解析船体结构用铸钢件的焊接

摘要：船体结构用铸钢件形状复杂、界面尺寸大、焊接专业性强，如焊接出现

质量问题，会缩短船体使用寿命，甚至引发安全事故，因此，做好船体结构用铸

钢件焊接的研究具有重要意义。本文探讨船体结构用铸钢件焊接工艺，探讨焊接

缺陷修复措施，以供参考。

关键词：船体结构铸钢件焊接

船体结构用铸钢件焊接是船舶生产的重要环节，焊接专业性强、焊接质量要

求高、控制不当容易出现焊接缺陷，影响船体结构安全性，因此，如何采取有效

措施，保证船体结构用铸钢件的焊接质量，是业内人士关注的重点。

一、做好焊接准备

为保证船体结构用铸钢件焊接质量，提高焊接工作效率，焊接作业开展前应

做好充分的准备工作，保证焊接所有材料质量、焊接细节落实到位。

首先，保证所用焊条质量。使用焊条前，严格按照规范要求进行烘焙操作，

并详细记录烘焙、保温时间，做到随用随取。同时，禁止使用焊芯生锈、药皮脱

落等变质的焊条。其次，做好焊口清理工作。焊前应将焊缝坡口两侧50mm范围

内的水分、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。最后，做好焊接器具检查。焊接前

做好所用设备性能检查，确保其处于正常工作状态。同时，检查坡口尺寸是否满

足图纸设计要求。焊工应具备一定的焊接资质，即，持有船级社认可的有效焊工证，焊工许可证级别应高于从事的焊接工作级别，避免焊工越级上岗的情况发生。

二、焊接实施措施

为保证船体结构用柱钢筋焊接质量，实施焊接时应采取一定的质量控制措施，具体应注重以下内容的落实：

1.选择合理焊接工艺参数

船体结构用铸钢件焊接，不同的焊接方式，工艺参数存在较大差别，为保证

焊接质量，需要焊工严格按照工艺参数进行平焊、立焊、横焊、仰角焊等的焊接

作业，例如，平焊时应遵守的工艺参数如表1所示：

表1 平焊焊接工艺参数

因此，焊接作业前，焊工应明确不同焊接方式参数要求，结合具体的焊接工艺流程进行

焊接操作，将焊接参数控制在允许的范围内。

2.做好焊前技能培训

船体结构用铸钢件焊接作业前，为确保各焊接细节落实到位，保证各细节焊接质量，应

做好焊工技能培训。一方面，组织焊工做好施焊前的技术交底工作，为焊工讲解焊接船体结

构用铸钢件应遵守的规范、所用的焊接工艺、焊接工艺参数等，使焊工心中有数，避免焊接

作业的盲目性。另一方面，明确焊接作业的重点与难点。为焊工讲解焊接作业的重点与难点，及时解答焊工提出的疑问，保证焊工充分了解各环节焊接质量要求，以及焊接应注意的事项。另外，做好焊接作业检查与总结，分析焊接中发现的问题，组织焊工分析焊接问题出现原因，及时改进焊接操作。

3.严格控制焊接工作细节

众所周知，船体结构用铸铁件焊接作业涉及较多环节与细节，为保证焊接质量，应严格

控制焊接工作细节，具体应注重以下工作的落实：

首先，铸钢件与异种钢接头焊接时，应按照厚板焊接工艺规范要求施焊，做好定位焊的

检查与焊接质量控制，确保接头对称，并进行连续施焊，一次完成。焊接时应使用烘枪进行

预热，预热温度控制在170℃，当温度降低至150℃时方可进行焊接作业。其次，正式焊接时，层间温度应控制在200~250℃，并使用接触式测温仪做好温度的测量。同时，为增强焊

缝自回火能力，防止焊趾应力太过集中，在保证焊接层间温度的控制，采用分段退焊法。另