SG-T073 钢结构防腐涂料涂装检验批
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录SG-T073
3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，
应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度时，涂层附着力达到合格要求
四川省建设厅制
钢结构防腐涂装施工工艺流程
钢结构防腐涂装施工工艺流程 近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍： 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械，涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构防腐涂装作业指导书 一、概述 钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。 防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。 二、施工准备 1、涂装前钢材表面的处理 钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一
层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。 (1)、油污与旧涂层的清理 钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。 (2)、钢材的除锈处理 钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。 目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小
钢结构防腐涂料的施工工艺
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
钢结构防腐涂料涂装方案
钢结构防腐涂料涂装方案 钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。 1、前言 (1) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2、配套推荐方案 3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装 〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆
表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。 4、涂装工艺 〈1〉气候条件 涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。 〈2〉涂装前的准备 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺
工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
大型钢结构防腐涂装方案
大型钢结构设备防腐涂装方案 1．大型钢结构用涂装的要求 由于自重轻、承载能力高、抗震性能好和施工安装便利等优点在火力发电厂建设中广泛应用，钢结构的腐蚀问题日益突出，国内由于腐蚀造成的国民经济损失占国民经济总产值的5%左右，而全世界每六分钟就有4吨钢铁腐蚀变成红锈。 近年来随着国民经济的大幅增长，或钢构件在工程中大量的应用，国内的工程建设对钢结构或钢构件的腐蚀防护并不是特别重视，腐蚀成为影响结构安全性的重要因素。由于腐蚀造成的经济损失也是一个惊人的数字，国内通过对5个行业的调查分析得出每年由于腐蚀造成的损失占国民经济的5%-6%。各国腐蚀防护专家普遍认为，合理应用腐蚀防护技术，会降低因腐蚀造成的经济损失25%-30%。 A．腐蚀分析 由于建筑结构暴露在大气中，其主要的腐蚀为大气腐蚀。金属在大气中的腐蚀主要是金属表面形成的电解质液态膜与空气中去极化因子同时作用的结果。存在电解质液态膜时，阳极氧化反应将金属溶解，而阴极反应通常被认为是氧的还原反应。 Fe→Fe-O2+2H2O+4e→4HO- 根据碳钢在大气中腐蚀的主要影响因子，得出的腐蚀速率经验计算公式： M=+++式中：M—碳钢在大气中的腐蚀量，mg/(dm2/d)； T—地区气温，℃； W—地区湿度，%； H—海盐粒子量，mg/L； S—SO2量，mg/(dm2/d)； Y—降水量，mm. 从以可以看出，对暴露在空气中的钢结构的腐蚀相关因素为气温、湿度、海盐粒子量（主要为氯离子腐蚀）和SO2量。 国内一些科研单位对碳钢及耐候钢经8年自然暴晒试验的数据如下（μm/a）城市北京青岛武汉江津广州琼海万宁
有机涂料覆盖层防腐蚀寿命的决定因素有材料质量、涂层厚度、施工质量和使用环境 由此可见基体表面处理对涂层质量影响较大，一般要求： （1）基面要干净、无油污、无杂质、无焊药、表面平整、无毛刺等。 （2）表面干燥无水分，特别是酸洗、磷化前处理的基面，一定要表面干燥完全之后才可以涂装。 （3）不同基体表面的粗糙度要求不同。 2．国内外目前钢结构防腐涂装方案 A．各种重防腐涂料包括环氧富锌，环氧云铁，氯化橡胶等，选择合适的涂料品种，可长效防腐，性价比高，为目前主流防腐手段。 B．无机涂层防护，但较脆，不适应金属形变产生的应力，易开裂。 C．热喷涂，包括热浸镀，等电子喷涂，火焰喷涂，电弧喷涂，设备投资大，能耗高，防腐成本极大。 国内一般底漆防腐性不佳外还不具备导静电功能，中涂或面涂涂层抗渗透性不够，涂层被咬起现象严重，使用年限不超过一年。 3.科星防腐涂装方案 钛合金纳米重防腐涂料介绍：就是将钛合金超细化达到纳米级，使其表面活性大大提高。同时将有机物双键打开，形成游离键，两者复合到一起形成化学吸附和化学键合生成钛合金纳米浆料。其涂料是以钛合金纳米浆料、树脂、固化剂、助剂及少量溶剂组成的双单或双组分涂料 (1)抗渗透性强 1)钛合金纳米重防腐涂料和树脂形成了化学键合和化学吸附，并呈网络结构，堵塞了填料 与树脂间的渗透通道；
钢结构检验批
钢结构子分部工程施工质量验收记录 H0204(□□□□)工程名称防雨棚扩建结构类型钢结构层数 1 施工单位黑龙江省九三农 垦宏宇钢结构建 筑安装工程有限 公司 技术部门负责人陈宏质量部门负责人钱守库 项目技术负责人周扬项目质量负责人钱守库 分包单位分包单位负责人分包技术负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检验意见验收意见1 主体 1 符合要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢结构子分部工程施工质 量控制资料核查记录 表3.2.1 钢结构子分部工程安全和 功能检验资料核查及主要 功能抽查记录 表3.3.1 钢结构子分部工程施工观 感质量检查评价记录 表3.4.1 检验验收单位 分包单位 （公章） 项目经理： 年月日 施工单位 （公章） 项目经理：周扬 2015年6 月30 日 设计单位 （公章） 项目负责人： 年月日 监理（建设）单位 （公章） 总监理工程师： （建设单位项目负责人）： 年月日
钢结构子分部工程施工质量控制资料核查记录 H0204(□□□□)A 工程名称防雨棚扩建施工单位黑龙江省九三农垦宏宇钢结构建筑安装工程有限公司 序 号 项目份数检查意见检查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 1 2 工程定位测量、放线记录 1 3 原材料出厂合格证书及进场检 （试）验报告 1 4 构配件出厂合格证 5 有关安全及功能的检验及见证检测项目检查记录 6 隐蔽工程验收记录 7 施工记录 8 重大质量、技术问题实施方案及验收记录 9 分项工程所含各检验批质量验收记录 结论：合格 施工单位项目经理： 2015年 6 月25 日 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年月日
钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准
第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求，应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备 （1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 （2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求 （1）品种规格 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 （2）质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。
防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具（见表7.1.2.3） 钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故. （4）露天防腐蚀工作也应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求 （1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求 （1）施工技术方案及技术及交底内容完善。 （2）钢材表面除锈等级及除锈方法。 （3）防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求 （1）防腐涂料原材料质量控制。 （2）钢材表面除锈处理质量控制。 （3）防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程
钢结构分部分项检验批
钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 C 3.6 编号： 工程名称结构类型层数 施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制资料齐全 安全和功能检验（检测）报告符合设计要求 观感质量验收观感质量为“好” 说明 验收单位分包单位项目经理日期施工单位项目经理日期勘察单位项目负责人日期设计单位项目负责人日期监理单位总监理工程师日期钢结构制作(安装)焊接分项工程质量验收记录 C 3.7 编号： 工程名称结构类型检验批数
施工单位项目经理项目技术负责人 分包单位/分包单位负责人/分包项目经理/序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收意见1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备 注 检查结论 钢结构制作安装焊接工程施工质量符合《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定， 钢结构制作安装焊接分项合格。 项目技术负责人： 日期： 验 收 结 论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 日期：钢结构制作（安装）焊接工程报验表 B 3.5 编号： 工程名称施工单位
现我方已完成（层）（轴号或房间）（高程） （部位）的工程， 经我方检查符合设计、规范要求、请予以验收。 附件： 名称页数编号 1. □质量控制资料汇总表页 2. □隐蔽工程检查记录表页 3. □预检记录页 4. □施工记录页 5. □施工试验记录页 6. □分部工程质量检验评定记录页 7. □分项工程质量检验评定记录页 8. □检验批质量验收记录表页 9. □页 质量检验员（签字）：技术负责人（签字）：日期： 审查意见： 所报隐蔽工程的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测，核查合格，同意隐蔽； 所报检验批的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测、核查合格，同意隐蔽； 审查结论：□合格□不合格 监理单位：（总）监理工程师（签字）：日期： 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 020401 单位（子单位）工程名称
钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求
钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求 钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。如果涂料系统没有很好的基础(表面处理)，那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失。 涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。 对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa2.5级。因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。 判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有： (1)GB8923-88 (2)ISO8501-1：1988 (3)SIS055900：1967 (4)SSPC/NACE GB8923-88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC/NACE标准也经常会遇到。 表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501-1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 2、1 材料 2、1、1 建筑钢结构工程防腐材料得选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆与稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆与各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标得规定，还应有产品出厂合格证。 2、2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽与附件等。 2、3 作业条件： 2、3、1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、3、2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2、3、3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火与通风措施，防止发生火灾与人员中毒事故。 2、3、4 露天防腐施工作业应选择适当得天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺 3、1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3、2 基面清理： 3、2、1建筑钢结构工程得油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 3、2、2 基面清理除锈质量得好坏，直接关系到涂层质量得好坏。因此涂装工艺得基面除锈质量分为一级与二级，见表5-25得规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 3、2、3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3、2、3、1 喷砂除锈，它就是利用压缩空气得压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件得表面，把钢材表面得铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色得一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，就是比较先进得除锈工艺。 3、2、3、2 酸洗除锈，它就是把需涂装得钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面得油污与铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较
钢结构防腐涂装工艺
钢结构防腐涂装 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污
钢结构(涂装)检验批.
表B.0.7 钢结构涂装报审、报验表 工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线编号：ZJ090601 项目经理或项目技术负责人（签字） 年月日注：本表一式四份，建设单位二份；项目监理机构、施工单位各一份。
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 项目专业质量检查员： 2014 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
GB50205-2001 钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等 检 测 记 录 工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线 施工单位：中国二十冶集团有限公司机装设备结构制造厂 构件名称： 管道支架（17件） 注：检查数量：（1）、涂料：涂料按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件（每件测量5处）； 班 组 长： （2）、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 质 检 员： （3）、涂层附着力测试：按构件数量抽查1％，不少于3件，每件测3处； 技术负责人： （4）、14.2.2条检查内容为强制性条文。 2014 年 1月 6日
表B.0.7 钢结构涂装报审、报验表 工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线编号：ZJ090601 项目经理或项目技术负责人（签字） 年月日注：本表一式四份，建设单位二份；项目监理机构、施工单位各一份。
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 项目专业质量检查员： 2014 （建设单位项目专业技术负责人）
GB50205-2001 钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等 检 测 记 录 工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线 施工单位：中国二十冶集团有限公司机装设备结构制造厂 构件名称： 管道支架（3件） 注：检查数量：（1）、涂料：涂料按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件（每件测量5处）； 班 组 长： （2）、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 质 检 员： （3）、涂层附着力测试：按构件数量抽查1％，不少于3件，每件测3处； 技术负责人： （4）、14.2.2条检查内容为强制性条文。 2014年1 月19 日
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205 - 2001 GD2401068□口 GD2402033□口
说明 GD2401068 主控项目： 1.钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格文件、中文标志和检验报告。 2.涂装基层。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊 渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范表14.2.1 的规定。用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的图片对照观察检查。 3.涂层厚度。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度；室外应为150艸，室内应为125艸，其允许偏差为-25艸。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5艸。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层 干漆厚度的平均值。 一般项目： 1.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。 2.构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。观察检查。 3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当 涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。按《漆膜附着力测定法》 GB 1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286 进行检查。 4.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。观察检查。
钢结构防腐涂装施工方案.doc
施工组织设计(防腐涂装施工方案)报审表 工程名称：浙江泰鑫合成革有限公司车间钢结构工程编号：A2 本表一式三份，经项目经理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
山西三维3万吨PTMEG项目 厂房工程 防 腐 涂 装 施 工 方 案 中天建设集团浙江钢结构有限公司 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一、编制依据 二、工艺流程 三、质量标准 四、成品保护 五、安全环保措施及注意事项
钢结构防腐涂装专项施工方案 一、编制依据: 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 3.《漆膜厚度测定法》（GB1764） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002） 5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 10.韩国-KCC企业技术标准 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 二、工艺流程： 基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。 施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃ 相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束 后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）（一）基面清理： 1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm 3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径 为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高， 但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。 3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施 工方案
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要能够分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻
混凝土及钢结构防腐涂装方案1
混凝土防腐涂装方案 一、工程概况 工程名称： 工程地点：重庆长寿 工程面积： 结构类型： 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、执行标准 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 3.《漆膜厚度测定法》（GB1764） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002） 5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 三、涂层系统要求 因企业地处川渝地区的工业园区，阴雨潮湿天气偏多，而且酸雨的比例较高，金属及混凝土都较容易腐蚀、生锈。所以应选用附着力强、柔韧性好，耐酸碱的防腐蚀涂料，可抵御水汽及酸碱等化学物质造成的化学腐蚀及钢结构因晃动产生绕度的应力破坏；因在户外使用，表面涂层的耐紫外线性能及耐刻划性能要好，并具有一定的装饰性。 1、混泥土涂层性能主要要求 1、耐紫外线破坏、耐候性好；耐温性好； 2、涂层延伸性好、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 3、具高耐候性及抗沾污自洁性能； 4、因地面土质及环境中可能含有酸性或碱性，涂层须耐化学腐蚀。 2、涂装材料的选择 （1）底漆的选择 A．涂层体系对底漆的要求： 1、对混泥土表面有优异的润湿性、渗透性、封闭性； 2、附着力，与面涂层配套性良好。
钢结构检验批
隐蔽工程/检验批/分项目工程报验表 工程名称：江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院特种设备检验实验楼项目屋面钢结构及雨棚工程编号：B1.4－ 致：徐州正大建设项目管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成单层钢结构安装工作，经自检合格，请予以验收 附件： □隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □其他 施工项目经理部（章）： 项目经理/项目技术负责人（签字）： 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间 监理验收及平行检验情况： 1、收到施工单位自检资料和验收记录表共页，该项隐蔽工程/检验批/分项工程系第次报验。 检查人（签字）：年月日 监理验收意见： □验收合格，可进行后续施工。 □验收不合格，不得进入下道工序施工，应于月日前整改完毕自检合格后重新报验。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师（签字）： 年月日 注：本报表分为隐蔽工程质量报验（B1.4.1）、检验批质量报验（B1.4.2）、分项工程质量报验（B1.4.3）、测量放线报验（B1.4.4）及其他报验（B1.4. ）。 江苏省住房和城乡建设厅监制
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8 工程名称江苏省特种设备 安全监督检验研 究院徐州分院特 种设备检验实验 楼项目屋面钢结 构及雨棚工程 检验批部位主体 施工执行标准名称及编 号 GB50205-20 01 施工单位山东香山装饰工 程有限公司 项目经理专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长 序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论 主控项目1 基础验收合格 2 构件进场验收合格3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最 大间隙不应大于0.8mm。 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差合格 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差合格 一般项目1 地脚螺栓精度符合要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的 偏差不应大于10mm 当采用大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0偏差不 应大于10mm 4 钢柱安装精度 5 吊车梁安装精度 6 墙架、檀条等次要构件安装精度符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 8 现场安装焊缝对 精度 无垫板间隙允许偏差：+3.0 有垫板间隙允许偏差：+3.0 -2.0 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求 施工单位检查评 定结果 主控项目合格，一般项目符合规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日