模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程与管理规定

一．目的：

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：

适用模具的维修和保养。

三．定时检查、维护：

需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1．每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:

(1) 模具状况：完好还是待修。

(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。

（3）本批和累计生产数量。

2．模具按分级的定检保养：

主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并做好保养记录.

四．维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五．质量记录：

1.模具挡案（模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录）。

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查，主管定期督导。

三注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱，划块等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。

2.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，顶针复位机构和弹簧是否有效，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常，顶针、拉料杆是否异常。

3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，下模后和末件一起放置到指定位置。

四：塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

1.模具合模面、型腔、型芯面等部位的清洁，

2.模具的运动部位的润滑，螺栓松弛后的紧固，

3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产则在一个批量生产后一定进行停机维护，使其在最佳保养状态。

模具维护应有日常保养和定期保养，并切都依照《注塑模具维护保养规程与管理规定》

执行，并认真记录到模具档案中，这个是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生（预防性维护）。

五：注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

5．1试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

5．2 试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

5．3模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具供方的一个重要技术指标。

六：模具验收管理：模具在试模成功后，项目经理需确认试模结果，并签发模具验收合格单。模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文件（控制计划、作业指导书）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）等。

6.1模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

6.2模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

6.3模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

6.4模具匹配机台：模具匹配的机台记录了该模具相应匹配的设备型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、最大成型压力、锁模力、注射量等等。

6.5模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。

注塑模具管理规定：

注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。

一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注塑机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

四、模具上的滑动部件，如导柱、顶针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干。

八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶要用欧母进行测量，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。