蒸汽管道施工方案 (1)
重庆市万州区垃圾焚烧发电厂
主蒸汽管道改造工程
施工方案
编写：
审核：
批准：
中冶天工上海十三冶建设有限公司
2015年05月26日
目录
一、工程概况:
本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G，标准号GB5310—2008，管经为Φ159、Φ219，现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。
主要工程实物量一览表
二、施工依据
1、三峰卡万塔公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺
（一）管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R≥4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。
（二）焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（三）管道施工
1、一般注意事项：
（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。
（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（4）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。
（5）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（6）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（7）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制：
（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。
（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。
3、主蒸汽管道改造
（1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。
（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°弯头管割开，在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。
（3）、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于。
（5）、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。
（6）、现场条件允许的情况下，预计工期为15天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共段施工将工作结束，公共段施工工期预计5天。
4、管道焊接
（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，φ或φ4mm；
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。
（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（7）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。
（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝
均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（9）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（10）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
（四）管道吹管
1、吹扫流程（见附图）
#2炉主蒸汽管道吹扫路径：低温过热器→高温过热器→过热器集器联箱→#2炉主蒸汽支管→主蒸汽母管→汽机主蒸汽管道（速关阀前）→临时吹扫管→临时吹扫阀→临时吹扫管道→靶板→消音器排大气。
#1炉主蒸汽管道吹扫路径：低温过热器→高温过热器→过热器集器联箱→#2炉主蒸汽支管→临时吹扫管→临时吹扫阀→临时吹扫管道→靶板→消音器排大气。
2、机具、工器具配置
机具、工器具由相关单位自备，下表仅列出常用必备工具，请施工单位备齐相关专用工具。
4、临吹管制作安装步骤及质量标准
、作业步骤
、施工前，与安装有关的土建工程验收合格并经中间验收。
、所有管道、管件和阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
、所有管道、管件和阀门在使用前应进行外观检查，其表面质量要求为：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
2）表面应光滑、不允许有尖锐划痕。
3）凹陷深度不得≯，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4）对于本工程所用合金部件等在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标志。
、阀门制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。
、管道制作安装
1）管道组合前应将内部清理干净，管道水平段的坡度方向与坡度应符合要求。
2）管道对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：
焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且小于150mm。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘有得小于50mm，对于焊后需作处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。且不应小于孔径。
管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
3）管道连接时不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
4）管子各管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。并应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
5）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
6）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
、阀门安装
1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
2）阀门搬运和安装时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
4）对于本工程所用焊接阀门，焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
、支架制作安装（附图二）
1）支吊架根部与钢梁焊接时不宜长时间连续施焊，以免钢梁受热变形和产生较大的局部热应力。
2）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
3）所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被保温层敷盖。
4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5、吹扫记录及验评标准
吹扫记录
（1）从点火检查项目开始至吹扫结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详细记录。
（2）吹管过程中，每次吹扫参数，包括压力、温度、过热器最大压差、给水流量等应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析。
（3）合格靶板应记录在案，存档备查。吹扫合格后应办理合格签证。
验评标准
（1）过热器及主蒸汽管路各管段的吹管系数大于1。
（2）在被吹扫管末端的临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度为排汽管内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。
吹扫注意事项
（1）吹扫时控制门应全开，且控制门的开启时间应小于60秒。
（2）第三次预吹管时可安装靶板，以检查吹管系统污脏程度。
（3）在吹管过程中，可根据排汽脏污情况投入靶板。
（4）在吹管过程中，必须监视过热器的差压，保证在控制门全开状态下其差压大于额定工况下的差压值的倍。
（5）影响管道膨胀处必须及时消除。
6.安全注意事项
吹扫时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，临时排气口周边30米，临吹管两侧15米范围内应设警戒区，并设专人看守。
吹扫期间，各施工单位须调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹扫。
制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。
注意监视和调整燃烧工况，柴油烧嘴的检查与维护、合理配风是确保燃烧稳定及完全的必要条件。严防柴油漏入炉膛及未燃尽气雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧，注意省煤器后烟温的监视。锅炉灭火后或点火前应充分吹扫，避免爆燃或二次燃烧。
蒸汽吹扫过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节。因此，确保锅炉给水设备、系统可靠，精心操作十分重要，向锅炉补水时要注意给水泵的电流，不要超过额定电流。
在吹管过程中，应检查所有支吊架的位移状态，重点检查临时固定支架。
锅炉在吹管过程中，汽包水位波动较大，故严格监视水位变化，尤其是即将开始吹管时，应将水位调到正常偏低位置，防止在吹管时，因汽压下降使水位被拉得太高。若所有水位计损坏，无法监视汽包水位，应紧急停炉。
在升压过程中，应小心调整进水，保持水位稳定，避免大幅度调整，间断进水，引起省煤器中的水汽化。
锅炉升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相应的饱和温度，每小时温升不得超过50℃。
吹扫控制门应有专人看护，停用时切断电源
更换靶板时要有可靠的安全措施。
管道疏水要充分，严防水冲击。
锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并作记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。
严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。
吹管运行操作及事故处理按运行规程、吹管措施执行。
所有临时管道均应保温，避免烫伤人员。
夜间照明充足。
运行人员必须熟悉机组的操作过程，熟悉吹管的过程及步骤。
机组运行期间严格执行工作票制度，任何人不得随意操作设备。
燃油管道附近严禁随意动火，确实需要，必须办理动火作业票。
四、质量控制措施
1、工程质量目标：
本工程的施工将执行公司“竣工单位工程合格率100%，优良率80%以上,质量和服务令顾客满意的质量目标”。
2、质量保证措施：
A：施工现场由一名具有现场施工管理经验的项目经理对工程质量全面负责。另外，派一名专职质检员分段负责监督施工验收规范的执行，并随进度检验施工质量。
B：每个专业的施工负责人为兼职质检员，全面负责专业的施工质量。
C：施工人员全部由有同类工程3年以上现场施工经验的技术工人组成。
3、质量控制措施：
本工程实行A、B、C三级质量控制程序。
C级为专业施工负责人自检，兼职质检员检查，施工员填写质量记录，作为交工资料。
B级是在C级控制的基础上，由兼职质检员通知专职质检员确认合格后签字，作为交工资料用。
A级在B级基础上由专职质检员会同监检部门或建设单位代表进行监检，认可合格后签字，作为交工资料用。
五、劳动力需用量计划：
六、主要施工机具需用量计划；
七、安全文明施工措施
1．施工人员必须熟悉安全技术操作规程，要持证上岗。施工前，由技术负责人和安全
员进行安全技术交底。
2．进入现场必须要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。
3．进入现场必须要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。
4．保持施工现场整洁畅通，并配备足够灭火工具。
5．施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地和装置安全漏电开头严禁其它人员擅自拆装电器。
6．乙炔气瓶离明火不少于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防止引起燃烧爆炸。
7. 试压时, 非有关人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得靠近检查，更不得敲击，以防发生危险。
8. 成立试压小组，项目经理为组长，负责试压期间的安全工作。试压前对所有的封闭阀门进行标识，以防误开。试压期间加强检查。
9、试压期间须对试压区域隔离，其它人员谢绝进入。
10、试压时，所有人员均不得靠近阀门排泄口、盲板及各仪表接口，以免管内气体泄漏伤人。
11、施工现场由项目经理对安全工作全面负责，另外派一名专职安全员分段负责
监督工程施工过程中安全制度的执行。
12、施工期间,甲乙双方派代表现场检查,监督安全工作。
13、进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。
14、严格执行安全操作规程和要求。
15、交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。
16、禁止带压焊接和松紧螺栓。
17、当压力处于试验压力时，不得靠近检查，更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检查。
18、施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。
19、每单项工程施工前，必须办理动土、动电、动火证，并经甲方现场安全负责人同意后才能作业。
20、现场焊接施工的焊机接地线就近连接可靠，长度不能超过1米。所有焊机接地线不能与厂区内其它管道塔接。
21、现场焊接施工时，上层施焊下层须有防止焊渣掉落下层的措施。