二、我国棉花生产

二、我国棉花生产
二、我国棉花生产

二、我国棉花生产

(一)棉花的重要性

棉花是关系国计民生的战略物资,也是仅次于粮食的第二大农作物。棉花是涉及农业和纺织工业两大产业的商品,是全国1亿多棉农收入的主要来源,是纺织工业的主要原料,也是广大人民的生活必需品,棉纱及棉布还是出口创汇的重要商品。棉花还可以用来制造轮胎等的帘线、火药以及医药用棉等。因此,棉花的生产、流通、加工和消费,

(二)棉花产区分布及区划

1、我国棉花产区分布。我国适宜种值棉花的区域广泛,棉区范围大致在北纬18-46度,东经76-124度之间,即南起海南岛,北抵新疆的玛纳斯垦区,东起台湾省、长江三角洲沿海地带和辽河流域,西至新疆塔里木盆地西缘,全国除西藏、青海、内蒙古、黑龙江、吉林等少数省(自治区)外,都能种植棉花(见图一)。2001年棉花产量在20万吨以上的省有:新疆(145.8万吨)、河南(82.8万吨)、山东(78.1万吨)、江苏(46.1

万吨)、河北40.9万吨)、湖北(37.4万吨)和安徽(35.7万吨)。

图一:我国棉花主产区分布图

资料来源:中国农业信息网。

2、我国棉花区划。我国棉区范围广阔,根据棉花对生态条件的要求,结合棉花生产特点,以及棉区分布状

长江中下游棉区。包括上海、浙江、江苏、湖北、安徽、四川、江西、湖南8省市,近年来种植面积稳中有

黄河中下游棉区。包括河南、河北、山东、山西、陕西、辽宁6省区,近年来种植面积稳中有升(见表五)。

新疆棉区。包括新疆和河西走廊一带,种植而积稳中有升。新疆棉花以纤维长、色泽洁白、拉力强著称,是我国最具有发展潜力的新辟棉区。新疆水土光热资源丰富,气候干旱少雨,种植棉花条件得天独厚,近几年棉花种植面积增加很快(见表五)。从种植区域看,新疆已初步形成

了3个产棉区,即南疆棉区、北疆棉区和东疆棉区。南疆棉区是新疆棉花的主产区,其棉花产量约占新疆棉区产量的80%,也是我国最适宜的植棉地区,是长绒棉的生产基地。其次是北疆,再次是东疆。新疆棉花连续8年在

除三大主产棉区外,京、津、甘肃、广西、

云南等地也有分散种植,但其产量合计占全国棉花总产不到

1%

资料来源:中国棉花网。

图二 :1995

说明:本图所用数据来源于《农业统计年鉴》,1995-2002年版,图中各主产省产量占总产量的比例是95年至2001

1、播种期。选择适时的播种期是决定棉花丰产的重要环节。棉种萌发出苗需要一定的外界环境条件,主要

是适宜的温度、水分、氧气、土壤等,其中决定因素是温度。棉花是喜温作物,在发芽出苗时,要求较高的温

据研究成果表明,发芽最低临界温度是10.5℃-12℃,最适温度为28℃-30℃,最高温度为40℃-45

℃。温度

新疆27.66河南16.63山东10.4江苏9.76湖北9.11安徽6.28河北5.78湖南4.38其它10.0

在临界范围内,越高发芽越快。如12℃时需要11天,13℃时需7天,16℃时需2天,35℃-40℃时,只需8小时就可以了。在高温下虽然发芽快,但棉苗不健壮,因此棉苗发芽温度也不能太高。

在自然地温下,黄河流域棉区播种一般在四月中旬;如果前茬腾地及时,长江流域棉区在四月上旬就可播种;新疆棉区一般在4月15日至4月25

棉花播种后,出苗日期主要决定此时土壤的温度和水分,在正常情况下,黄河流域棉区出苗需10-15天,长江流域棉区需7-10天,新疆棉区需15

2、苗期。苗期是指棉花从出苗到现蕾。黄河流域棉区一般从4月底、5月初至6月上中旬,长江流域棉区从4月下旬至6月上旬。棉花苗期为营养生长期,影响棉苗的主要环境因素是温度。棉苗弱小,抗逆性差,易发生病害、死苗或晚发“小老苗”出现,大多是低温造成的。不同苗龄忍耐低温的能力不同,下表列出了10天以内的棉

资料来源:《棉花灾害及防灾减灾技术》,张存信著,中国农业科技出版社出

版,2001年11月印刷,第59页。

除了温度外,如果此期间连续阴雨,水分过多,缺乏光照等,也会造成棉苗争光上窜,形成高脚细弱苗,

3、蕾期。棉花蕾期是指从现蕾到开花期间。一般从6月上中旬至7月上旬。棉花蕾期生长水平直接影响到中、后期抗灾能力和最终的经济产量,是营养生长和生殖生长并行及根系发

由于棉花现蕾一般在6月上、中旬,气温较高,此时降雨量的多少是决定现蕾多少的关键因素,北方棉区这时的常年降雨量较小,但气温已升高,土壤水分蒸发量大,常因干旱影响棉花生育。到现蕾盛期雨季开始,土壤水分增多,肥效逐渐发挥,这时棉株容易徒长;南方正值梅雨季节,容易引起旺长,如遇空梅或干梅,高温

4、花铃期。花铃期是指从开花至吐絮这一段时间,一般从7月上旬到8月底、9月初。花铃期处于经济产量形成过程中,占有决定性位置,是决定产量和品质的关键时期。此阶段根据其生育特性又分为初花期和盛花结铃期。花铃期是棉花一生中需水最多的时期,棉株对水反应敏感,如水分失调,代谢过程受阻,大量蕾铃脱落,

5、吐絮期。吐絮期是指开始吐絮到枯霜来临、生育结束的一段较长的时间。一般在8月下旬、9月初开始吐絮,持续70-80天,是棉纤维生长发育的主要阶段。此期影响棉花产量和质量的因素主要有:阴雨连绵加重棉花

棉花是陆续开花、结铃,陆续成熟、吐絮。在开始吐絮时,伏桃正在逐渐成熟,秋桃正在形成、长大,棉株的营养生长已衰退,生殖生长逐渐缓慢,根系吸收能力日渐下降,这时需要有充足的日照、较高的温度和较低的湿度,以加速碳水化合物的转化,促进脂肪和纤维素的形成,并加速铃壳干燥,有利于棉铃开裂,吐絮。

由于我国宜棉地区广阔,各棉区的气象条件差别较大,以下三个表格(表七、表八和表九)列出了各棉区

表七:不同棉区的热量环境(℃)

资料来源:同表六,第75页。

表八:不同棉区的水分环境(降雨毫米)

资料来源:同表六,第78页。

表九:不同棉区的日照状况(日照%)

资料来源:同表六,第81页。

(四)主要灾害对棉花生长的影响

影响棉花生长和发育的灾害有两种,一是气象灾害,如雨涝,冰雹、干旱等;一是病虫害,如棉花枯黄萎病、棉花铃病、各种虫害等。

1、雨涝。雨涝灾害是频发性、季节性的严重自然灾害,轻者造成棉花减产,重则绝收。长江流域棉区一般

7-8月份发生雨涝,而黄河流域棉区一般在

6-8

2、冰雹。我国冰雹的危害范围广,主要棉产区历年都遭受不同程度的雹灾。在我国的产棉区中,4月份以前降雹主要集中在秦岭、淮河以南地区;4-5月份雹区由南向北扩展。6月份雹区范围最广,此时正值棉区蕾期或初花期,对棉花生长影响较大。6月份以后,雹区主要集中在华北、西北和东北地区。由于棉花具有无限生长性

和较强的再生性,程度较轻的雹灾对棉花影响较小,如果冰雹程度较重,又处于棉花生长的关键时期,也会造

表十:雨涝和冰雹对我国棉花的影响

3、干旱。黄河流域棉区由于常年冬春干旱,因此在播种出苗期对棉花影响较大;长江流域棉区,对棉花影

4、病虫害。在棉花生长过程中,有很多病虫害随时会影响棉花的生长和发育。在棉花生长的不同时期,病虫害的种类也不一样。

低温阴雨是导致棉花苗期病虫害发作的主要原因。目前国内发现的苗病有20多种,如立枯病、炭疽病等,

1)棉花枯、黄萎病。

在棉田温度较低、湿度较大时易发生枯、黄萎病。一般在6月,棉苗4、5个真叶时发病,7、8月份现蕾到花铃期加重,造成病叶大量枯落,并伴有蕾铃脱落。多雨年份,夏季湿度大,气温偏低,枯萎病发病迅速,病株成倍

(2)棉花红叶茎枯病。主要是由花期和结铃期肥水失调,营养不足,特别是缺钾肥造成的。一般在蕾期初发,

(3)棉花铃病。我国棉花铃病发生普遍,造成烂铃、僵瓣。多雨年份,长江及黄河流域棉区烂铃率可达10-30%,烂铃与健铃相比,籽棉重量减轻40.8%,衣分降低22.8%,皮棉减少53.5%,棉花绒长缩短23.4%,强度下降49.3%,

铃期久雨高温是造成棉花铃病的主要原因。一般情况下,连续下雨3-5天或10-20毫米以上降雨3-5天,田间就会出现大量烂铃,8-9月份的雨量和雨日是决定全年铃病的关键。调查表明,烂铃率随这个时期降雨而变化,

黄河流域棉区,7-8月份正值第一批棉铃成铃后40-50天,汛雨集中,温度高,湿度大,烂铃极易发生。长

江流域棉区,秋季阴雨多出现在8-9月份,所以烂铃开始及盛期较北方迟,但因湿热环境持续天数较多,烂铃往

除了以上介绍的影响棉花生长发育的主要气象灾害和病虫害外,还有许多因素如大风、沙尘和冻害等也会

(五)我国棉花产量

建国以来,我国棉花供求矛盾一直比较突出。20世纪80年代以前,由于生产条件落后,棉花单产水平较低,总产量基本在250万吨以下(1973年产量256.2万吨),由于产量较小,国内市场供不应求,年进口棉花量较大,1979年棉花进口量曾达91.89

80年以后,由于实行联产承包责任制,棉花生产的积极性被调动起来,产量迅速提高,到1984年,棉花产量创历史之最,达626万吨,而当时的消费能力只有300万吨左右,市场出现了相对过剩。85年以后,我国棉纺工业发展很快,到1989年,年棉花消费量达到400万吨左右,而同时棉花生产出现滑坡,89年棉花产量只有379万吨,当年棉花进口量达40万

90年代以来,棉花生产比较稳定,除了特殊年份的1993和1999年,其余年份棉花产量均在450万吨左右,基本能够满足生产经营的需要 (见表十一)

表十一:近年来我国棉花生产情况统计表

资料来源:1990-2000年数据来源于《中国农业年鉴》,1991-200 2

2002年数据来源于2003年国家统计局统计公报。

(六)转基因棉花介绍

自90年代以来,由于棉铃虫在我国大部分棉区持续性大发生或暴发,给棉花生产带来了巨大的威胁,棉农

谈“虫”色变,仅1992年一年即造成直接经济损失60多亿元,间接损失超过100亿元,对整个国民经济发展造成了

国内外多年研究与实践表明,棉铃虫食性杂、危害广(包括棉花、玉米、花生、豆类、瓜菜等),并具有很强的生殖潜能,长期大量使用化学农药,可导致抗药性增强,大量杀伤天敌,生态失衡,步入恶性循环。泰国和越南是历史上的植棉国家,由于多年化学农药的过量使用,难以控制,近些年已基本取消植棉计划,且没有明显的恢复迹象。前苏联在六、七十年代,每年用化学农药防治棉铃虫的次数在15次左右,在主要植棉地区造

在病虫害严重影响棉花生产及生态环境的情况下,各国政府都试图寻找防治棉铃虫及其它病虫害的有效办法。1990年,美国利用生物技术,合成B. t杀虫基因,导入棉花获得抗虫转基因棉花,成为世界上第一个拥有转基因抗虫棉的国家。我国“抗虫棉”研究在“七五”期间开始进行,“八五”期间,在“863”计划资助下,也人工合成了CryIA(b)和CryIA(c)杀虫基因导入我国棉花主栽品种获得成功,成为继美国之后,第二个拥有自主研制抗虫棉的国家。“九五”开始,“抗虫棉”的研究又被国家“863”计划立为重大项目,进一步开展单价基因、双价基因及多价基因抗虫棉的研究,同时还将根据目前单价抗虫棉可能存在的棉铃虫产生抗性的问题,在生产中使用的持久性问题,环境释放的安全性问题,遗传分离与稳定性问题等作深入的研究。总之,培育持久性双价抗虫棉或既抗鳞翅目又抗同翅目害虫的多价抗虫棉,使之产业化,应用于棉花生产,以解决棉花害虫给棉花生产带来

目前,国产转基因抗虫棉已有多个品种通过审定。1998年5月和7月, GK95-1和GK-1分别通过品种审定,被定名为“晋棉26号”和“国抗1号”。1999年1月,GK-12也在山东省通过品种审定,被定名为“国抗12号”。2000年11月,GK22通过江苏省农作物品种审定委员会审定,定名为“国抗22号”。2001年初,GK19通过新疆自治区品种审定委员会审定。2001年3月,SGK321通过河北省品种审定委员会审定,并于2002年1月27日通过了国家抗虫棉品种审定,成为目前国内唯一通过品种审定的双价抗虫棉品种,也是世界上第一个通过品种审定的双价转基因抗虫棉新品种。在此之前,SGK321已经通过了农业转基因生物安全性评价,并获准在晋、冀、鲁、豫、皖进行了

综合2000-2001年两年国家组织的生产试验结果:SGK321早熟性明显优于其它品种,生育期仅128天,植株较高,株型紧凑,透光性好,抗虫性突出。叶片大小适中,叶色较深,茎杆坚韧,前中期长势强,后期长势一般,整齐性好,开花结铃集中,吐絮畅,衣分高,丰产性好。果枝始节位6.8,霜前花率90.8%,株高91.0厘米,铃重5.17克,衣分39.8%。霜前皮棉亩产75.4公斤,相当于对照抗虫杂交种(第一年为中棉所29,第二年为中棉所38)的93.4%。纤维品质:颜色洁白,平均长度为29.2毫米,比强度29.4厘牛/特克斯,马克隆值4.8

除了转基因抗病、抗虫棉的研究外,目前我国还进行其它方面的转基因研究,如最近报道的由中国科学家陈晓亚教授为首发明的动物角蛋白转基因棉花,即将兔、羊毛的角蛋白转入棉花纤维中,目前已获国家专利。将动

物角蛋白基因导入棉纤维中,使之特异表达,从而使棉纤维得以改良,具有光泽好,手感柔软,弹性好,保暖性强等特性,既保留了传统棉花的天然本质,又具有了兔、羊毛的品质。

模板-安全生产工作例会制度

安全生产工作例会制度 安全生产工作例会制度 为定期研究本厂安全生产工作,切实加强安全生产管理,特制定本制度: (一)例会参加人员 1、企业安全生产领导小组全体人员。 2、根据会议研究内容,可指定相关人员出席,或扩大会议请车间主任出席。 3、会议应设置签到文件和进行文字记录。 (二)例会时间规定 1、企业安全生产领导小组例会每月一次,全年不可少于12次。 2、遇有重大安全任务或特殊情况,由安全管理部门提请企业法人代表同意临时召开。 (三)例会内容 1、传达和学习贯彻上级有关安全生产法律法规、规章和会议精神。 2、分析和研究本企业安全生产和管理现状,对有关存在的事故隐患落实整改期限、人员和经费。

3、研究和制订落实年度安全生产管理目标和考核指标办法。 4、听取安全生产管理部门负责人的工作汇报,部署阶段性安全生产工作。 安全生产培训教育制度 1、各级领导和有关职能业务部门,应经常向职工进行安 全思想教育和操作规范的教育,不断提高公司各类人员的安全生产意识和安全技术素质,使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,熟练地掌握安全生产技能,自觉地贯彻执行各项规章制度,防止伤亡事故,减少职业危害,保障安全生产。 2、凡是新进厂的工人都应进行不少于三天的厂级安全教育,经考试合格后,然后再由人事部门安排分配到车间或科室后,由车间或科室、班组进行安全教育,才可上班。 3、厂领导和其他有关人员进行教育,内容为:本厂概况,有关安全方针政策、法规、厂规、电气的基本知识;交通安全、个人防护、消防知识;车间和科室安全教育由车间和科室领导负责,内容为本车间、科室的工艺设备和流程,规章制度和生产中的事故防范措施及其他注意事项;班组安全教育由班组长负责,内容为现场安全技术教育和个人防护,并由班组长指定思想健康,有实际经验的老工人带领。 4、凡外来培训和调换工种的工作人员也应进行三级安全教育,才好上岗操作 5、特种作业人员的持证上岗教育和复训教育。对从事电工、锅炉工、压力容器、起重、厂内机动车辆驾驶、电气焊等

钛白粉的制备

钛白粉生产工艺 介绍钛白粉的生产工艺 钛白粉生产工艺钛白粉生产工艺 6.3.1 6.3.1 硫酸法钛白生产的工艺流程简述硫酸法生产钛白是成熟的生产方法,使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原料的生产方法。 A、工艺流程硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成:原矿准备;用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液;溶液净化除铁;由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸;偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。 B、工艺流程简述(1)原矿准备按照酸解的工艺要求,用雷蒙磨磨矿,将钛精矿粉碎至一定的粒度。(2)硫酸钛溶液的制备钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解,固相物的浸取,还原等工艺步骤。酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为 92-94%的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气,在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的进行,主反应结束后,让生成的固相物在酸解罐中熟化,使钛精矿进一步分解,分解后所得固相物基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成。固相物冷却到一定温度后,用水浸出,并用压缩空气搅拌,浸出完全以后,浸出溶液用铁屑还原,将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁。(3)钛液的净化钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。沉降是借助于重力作用,向钛液中加入沉降剂(主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺),除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒,使钛液初步净化。冷冻结晶在冷冻锅中进行,主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量,使其降至适当的温度,从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。分离、过滤是由锥蓝离心机分离,抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经锥蓝离心机分离及抽滤池抽滤,得到初步净化的稀钛液,最后将稀钛液通过板框压滤,得到符合生产需要的清钛液。(4)钛液浓缩钛液浓缩采用连续式薄膜蒸发器,在减压真空的条件下蒸发掉钛液中的水份,以符合水解工序的需要。(5)水解水合二氧化钛是由钛的硫酸盐溶液热水解而生成的。为了促进热水解反应,并使得到的水合二氧化钛符合要求,一般采用引入晶种或自生晶种的方法。 1 (6)水洗及漂洗由于水解反应是在较高的酸度下进行的,因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。水洗的任务是将水合二氧化钛与母液分离,再用水洗涤以除尽偏钛酸中所含可溶性杂质。经过水洗而仍

公司安全生产例会制度

安全生产例会制度 第一章总则 第一条为加强对安全生产工作的领导、强化安全管理,及时研究解决存在的问题,总结安全生产经验,保障安全生产,制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所属各单位(含子公司)。 第三条安全生产例会分公司安全生产委员会、公司安全工作例会、二级单位(子公司)安全生产会议、班组安全生产会议四级。 第二章会议组织 第四条公司安全生产委员会会议由公司总经理负责组织,全体安全生产委员会成员参加,每季度至少召开一次,总结分析公司安全生产工作情况,对公司安全生产巨大事项进行决策,安排安全生产重点工作。 第五条公司安全工作例会由公司分管安全生产工作的副总经理负责组织,安全管理部门和各单位主管安全生产领导及技安员参加,每月召开一次,传达上级有关安全生产文件、会议精神,总结上月安全生产工作,协调解决安全生产中存在的各类问题,安排布置下月安全生产工作。 第六条二级单位(子公司)安全生产会议由单位主要负责人负责组织,单位安全生产领导小组成员参加,每月召开一次,对本单位的安全生产工作进行总结,分析存在的问题,研究解决办法,制订详尽的安全保证措施。 第七条班组安全生产会议由班组长负责组织,每周召开一次,各班(勤)长或本班组全体人员参加,对班组一周的安全生产工作进行小结,针对生产中存在的问题,制定并落实安全生产保证措施。 第三章会议记录 第八条各级安全生产例会必须做好会议记录,公司安全生产委员会会议由公司办公室负责记录,公司安全工作例会由公司安全管理部门负责记录,二级单位和班组安全生产会议分别由二级单位和班组负责记录。

第九条每次会议应进行签到。 第十条会议记录按照公司有关会议记录要求进行记录。第十一条各级会议记录分别由所负责记录的单位进行保存,保存期限至少三年。 第十二条公司安全生产委员会会议精神由公司办公室下发会议纪要,二级单位安全生产会议精神可由二级单位下发会议纪要或通过其他形式传达到班组、员工。 第四章附则 第十三条各级安全生产例会必须按时召开,保证会议质量,未按时按要求召开的,按公司有关规定进行考核。 第十四条本规定由公司安全管理部门负责解释。 第十五条本规定自印发之日起执行。

钛白粉工艺流程简图

金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧盐处理 干燥汽流粉碎 工艺流程说明: 1. 钛铁矿粉碎 拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选,细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥,并把磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用,或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。 2.酸解-泥浆处理: 由硫酸装置送来的95%(或91%)硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反

应,其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃~200℃左右,温度的升高加速了酸解反应的进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。 酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸解尾气冷却至50℃左右,洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。 将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂的絮凝作用下,钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热,加热后的泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直接送泥渣场堆放。 3.过滤-结晶-分离: 由酸解-沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤,除去钛液中的杂质。除杂后的钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装,叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。 4.浓缩-水解 合格的清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度提高至200 g/l,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。

公司安全生产会议制度

安全生产会议制度 为及时解决生产经营活动中出现的安全问题,消除事故隐患和检查安全生产工作,有效防范安全事故的发生,公司制定本制度。 1、每月30日定期召开安全教育会,组织公司驾驶员学习《交通安全法》、《道路交通治理条例》及安全常识传达上级有关安全生产方面的方针、政策及文件并贯彻落实。要求驾驶员必须本人参加,并有签名。无故不参加者,按公司规定扣风险押金50元。 2、每月28日召开事故案例分析例会,凡出现事故,不管大小,都要对事故缘故、责任划分、损失情况进行分析总结,以提高思想认识,增加安全意识。要求各车队长必须参加,并在各车队传达会议情况。 3、公司交通安全委员会每月不定期召开安全会,传达上级有关文件,总结当月交通安全情况,及时处理安全生产中存在的问题。检查上时期的安全生产工作,部署下时期的安全生产工作,对职员提出的安全生产合理化建议进行评审。不定期召开安全生产专题分析会,对发生安全生产事故的,依照“死不放过的”原

则,作出处理。对生产中存在的问题、事故隐患,研究落实解决问题的措施和方法。 4、安全部每月组织从业人员进行安全教育、职业道德教育,每季度进行一次安全行车岗位知识培训和技术培训,并进行考试,不合格下岗待职。 5、依照季节、客流等变化因素,每年初制定年度安全教育培训打算,由安全、营运、技术部负责培训、考核。 6、每年年终召开一次安全工作总结会,对一年的安全生产工作进行全面的、系统的总结、分析,制定下一年安全治理工作目标。

桦甸市客运公司 2011年1月6日 安全生产宣传教育培训制度 安全教育培训是安全治理的一项要紧内容,是保证安全生产的重要手段,安全教育不仅能提高各级领导和宽敞从业人员对安全生产方针的认识,增强职工安全生产责任感,提高贯彻执行安全法规以及各项安全规章制度的自觉性,而且能使宽敞职工掌握安全生产的科学知识,提高安全操作技能,为确保安全生产制造条件。 1、安全教育的意义在于提高安全生产治理水平,提高宽敞职 工的安全生产水平,通过对从业人员进行经常性安全教育培训,能有效地提高从业人员的知识水平,提高工作效率,保证

2021安全生产例会制度(标准版)

公司安全生产例会制度 1、目的及适用范围: 1.1 为协调和部署公司安全、消防管理工作,保证公司各项生产、消防、治安、交通、计算机信息等的安全管理工作得到顺利落实,特制定本制度。 1.2 本制度适用于公司安全会议的管理。 2、会议形式及频次: 2.1 安全会议包括:安全生产领导小组会议、安全专题工作会议和安全例会等。 2.2 公司安全生产领导小组每季度召开一次,公司安全例会每月召开一次,安全专题工作会议根据公司安全工作需要召开。 2.3参加会议人员: 2.3.1 安全生产领导小组会议 由公司安全生产领导小组组长主持召开,行政部负责会议的会务工作; 参加会议人员为安全生产领导小组全体成员。

2.3.2 安全例会 由主管安全的副总经理主持,行政部负责会务工作; 参加会议人员为安全生产领导小组成员,各车间、部门主要负责人,兼职安全员。 2.3.3 安全专题会议 由安全/节能环保部经理主持,相关职能部门负责会议的会务工作,参加会议人员为有关领导、各职能部门领导、生产车间负责人、安全生产管理人员等。 3、安全会议的主要内容 3.1 安全生产领导小组会议的主要内容 3.1.1 听取近期公司安全管理工作情况汇报; 3.1.2 研究公司重大安全管理事项,并做出决策; 3.1.3 听取事故和重大隐患情况汇报,决定处置方案; 3.1.4 总结前段安全工作,研究确定下一步安全工作计划、任务和标。 3.2 安全例会的主要内容

3.2.1 传达上级和公司各项生产、消防、治安、交通、计算机信息等方面安全管理工作的文件、指示、通报、通知等; 3.2.2 根据上级的要求进行工作布置; 3.2.3 落实安全生产领导小组会议和专题工作会议精神,听取、检查上月例会布置工作的完成情况; 3.2.4 发布有关安全生产工作信息,交流安全工作经验;学习有关安全专业知识; 3.2.5 分析、通报公司及各单位上月安全生产管理状况; 3.2.6 布置、安排下一步安全生产工作任务; 3.2.7 检查隐患整改情况,提出对事故、隐患的进一步整改意见; 3.2.8 学习有关安全生产、消防、治安、交通、计算机信息等方面的法律、法规。 3.3 安全专题工作会议主要内容 3.3.1 传达上级和公司有关安全工作的指导精神,并进行工作布置; 3.3.2 听取有关安全管理工作、事故和重大隐患情况汇报;

钛白粉的生产工艺流程

钛白粉的外形就是一些白色粉末,可是大家不要小看这些白色粉末,它对工业发展以及我们的日常生活有着非常重要的作用。钛白粉的生产工艺是非常重要的一步,主要就是偏钛酸的漂白及漂洗,而偏钛酸漂白的方法可以分为锌漂和三价钛漂,都是用化学方法进行漂白。具体的过程以及发生的一系列的化学反应,让我们一起来跟随迈图化学厂家的工作人员看一下: (钛白粉-图例) 【钛白粉生产工艺之偏钛酸的漂白及漂洗】 钛白粉偏钛酸的漂白及漂洗是非常重要的一步: 偏钛酸漂白的原理: 经水洗的偏钛酸中的铁杂质是以三价铁离子水解生成的极为细小的固体氢氧化铁的形式存在的。漂白就是先将固体氢氧化铁转化为可溶性的硫酸盐,然后用化学活泼性强的金属或金属离子将其还原为低价的硫酸盐,最终通过水洗进一步除去。发生的化学反应是氢氧化铁大量转化为硫酸铁,硫酸高铁在还原剂的作用下被还原成硫酸亚铁。 2Fe(OH)3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+6H2O 偏钛酸漂白的方法: Fe2(SO4)3+Zn=ZnSO4

Fe3++Ti3+=Fe2++Ti4+ 偏钛酸漂白的方法按漂白时使用的不同的还原剂可分为以下两种: 1.锌漂:用锌粉作还原剂的漂白方法叫锌漂。还原反应如下: 2Fe3++Zn0=2Fe2++Zn2+ 2.三价钛漂:用三价钛离子作还原剂的漂白方法叫三价钛漂。还原反应如下: Fe3++Ti3+=Fe2++Ti4+三价钛漂白和锌漂相比,前者具有硫酸用量少、还原剂用量少、操作温 度低、漂白时间短,无残留物污染等优点,所以三价钛漂白是目前最佳的漂白方法。 3.偏钛酸漂洗: 偏钛酸漂白后的漂洗与前章所述水洗过程相同,一般采用真空叶滤机或转鼓真空过滤机。为了防止物料重新被污染,洗涤用水需经净化处理,至少应经过砂滤以除去固体杂质,如能用电渗析水或去离子水,效果更好。由于物料本身含铁量较低,水洗时间比第一次水洗短,一般不超过10小时。水洗后,物料含铁量应低于0.003%(以TiO2计)。 锌漂漂白容易使氧化锌混入成品,氧化锌是一种很强的金红石型化促进剂,但也有副作用。某些不允许含氧化锌的产品就不宜用锌漂,另外,锌漂过程为液固反应,还原剂渗入偏钛酸颗粒内部需要较长时间,效果较差,故已逐步为三价钛盐漂白所代替。

钛白粉工艺流程简图

金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧 干燥汽流粉碎 : 1、钛铁矿粉碎 拆包后得散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选,细度不合格得物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给得热风一起进磨供研磨与干燥,并把磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送得分级所需风量得补充。多余得含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风与布袋收尘器得矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解得计量贮斗待用,或送入矿粉得缓冲贮仓贮存。 2、酸解泥浆处理: 由硫酸装置送来得95%(或91%)硫酸进入本工序设置得硫酸贮槽经计量加入到预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后得钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀后经分配器放入选定得酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中得大部分金属氧化物与硫酸发生反应,其中钛以硫酸氧钛得形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出得热量使酸解罐中得物料温度迅速升高至180℃~200℃左右,温度得升高加速了酸解反应得进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中得三价钛离子含量及F值。浸取完成后得钛液用泵送到沉降工序。

酸解反应产生得酸解尾气中含有大量得水蒸气及微量得矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中得碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中得矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸解尾气冷却至50℃左右,洗涤后得酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中与处理。 将改性好得絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后得絮凝剂按照一定得比例通过比值流量调节方式与酸解后得硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂得絮凝作用下,钛液中未反应得钛矿与其它不溶性得杂质在沉降槽内以泥浆得形式沉降到沉降槽得底部。吸取沉降槽上部澄清合格得清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部得泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热,加热后得泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直接送泥渣场堆放。 3、过滤结晶分离: 由酸解沉降工序来得钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤,除去钛液中得杂质。除杂后得钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装,叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层得板框压滤机中进行二次精过滤。 4.浓缩水解 合格得清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度提高至200 g/l,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤得钛液换热后进气压式冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。 浓钛液贮槽中得钛液由钛液泵送入浓钛液预热器,通过蒸汽盘管加热,预先制备好得外加晶种送入水解槽中,再将预热好得浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程,然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。5、一次水洗漂白二次水洗盐处理工序: 用隔膜压滤机进行水洗,水洗合格后,将滤饼卸至打浆槽,然后泵送至漂白罐。

安全生产例会制度整理版

安全生产例会制度 一、目的 为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况,协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题,消除事故隐患,确保安全生产,特制定本制度。 二、适用范围 公司内部各部门安全生产会议 三、职责 3.1安全环保部负责制度的制定、检查、考核及日常管理工作。 3.2各单位负责本制度的贯彻执行工作。 四、工作程序 4.1公司安全生产委员会会议 4.1.1公司安全生产委员会会议,每一个季度召开一次,由公司办公室召集,公司主要负责人主持,全体委员参加。时间不限,地点由召集人决定。 4.1.2会议主要内容:研究、讨论如何贯彻执行党的安全生产方针、政策。审定、分解考核公司里的安全目标管理计划及执行情况,研究解决重大隐患,且在会上提出对策,拟定解决的办法及防范措施,协调各部门在隐患处理过程中的分工和协作,指定隐患整改的具体负责人及隐患整改的要求和期限,审议企业的重大事故,审定并通过对重大事故的处理决定和通报等。 4.1.3会议记录由公司办公室进行,会议对所议事项以及作出的决

定应形成会议纪要,会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。公司办公室应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。 4.2公司级安全生产会议 4.2.1公司级安全生产会议,每月至少一次,由安全部门召集,公司生产副总经理主持。参加会议的人员一般有:安全生产负责人、技术负责人、安全员、技术人员和各车间主管生产的领导等,并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。时间由生产副总经理决定,地点由召集人决定。 4.2.2会议主要内容:检查上阶段的安全生产工作,部署下阶段的安全生产工作;传达贯彻上级有关安全生产方面的方针政策有关文件,并研究提出本企业的贯彻落实措施;对发生的安全生产事故按照“四不放过”的原则作出处理和决定;表彰和奖励安全生产典型任务和事迹;对生产中存在的问题和事故隐患研究落实解决问题的措施和方法等 4.2.3会议记录由安全环保部进行,会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要,会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。安技部门应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。 4.3部门(车间)级安全会议 4.3.1部门(车间)级安全会议,每月至少召开一次,由分管安全的领导主持,全体组员参加,时间不限,地点由召集人决定。

某公司安全生产例会制度范本

安全生产例会制度 1、目的及适用围: 1.1 为协调和部署公司安全、消防管理工作,保证公司各项生产、消防、治安、交通、计算机信息等的安全管理工作得到顺利落实,特制定本制度。 1.2 本制度适用于公司安全会议的管理。 2、会议形式及频次: 2.1 安全会议包括:安全生产领导小组会议、安全专题工作会议和安全例会等。 2.2 公司安全生产领导小组每季度召开一次,公司安全例会每月召开一次,安全专题工作会议根据公司安全工作需要召开。 2.3参加会议人员: 2.3.1 安全生产领导小组会议 由公司安全生产领导小组组长主持召开,行政部负责会议的会务工作; 参加会议人员为安全生产领导小组全体成员。 2.3.2 安全例会 由主管安全的副总经理主持,行政部负责会务工作; 参加会议人员为安全生产领导小组成员,各车间、部门主要负责人,兼职安全员。 2.3.3安全专题会议 由安全/节能环保部经理主持,相关职能部门负责会议的会务工作,参加会议人员为有关领导、各职能部门领导、生产车间负责人、安全生产管理人员等。 3、安全会议的主要容 3.1 安全生产领导小组会议的主要容 3.1.1 听取近期公司安全管理工作情况汇报; 3.1.2 研究公司重大安全管理事项,并做出决策; 3.1.3 听取事故和重大隐患情况汇报,决定处置方案; 1

3.1.4 总结前段安全工作,研究确定下一步安全工作计划、任务和标。 3.2 安全例会的主要容 3.2.1 传达上级和公司各项生产、消防、治安、交通、计算机信息等方面安全管理工作的文件、指示、通报、通知等; 3.2.2 根据上级的要求进行工作布置; 3.2.3 落实安全生产领导小组会议和专题工作会议精神,听取、检查上月例会布置工作的完成情况; 3.2.4 发布有关安全生产工作信息,交流安全工作经验;学习有关安全专业知识; 3.2.5 分析、通报公司及各单位上月安全生产管理状况; 3.2.6 布置、安排下一步安全生产工作任务; 3.2.7 检查隐患整改情况,提出对事故、隐患的进一步整改意见;3.2.8 学习有关安全生产、消防、治安、交通、计算机信息等方面的法律、法规。 3.3 安全专题工作会议主要容 3.3.1 传达上级和公司有关安全工作的指导精神,并进行工作布置; 3.3.2 听取有关安全管理工作、事故和重大隐患情况汇报; 3.3.3 专题研究安全管理工作中存在的问题并制定解决措施; 3.3.4 安全工作阶段性安排、布置、总结和奖惩等。 4、记录 各类安全会议应做好会议记录和参会人员签到表并保存,必要时应形成会议纪要,分发到相关部门。 2

二氧化钛的制备方法

1.3二氧化钛的制备方法 1.3.1常规二氧化钛制备方法 二氧化钛的工业化生产方法有两种:硫酸法和氯化法。 1)硫酸法 用硫酸酸解含钛矿物,得到硫酸氧钛溶液,经纯化和水解得到偏钛酸沉淀, 再进入转窑焙烧产出二氧化钛颜料产品,是非连续生产工艺,工艺流程复杂,需要20道左右的步骤,排放废弃物较多。晶型转变需更多操作步骤,采用的焚烧工艺需要消耗大量能源[9]。 硫酸法工艺主要包括以下几个步骤: 除杂:FQ6+3H2SCH=Fe2(SO4)3+3H2O, TiO2+2H2SO4=Ti(SO4) 2+2H2O 然后:Fe+F&(SO4)3=3Fe2 SO4 调PH 至5-6,使Ti(SO4)2水解:Ti(SO4)2+3H2O=H2TiO3 J +2H2SO4 过滤沉淀加热得到TiO2:H2TiO3= TQ2+H2O T 2)氯化法 氯化法是以钛铁矿、高钛渣、人造金红石或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛,经精馏提纯,再进行气相氧化;速冷后,经过气固分离得到二氧化钛。由于没有转窑焙烧工艺形成的烧结,其二氧化钛原级粒子易于解聚,所以在产品精制的过程较硫酸法大幅度节省能量[10]0 氯化法工艺主要包括以下几个步骤:先用盐酸除杂:Fe2O3+6HCI=2FeCl3+3H2O 过滤洗涤然后加焦炭和氯气:TiO2 (粗)+C+2Cl2=TiCl4(气)+CO2 冷却、收集TiCl4 (液)小心水解:TiCl4+3H2O =H2TiO3+4HCl 加热提纯得到精制二氧化钛:H2TiO3=TiO2(精)+H2O T 1.3.2微细二氧化钛的制备工艺 粉体的超微细加工通常有物理方法和化学方法两大类。物理加工法是将粗粒子粉碎得到微粉体的方法。虽然目前粉碎技术已有改进,但粉碎过程很容易混入杂质,很难制备1ym以下的超微粒子。化学法是由离子、原子形核,然后再长大,分两步过程制备微粒子的方法,这种方法易得到粒径1ym以下的超微粒子。微细二氧化钛的制备主要包括气相法和液相法。气相法是指直接利用气体或采用激光、电子束照射等方法将原料变为气体或离子体,使之在气体状态下发生化学或物理变化,然后再经冷却、凝结、长大等过程制备微细颗粒的方法,由于气相法生产

安全生产例会制度

安全生产例会制度 所谓“安全生产”,就是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保 证从业人员的人身安全。现在,就来看看以下三篇安全生产例会制 度的文章吧! 安全︱安全生产例会制度 1目的 1.1为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况,协调和处理公 司生产组织过程中存在的安全问题,消除事故隐患,确保安全生产,特制定本制度 2适用范围 2.1公司、部门、班组级安全生产会议 3职责 3.1安全主任负责制度的制定、检查、考核及日常管理工作。 3.2各部门负责本制度的贯彻执行工作 4工作程序 4.1安全生产管理小组安全会议 4.1.1公司安全生产管理小组安全会议,每一个季度召开一次, 特殊情况可随时召开,由公司安全主任召集,安全小组组长主持, 全体委员参加。时间为每个季度完后的第一个星期内,地点由召集 人决定。 4.1.2会议主要内容:研究、讨论新法律法规。审定、分解考核 公司里的安全目标管理计划及执行情况,研究解决重大隐患,且在

会上提出对策,拟定解决的办法及防范措施,协调各部门在隐患处 理过程中的分工和协作,指定隐患整改的具体负责人及隐患整改的 要求和期限,审议企业的重大事故,审定并通过对重大事故的处理 决定和通报等。 4.1.3会议记录由安全主任负责,会议对所议事项以及作出的决 定应形成会议纪要,会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关 部门主管。安全主任负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并 形成记录。 4.2部门(车间)级、班组级安全会议 4.2.1部门(车间)级、班组级安全会议,每月至少召开一次,由 部门(车间)负责人、班组长主持,部门/班组全体员工参加,时间为 次月的第一个星期内,地点由召集人决定。 4.2.2会议主要内容:讨论本部门、班组如何贯彻执行上级和公 司里安全生产上的各项决议以及公司在安全生产上的一些重大问题。 4.2.3部门(车间)级、班组级安全会议可不做记录。 4.3各专业性安全会议 4.3.1由各主管职能部门领导负责,根据需要召集有关人员召开。由主管职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。 4.4不定期安全会议 4.4.1由各职能部门根据安全生产的季节性和突发性等情况随时 召开安全生产会议。由各职能部门对会议决议执行情况进行督促、 检查和考核。 4.5相关要求 4.5.1会议召集者在开会之前,应做好有关资料准备工作,会议 上要讨论研究解决的问题应列出,重要会议会后要下发会议纪要。 按时向有关部门和领导进行传递,并对存在问题及时协调处理。

钛白粉生产工艺技术——后处理

世上无难事,只要肯攀登 钛白粉生产工艺技术——后处理 无论从硫酸法锻烧,还是从氯化法氧化之后所产生的钛白粉是十分纯的 产品,但作为颜料填料并不使用这种产品,通常根据不同的市场用途如涂料、塑料和造纸需进行后处理。其目的是改善其应用性能,如提高钛白粉的耐候性;提高钛白粉在不同介质溶剂、塑料、水溶性乳胶中的分散性;提高钛白粉润湿性;提高遮盖力及光泽。后处理主要有湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流磨及有机包膜和产品包装等工序。为提高钛白粉的耐候性,进行无机包膜的目的是屏蔽紫外光,阻止其钛白粉的光催化活性,因此有必要了解光催化原理。 1. Ti02 的光催化性质无论硫酸法还是氯化法,在二氧化钛晶体形成和生长过程中,均存在晶格缺陷(肖特基缺陷,Schottky Defect,“氧缺陷”)。由于二氧化钛这些晶格缺陷,使其表面上存在许多光活化点,在紫外光(UV)的作用下,发生如下光催化反应,如图1 所示。 第一步,二氧化钛颗粒吸收紫外光,在其颗粒中发生电荷分离,在导带的负电荷电子e-和在价带的正电荷空穴P+形成激发态。[next] 正是由于Ti02 具有的这一特殊的光催化特质,使钛白粉作为颜料在塑料、涂料等的应用中加速老化。所以,除在晶体形成和生长过程中采取措施弥补和减少其晶格缺陷外,必须对其进行后无机物包膜处理,以屏蔽紫外光造成的光催化作用。此处有必要说明的是,锐态型二氧化钛因结构与金红石二氧化钛结构的差异,其表面的光活化点更多,光催化作用更强;加之,又没有进行包膜处理,无论用在涂料还是塑料上乃为不明智之举(至于遮盖力、资源浪费等,此处不作一一赘述)。 2.湿磨为从硫酸法生产中经转窑煅烧获得的Ti02 或从

钛白粉安全技术说明书

钛白粉MSDS 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:二氧化钛 化学品英文名称:titanium(IV)o xide 中文名称2:钛白粉 英文名称2:titanium dioxide 第二部分:成分/组成信息 二氧化钛含量≥90% CAS No. 13463-67-7 第三部分:危险性概述 健康危害:长期吸入氧化钛粉尘的工人,肺部无任何变化,亦未发生接触性皮炎、过敏反应。燃爆危险:本品不燃。 第四部分:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:脱离现场至空气新鲜处。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物:自然分解产物未知。 灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分:应急处理 泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿一般作业工作服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、

帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,戴一般作业防护手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时轻装轻卸,防止包装破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护职业接触限值 中国MAC(mg/m3):10 前苏联MAC(mg/m3):10 TLVTN:ACGIH 10mg/m3 TLVWN:未制定标准 工程控制:密闭操作,局部排风。 呼吸系统防护:空气中粉尘浓度较高时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿一般作业防护服。 手防护:戴一般作业防护手套。 其他防护:及时换洗工作服。注意个人清洁卫生。 第九部分:理化特性 主要成分:含量:≥90%外观与性状:白色粉末。熔点(℃):1560 沸点(℃) 无资料 相对密度(水=1):相对蒸气密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa)、燃烧热(kJ/mol)、临界温度(℃)、临界压力(MPa)、辛醇/水分配系数的对数值、闪点(℃)、引燃温度(℃)、爆炸上限%(V/V)、爆炸下限%(V/V)无意义 溶解性:不溶于水,不溶于稀碱、稀酸,溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸。 主要用途:是一种重要的白色颜料和瓷器釉料。

二氧化钛制造过程

·二氧化钛制造过程【工艺流程】二氧化钛的制造过程二氧化钛颜料的制造有两种生产工艺:硫酸法和氯化法。R型二氧化钛和A型二氧化钛均可由任一种过程来生产。目前杜邦只使用先进的氯化法工艺来生产。 图19的流程图以简化形式说明生成二氧化钛中间体的两种加工程序。图19的下半部说明最后处理操作,此操作适用于两种制造方法。 硫酸法在1931年商业化,先是生产A型二氢化钛(A—Type),后来(1941年)生产R型二氧化钛(R—Type),在这种方法中,含钛的矿砂溶于硫酸中,产生钛的溶液及铁和其他金属的硫酸盐。然后经过一连串的步骤,包括化学还原、纯化、沉淀、洗涤、燃烧。最后产生颜料大小的二氧化钛中间体。A型二氧化钛和R型二氧化钛硅晶体结构是由核晶过程和燃烧过程控制的 FeTiO3十2H2SO4 TiOSO4十FeSO4十2H2O TiOSO4十H2O TiO2十H2SO4 氯化法大约是在1950年由杜邦公司商业化的,只用于生产R型二氧化钛。自从1975年以来,亦已用于生产A型二氧化钛了。这个方法包括两个高温无水蒸汽相反应。钛矿和氯气在还原条件下发生反应,生成四氯化钛和金属氯化物杂质,杂质随后清除。 然后,将高纯度的四氯化钛征高温下氧化,生成非常光亮的二氧化钛中间体。利用氯化法中的氧化阶段能够严格控制粒子的大小和晶体类型,能生产有高覆盖能力和着色强度的二氧化钛。 2FeTiO3十7Cl2十3C 2TiCl4十2FeCl3十3CO2 TiCl4十O2 TiO2十2Cl2 在硫酸法和氯化法两种方法中,中间产品都是颜料粒子的成簇二氧化钛晶体,这种成簇品粒必须加以分离(研磨)以得到最佳光学性能。根据最后用途的要求,采用各种湿加工方法来改良二氧化钛,包括硅、铝或锌的水合氧化物征颜料粒子表面上沉淀,可以使用个别的水合氧化物处理法或不同处理法的组合,以获得特殊用途上的最佳性能。 制造二氧化钛颜料的重要问题足钛矿的供应,虽然钛的蕴藏量列在前十名元素之中,但它在自然界中却以低浓度广泛地分布,需要提高采矿和矿物加工操作的效率,以满足制造二氧化钛的经济要求。杜邦公司的业务范围是世界性的,可保证对自己几个生产工厂有源源不断供应含钛浓缩矿物。

安全生产例会等安全生产会议制度

安全生产例会等安全生产会议制度 1、目的 规定安全会议内容、形式和会议责任人要求,确保各项安全生产工作的落实。2、适用范围 班组以上部门 3、责任者 班组长以上人员 4、工作程序 4.1为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况,加强安全生产管理,主动地做好预防措施,确保安全生产,必须认真贯彻安全生产会议制度。 4.2会议内容以安全生产为主,具体包括以下几个方面: 4.2.1了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况,存在的问题和注意事项,布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。 4.2.2学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识,传达上级部门的有关通知、文件精神。 4.2.3通报违章违纪、不良现象和不安全行为;表扬遵章守纪先进事迹。 4.3会议形式和会议责任人 4.3.1班前、班后会由班组长负责召开,在每天上班前15分钟开始,时间一般5--10分钟,地点在班组活动室。在班组安全会议记录本上进行记录。 4.3.2部室、车间级安全会议要求每半月一次,由部长、车间主任负责召开,时间不限,地点在车间会议室。并在部室、车间安全记录中进行记录。4.3.3安全例会是安全工作信息反馈的一种形式,以便采取针对性指导安全工作,也可及时传达上级有关文件和指示精神。公司安全例会一月一次,由安全科组织各单位安全主管副主任、安全员和相关职能部室负责人参加。由公司主管安全工作的副经理主持。地点在安全部,由安全部记录存档。 4.3.3.1安全例会所决定的问题,应当认真落实,无故不执行者批评教育,造成危害的应当给予惩罚。 4.3.3.2各单位在公司安全例会前向公司提交上月总结材料。各有关单位要对安全工作情况认真总结,公司安全部对各单位参加会议及上报有关材料情况进行考核。 4.3.4公司“安委会”是公司的安全生产的领导机构,每季度至少开一次全体委员会,总结上一季度工作,批准下一季度工作计划,讨论研究安全方面各项事项。必要时可增加人员的数量。 4.3.4.1公司安委会会议所决定的问题应认真贯彻落实,对不执行者造成危害应给予惩罚。 4.3.4.2公司安委会由安全技术部详细记录,汇总成会议纪要存档。 4.3.5紧急会议视情况由部门领导决定召开。 4.4会议召集者在开会之前,应做好有关资料准备工作,列出会议上要讨论研究解决的问题纲要,会议后要下发会议纪要。 4.5通知参加会议人员时,要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交待清楚。

钛白粉生产技术现状与发展趋势

钛白粉生产技术现状与发展趋势 https://www.360docs.net/doc/b516265801.html, 2014年12月17日 09:49:19 钛白分中心 生意社12月17日讯 摘要:本文叙述了全球现有商业化钛白粉生产技术与工艺,简述了硫酸法与氯化法随着社会经济发展产生的进步与改进。为便于借鉴国际同行的发展轨迹,同时简要介绍了全球主流钛白粉生产商的情况和近年来重组带来的新变化,以及面对可持续发展采取的措施与进步。鉴于中国攀西钛资源、钛白加工、生产效益、可持续发展的特有产业的优劣,评述了钛白粉生产技术的未来走势与技术发展方向。 1钛白粉生产技术现状 钛白粉生产技术自上个世纪的1916年硫酸法钛白粉生产工艺闻世以来,直到1958年氯化法工艺的生产装置投产,钛白粉生产工艺的发展硫酸法经历了近百年,氯化法也快经历了60年。

因元素氟较之元素氯更易于钛元素反应生成氟化钛,曾经有美国的一些公司进行了大量的氟化法工艺研究,并进行了生产实验装置的工艺开发,因氟化物尤其是氟化氢对人及环境的危害与安全较之氯化法更大而不得不放弃此工艺的开发。 本世纪刚开始的2002年4月23日,美国俄特尔纳米材料公司(Altair Nanomaterials Inc.)申请了发明专利(10-11)。该工艺即不同于硫酸法生产工艺,也不同于氯化法工艺。硫酸法是以硫酸分解钛原料,然后沉淀出偏钛酸并进行液固分离以及煅烧生产钛白粉(以固液分离为主);氯化法是以氯气分解钛原料生成气体氯化物,然后进行气固和气液分离及气相氧化生产钛白粉(气固分离为主)。 俄特尔公司是以盐酸分解钛原料,然后进行容积萃取(液液分离)和沉淀以及热解后煅烧生产钛白粉的工艺,所以谓之盐酸法生产工艺。其工艺流程为:盐酸浸取分解钛铁矿,分离不溶的残渣;浸取液进行高价铁还原为低价铁,冷却结晶出氯化亚铁,分离氯化亚铁;分离出氯化亚铁后的含钛浸取液进行第一次溶剂萃取,萃取相为含钛和高铁溶液,萃余相为含亚铁的水溶液,返回工艺用于再生盐酸,回到浸取工序;含钛的萃取相进行第二次萃取,萃取相为含钛的水溶液,萃余相为含高铁的水溶液,返回盐酸再生工序;经过萃取提纯后的氯化钛溶液进行水解,最好的水解是喷雾加热水解,得到偏钛酸,气相的盐酸和水返回盐酸再生系统。水解后的偏钛酸进行煅烧、湿磨、无机包膜、过滤洗涤、干燥、汽粉和包装即为产品。 由于溶剂萃取的液液分离等诸多因素致使该项目未能如愿,也没有商业化生产。也有熔盐法生产工艺,该工艺用碱熔融分解钛原料、酸溶水解沉淀煅烧生产钛白粉。 国内中科院过程所齐涛教授领衔的清洁生产熔盐工艺,即可用于钛精矿生产钛白粉,也可回收硫酸法钛白粉酸解渣(黑泥),已在山东东佳集团完成了工业性试验。 现第二大钛白粉生产公司克瑞斯托(Cristal)在原美利联公司时期曾经出资150万美元,由英国利兹大学的Prof Jha教授研究并申请专利的绿色萃取工艺,该法用碱和钛铁矿在850~875℃进行焙烧,然后采用有机酸进行浸取,以移走其中的杂质,得到的的钛化合物产量达到95%~97%的人造金红石,产品粒径在150~300μm之间;钙含量0.3%、铁含量1%~1.5%和铝含量0.5%以下。用于氯化法生产钛白粉比传统低于20倍的氯的消耗。 这些新开发的工艺因装置设备或材质,碳足迹的全生命周期不胜完美,甚至经济问题,均没有实现商业化的生产装置。所以,全球现有钛白粉生产工艺技术,也还是保留在经典的硫酸法和氯化法两种生产工艺;但是随着社会的进步,经典的硫酸法与氯化法因科学技术的发展也在不断的改进与完善,除过去环保、健康、安全(EHS)外,更需要随着社会地发展以满足“低碳”和“可持续发展”的新的生态文明要求。 2全球钛白粉市场和主要生产商与其可持续发展行动 2.1全球钛白粉生产量及主要生产商表1全球主要钛白粉生产商(能力10万吨以上) ★2014年9月10日欧洲委员会批准亨兹曼收购罗德伍德公司旗下颜料莎哈利本公司。 ★★中国大陆在建产量未统计,某些装置宣传能力与实际产量出入较大。

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