塑料模板施工方案(1)
组合式带肋塑料模板施工方案
目录
1 编制依据 (3)
2 工程概况 (3)
3 组合式带肋塑料模板特点 (3)
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5)
5 施工部署 (5)
5.1 模板基本方案 (5)
5.2 施工计划 (5)
5.3 材料准备 (6)
5.4 技术准备 (6)
6 模板设计 (7)
7 模板安装 (12)
8 模板拆除 (14)
9 混凝土施工 (15)
10 质量保证措施 (16)
11 安全及环保措施 (18)
12 塑料模板计算书 (19)
组合式带肋塑料模板施工方案
1 编制依据
施工图纸
工程《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 2 工程概况
1）基本概况
1 4
车库地面
1 5
天然地基土层
2）设计概况
楼号
业
态
地
下
层
数
地
上
层
数
地
下m2
地上
总计
m2
单体
总计m2
高度(m)
3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图：
组合式带肋塑料模板
3 组合式带肋塑料模板技术特点
1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表：
组合式带肋塑料模板规格单位为毫米
模板分类
模
板厚度
面
板厚度
宽度长度
平面504100、150、100、300、600、
模板200、
250、300、600
900、1200、1500
阴角模板
50、
1004100、150、200
200、250、300、
600、
1200、1500
阳角模板504
50×50、50×
70、
50×80、50×
90、
200、250、300、
750、
1200、1500
2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。
墙模板水平模板
3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
传统支模架早拆模板支撑系统
4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。
脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁
5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：
组合式塑料模板物理力学性能指标
项目
单
位
指标
吸水率%≤0.5
表面硬度（邵氏硬度）H
D
≥58
简支梁无缺口冲击强
度
kJ/
m2
≥25
弯曲强度MPa≥70
5 施工部署
5.1 模板基本方案
1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；
3）墙模背楞采用?48圆钢，模板之间采用?18止水对拉螺栓；
5.2 施工计划
标准层施工作业计划详见下表：
标准层施工作业计划
5.3 材料准备
1）模板及配件的配置：墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2）模板及配件计划表
3）材料要求：
a、模板：组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径?8。
5.4 技术准备
1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；
2）根据结构平面位置，划分施工流水段；
3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；
4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；
5）编制模板施工方案；
6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。使工长和班组长
熟悉塑料模施工工艺。
7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。
6 模板设计
1）本工程墙高 2900㎜，楼板厚度 100~130 ㎜，墙模高度 2770~2800 ㎜。墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50 ㎜厚阴角模。墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：
墙体配模
2）墙模剖面图详见下图：
墙模剖面图
3） a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。
b.背楞采用 80 ㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100 ㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用?16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。详见下图：
楼板配模图
5）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。轮扣脚手架平面布置详见下图：
轮扣脚手架平面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点
6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。
7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：
水平模板及支撑系统剖面图
7 模板安装
1）工艺流程：抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土
2）施工方法：
（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。
（2）隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模板安装
a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于?12的钢筋头，出板面不少
于50mm。
b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。墙体根部应将
垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋
封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装
安装完墙模后，安装楼板模板。按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。具体过程如下：
a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；
b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查
a. 墙柱测量、校正
墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b. 楼板测量校正
根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧
固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。自检无误后通知监理单位验收。
3）模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
8 模板拆除
1）拆除条件
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
的拆除时间根据留
置的混凝土拆模试
块来确定。当混凝
土浇筑完成后混凝
土强度达到设计强
度的50%后，在保留
养护支撑（跨度≤
2m）的前提下，可
拆除早拆支撑和楼
板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2）拆除程序
施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板 3）拆除过程
（1）拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。
（3）拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。
9 混凝土施工
1）混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。
2）组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。
4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向
中间浇筑。
5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。
6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。斜撑有无松动
8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣；
9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；
11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。
12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。
10 质量保证措施
1）强调过程控制，细节决定成败。从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。
2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。
5）施工从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。
11 安全及环保措施
1）模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。
2）在模板支撑系统安装、拆除过程中，施工现场应设专人进行安全监督管理。
3）施工人员攀高作业时，应设木凳或临时支架，至少要两人协同工作。
4）早拆支撑和养护支撑不得随意变换，保留的养护支撑不得扰动、移位，严禁将养护支撑先拆后顶。
5）独立支撑通过螺母下调后，应及时手扶支撑，防止支撑倾倒。
6）拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放，严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。
7）拆下的模板和配件要进行清理干净，对于独立支撑和斜撑的螺纹部分，还应加润滑油维护。所有模板及配件要分规格清点数量，及时转运到相应的操作层内。
8）模板工程的施工现场，提倡文明施工，工完场清，要保持干净整洁，施工通道顺畅。施工垃圾应及时清理，所有物品均应整齐摆放。
9）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。所有人员进入
施工现场必须正确配戴安全防护用品，工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，工地严禁吸烟。
10）遵守劳动纪律，严禁违章操作，正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
11）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
12）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
13）模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，模板拆除时注意安全，要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业，防止模板、配件坠落伤人。
14）作业面临边洞口应及时防护，禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
15）在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围，下方不得站人作业，以避免模板或配件伤到人。
16）模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全
工作。
12 模板计算书
12.1 墙体模板计算
（一）、工程属性
（二）、荷载组合
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =min{0.28γc t 0βv 1/2，γc H}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m 2
承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 4k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 4k ]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m 2
正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝34.21 kN/m 2 （三）、面板布置
模板设计立面图
（四）、面板验算
面板长向接缝方式为端缝错开，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板受力简图如下：
1）、强度验算
＝0.95×0.6×43.329=24.698kN/m
q＝0.95bS
承
面板弯矩图(kN·m)
＝0.625kN·m
M
max
/W＝0.625×106/21.1×103＝29.629N/mm2≤[f]＝109N/mm2
σ＝M
max
满足要求！
2）、挠度验算
＝0.45×34.21=15.395kN/m
q＝bS
正
面板变形图(mm)
ν＝1.204mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
（五）小梁验算
1）、强度验算
q＝0.95BS
承
＝0.95×0.45×43.329=18.523kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
M
max
＝0.604kN·m
σ＝M
max
/W＝0.604×106/16.13×103＝37.446N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
2）、挠度验算
q＝BS
正
＝0.45×34.21=15.395kN/m
小梁变形图(mm) ν＝0.116mm≤[ν]＝min[600/500，3]＝1.2mm
满足要求！
（六）、对拉螺栓验算
对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+200]＝600mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+200]＝450mm
N＝0.95mnS
承＝0.95×0.6×0.45×43.329＝11.114kN≤N
t
b＝24.5kN
满足要求！
N＝11.114kN≤26kN
满足要求！
（七）板模板（工具式）计算书1.工程属性
2.荷载设计
3.模板体系设计
模板设计平面图
4.面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在墙侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。计算简图如下：
W ＝bh 2/6=1000×50×50/6＝416666.667mm 3，I ＝bh 3/12=1000×50×50×50/12＝10416666.667mm 4
1）、强度验算
q 1＝0.9max[1.2(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k
，
1.35(G 1k +
(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×2.5，
1.35×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×0.7×
2.5] ×1=5.698kN/m
q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN M max ＝max[q 1l 2/8,q 2l 2/8+pl/4]=max[5.698×0.62/8
，
0.108×0.62/8+3.15×0.6/4]=
0.47736kN·m
σ＝M max /W ＝0.47736×106/416666.667＝1.14566N/mm 2≤[f]＝109N/mm 2 满足要求！ 2）、挠度验算
q ＝(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.09)×1=2.359kN/m
ν＝5ql 4/(384EI)＝5×2.359×6004/(384×10000×10416666.667)＝0.0382mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝2.4mm
满足要求！ （八）、立柱验算
由上节计算可知，最大轴心压力设计值N ＝8.045+1.2×0.13＝8.201kN 考虑插管和套管偏心时的立柱稳定性计算
λx =((1+I x2/ I x1)/2)0.5h/i 2=((1+218175.362/143138.816)/2)0.5×3000/28.132＝119.803<[λ]
＝150
查表得，φx ＝0.447
N EX =π2EA/λx 2=3.142×206000×219.13/119.8032=31009.372N
N/(φx A)+βmx M x /[W 1x (1-0.8N/N EX )]=8201.081/(0.447×219.13)+1×8201.081×48.6/2/(2470.3×(1-0.8×8201.081/31009.372))=186.056N/mm 2≤[f]=205 N/mm 2
满足要求！ （九）、插销验算
1）、抗剪验算
N ＝8.201N≤2×A n f v b ＝2×113.1×140＝31668N 满足要求！
2）、插销处钢管壁端面承压计算
N ＝8.201N≤2dtf c b ＝2×12×2.4×205＝11808N
满足要求！
（十）、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝8.045kN≤[N]＝30kN
满足要求！
（十一）、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 4.032kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (m))；i = 25.558
A ——立杆净截面面积 (cm 2)； A = 2.191
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 ——计算长度 (m)；
b ——计算单元宽度 b=0.6
L ——计算单元长度 l=0.8
公式(1)的计算结果： l0/i==3490/25.558=136.6 =0.3744 =4032/(0.3744×219.13)=49.145N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
倾斜5度后立杆抗压强度设计值:49.333N/mm2
1.荷载设计
模板及其支架自重标准
值G
1k (kN/m2)
面板0.1
面板及小梁0.3
模板面板0.2
2.模板体系设计
3.面板验算
模板工程施工方案(1)
模板工程施工方案 一、工程概况 ××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。4号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。 二、技术要求 1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2. 立杆底层步距不应大于2m。 3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5. 满堂模板支架应符合下列规定： (1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。 2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。 4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm 5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。 6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 四、模板的安装 1. 地下室混凝土底板模板的安装 (1) 混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用Φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 (2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水
塑料模板专项施工方案
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
1模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底 大兴区人民医院病房楼的模板工程施工方案已于2004年12月15日编制完 成，经北京万兴建筑集团公司直属一处大兴区人民医院病房楼项目部项目经理贾宇于2004年12月17日审批，同意按此方案进行施工，并已报北京开普监理公司大兴区人民医院病房楼监理部总监审批通过。现将本施工方案的编制内容交底 如下： 1 ?模板工程概况 混凝土构件截面尺寸：底板厚度650mm 内外墙厚度地下350、300、250、200mm 地上350、300、250、200mm 楼板厚度地下300、180mm地上160、120mm 模板形式： 1）地下室模板： 底板、基础梁模板：底板侧模使用砖砌防水保护墙；基础梁、集水坑和外墙
水平施工缝的上返导墙采用竹胶合板模板 墙体模板：地下二层内外墙均采用竹胶合板组拼模板；地下一层电梯井墙体使用上部标准层的大钢模板，尺寸不合适的部位使用竹胶合板组拼模板，外墙采用竹胶合板组拼模板。 框架柱、梁、顶板模板：采用覆面多层板组拼模板，柱箍使用12 号槽钢。顶板支撑使用碗扣式支撑。 2）地上结构模板 墙体模板：采用钢制整体式大模板。框架柱、梁、顶板模板：采用覆面多层板模板，顶板支撑使用碗扣式支撑。电梯井模板：同墙体，配提升平台。 门窗洞口模板：使用钢木组合定型门窗口模。四角用成套的铁角，面板用竹胶合板。 楼梯模板：板底为覆面多层板，三至八层楼梯踏步采用定型钢模，其余层为木模。 2．模板工程施工方法 1）底板模板：底板侧模利用防水保护墙，墙体砌至底板上平。外墙300mm高导墙在底板施工时支设吊帮，用竹胶板模板拼装，吊帮模板内侧采用钢筋支托的方式固定，钢筋支托焊在底板内埋设的马镫筋上，外侧用钢管加油托顶在坑壁上。 2）地下室墙体模板：地下室内墙模板由竹胶板木模和大钢模配合施工，施工时能用大模的墙体用大模，不能用大模的墙体用竹胶板木模；角模处能用钢角模的用钢角模，不能用钢角模的角部用竹胶板木模。地下室内外墙及窗井墙全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。施工步骤： 1 ?在地下室外墙内侧予埋①22钢筋作为地锚。根据支撑高度，按照45°角设置，间距1200mm。 2.地下室外墙木制大模板竖向锁固采用双根直径① 48架子管与拉结螺栓锁固。采光井外墙内顶撑和巾14穿墙螺栓均加焊80x 80X 3mm止水片。拉结螺栓的竖向间距500mm水平间距500mm墙体模板沿高度方向设三道斜撑，外侧顶在基槽护坡上，内侧顶在房间内，使用①48架子管，每面墙的模板支顶加固后必须用吊线方式调垂直。 3）墙体大钢模板安装（1）墙模第一次使用前必须进行清洗除锈，用棉纱将模板表面擦拭干净。刷脱模剂前将模板底部垫好塑料布，避免脱模剂污染地下水。拆出的模板上遗留
【模板】模板专项施工方案1
C区4#、5#住宅楼工程模板工程专项方案 编制： 审核： 审批： 河北大元建业集团股份有限公司 2012年5月20日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 1、组织准备 (3) 2、施工准备 (5) 3、技术准备 (6) 四、模板设计 (7) 1、剪力墙模板 (7) 2、柱模板 (8) 3、梁模板 (8) 4、顶板模板 (9) 五、模板施工 (10) 1、模板施工工艺 (10) 2、配模原则 (10) 3、模板安装原则 (11) 4、模板配制、安装一般规定 (12) 5、模板的拆除 (14) 6、安全和环境要求 (14) 十、模板施工注意事项 (15) 十一、安全文明施工措施 (16)
一、工程概况 华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段项目位于河北省任丘市创业路南，本项目由4#、5#住宅楼及沿街组成，总建筑面积16666M2，为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室。 二、编制依据 1、华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工图纸； 2、国家有关施工规范、规程和行业标准： 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）。《建筑施工手册》 《建筑施工计算手册》 三、施工准备 1、组织准备 （1）建立项目管理体系 按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。 项目组织管理体系如下：
（2）项目部各部门岗位职责 项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。 施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。 技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。 施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。
1模板工程施工方案--纸张多的
模板工程施工方案 一、工程概况： 该工程总建筑面积为7220 m2/栋，框剪结构、基础采用采用静压预应力混凝土薄壁管桩，承台梁基础。地下0层，地上15层，建筑总高度47.1m。 结构设计使用年限为50年,安全等级为二级,工程按6度抗震设防,框架抗震等级为四级 ,地基基础设计等级为丙类。 混凝土强度等级：基础垫层C15，其余混凝土均为C25， 二、编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 三、实施方案： （一）模板的作用要求和材料 模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。 为此，要求模板及其支撑必须：1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。 （二）模板材料、形式 1、本工程选用木模，用18厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。 2、采用拼合式模板 按照混凝土构件的形状和尺寸，用厚5CM一面刨光的杉木做梁底底模、侧模一般用18厚胶合板加木档拼制而成，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。 （三）模板的制作与安装 1、模板配制的方法 （1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
模板施工方案1
1.工程概况1.1工程名称：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司4#双高线轧钢工程 1.2建设地点：连云港市赣榆县柘汪临港产业区镔鑫钢铁集团院内 1.3结构类型：钢筋混凝土结构 1.4工程范围：加热炉基础和平台，粗中轧、预精轧5m平台，主电室，PF线 和风冷线设备基础。 1.5质量标准：合格 1.6安全文明要求：安全文明样板工地 2.模板工程质量工艺流程 上道工序达到要求便于施工T模板组拼保证质量、刷隔离剂T吊装T模板 就位T检查、验收/满足规范要求T拆模T吊运放稳、及时清理。每道工序施工前自检合格后须报甲方验收，合格后方可进入下道工序施工。 3.材料体系 3.1梁、柱板面混凝土所用模板采用12伽厚大块胶合板；基础采用组合钢模板。 3.2楼面模板采用12伽厚大块胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴专用胶带纸，保证模板不漏浆。 3.3柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50 mmX 100mm的木方。 3.4楼板排架、剪刀撑采用巾48X 3.5伽钢管，扣件连结。 3.5梁板面模板的排架采用巾48X 3.5 m钢管排架。 4.基础及主体模板施工方法 4.1基础模板：采用现场组合拼装，加固采用钢管和扣件进行互锁，下部设一道水平杆，两道水平杆间距按w 700mm设置，立杆间距按w 1200mm设置；立杆下部用钢筋锚固在垫层内，上部用拉杆锁紧。基础模板在安装前表面清理干净，安装时模板缝隙内夹设海
绵条防止漏浆。 4.2框架柱模板 4.2.1框架柱采用带竖肋木模 4.2.2模板分片运输到施工现场拼装 423 柱模采用钢管扣件抱箍，横距500-700 mm,从下至上不等距布置，间距上疏下密。 4.3楼面梁板模板 4.3.1楼面模板的支撑，采用钢管排架支撑，纵横向支撑间为500 m（承重楼板）---1200mm （普通楼板）。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 4.3.2为加强楼面顶撑的钢度，除搁栅外，竖向设二道纵横水平杆。 4.3.3楼面模板采用12 m厚大块胶合板，铺设在50 mx 100 m次楞木上， 次楞木搁在50 mx 100 m的主楞木上，主楞木搁置在钢管排架上。 4.3.4楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。 4.3.5柱头胶合板缝口采用3 m厚泡沫双面胶带纸密封，要求平滑不漏浆。 4.3.6楼面模板验收测量校正后，纵横方向加设剪刀撑保证整体稳定。 4.3.7楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距待模板计算后确定。 5.模板拆除 5.1模板拆除：拆模过早会影响混凝土的结构质量，因此要掌握时机，应使混凝土达到规定的强度。对于现浇结构混凝土结构的模板及其支架的拆除应 符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，征得监理同意后方可拆除，承重的模板应在结构同等的条件养护的试块达到所规定的强度时，向监理报验同意后方可拆除。
模板专项施工方案76574
共享知识分享快乐 目录 1.编制说明 ................................................ 3 1.1编制依据 (3) 1.2编制目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.工程概况 ................................................ 3 2.1结构概况 (3) 2.2建筑概况 (4) 2.3地质概况 (4) 3.施工准备 ................................................ 4 3.1材料准备 (4) 3.2技术要求 (4) 4.施工工艺 ................................................ 5 4.1柱模板施工 (5) 4.2梁模板施工 (6)
4.3楼板模板施工 (8) 4.4楼梯模板施工 (8) 5.模板的验收 .............................................. 9 6.模板的拆除 ............................................. 10 7.质量保证措施及施工注意事项 ............................. 11 8.成品保护 ............................................... 12 9.文明施工及环保措施 ..................................... 12 10.模板施工安全措施 ...................................... 13 11.模板验算 .............................................. 14 11.1荷载计算 (14) 11.2侧压力 (15) 页眉内容． 共享知识分享快乐 11.3振动砼产生的压力 (15) 11.4验算内竖楞间距（L1=170mm） (15)
高大模板施工方案-(1)
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校 二期工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 贵州开源建筑工程有限责任公司 年月日 目录
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。 三、施工准备 3.1.技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程为800×800、600×800、700×700、600×600、500×500、400×400柱六种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
砖混结构模板施工方案1
襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案 编制： 审核： 河南红旗渠建设集团有限公司有限公司
模板施工方案 一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25， 墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二．材料设备要求 1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（91.5 mm×183 mm），阴、阳角模，连结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。 二．作业条件 1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位
置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三．操作工艺 工艺流程： →→ 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 （1）、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构
模板制作与安装施工技术方案
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
模板工程专项施工方案
模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2011）中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况和方案选择 本工程为五家渠市1#、4#、9#、15#楼西车库工程，建设地点位于新疆五家渠市。东临猛进路，南靠衡七路，西临学苑路。1#总建筑面积：1409.02㎡，地下总建筑面积139.80㎡，地上总建筑面积1269.22㎡。4#总建筑面积：2924.04㎡，地下总建筑面积：292.14㎡，地上总建筑面积：2631.90㎡。9#总建筑面积：2932.70，地下总建筑面积：300.80，地上总建筑面积：2631.90。15#楼总建筑面积：2927.10㎡，地下总建筑面积：295.20㎡，地上总建筑面积：2631.90㎡。西车库为地下一层，建筑总面积：2235.92㎡。本工程为地下一层地上四层；建筑高度15.55米。设计使用年限为50年，耐火等级为地下一级地上二级，屋面防水等级为I级。抗震设防烈度为7度。结构形式为砖混结构，基础采用筏板基础。负一层高3.0一层高3.0m；二、三层高3.0m，造型层3.0m。本工程由建设单位：五家渠城建房地产开发有限公司,施工单位：新疆蓝天七色建设工程有限公司,监理单位：五家渠新宇工程监理有限公司,勘察单位：五家渠第六师勘察设计研究有限责任公司,设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司,质监单位：五家渠质量监督站。
模板专项施工方案)1
模板专项施工方案 一、施工工艺及操作要求 1 、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5）梁模板安装 ○1大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁
底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 2、柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 3、楼板模板施工 1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
桥梁模板专项施工方案
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。