破碎机概述及常见故障处理

破碎机概述及常见故障处理

第一节、破碎机概述

一、破碎机械概述

1、粉碎，固体物料在外力作用下，克服了内聚力，而使固体物料破碎的过程。

2、水泥生产中物料粉碎的意义

在水泥生产过程，大量的固体原料、燃料或半成品需要破碎，目的在于提高烘干和粉磨设备的效率，同时亦便于物料的预均化、运输和储存。每生产1吨水泥，需要粉碎4吨

以上的物料，其中约有2吨的物料需要破碎。以生产1吨水泥电耗为100%，那么用于破碎和粉磨物料的电耗约占70%左右。

3、破碎方法分类

（1）压碎，物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方法多用于脆性坚硬物料的粗碎。

（2）磨碎，物料在两个相对滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用而磨碎。使用于小块物料的细碎。

（3）劈碎，物料受到两个楔块物体作用而被破碎。如：颚式破碎机。

（4）击碎，物料在瞬间受到冲击力而破碎，如锤式破碎机。

4、破碎机分类

（1）颚式破碎机，有两块颚板组成：一块是固定颚板，一块是活动颚板，通过传动机构使两颚板时而靠近时而离开，靠近时物料在两颚板之间被压碎，离开时，小于出料口尺寸的合格物料被卸出。颚式破碎机又分为：简单摆动式、复杂摆动式和组合摆动式三种。

（2）锤式破碎机，分为单转子和双转子破碎机。以下专门叙述。

（3）反击式破碎机：

a.单转子反击式破碎机：由转子、打击板、反击板、机体等组成。

b.双转子反击式破碎机。

c.组合式反击式破碎机。

d.反击锤式破碎机。

（4）辊式破碎机，结构简单，适用于破碎粘性和潮湿的低硬度物料。分为：

a.单辊破碎机。

b.双辊破碎机，粘土破碎机，以下详细叙述。

c.多辊二、三级破碎机。

（5）圆锥式破碎机。

a.粗碎圆锥式破碎机。

b.中细碎圆锥式破碎机。

二、矿山石灰石破碎机

（一）概述

池州海螺水泥股份有限公司是国家加快建材工业调整，尽快缩短我国水泥工业与发达国家差距而实施的“十五”规划重点建设项目。2000年8月国家经贸委决定在池州海螺建设两条5000t/d国产化示范线，并于2001年3月和10月开工建设，2002年5月和9月先后建成投产。该两条线的石灰石破碎系统共用一台TKPC16002.HL2型双转子单段锤式破碎机，系天津水泥工业设计院开发的最新型产品。

该破碎机是目前国内水泥厂中已投产的单机产量最大的单段破碎机之一。

从使用情况看，该机设计合理，结构紧凑，安装、调试、维修方便，物料适应能力强，台时产量大，效率高。从产能和运行成本上达到了预期的效果。

该机合同规定的技术性能及保证值：

最大进料粒度：1500×1200×1000mm3，给料中大于1m3的大块重量百分比不大于10%。

出料粒度：90%产品粒度小于70mm。

生产能力：1400t/h

电耗：〈0.8KWh/t

锤头寿命：进口锤头不少于150万吨/副。

承击砧：1个/年。

进口轴承：使用寿命大于50000小时。

（二）设备操作运行情况

1、通过优化改造，产能大，运转平稳

按合同要求，该破碎机产能需满足我公司两条5000t/d 熟料生产线的生产，日均石灰石产量在16500吨以上。由于石灰石均化系统的侧式悬臂堆料机采用的悬臂胶带输送机的产能受悬臂升降角度影响较大（悬臂在水平以下时台时产量达1800t/h，悬臂上仰时，产能逐步降低，升至最高时台时产量仅为900t/h左右）。由于矿山两主要出矿点距卸料口均在2公里以上，经常存在物料供应不足而出现破碎机空转待料现象。为此该破碎机台时产量要求能够达到1400t/h以上。

2002年5月，将原篦条式篦筛更换为篦板式，克服了篦条经常断裂，物料适应能力差等缺点，提高了篦筛的可靠性。大大延长了篦筛的使用寿命。

2003年2月，更换两个转子的锤盘。由于原转子锤盘较窄，锤轴易断裂且卡死，维修工作量及难度大。新转子增大了锤盘的宽度，且安装了轴套，提高了锤轴和转子的工作寿命。通过几次对锤轴材质和热处理工艺的改进，现采用的新材质锤轴，工作状况良好。其中1#转子锤轴自2003年12月使用至今，尚未发现有裂纹或断裂且磨损情况良好，其性能大大优于原材质锤轴。

2004年6月，对两台主电机加串固定电阻，即电机在启动达到正常转速后仍保留5-10%的电阻（现设为7.5%）。改软电机工作特性，发挥破碎机飞轮矩，通过运行证明效果良好。削减了大块矿石或粘土质物料喂入破碎机造成的电流峰值，电机功率消耗更趋平稳，保护了转子等机件。

2、物料适应能力强，运行安全可靠

我矿山主要有三大出矿点，普遍存在较多的溶洞，在降雨季节，溶洞易形成较多的泥团。为此，经常在短时间内有大量泥团喂入破碎机，该段时间内泥土量在40%左右，在这

种情况下，破碎机未出现堵塞现象。如果长时间喂入大量泥土，破碎机电流将不断升高，此时一般停止或减少喂料，电机电流趋于平稳，待大部分泥土逐步被排除，电机电流正常后，再逐步增加喂料量。我们认为在正确使用的情况下，该破碎机完全能够适应我矿山在不同气候条件下的物料破碎作业。

该机进铁保护能力强。由于矿山开采过程中穿孔、铲运设备运行和维修过程中难免出现零部件的脱落或丢失，最后进入破碎机内。自我矿山生产以来，该机历经多次进铁的考验。其中所进铁器包括PC400铲牙、7 m3正铲及推土机履带板、DM45钻机钻头（￠225），还有一只锤头因铸造质量较差而引起锤头断裂且整体甩出。这些铁器在机内，均被甩至两侧的铁器分离室内，除对篦筛板有所损伤外，未对承击砧等部件造成损伤。

（三）设备维护保养情况

1、维修方便，调整简单

由于破碎机转子的更新、锤轴材质的改型，锤轴不易产生断裂和被锤盘孔卡死，使用随机的液压抽轴装置，更换锤头、锤轴操作较为简单，维修进度受控。近期在更换单个转子锤头、锤轴总工作时间在30小时左右，工作人数为每班6人。

更换篦筛板采用随机的篦筛小车，操作较为灵活方便，近期更换单个篦筛架的篦筛板（共六块）的检修共耗时在14小时左右。

篦筛板与转子锤头工作圆之间的间隙观察方便，调整用千斤顶顶起篦筛架，通过调整丝杆带动楔块予以增减高度，实际操作简单快捷。

2、易损件消耗少，技术性能指标优

2002年5月至2004年10月，该机主要零部件使用情况

如下：

篦筛板更换8块；

衬板更换3块（改造时更换）；

两只转子的锤盘全部更换（改造需要，不属易损件）。

锤头磨损量较小，通过对2003年3月至2003年12月锤头磨损量进行统计表明国产锤头单位产量净消耗：0.386g/t。

承击砧从安装至今尚未更换（已累计破碎石灰石908.4万吨）。

破碎机主电机电耗：0.43KWh/t（统计日期：2004年元月至2004年6月，尚未剥离破碎机空载时的电耗），优于合同保证值。

三、矿山粘土破碎机（TKPG300.HL）

（一）概述

池州海螺水泥股份有限公司于2001年3月和10月及2002年5月分别开工建设两条5000t/d和一条8000t/d熟料生产线，于2002年5月和9月及2003年8月先后建成投产。我公司粘土矿共有两台TKPG300.HL1型齿辊式破碎机，分别于2003年10月和2004年8月投产。系天津水泥工业设计院开发的新型产品。

该破碎机是利用两相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破碎，然后从两辊之间排出。该机作为水泥熟料生产线辅助原料的破碎设备，其工艺布置流程简单，设计合理，结构紧凑，安装、调试、维修方便，物料适应能力强，效率高。

从一年多的使用情况看，该机从产能和运行成本上达到了预期的效果。

该机合同规定的技术性能及保证值：

进料粒度：≤600×400×400mm3。

给料水分：≤25%

出料粒度：80%产品粒度小于80mm。

生产能力：300t/h。

（二）设备使用性能评价

1、生产稳定，物料适应性能好

现阶段我公司粘土矿两台该机型破碎机用于粘土及砂岩（外购物料）的破碎生产。一期破碎机自2003年10月投产以来主要用于粘土生产（二期破碎机主要用于砂岩生产）。在实际操作中，一般将板喂机驱动电机的转速设定为550转/分，对应的破碎机产量在450吨/时以上（按卸料车数统计），此时破碎机运转平稳。据近半年（5-10月）的生产统计，该机半年累计产能343.5吨/时。

由于该破碎机破碎过程发生在两齿辊之间，减少了粘湿的物料粘附在固定腔壁的机会。通过刮泥装置对齿面的清洁，保持了齿辊对物料的剪切和挤压能力。因而，在生产过程中该破碎机对粘湿物料适应能力强，在雨天生产时，物料含水量在20%左右，在这种情况下，该破碎机未出现堵塞和闷车现象，通常我们尽量减少破碎机喂入量（喂入量在280吨/时左右），以减少破碎机刮泥装置的磨损和确保下道工序皮带机的正常运转。

通过一年多的生产实践证明，该机产能和物料适应性完全能达到合同规定值。

2、维修保养方便。

该机移动辊的轴承座靠带蓄能器的液压缸水平弹性定位，在破碎机运转能实时调整两辊间隙。手动调整两辊间隙时，只需开动油泵使移动辊移动到所需的位置，再插入调隙板，使移动辊固定在该位置。调整过程操作简单快捷。通过现场对刮泥装置的改造，调整剔泥齿与齿辊之间的间距，实际操作较方便。

（三）目前设备状态

通过近期对破碎机内部进行详细的检查，整机状况良好。两齿辊辊皮表面磨损量低，衬板表面无明显变形、磨损正常，各轴承温度正常，运转状态良好。该机自安装至今共更换剔泥齿三副（目前，正对剔泥齿进行改型和选材，通过及时对剔泥齿进行调整或解除，相信新的剔泥齿寿命将进一步提高）。

第二节、破碎机点巡检内容及常见维修项目处理

一、日常点巡检内容

1、电机的散热、震动、声音、碳刷打火等情况。

2、联轴器的运行情况，尼龙棒的磨损情况。

3、窄V带是否打滑、是否有扭绞、翻边、断裂及是否有橡胶味。

4、衬板螺栓、机体连接螺栓、轴承座螺栓、地脚螺栓、检修门、观察门等螺栓是否有松动、脱落、断裂。

5、转子轴承、高速轴承温度情况，声音是否异常轴承座的震动情况。

6、破碎机是否有刮擦、撞击等异常声音，主要判断破碎机是否过铁或是破碎机内部锤头、锤轴、衬板等损坏经过破碎机.

7、机体是否脱焊、变形、开裂及是否有部位磨通。

三、常见故障处理

四、更换篦筛板步骤：

1、打开破碎机两端的检修大门，铺好外轨道。

2、松开半托梁上方的上锁紧楔块

3、操作千斤顶，使篦筛稍微提起

4、移出垫铁，使篦筛架前端的车轮落在下壳体内轨道上。

5、从大门处推进取篦筛小车，使用千斤顶使篦筛架后部落

在小车上。

6、去掉下壳体内部侧壁档块，抽出半托梁。

7、用5T葫芦通过钢丝绳将篦筛架拉出。

8采用上述相反的程序安装

五、锤头的装配原则

1、转子的工作圆柱面上，同一径向的锤头重量应彼此相等或相近。

2、转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或相近。

3、位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。

4、新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。

5、无论是新锤头，还是翻遍使用旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照锤头排序展开图的要求进行装配。

第三节、矿石石灰石破碎机维护与保养

保养的一般要求

1、本机在出厂前，外表面按Ⅲ级保护性涂装，采用灰色长油度醇酸漆，要求涂装二层，现场安装后，对划伤的表面再次进行局部涂装，各检修装置中的油缸和液压站连接的油管

涂上红色油漆。

2、本机的排料篦子为全封闭式，因此生产中应避免铁件等不易破碎的异物进入机内，以免对篦条等机体造成损伤。

3、机器启动达正常状态2分钟后，确认无异常情况后在鸣笛给矿。破碎机须在停止给矿后，待破碎机腔内确认无残存矿石后，方可停机。

4、破碎机内不得喂入过大矿石。

5、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理后，才能继续开机。

6、主轴承和高速轴承才用脂润滑，使用优质锂基脂，润滑脂应定期更换。

7、主轴承好高速轴承座装有测量范围在-100---+100℃的热电阻做为轴承温度的变送器，与之相配使用的报警装置当温度超过85℃时将发出报警信号，温度到90℃时将自动停机，轴承能够承受100℃的温度不受损坏。

8、本机在正式投用前，用户应根据自己的具体情况，定出相信的安全技术操作规程。

二、机器维护的特殊说明

1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减少到80%左右时必须更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。

2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，一、以改善锤轴的受力条件。

3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

4、本机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。

第四节、锤轴、锤头更换方案学习

实例学习：二期石灰石破碎机1#转子更换锤头、锤轴检修方案

一、概述

二期石灰石破碎机1#转子锤头、锤轴，2005年2月21日更换至今已累计生产石灰石1350万吨，现锤头、锤轴均磨损严重，不能有效控制石灰石的出料粒度；部分锤轴已经卡死在转子上，影响设备的正常运行。

二、检修内容

更换二期石灰石破碎机1#转子锤头、锤轴。

三、计划时间：2008年6月 7日至 8 日，连续36小时。

四、人员组织安排

1、施工单位：维修工段

2、现场组织：黄叶东、陈道松

3、技术负责：陈道松

4、施工负责：李玖宾、张健

钳工一班：李玖宾、蔡高峰、余二九、陈太震、陈兵、

刘更鑫、余健；

钳工二班：张健、刘延宝、苏传四、王鹤宝、张光林、

方磊、张启苏、薛明东。

六、工器具

七、注意事项

1、在吊装过程中，吊车的指挥有专人负责。

2、在抽锤轴的过程中，若发现压力过大（大于15Mpa）时，要及时停止并查找原因，防止钢丝绳断裂。对于不能抽出的锤轴可进行破环取出。

3、锤头的安装必须按配重后顺序进行。

4、必须正确调整蓖筛与锤头工作圆间隙。防止调整不当，工作时打蓖筛。