线

配制胶粘剂

网织增强岩棉板粘贴面表面处理

安装托架或粘贴

翻包玻纤维网布

粘贴网织增强岩棉板（单线朝外）

安装锚栓

配制抹面胶浆

网织增强岩棉板抹灰面表面处理

批涂底层抹面胶浆

网织增强岩棉板外保温系统施工流程图

4.2 外墙外保温主要施工方法

4.2.1 基层处理

对外墙防水水泥砂浆找平层进行验收，确保外墙基层的平整度与垂直度，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m，表面无污物、空鼓、开裂。

4.2.2 弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托

1、在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制网织增强岩棉板的垂直度和平整度，并根据图纸弹出托架、系统变形缝的位置线。

2、托架的设置与安装：托架每二层设置一道，根据现场实际情况，托架设

置在门窗洞口上部的楼层框架梁或挑板等钢筋混凝土构件位置。托架采用Φ10膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温层及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距不大于500mm。

图4.2-1：托架的设置

3、系统变形缝的设置：本工程水平方向连续墙体每6m 左右设一道水平系统变形缝。水平系统变形缝结合托架设置，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构造做法见图4.2-2。设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出网织增强岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在找平层上弹线。

图4.2-2：系统变形缝构造

4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装不锈钢托架，托架以下部位采用50mm厚的聚苯板进行保温处理。根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。勒脚保温构造见图4.2-3。

图4.2-3：勒脚保温构造

4.2.3 胶粘剂、抹面胶浆的配制

胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水=1千克:0.25千克的比例配置，先加水后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在90分钟内用完，超过可操作时间后严禁使用。

4.2.4 预粘贴翻包网

门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴网织增强岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入网织增强岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：

1、根据不同部位所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。

2、需要做翻包处理的部位基层上抹2～3mm厚的粘结砂浆。

3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。

图4.2-4：门窗侧边保温节点示意图

4.2.5 涂抹胶粘剂

1、在网织增强岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。抹完后先将网织增强岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。

2、为了杜绝产生冷热桥，网织增强岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。

4.2.6 粘贴网织增强岩棉板

1、粘贴网织增强岩棉板前，应首先检查网织增强岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

2、网织增强岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，单线朝外，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口网织增强岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块网织增强岩棉板切割成型，网织增强岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。

图4.2-5：墙角处棉板排版图图4.2-6：门窗洞口保温板排列

3、网织增强岩棉板抹完胶粘剂后，应先将网织增强岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻网织增强岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

4、局部不规则处网织增强岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角

处的网织增强岩棉板最小尺寸不应小于300mm。

5、门窗侧边采用无机保温砂浆包覆，门窗侧边保温厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可为20mm。由于窗侧与外墙柱侧边在同一水平面，所以柱侧边与窗侧统一采用无机保温砂浆进行处理。如图4.2-4所示。

4.2.7 安装锚固件

1、粘贴网织增强岩棉板24小时后开始安装锚固件，需要安装固定件的部位先用冲击钻在基层墙体上钻孔，孔深大于锚固深度10mm（不包括找平层）。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm，

2、凡是三块相邻网织增强岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

3、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

4、锚固件数量：本工程为8个/m2，排列方式如图4.2-8（网织增强岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）。

图4.2-8：网织增强岩棉板锚栓布置示意（网织增强岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）4.2.8 打磨网织增强岩棉板不平整接缝处

1、如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。

2、抹面层施工前应清除网织增强岩棉板表面上任何残留废屑。

4.2.9 网织增强岩棉板翻包网格布

1、凡需要翻包的部位网织增强岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆。

2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。

3、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺300mm宽400mm 长的耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内，见图4.2-9。

图4.2-9：门窗网格布增强构造示意

4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

4.2.10 抹面胶浆施工

1、抹面胶浆施工应在锚栓安装完毕且检查验收合格后进行；

2、抹面胶浆应按照产品说明书的要求配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在90min内用完，超过可操作时间后不得再用；

3、将抹面胶浆沿工作面自上而下均匀地在网织增强岩棉板表面薄批一道作为界面处理，并压紧、压实；

4、待其表干后，在网织增强岩棉板表面应均匀批涂底层抹面胶浆，厚度约2mm～3mm，并立即湿压入一道普通耐碱玻纤网格布，不得有网线外露、皱褶、空鼓和翘边；（首层应设置二道普通型耐碱玻纤网格布）

5、耐碱玻纤网格布的上下、左右搭接宽度不应小于100mm；严禁将耐碱玻纤网格布直接铺设在网织增强岩棉板表面，不得干搭接；

6、面层抹面胶浆施工宜在底层抹面胶浆凝结前或底层抹面胶浆施工完成后

24h 内进行，厚度应在1mm ～2mm 范围内；

7、抹面胶浆总厚度应控制在4mm ～6mm 范围内。

4.2.11 系统防水处理

1、女儿墙处的保温系统收口应做好防水密封处理，防水处理见图4.2-10

图4.2-10：女儿墙用岩棉保温层做压顶构造详图 2、勒脚部位应在第一排网织增强岩棉板的下侧板端与散水间约600mm 高

范围内，采用防水性能好的保温材料进行处理。在距散水上20mm 位置用墨线弹出控制水平线，缝隙采用建筑耐候密封胶封缝，背衬聚乙烯塑料棒，见图4.2-3。

3、穿墙管道处的保温系统收口防水处理见图4.2-11。

图4.2-11：穿墙管道保温构造示意

4、在墙体阴阳角处，应按图4.2-12的要求进行增强处理。

背衬（30宽聚乙烯塑料棒）

图4.2-12：阴阳角网格布增强构造

4.2.12饰面层施工

1、抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。

2、面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

第五章施工验收

5.1 检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按1000m2墙面面积为一个检验批。

5.2 材料验收及复试

网织增强岩棉板外保温工程主要组成材料进场时，应提供产品合格证、质保书、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等。

5.3 施工过程中隐蔽工程验收

1、网织增强岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

2、网织增强岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3、每块网织增强岩棉板与基层面的有效粘结面积应不小于80%。