基坑支护及降水施工方案
省政协和省民主党派机关换建项目基坑
支护及降水工程
施工方案
一、施工方案编制依据
（一）相关资料
1. 省政协和省民主党派机关换建项目基坑支护及降水工程招标文件；
2. 省政协和省民主党派机关换建项目基坑支护降水设计图册。
（二）与本工程有关的规范、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（三）本单位质量体系的相关文件
１．《质量手册》
２．《质量体系程序文件》
3．《作业指导书》
二、工程概况
1．概述
本工程为省政协和省民主党派机关换建项目基坑支护降水工程，采用支护桩加预应力锚索和土钉墙及挂网素喷支护体系拟对基坑边坡进行支护，以保证在基础施工期间的边坡安全，支护桩共计332根，其中桩径φ800mm，有效桩长为18.4m，303根；桩径φ800mm，有效桩长为14.4m，29根。冠梁长531m，桩及冠梁砼强度均为C30，锚索总长13168m，土钉墙支护面积约275.35m2，挂网素喷面积约6830.4m2，土钉墙及挂网素喷砼强度均为C20。
现施工场地已具备桩基进场施工条件，临建水、电已接入指定位置。
建设单位：陕西省政协
设计单位：西北综合勘察设计研究院。
总包单位：陕西建工集团总公司
施工单位：陕西建秦基础工程有限责任公司
2．主要技术参数
①支护桩：
Ⅰ-Ⅰ段基坑支护设计采用护坡桩支护模式，设计有效桩长18.4m，桩径800mm，总设计桩数303根。配筋为主筋为18根Φ22，箍筋为φ10@150，加强筋为Φ14@2000。桩顶标高-2.0m。
Ⅱ-Ⅱ段基坑支护设计采用护坡桩支护模式，设计有效桩长14.4m，桩径800mm，总设计桩数29根。配筋为主筋为18根Φ20，箍筋为φ10@150，加强筋为Φ14@2000。桩顶标高-6.0m
②冠梁：
截面：800×600，总长约531m，砼强度C30，配筋、主筋10根φ16，箍筋φ8@200。
③预应力锚索腰梁：
锚索成孔采用锚杆钻机机械成孔，孔径150mm，水平间距 1.6m。采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5（根据现场土层情况可适当调整），预应力锚索锚固体强度为M20。Ⅰ-Ⅰ段第一排锚索内置4根直径15.2mm钢绞线，深入孔底，其余锚索内置3根直径15.2mm钢绞线，深入孔底。总计锚索664根，总延长米13168m。
腰梁：腰梁采用钢板带，宽度300mm、厚度20mm，在连接锚索位置加钢垫板与锚具锁在一起。锚索分布共分2排，Ⅰ-Ⅰ段垂直间距3.5m，Ⅱ-Ⅱ段垂直间距2.5m；腰梁钢板带总长1062m。
④土钉墙支护及挂网素喷：
本基坑Ⅱ-Ⅱ段冠梁上部4.0m处采用土钉墙支护型式，平台宽度为0.8m，共设2排土钉，土钉孔径为110mm，土钉长度均为4.5m，水平倾角15o，水平间距1.5m。注浆采用M20砂浆，面侧采用C20砼厚80mm，内配φ6.5@200×200双向钢筋网，水平加强筋1φ14，斜拉加强筋1φ14，总计支护面积共275.35m2。
桩身挂网素喷：网片筋采用φ6.5@200×200，锚索上下各50cm距离内加密至@100×100，水平压网筋为φ14，φ12的膨胀螺栓在桩体上固定，与压网筋焊接，砼强度C20，厚80mm，面积为6830.4m2。
⑤降水井、观测井：
降水井共32口，30m深，其中基坑内布3口观察井，降水井、观察井均为成孔直径φ800，孔内下内径500mm滤水管。
支护桩理论砼量：3009.39m3、冠梁砼量254.88m3，土钉墙支护面积约275.35m2、挂网素喷面积约6830.4m2、锚索总延长米约13168m，降水井、观察井总计成井长960m。
三、施工条件
（一）场地地质状况
1．场地位置
拟建场地位于西安市南二环路南侧，东临陕西省委办公楼，西邻金石大厦。
2．地形地貌地层结构及岩性描述（详见地质勘察报告）
3．地下水（详见地质勘察报告）
（二）施工条件及拟建场地环境特点
１．施工条件
自来水、动力电接至现场，施工现场无其他障碍物，已具备“三通一平”的条件。
２．拟建场地环境特点
经过对施工现场周边环境了解，本工程位于西安市高新区，因此本工程施工除按进度、高质量完成外，环境特点决定了本工程施工必须处理好环境保护问题，进行文明施工，主要要做好以下工作：
①控制施工噪音，保持施工区域不干扰周围正常秩序。
②加强对现场施工人员精神文明教育，教育施工人员遵纪守法、遵守建设方各项规章制度。
③加强施工场地的警卫工作，减少外界干扰，防止发生意外事故。四、施工组织及施工进度计划
（一）项目经理部的组成
1、施工组织形式
以公司总工程师办公室为质量管理中心。生产调度和质量管理实行统一调度指挥和管理。施工现场行政管理实行项目经理负责制，技术管理实行项目总工负责制。
2、项目经理部
经理：李荣（二级建造师、工程师）；
技术总负责：张升涛（工程师）
项目经理、技术总负责岗位职责：
(1)对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。
(2)贯彻公司质量方针和质量目标，明确内部的职能分工，保证质量体系有效运行。
(3)组织编写项目质量计划并负责实施。
(4)参加管理评审和有关合同评审工作。
(5)对本项目部承担的桩基工程正确处理进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。
(6)负责施工过程中与甲方及监理的联系，协助进行质量检查，监督并组织参与现场验收。
(7)认真履行项目工程的质量管理职责，对质量不合格的工序或半成品(钢筋笼)的发生负全面责任。
(8)对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。
(9)加强工艺、工序质量管理，组织好学习公司质量文件及活动。
(10)为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素实施控制。
项目技术负责：王峰（工程师）
项目技术负责岗位职责
(1)协助项目经理管理工程技术质量工作。
(2)对本项目部的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。
(3)组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。负责编制本项目部承担工程项目的施工组织设计，并监督实施。
(4)负责召集施工技术部参加业主组织的交底或图纸会审工作。
(5)组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。
(6)负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。
(7)处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司总工程师汇报，请求协助解决。
(8)应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
(9)组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。
(10)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。
(11)制订和落实创优规划，组织质量小组开展活动，整理、编写施工技术总
结和工程技术成果资料。
项目经理部下设：
⒈施工技术部
组长：王峰
成员：李卫民
岗位职责：
(1)负责项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，并填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量部。
(2)参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。
(3)对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的文件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。
(4)向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。
(5)对技术工种人员进行资质核查；
(6)协助甲方测量放线及桩位旁高程引测；
(7)下达钢筋下料单；
(8)依照施工部署和施工作业面的现状，制定施工流程，绘制各种施工图表。
(9)收交作业队（班、组）报表，填写施工日志。
(10)统计实际工作进度并及时上图（表）。
(11)根据施工进度，提出材料计划。
(12)协助甲方资料收集工作。
日常工作内容包括：
1、校验开孔点位
2、钻机就位、对点
3、成孔过程中间检查、成孔质量检查、钻孔验收，填写钻探记录。
4、填写班报表，其主要内容：开孔机号、开孔时间、终孔时间、验收时间以及当班内发生的技术及行政事务方面的主要问题。
5、完成经理部及组长交给的其他工作。
2. 质检安全部职责
组长：杨永革
成员：崔卫斌、李富财
岗位职责：
(1)贯彻执行国家有关质量法律、法规和公司《质量手册》、《程序文件》及有关技术质量规定。
(2)负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量记录的检查、验收并签字，对本身承担的质量记录输入、输出，并符合规定要求。
(3)实施《施工组织设计书》中规定的质量技术要求，严格过程、工序质量管理及各种配比参数的落实，争创优质工程。
(4)负责材料、半成品的检查、验收，对不合格提出处理措施并经批准后组织指导实施。
(5)负责工序质量检查，对灌注桩工程主要检查：
a.钻机定位对点，钻机垂直度检查，下达开钻命令；
b.地质工程师核验地质状况，与勘察报告对比，确认桩端是否进入设计持力层；
c.检查钢筋笼质量和钢筋笼定位；
d.下达混凝土浇灌令，检查商品混凝土质量、塌落度、导管埋深；
e.隐蔽工程自检、联系监理验收。
(6)负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。并及时上报公司技术质量处。
(7)掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。
(8)负责与监理工程师联系，接受监理工程师的业务指导，负责填写隐蔽工程验收记录。
(9)制定安全生产管理办法，并协助领导贯彻实施。
(10)负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题组织整改。
(11)负责工程施工中的生产安全工作，制订、执行本项目部生产安全计划和国家及公司安全操作规程，并组织实施、监督、保证其有效性。
(12)协助进行工人安全教育和调换岗位、特殊工种人员的安全培训。
(13)参加伤亡事故的调查，进行事故统计分析和报告。
(14)掌握安全生产动态，制止“三违”，有权对其进行经济处罚。
3. 测量组
组长：王权
主要职责：
1）收集并熟悉建筑物控制坐标及设计规划坐标资料；
2）控制轴线及定位点的施放；
3）定位点的保护；
4）资料的整理。
4. 试验工：王希峰
主要职责：
1）材料资质的收集；
2）试验设备的保养；
3）严格按照程序职样及养护并及时按规定送至合格的单位检验；
4）资料的收集、报验及归档。
5. 后勤管理部
组长：李君芳
成员：王建军、杨岁民
岗位职责：
(1)负责施工现场用水、电线路的设置、安装及用电设备的安全检查和故障检修。
(2)负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的污染源。
(3)遵守国家有关法令、法规和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。
(4)参与对分承包（材料供应方）的评价、产品的验证，协同质检安全部对材料质量进行监督，发现质量问题有权拒收。
(5)组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写《物资试验报验通知单》，通知甲方按照规定取样试验。
(6)合格品标识，分类堆放：做好进货物资的标识工作，搞好文明现场的管理。材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。
(7)负责工程投标的前期工作，组织编制预决算。
(8)负责项目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。
(9)负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。
(10)负责项目部的成本核算及结算。
(11)负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。
后勤管理部下设：
1．水电工作组
组长：李瑞斌
岗位职责：保证场地施工用水、用电及安全用电，维修设备电路，做到及时维修，保障用电安全。
2．后勤、治安组：
组长：李富财（兼）
岗位职责：管理维修工地施工工具、用具、仪器、设备，防火、防盗，保障工地施工安全；管理工地财务；做好后勤生活服务，保证施工顺利进行。
项目经理部下设以下施工组：
1．成孔施工组
组长：韩养柱
机组成员：杨花堂、肖耀兵。
岗位职责：督促钻机按要求进行成孔钻进。检查钻机是否对准点位，安装是否平稳。钻进过程中控制垂直度，测量孔深、孔径、孔底沉渣厚度。通知质检组当班质检员对成孔验收。
2．钢筋组
组长：肖陕龙
电焊工名单：肖陕龙、关林旺、李瑞斌
岗位职责：严格按图纸组织下料加工；按施工规范要求及钢筋笼制作工艺要求控制钢筋笼制作质量。
3．砼灌注组
组长：姜胜利
灌注班长：田敦良
分二班作业。
灌注工名单：（略）。
岗位职责：严格管理，检查验收商品砼质量，并按规定拆卸提升导管，灌注砼成桩。
4. 土钉墙及锚索腰梁施工组：
组长：张建强
成员名单：（略）
岗位职责：严格管理、严格按照设计要求及施工技术规范施工，并监控基坑稳定性，确保施工过程安全生产，积极与土方单位及各施工班组协调沟通，确保施工过程顺利。
5. 降水井施工组：
组长：付昌利
成员：（略）
岗位职责：严格按照设计要求进行降水井施工，并及时洗井，及时合理布置降水管网，并做好保护措施。经常检查抽水设备是否正常运转，并观察水位是否满足施工需要，并根据实际情况做出相应调整。
（二）施工阶段划分及进度计划安排
本工程施工段划分为7个阶段。其施工时依据实际情况，将按个单项穿插施工，1-4阶段共计划37天完成，4-6阶段为预应力锚索施工、支护桩喷面、局部土钉墙支护阶段，具体施工时间根据土方单位施工进度进行，在最后一层土方开挖完后15天内完成所有支护工作。
注：本工程为一级深基坑，土方开挖必须与支护工程密切配合，每次开挖深度必须符合支护施工要求，并按施工顺序土方开挖，并对土方公司作好开挖技术交底。
施工进度计划横道图
施工进度计划横道图
（三）劳动力安排
劳动力安排表
五、施工部署及总平面布置
施工部署
为充分展示我公司实力，扩大我公司在房地产建筑市场的影响，我公司将从人力、物力、财力上给予本次工程项目全力支持，在确保本项目按期完工并达到国家合格工程标准的基础上，力争达到文明工地标准。围绕这一目标，进行施工部署。
1.总体安排
(1)根据工程规模和进度要求，精确测算劳动力需求量和需求时间。选调纪律严明、作风顽强的作业队承担本项目施工作业，劳动力安排要有适当富裕。精确测算机械设备需求量和需求时间，并增加20%的设备储备量。对拟选调进场的设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完工。
(2)加强文明施工、安全生产部署。施工人员在上岗期间一律配戴安全帽和胸牌，设专职安全员巡回检查安全工作。用电设施、电器维修必须在专职电工的指导下进行作业。钢筋笼加工场地设置防火设施，施工人员自觉执行治安管理的各项规定真正做到安全施工，文明施工，创安全、文明样板工程，车辆进出不得高速行驶，更不得鸣号，真正做到安全施工,文明施工,创安全、文明样板工程。
夜间施工尽量安排无噪音或噪音小的工作，保证周边员工正常工作和休息。
2.施工准备
(1)技术准备
a.项目部工程技术人员认真学习和熟读图纸，为开工前的图纸会审工作做准备。
b. 协助甲方进行各种材料取样，使各种配合比和必要的材料试验工作。
c. 提出材料及劳动力供需计划。
d. 进行钢筋放样。
e. 按施工平面布置图搭建住房，修建场地道路及施工用水，施工用电线路。并进行机械设备的整修就位安装。
f. 核验座标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标识。
(2)物资准备
a.本工程钢筋及商品砼由乙方采购，乙方先计算出需求量，材料进场实行验证复试制度，把好材料质量关。
b.进入现场的一切材料，采购信誉好、质量好的经考察许可的供应商。
(3)施工机具准备
针对本工程的施工特点和工程量，用于该工程的机械设备主要是机械旋挖钻机、钢筋加工设备、砼灌注及钢筋笼吊装设备。在机具准备方面主要做好以下工作。
a.对所有机械及配套设施进行清查、摸底、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，备有足量的易损配件。
b.用电器件的组装及配套设施的制作安装。
c.完成测试、测量器材的检查和标定工作，针对本工程特点对试验人员进行培训。
(4)施工力量准备
a.结合本工程规模和特点，编制劳动力配置计划。
b.检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗许可证和资质证。
c.落实辅助工和民工使用计划。
3.施工部署
(1)现场部署
a.充分利用场地周围辅助施工场地，精心安排，综合利用。
b.工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理。
c.沿场地架设施工用电线路，配备配电盘和照明设施，充分考虑施工现场的实际情况，最大限度便利施工。
d.场地内外进出道路安排合理，运行通道畅通。
e.在工序安排上，减小施工场地中的工序交叉干扰。
具体安排如下：
1、甲方通知之日起开始组织人员、准备施工机械，次日内施工人员、设备、材料进入施工现场，进行测量放样，材料试验。
2、放样完毕后进行自检和复检后报现场监理验收后固定点位。
3、验线合格后即可破除点位处施工垫层，对孔开钻进行工程桩施工。
4、工程桩施工人员设备撤离施工现场项目部配合甲方进行竣工验收。
（2）施工平面布置的原则
施工布置首先要满足工程桩的施工要求，且各工序间尽量减少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证基础桩施工的连续性和施工功效。
（3）平面布置
a.场地特征
本次施工场地呈长方型。
b．场地布置
根据施工现场实际情况和甲方要求进场后再具体安排并绘制详细平面图。
六、施工方案
（一）支护灌注桩施工方案
1．工法选择
根据设计要求，本次灌注桩采用旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土工法。水下导管法灌注商品砼，采用砂球作为隔水栓。钢筋主筋连接方式采用单面焊接，按国家现行的验收检验评定标准验收。
2．施工顺序
A、施工放线，确定桩位；
B、灌注桩施工；
C、泥渣外运；
D、竣工验收。
（1）成孔工艺
进口旋挖钻机成孔施工是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻头，土屑装满钻头后边注水边提升钻头出土，旋转钻机将钻头中的土卸到地面上，关闭钻头活门，再向孔内持续加水，进行下轮钻进，直到设计孔深。旋挖钻机成孔不用套管，钻进时钻头多次上下往复作业，成孔的关键是做好护壁，所以，应保持孔内水位高出地下稳定水位2米以上。
根据经验，如发现塌方现象成孔施工中可采用清水压浆法。施工质量控制如下：
a. 开钻机时对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机、动力盘中心，桩位中心三点成一线，开钻前，当班技术员检查桩位编号、钻机定位后方可开钻。
b. 钻进时，随时调整机身前后水平，检查钻杆是否垂直。成孔过程中若发现缩、坍孔及与地质资料不符的地层，机组人员应立即告知当班技术员检查其原因。为了保证成孔垂直度，有必要时在钻具中加设扶正器。终孔深度，经当班技术员及监理认可验收后方可终孔。
在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动，钻不进尺等到异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电气装置定期性检修维护，以防止发生事故和人员事故。
c. 成孔质量由机组自行严格按规范（JGJ94－2008）进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后，请当班技术员和监理进行验收。如经验收不符质量标准，应进行返工，凡不符要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。
d. 成孔质量验收内容：成孔深度不得小于设计孔深，桩径允许偏差±50mm；孔沉渣厚度≤10cm,钻孔垂直度<（桩长的1%）
当班技术员填写好当班记录，桩位开孔、终孔编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间施工有关记录。
（2）钢筋笼制作及吊装
钢筋笼制作主筋连接方式采用单面焊接，钢筋笼骨架成型采用加劲箍成型法。即先预制一样板，将加劲筋绕样板弯成加劲圈，并单面搭接焊接成为封闭圆环。在加劲圈上标出主筋位置，同样在主筋上亦标出加劲位置，然后在工作台上在主筋长度范围内放好全部加劲圈，将主筋穿入加劲圈内按标记扶正加劲圈，并一一焊接焊成骨架，然后将绕筋全部套在骨架上分好距离梅花点焊成型。之后在钢筋笼上每隔4米加焊扶正筋，以保证主筋保护层厚度。
施工采用吊车起吊钢筋笼，使钢筋笼垂直对准孔心，扶正，缓慢而准确地放到设计深度后利用扶笼器或铁丝固定以防止钢筋笼下沉或上浮。
（三）灌注混凝土成桩
本工程砼采用商品混凝土，商品砼供应至灌注孔口，商品砼塌落度要求为1 8cm至22cm,要有良好的和易性和流动性。
灌注砼采用导管法，即将密封连接的导管作为水下砼的灌注通道，其底部
以适当的深度埋入砼内，在一定的落差力作用下形成密实的砼桩身。导管为焊缝钢管，直径为225mm，每节长为2.5m，分组长度一般为5m，要有良好的密封性，导管间用丝扣连接，用“O”橡胶圈密封。导管顶部设置贮料漏斗。漏斗应有足够的储量，以保证首批灌入的砼量达到要求的埋管深度。采用砂球作为隔水栓，隔水栓外形规则光滑，应能从导管中顺利排出。导管应垂直吊放入孔中，将密封圈安放并调整严密，确保密封良好，导管在孔内应居中，防止跑管撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底距孔底的高度应不大于1.2m。导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部的位置，以确保首批砼灌入后导管埋深达到要求。隔水栓用10#铁丝悬挂在导管内水面附近。用湿泥土将隔水栓四周密封，灌注砼，当确认初灌量备足时剪断铁丝，借助砼重力排出隔水栓及导管中的水。首批灌入的砼不应小于1m3,应保证导管埋入砼中不小于 1.8m。此后应连续灌注，不得停滞太长时间。灌注过程中应经常测量砼面高度并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。灌注过程中应保证导管埋入砼中的深度不小于 2.0m。桩顶灌注标高比设计桩顶标高1m，以保证清除桩顶浮浆后桩顶强度满足设计要求。灌注过程中应注意控制后续砼的灌入速度，以免导管中的空气形成高气压囊挤坏密封圈而使导管漏水。当砼面接近钢筋笼底部时应放慢灌注速度，增加提升导管的次数，以防止钢筋笼上浮。
为确保成孔施工时不出现塌方，成孔时不断向孔内注浆，所以灌注时大量泥水不断溢出，为保证工作面干净,做到现场文明施工，在施工场地内设置排水沟，将泥浆汇入排浆池内，可进行二次利用，多余泥浆排至集水坑，经沉淀后，用水泵排入场地的沉淀池中。
冠梁施工：支护桩施工结束即可进行冠梁施工，首先进行破桩头、钢筋整理、冠梁钢筋制作、绑扎、支模、浇筑砼、拆模，并资料整理。
（四）土钉墙及锚索腰梁施工方案
①土钉墙支护要求边开挖边支护，要求土方开挖与土钉墙支护密切配合，每层开挖深度与土钉墙高度相匹配。
②施工工艺及技术要求
开挖出工作面后，及时进行边坡修整，使其达到设计要求，修整坡面应清除虚土，坡度均匀，坡面粗糙。
③成孔
钻孔采用人工洛阳铲施工，孔径110mm，倾角15o,成孔深度满足设计要求。
④安置主筋
成孔后，应及时将加工好的土钉主筋插入孔内，土钉主筋每隔2m焊接一道定位卡。
⑤注浆
按照设计采用PC32.5R和PO42.5水泥浆灌注，水灰比0.5重力注浆。
⑥制作网片、焊接主筋骨及加强筋
网片制作可在现场绑扎，保证网片与坡面有适当的间隙；主筋、加强筋进行焊接，以使其牢固。
⑦喷射砼
混凝土面层自下而上分段进行喷射，目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面的距离宜控制在0.8～1.2m，宜缓慢均匀移动，保证混凝土喷射均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，并且混凝土必须覆盖钢筋网。
喷射用砼强度等级为C20，喷射厚度不小于设计要求80mm±20mm，砼重量配比为：水泥：砂子：石子～1：2.2:1.8(kg)，视地层含水情况、天气情况和原材料砼定用水量、加入外加剂。
⑧砼面板养护
喷射砼终凝2小时后，喷水养护时间根据天气情况延续2～3天。
⑨锚索、腰梁以及张拉锁定施工
1、锚索采施工应根据施工图放线定位，做好标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3度。
2、锚索的桩径偏差不超过20mm，并严格按照设计桩长施工。
3、锚索注浆材料采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，一次搅拌的水泥浆应在初凝前用完。
4、锚索施工时，孔底标高误差不大于200mm，钢绞线应放在桩体中心，误差不超过20mm。
5、钻孔机具的选择应满足设计参数的要求。
6、锚索的试验与检测：在正式施工前应先进行非工作锚锁的抗拔试验，测定锚索的极限锚固力，试桩数量不少于3根。工作锚索的锚固力在每根锚杆张拉
锁定时检测。
7.预应力锚索在施工前应进行试拉，四束预应力锚索的试验值不小于415KN,三束预应力锚索的试验值不小于300KN。
8. 腰梁采用宽度300mm、厚度20mm的钢板带，在连接锚索位置加钢垫板与锚具锁在一起。
9. 锚索腰梁必须与排桩桩身密贴，间隙处用垫板和快凝细石混凝土充填密实。
10. 待压顶梁达到设计强度的70%且预应力锚索养护7天后，在钢绞线上施加预应力锁定，使筋体与压顶梁（腰梁）、锚具连接牢固。
11. 锚头用冷挤压法与锚盘固定，锚具与夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）。
12. 张拉锁定：每根钢绞线的锁定拉力为70kN，正式张拉前先用20%的锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，最后超张拉至110%的锁定荷载，稳定5分钟，观测无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。
13. 地下室主体结构施工结束（含防水层）后，分层回填地下室外墙与围护墙之间的空隙，回填至腰梁下0.3m后，将钢绞线与腰梁之间的连接解除，回收钢钢板腰梁。
（五）降水井及其管网施工方案
1.依据设计，本基坑降水共布置降水井32个，观测井3个，采用旋挖机械成孔，专用箍井设备安装井管箍井。
2.降水井设计孔深30m,孔径800mm，选用内径500mm无砂砾石管作为井壁管及滤水管。
3.填砾厚度100mm，选用φ3-5mm砾石作为砾料。
4. 冠梁施工，支护桩成桩后即可进行冠梁施工。
七、施工技术措施
（一）支护钻孔灌注桩施工技术措施
１．施工放线
根据建设方提供的水准点和座标，按设计图纸由乙方专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±１０ｍｍ，桩位偏差±２０ｍｍ，每个桩位测量绝对标高，其精度±１０ｍｍ，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交桩位测量定点成果资料，经监理单位验线后方可施工。验线形成书面文字，其程序如下：
（１）建设方将高程基准点１个和座标基准点２个引入施工现场，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。
（２）根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组、质检组进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。熟悉了解设计意图。
（３）测量处进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后请监理复测验收后方可施工。
2、成孔质量控制
钻机进入施工现场按顺序进行编号。成孔质量控制标准、控制策略及奖惩措施在开工前由工程技术人员对现场工人进行交底，施工进度及事故责任落实到人，使工地工作人员各司其职，各进其责以保证成孔质量及工程进度。
1）、孔位偏差控制措施
A、为了保证成孔质量，我项目经理部拟将地平面作局部硬化处理，做为施工用临时垫层，垫层施工前先整平场地，地平面原土应预先夯实2至3遍后方可进行垫层施工，以保证垫层施工质量。桩位点用红油漆标记于垫层顶面上，然后将φ8钢筋钉入垫层底面下土层中，以确保桩位点不受辗压影响，钻机就位前人工破除点位处面层，钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平；开钻前，当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。
B、在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，钻机原位清理泥渣，以减小成孔偏差。
C、对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。
2）、孔径偏差控制措施
A、钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径，应确保不小于钻头直径；钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当
及时加焊，以保证成孔直径不小于设计孔径。
B、有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保证桩不缩径，在施工时可采用抬高水位的措施防止坍孔或缩径，在软塑严重，出现缩径时，在缩径位置反复扫孔，成孔验收时下入相对应直径测笼以检测孔径，浅部缩径可采用套管隔离，以保证孔径偏差符合规范要求。
3）、成孔深度控制措施
A、用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。
B、成孔验收时对成孔深度应进行二查二验，并进行现场验收签证。
4）、孔底沉渣控制措施
A、钻进到距设计孔底标高20～30cm时停钻，待具备灌注条件后，悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。
B、下入安放钢筋笼时应尽量避免挂碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超过规范要求。
C、应尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间，下笼与灌注应交叉作业，即此孔灌注过程中即给下一个验收过的桩孔中下入钢筋笼及导管，以缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。
如果沉渣厚度超过规范及设计要求即要采取冲孔措施，下入砂泵进行抽砂同时向孔内注入清水进行冲孔。
5）、孔斜控制措施
A、钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆结头丝扣中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用，以免造成孔斜超过规范要求。
B、钻进过程中如发生钻杆跳动、机架晃动、钻机移位等现象，应立即停机检查原因，及时调整钻机，以免造成较大孔斜。
C、成孔验收时可采用吊锤法检查测量孔斜：
以吊线锤放入孔内，使吊线锤自由紧贴孔壁，在孔中测量吊线距离孔边的距离，并根据吊线长度计算垂直度，要求小于1%，详见GBJ202-83中表4.7.3 成孔质量由机组自行严格按规范(JGJ94-2008)进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后，机组交当班技术员和甲方代表进行验收，如经验收不合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。
成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，不得小于设计成孔深度；
桩径允许偏差±5（个别孔径）cm；孔底沉渣厚度<10cm；钻孔垂直度<1%；桩位水平位移D/6～D/4（JGJ94-2008）（条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4，条形桩基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6）。桩位水平位置采用引桩法控制。
当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。
3．钢筋笼的制作及固定
A、施工现场的钢材按钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。验收内容：对标牌外观进行检查并进行复试、钢筋制作前必须根据施工条件按规定制作钢筋连接接头试件，试验合格后方可施工，特殊工种必须持有上岗证。电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。
B、钢筋在使用前要调直，制作钢筋笼须搭架并要求水平，钢筋笼的主筋接头采用双面搭接焊，加劲筋封闭环采用电弧单面搭接焊。
C、钢筋笼的制作误差应符合（JGJ94-2008）：主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。
D、钢筋笼保护层偏差：灌注砼±20mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求钢筋笼四周加焊扶正筋。
E、钢筋笼制作好后，经当班技术员与监理验收后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥、除锈，否则不得入孔。对变形的钢筋笼无法修复即可报废。钢筋笼制作按附录“钢筋笼质量控制框图”进行质量控制。
F、钢筋笼固定采用钢筋笼吊装架法，保证其位置准确。
钢筋笼检查按如下项目进行：
1）原材料检查的项目有：钢材炉牌号、产品质量证明书、物理
试验报告单、机械连接试验报告单，焊条规格型号、产品质量证明书、合格证，焊工操作证。
2）对钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径，钢筋间距、接头位置，钢筋笼安装高度及保护层厚度，并填写钢筋笼验收记录表。
3）钢筋笼保护层可用扶正筋，间距不得大于4m。
4）钢筋笼制作严格按照设计图纸及有关规范实施。
4．商品砼质量检查验收
A、商品混凝土供应商应向我项目经理部提供完整的商品混凝土质量保证资料及混凝土试块抗压强度报告；
B、施工现场当班技术员应对商品混凝土外观质量进行检查验收，检查商品混凝土的坍落度及粗骨料的粒径，对于不符合要求的商品混凝土严禁使用。以免产生质量事故。
细骨料：含泥量不得大于3%，其颗粒尺寸符合规范要求为中粗砂；
石：采用卵石，其规格为1-3cm，含泥量不得大于1%；
C、检查商品混凝土塌落度，每一工作班不少于两次（灌注塌落度控制在180～220mm）；
5．成桩质量控制
A、灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，（验收后的）钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的安置位置及深度，确定无误后，用“9”钩将其固定在井口。
B、下导管前应试连接，两管间用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证导管的垂直度。下导管应避免挂钢筋笼。
C、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下，不得小于1.0m，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度计算砼灌注量，作好记录。
D、灌注砼应连续进行，不得中断，如发生堵导管事故，应及时采取处理措施，以防发生断桩事故。
防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。为防止钢筋笼上浮或下沉采用钢筋笼压杆（“9”字钩）固定钢筋笼。即采用Ф18钢筋加工成“9”字钩（压杆），压杆上每隔5cm设置一系列用φ12钢筋制成的压环。每桩孔开孔后用水准仪测量孔口标高以确定钢筋笼埋深。按钢筋笼埋深用压杆上的压环吊挂钢筋笼以确保钢筋笼上浮或下沉不超过5cm，钢筋笼入孔调整完成后，将钢筋笼压杆固定于孔口，以保证钢筋笼位置准确。
保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不低于1m。 E、当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。
砼灌注质量按如下项目进行检查：
1）原材料检查：商品混凝土外观质量检查及施工现场混凝土坍落度检查，必要时制作砼试块以检查混凝土质量是否合格。