低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

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FeMn58Si28 58~60 ≥28 ≤0.050 ≤0.050
高硅锰硅合金 II
FeMn60Si28 60~62 ≥28 ≤0.080 ≤0.080 FeMn58Si28 58~60 ≥28 ≤0.080 ≤0.080
2 锰矿技术条件(含喂线因素)(见表 2) 表 2 锰矿技术条件(%)
品种 高硅锰硅合金 I 高硅锰硅合金 II
低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰合金)技术操作规程
1 牌号及化学成分(见表 1)
表 1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%)
┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━Hale Waihona Puke Baidu━━━━━┓


┃ 化学成分

┃ 品种
┃ 牌号




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┃ FeMn58Si28 ┃ 58~60 ┃ ≥28 ┃ ≤0. 050 ┃ ≤0. 050 ┃
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┃ FeMn60Si28 ┃ 60~62 ┃ ≥28 ┃ ≤0. 080 ┃ ≤0. 080 ┃
┃ 高硅锰硅合金 II ┃


┃ Mn ┃ Si ┃ C
┃P

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┃ FeMn60Si28 ┃ 60 --62 ┃ ≥28 ┃ ≤0. 050 ┃ ≤0. 050 ┃
┃ 高硅锰硅合金 I ┃






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表 3 铁水量与喂线量
铁水量(t) 5 5.5 6 6.5 7 7.5
喂线量(m) 250 275 300 325 350 375
5.3.5 初始喂线速度设定 1 m/s,根据反应激烈程度调整喂线速度。
5.3.6 喂线(同上喂线机操作)。
5.3.7 喂线结束后退线,线头高于出铁包包沿即可。
5.3.8 将出铁包拉出脱磷处理站,测包内铁水温度。
退线操作规程与喂线操作一样,所不同的是操作时应按退线按钮。 4 摇包机操作(降 C) 4.1 使用前检查设备是否完好。 4.2 空转试车:确认设备能否正常运行。 4.3 设定转速:40 转/min。
5 冶炼操作
5.1 出炉结束后,迅速扒掉出铁包内炉渣、扒净
5.2 摇包
5. 2.1 将出铁包吊至摇包机处准备摇包。
5.2.2 摇包(同上摇包机操作),时间 5 分钟。
5.2.3 摇包结束后测出铁包内铁水温度。
5.3 喂线
5. 3.1 将出铁包吊至脱磷站准备喂线。
5.3.2 检查线卷,确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确后方可使
用。
5.3.3 根据铁量设定喂线长度。
5.3.4 与铁水量(t)对应的相对喂线量(m)见表 3。
5.4 浇注、取样
5.4.1 喂线结束后立即扒净包内脱磷炉渣。
5.4.2 浇注、取样。
6 高硅锰硅合金配料计算
6.1 计算依据
合 金 成 分 控 制 : [Mn]>60% , [Si] ≥ 28% . [P] ≤ 0.10% , [C] ≤
0.10%,其它 0.5%,其余是 Fe。
6.2 元素及化合物分配(见表 4)
100×(35. 91%×85%+3.91%×95%)/ ( 100% - 28% - 0.10% 0.10% -0.5%)=48.02 (kg)
合金成分: [Mn]= 100× 35.91%×85%/48.02=63.56% [P]=100×0.035%×90%/48.02=0.066% 焦炭用量计算: ①反应 Mn304+C=3Mn0+CO 用炭量:12×100×35. 91%/(55×3)=2.61(kg) ②反应 MnO+C= Mn+CO 用炭量:100×35. 91%×12×(85+10)% / 55= 7.44 (kg) ③反应 Si02+2C=Si+ 2CO 用炭量:48.02×28%×24×(52+10)%/(28×52%)=13.74(kg)
牌号
FeMn60Si28 FeMn58Si28 FeMn60Si28
Mn/Fe 范围
8.5~10 7.5~9 8.5~10
P/Mn ≤ 0. 0008 0. 0008 O.0010
FeMn58Si28
7.5~9
0. 0010
3 喂线机操作(降 P) 3.1 喂线准备 3.1.1 检查机器各部均正常无误方可开机。 3.1.2 穿线:把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。 3.1.3 进车:按动操作盘上的前行按钮,使主机前行到位。 3.1.4 落管:按动操作盘上的落管按钮,使导线管落下对准钢包。 3.2 喂线操作 3.2.1 长度设定:把计数器开关拨至 ON 位置,使计数器显示并对其 进行设定。 3.2.2 按动右(左)边喂线按钮,启动右(左)边主电机。 3.2.3 速度设定:旋转速度调节按钮,同时观察速度显示,直至所需 喂线速度。 3.2.4 压下喂线:按动右(左)边压下按钮,使右(左)边辊轮压下 开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起,主电机停止运转,导 线管自动升起。 3.3 退线操作
表 4 元素及化合物分配
去向
Mn
Si
Fe
P Ca0 Mg0 Al203
入合金 85
52
95
90
0
0
0
分配比
入渣
5
38
5
5
95
95
95
(%)
入烟尘 10
10
O
5
5
5
5
6.2.1 原料成分(见表 5)
表 5 混合矿成分(%)
Mn
Fe Si02 Ca0 Mg0 Al203 P 其它 Mn/Fe P/Mn
35.91 3.91 20.5 9.37 2.72 3.51 0.035 4 9.2 0.001
6.2.2 焦炭成分(见表 6)
灰 固定炭 挥发分

82
4 14
表 6 焦炭成分(%)

灰分成分
分 Si02 Ca0 Mg0 Fe Al203 P
S
10 52.8 2.93 1.12 4.40 26 0.217 0.68
炉眼排炭、炉口烧损 l0%。 硅石成分:Si02-98%。 6.2.3 配料计算(以 100 (kg)混合矿为基准计算) 合金制得量:






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┃ FeMn58Si28 ┃ 58~60 ┃ ≥28 ┃ ≤0. 080 ┃ ≤0. 080 ┃
品种 高硅锰硅合金 I
牌号 FeMn60Si28
Mn 60~62
化学成分
Si
C
≥28 ≤0.050
P ≤0.050
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