(整理)滚动直线导轨副精度等级和等级表
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JSA-LG滚动直线导轨副的精度及验收方法按照中华人民共和国机械行业标准JB/T175.2-93“机床用滚动直线导轨副验收技术条件”执行，该标准与国外同行业先进企业的标准等效。
（1）精度分运动精度、综合精度两类，6个等级，各类精度的级别、项目、允差及检验方法见表1、表2.
（2）由于导轨上的滚道是用螺钉将导轨固定在专用夹具上再精密磨削的，在自由状态下检验会有误差，此外滚道在使用时也需用螺钉将导轨固定在基础件上，因此滚动直线导轨副验收时规定将导轨固定在专用平台上进行。
（3）当基准导轨副上的滑块数超过两件时，导轨上首尾两件滑块的W1变动量要求符合表2中的规定，中间滑块的W1只须小于首位两件滑块的W1值。
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常用加工精度对照表
常用加工方法与达到粗糙度对比图表 粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）
孔加工方案与经济公差 序号加工方案经济公差等级表面粗糙度 Ra（μm）适用范围 1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm 5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.5 6钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸 出孔或锻出孔 10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.5 11粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.25 12粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗 IT6-7 1.25-0.63 13粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工 16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨 钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨 IT6-70.32-0.040 精度要求很高的孔 17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010 平面加工方案与经济公差 序号加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm）适用范围 1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削 IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面 批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.32 7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面 8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨 IT5-60.63-0.0409粗铣-拉 IT6-9 1.25-0.32 大量生产,较小的平面(精度视拉刀 的精度而定)10 粗铣-精铣-磨削-研磨 IT5以上 高精度平面
压力表精度等级
关于压力表精度等级的问题 GB/T1226-2001《一般压力表》中已把压力表的精度等级改为1.0，1.6，2.5和4 四种等级，也就是原1.5级的改为1.6级的，但新的《容规》讨论稿中在安全附件一章中压力表的精度等级还是要求不低于1.5级。这就造成了市面上现在很难采购到1.5级的，而监检人员又严格按规范要求执行。这个问题如何解决呀？实际上，如果按1.0级的来买，但表盘直径往往又是60mm，不能达到100mm，难道要订非标压力表吗？ 《容规》修订时有没有考虑这个问题？ 解释：1、《容规》说不低于1.5级，并没有说一定要用1.5级 2、我来粪青一下，中国的法规标准体系真操蛋，居然还会发生这种事情，1.5级安全了，1.6级就不安全了？？那个监检员也是呆瓜，不知变通，不经意中做了操蛋的法规标准体系的狗腿子。 哈哈，我骂标准委员会你们不介意吧？ 3、1楼的可能不明白压力表精度等级的概念，数值越大则精度等级越差，也就是2楼说的“不低于1.5级就是说高于1.5级的不能用”，说具体点，就是1.6级的就不能满足标准的要求。 我这里想要大家讨论的是，新的《容规》讨论稿中为什么不把原来要求的1.5级改为1.6级不就得了。 关于搪玻璃容器用Q235-B、-C钢材问题 新版GB150《固定式压力容器》将限制Q235-B、-C钢板用于制造压力容器（用于壳体时厚度不大于16mm），但搪玻璃行业长期以来习惯使用Q235-B、-C钢板，而且搪瓷性能好，如果新标准执行后，是否搪玻璃压力容器设备的壳体厚度大于16mm时就不能用Q235-B、-C钢板制造了？ 解释：先用GB150-1998,对Q235-B厚度限制＜=20mm，实际上对搪玻璃设备介质特性一般的话，我们用Q235-B(GB/T3274-2007)板材厚度可以用到25mm。是新GB150实施还有段时间，不过现存在问题是Q235-B的p，s含量不符合《固定式压力容器安全监察规程》-2009的基本焊接要求，钢制容器的壳体部分还不晓得能不能使用Q235-B呢？搪玻璃这块就更不好讲了！
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类
自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT （即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。
压力表等级及精度
本帖最后由lim927 于2010-2-3 16:46 编辑 LZ说的等级是压力表的精度等级还是压力等级？ 如果是精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5，1，1.5，2，2.5，3，4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。 例如，表盘量程0～2.5 MPa精度2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5％=±0.0625 MPa；当压力表指示压力为0.8MPa时，实际气压在0.7375～0.8625MPa之间。由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。 但是如果单说压力表的压力等级（量程），是根据操作压力和精度等级定的吧，一般要求正常工作时指针指向1/3~2/3表盘范围，这样读数误差较小，而且一般要求最大工作压力不应超过量程的2/3。 我们选表的时候好像是拿操作压力×1.5然后适当圆整来选量程的。（准确上讲应该用操作压力还是最大工作压力不清楚额） 我们买压力表的时候只需要提供：介质，工作压力，安装方式（管道、容器还是接地柜）、接口尺寸就可以了啊，精度尺寸我们也是咨询厂家的，厂家会根据你的操作压力选定量程。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。
一般压力表 0级。 压力表按其测量基准 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围 分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa 以上压力值。 3. 压力表低于 1/3 量程部分准确度较低, 不宜使用。选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于最高使用压力的1/3 。 4. 选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的1/3 ～2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4 。
直线导轨的选择规则
直线导轨的选择 1.直线导轨的运动精度： 1）运动精度：a：滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b:与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。 2）综合精度：a：滑块上顶面与导轨基准底面高度H的极限偏差；b：同一平面上多个滑块顶面高度H的变动量；c：与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面间距离W1的极限偏差；d: ：同一导轨上多个滑块侧面对导轨基准侧面W1的变动量。 3）导轨上有超过两个以上的导轨，只检验首尾两个滑块，中间的不做W1检验，但中间的W1应小于首尾的W1。 2.选择： 1---确定轨宽。 轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一 2---确定轨长。 这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。 3---确定滑块类型和数量。 常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。 4---确定精度等级。 任何厂家的产品都会标注精度等级，有些厂家的标注比较科学，一般采用该等级名称的第一个字母，如普通级标N，精密级标P。 5---确定其他参数 除上述4个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等。预压等级高的表示滑块和滑轨之间的间隙小或为负间隙，预压等级低的反之。感官区别就是等级高的滑块滑动阻力大，等级低的阻力小。表示方法得看厂家选型样本，等级数有3级的，
螺纹精度等级
螺纹精度等级 ?螺纹精度等级,螺纹的精度等级 螺纹精度等级1、公制（din、iso、gb）分为6h、6g等级。通常状况下是6h级。公制日标（jis）分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。通常状况是ⅱ级。2、英制为1b、2b、3b通常状况下是2b等级。3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60度和55度，60度有公制牙 ... ?螺纹精度等级？ 纹等级：5h、6h、7h。（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。g的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用 ...
?螺纹精度等级 纹等级：5h、6h、7h。（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。g的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用 ... ?螺丝--螺纹精度公差等级 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 ... ?光滑极限螺纹量规如何判定精度等级？ 内螺纹的小径（顶径）应用光滑极限量规检定，提供的标识还不够全，应该有该顶径的公差等级的标识。查看原帖 ...
?螺纹底孔加工直径的经验算法 螺纹直径×1.0825＝底孔直径，5h／6h是螺纹精度等级,他们的公差是反映在中经上.查看原帖 ... ?谁能告诉我m16×1的螺纹外径是多少啊？ m16×1的螺纹外径是16mm－公差。（其公差值可以根据螺纹精度等级查“细牙普通螺纹公差”表）查看原帖 ... ?什么是螺纹公差带代号 表示螺纹配合的公差等级,它即说明了螺纹是何种配合(过赢,间隙,过渡)又说明了螺纹的精度等级,旋合长度代号即表示螺纹旋合时的长度 ...
详细解释压力表精度等级
详细解释压力表精度等级 引入： 精密压力表精度有级、级、级； 普通压力表精度级、级（原级）、级、级（基本没有了） 60以上表面的压力表基本是级、级 60及以下表面的压力表基本是级 膜盒及膜片压力表一般也是级 ? 压力表精度和分度的区别 压力表的最小分度可以通俗的认为是它的分辨率，但不一定就是表的精度。因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。 ? 压力表精度等级知识介绍 一．压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简 称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等 级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.? 压力表的精度等级分为:级;级;级;级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。? 外壳公称直径(mm)精确度等级? 表面40和60：;? 表面100：;? 表面150;200;250：;? 注:使用中的级压力表允许误差按级计算,准确度等级可不更改。? 在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:? 1、示值误差? 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.? 2、回程误差? 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.? 3、轻敲位移? 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2.? 4、指针偏转平稳性? 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.? 压力表精度等级含义是什么？? 压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为、1、、2、、3、4七个等级（锅炉上不用3级和4级），数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5MPa×2．5％
如何选择压力表的测量精度_压力表精度
如何选择压力表的测量精度_压力表精度 压力表是指通过一系列元件组合后，可测得并显示工况压力的装置。此处工况压力可以高于大气压，亦可真空压力。压力表可以分为高压、常压及真空压力表。表盘直径一般在40~250mm之间，根据材质、使用温度、工作压力、显示方式等可分为不同类别。压力表应用十分广泛，几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在行业中，安徽长远机电股份有限公司生产的压力表质量好，价格低。压力表的各项性能也符合国家相关标准，其压力表精度也符合使用要求，其精度选择一般存在两种方法，如下： 第一种方法：经验方法 根据经验方法，由于压力表一般为工用压力表，对测量精度要求不高，因此，压力表表盘直径是影响压力表精度等级选取的主要因素。压力表表盘直径Φ40mm和Φ60mm时，精度一般为2.5级；当压力表表盘直径为Φ100mm和Φ150 mm时，压力表的精度一般是1.6级。从此种方法可知，由压力表表盘直径即可得知压力表的精度了。 第二种方法：科学方法 此种科学方法又可以叫计算方法，需要根据相关数值通过一定的公式计算得出。这里的相关数值有：压力表测量量程上限值和测量允许最大绝对误差值。公式如下： 压力表精度等级=允许绝对误差值/测量上限×100% 案例： 某压力表的测量量程上限值为10MPa，允许绝对误差值最大为0.2MPa，问应选择压力表精度是多少？ 根据上述计算公式可得： 0.2/10×100%=2%＞1.6%=1.6级 最后得知，可选择精密度为1.6级的压力表。 通过上述两种方法，可以确认选用压力表的精密度。在不同工况，对压力表精密度要求各异，用户在采购压力表时，生产商可提供相关参考意见，以符合其实际工况。在安徽长远机电股份有限公司的压力表产品中，可以满足各种客户对不同精密度压力表的需求。
导轨设计的基本要求
导轨设计的基本要求 1.导向精度 导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。 直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。 2.精度保持性 精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。 3.运动灵敏度和定位精度 运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。 4.运动平稳性 导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。 5.抗振性与稳定性 抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。 6.刚度 导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。 7.结构工艺性 结构工艺性是指导轨副(包括导轨副所在构件)加工的难易程度。在满足设计要求的前提下，应尽量做到制造和维修方便，成本低廉。
螺纹精度等级
螺纹精度等级 螺纹精度等级,螺纹的精度等级 螺纹精度等级1、公制（din、iso、gb）分为6h、6g等级。通常状况下是6h级。公制日标（jis）分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。通常状况是ⅱ级。2、英制为1b、2b、3b通常状况下是2b等级。3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60度和55度，60度有公制牙... 螺纹精度等级？ 纹等级：5h、6h、7h。（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。g 的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、h是螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的 .. ..范文. .
磷化层。g位置基本偏差用... 螺纹精度等级 纹等级：5h、6h、7h。（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。g 的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、h是螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用... 螺丝--螺纹精度公差等级 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。... 光滑极限螺纹量规如何判定精度等级？ .. ..范文. .
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压力表精度等级
压力表精度等级的含义 压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0．5、1、1．5、2、2．5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5M Pa×2．5％=±0．0625MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时，实际气压在0．7375～0．8625MPa之间。 由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。 量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。 精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。 压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T12 26-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-19 99《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级. 压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定 外壳公称直径(mm)精确度等级 40;60 2.5;4.0 100 1.6;2.5 150;200;250 1.0;1.6 压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表二 表二 精度等级允许误差%(按量程的百分数计算)
在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:1、示值误差 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.2、回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.3、轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2. 4、指针偏转平稳性 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象. 零位测量上限的(90~100)%其余部分带止销 不带止销1.01±1±1.6±11.6(1.5) 1.6±1.6±2.5±1.62.5 2.5±2.5±4±2.54.0 4 ±4 ±4 ±4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.
压力表精度等级
一 .压力表精度等级 压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级. 压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比． 比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为 1.6,那它的允许误差为100Mpa×1.6%=±1.6Mpa.如果精度等级按 1.5,那它的允许误差为100Mpa×1.5%=±1.5Mpa. 按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为1.6,对使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改. 二压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
直线导轨的精度校准和应用范围
沿导轨体系的运动，大多数为直线运动，也有少量为弧线运动。本文评论的重点是直线导轨体系。当然，直线导轨的许多技能可以直接使用弧形导轨。 导轨为什么被称为“体系”呢?这是由于导轨体系的作业包含着若干元件的一起作业，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。运动元件的方式有多种多样，今后将予以具体引见，固定元件通常为道轨式，它是导轨精度的包管，若是导轨曲折变形，运动元件或滑动元件便失掉准确的导向。 直线导轨属于高精密的导航配件，安装使用时，要非常专心，否则造成四面不平整而导致精密度下降等原因。如果机器需要更换导轨，而没有专业人员指导安装的话，业余的工作人员能够完成安装工序吗?没有专业的技术，安装直线导轨会出现哪些显著的问题呢? 导轨坏了，或者想要提升机械的精密加工能力，可以通过更换直线导轨完成，问题是，如何达到最佳的安装效果呢?其实，购买回来的直线导轨，只要不拆开内部结构，按照说明书进行安装，然后检测四周的平整程度，基本上都没问题了，不过要注意安装平面的整洁程度，不能有粉尘。 安装直线导轨之后，部分用户发现，经过一段时间的使用，它的尺寸精度开始下降，按照正常情况，这属于故障的表现，导轨产品能够连续经受多年的损耗，为什么突然之间，尺寸精度就无法保障了呢?这其中，一定存在着问题，根据多年安装的经验，笔者认为这是直线导轨在安装时，平衡度出现了问题。
安装时，一般的操作手法是，先将四面的螺丝套上，不紧不慢，同时套紧，不能单一螺丝拧紧，造成直线导轨平衡度倾斜的话，引起各种问题，例如，尺寸精度无法保障，多少都存在一些偏差，要杜绝此种情况，肯定要按照正确方法安装。 导轨产品，采用的是高碳钢，不容磨损，但是硬度大，不能敲击，直线导轨也是如此，如果出现某些问题，千万不能用硬物直接敲击校对。 直线导轨在工业生产中的应用非常广泛,直线导轨具有以下三个基本功能： (1)为承载体的运动导向 (2)为承载体供给润滑的运动外表 (3)把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或床身上，削减由此发生的冲击对乘客和被迫加工零件的影响。
螺纹的配合等级
螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上，其螺纹代号用斜线分开，左表内螺纹，右表外螺纹公差带代号。如： M20×2左—6H/5g6g 在零件图上，如下标记外螺纹和内螺纹：
压力表的选择
压力表 1、量程：压力表的量程一般为工作压力的1．5～3倍，最好取2倍，根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。 2、精度等级：压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。级代表误差为满量程的±% 压力容器行业里是工作压力<时不低于级，≥时不低于级，依据是《固定式压力容器安全技术监察规程》。 3、测量范围的选择： 1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3, 2测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2 3测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2 4、外型尺寸的选择 1在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mm。 2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。 3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为中150mm或中200mm。 压力表的精度等级分为:级;级;级;级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定： 外壳公称直径(mm) 精确度等级 40;60 ; 100 ; 150;200;250 ; 压力表的选择 单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o 对于涉外设计项目，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。 在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。 按照使用环境和测量介质的性质选择 1在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条 件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa-0一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2)压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力 表。 4稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介 质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性 选择。 5结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
螺丝等级的划分标准
1）.钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6 、4.6、4.8 、5.6 、6.8、8.8 、 9.8 、10.9 、12.9 等 10 余个等级。 2）.8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火 + 回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。 3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地 的区别，其性能是相同的。 螺栓是用 "X.Y" 的格式表示其强度， X*100= 此螺栓的抗拉强度， X*100* （ Y/10）=此螺栓的屈服强度 强度等级所谓8.8 级和 10.9 级是指螺栓的抗剪切应力等级为 8.8GPa 和 10.9Gpa ，8.8 的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2 例： 1）.性能等级 4.6 级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度 达400MPa 级别，螺栓材质的屈强比值为 0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240MPa 2）.性能等级 10.9 级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉 强度达 1000MPa 级别；螺栓材质的屈强比值为0.9 ，该螺栓材质的 公称屈服强度达1000×0.9=900MPa
不锈钢螺栓通常标为A4-70 ，A2-70 的样子，涵义另有解释，见 后文，螺钉的材料。 尺寸度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米 （m）、厘米（ cm）、毫米（ mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（ inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。 1）.公制计量：（ 10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 2）.英制计量：（ 8 进制） 1 英寸=8 英分 1 英寸=25.4 mm 3/8 ￠￠×25.4 =9.52 3）.1/4 ￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10# ， 12# 螺栓表面的螺纹及其分类 螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起 的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： 1） .普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹 按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 2） .传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 3） .密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管 螺纹。 螺纹配合等级：
压力表精度
压力表的精度介绍 一、压力表的基本介绍和分类 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的设备，压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表，其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐，在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值，机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及波纹管作为弹性元件，这些弹性元件在发生形变后会通过齿轮传动机构将变形放大，从而显示出相应的压力值。 压力仪表所测量出的压力一般都是相对压力，也就是以大气压力作为相对点来进行测量，压力仪表最后所显示的结果也是被测量对象在大气压力条件下所呈现出的压力。压力仪表在测量范围内都是由指针来指示压力值，指针所对应的刻度盘一般都是270度。 压力仪表可以分为多个种类，其中按照测量的精确度进行划分可以分为精密压力仪表和一般压力仪表。精密压力仪表的测量精度更高，级别分为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力仪表的测量精度相对较低，级别分为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力仪表按照指示压力的基准不同，又分为一般压力仪表、绝对压力仪表和差压表。一般压力仪表也就是我们之前提到的以大气气压作为相对点的压力表，而绝对压力表则是以零压力作为基准的压力表，差压表则是测量两个被测对象之间压力差的压力表。 压力表除了以上两种分类方式之外，还可以按照测量范围的不同，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表等，这些压力表分别可以适应不同压力下的测量工作，可根据测量需要进行选择。 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的设备，压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表，其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐，在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值，机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及波纹管作为弹性元件，这些弹性元件在发生形变后会通过齿轮传动机构将变形放大，从而显示出相应的压力值。 压力仪表所测量出的压力一般都是相对压力，也就是以大气压力作为相对点来进行测量，压力仪表最后所显示的结果也是被测量对象在大气压力条件下所呈现出的压力。压力仪表在测量范围内都是由指针来指示压力值，指针所对应的刻度盘一般都是270度。 压力仪表可以分为多个种类，其中按照测量的精确度进行划分可以分为精密压力仪表和一般压力仪表。精密压力仪表的测量精度更高，级别分为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力仪表的测量精度相对较低，级别分为1.0、1.6、2.5、4.0级。
直线导轨选型(转载)
前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点，今天有空，谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法： 分类介绍： 先说明一下，本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱，下同）导轨、4排滚珠导轨等等。型号编排介绍： 目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也整个传动机械产品市场的趋势。各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。日系产品以日本产品为代表，编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。 选型基本原则： 1---优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。 2---优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。例：某用户电火花机装的是日本**K导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2.5个月到货，而台湾品牌****N类似型号只要2000多，现货。我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。(为避免广告嫌疑，品牌中部分字母以*代替） 3---优先考虑标准型号而非特殊型号：每个厂家的样本都会在同一个产品下列举很多规格，但实际上可能大部分都不生产或供货期很长，所以，非必要不要选用非常规规格，以避免在订货、交货期、维修等环节造成困扰。 4---优先考虑该品牌的持续供货能力而非单规格或单个订单：不要轻信任何厂家的打折促销（详见上海某某米网站广告：新用户打7折），导轨不是酱油，没有酿造和勾兑的成本区别。 5---在确定型号前先询问供应商：不要过于相信厂家样本，如果你仔细找一找，大概会在封底或封3最下边的某处看到这样的文字：“……本型录中所有参数仅供参考，我们会尽量使其正确但不能承诺完全无误。同时本公司保留未经预告便可更改产品参数的所有权利”，什么意思？你照这个样本买的东西可能和样本上的不一样，并且人家还可以不负法律责任。当然一般出现这样的问题人家会给你换，但耽误的时间是用户的。所以在选型时就和供应商及时沟通是必要的 选型步骤和参数考量： 1---确定轨宽。 轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。
螺纹等级
螺栓性能等级： 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPA； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPA 又如性能等级10.9级的高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPA； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPA 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa。一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。 如杰根斯起重吊环类产品的螺栓均为12.9级，其抗拉强度达1200MPA，屈服强度达1200×0.9=1080MPA，所以能确保生产安全。 螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。