初采初放

1211综采工作面初采初放安全技术措施

一、概述

1211综采工作面预计在9月下旬进行初采，在初采期间为了减小顶板初次来压强度，在工作面回采3.0m后如老塘顶板不能充分跨落，必须进行强制放顶。针对该情况特制定以下安全技术措施。

二、成立初采顶板管理小组

组长：翟来军

成员：韩书学丰成王彪张怀志张银林

1.小组人员要在工作面初采期间严格监督，贯彻初采初放措施。

2.工作面初采期间，每班都有初采顶板管理小组人员跟班，检查初采措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。

3.初采顶板管理小组人员全面负责协调工作面初采期间的安全管理工作，从工作面试采开始，要详细记录当班安全工作及进展情况，及时汇报小组组长。

三、初采前准备工作

1.工作面初采前，矿有关科室、综采队以及有关人员首先按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面所有机电设备进行检查和验收，发现问题及时处理。

2.工作面初采前，回风顺槽、运输顺槽的压风管、水管以及连通地面的电话必须设置齐全，随工作面推进逐步外移，并且保证始终距离工作面上下出口不大于20米。在生产过程中，必须由班长每天安排专人对风、运输顺槽的风管和水管进行维护，通讯电话及责任区外的风水管路出现故障时及时向矿调度汇报，通知相关部门进行处理，确保“三线”畅通。

3.初采前，各作业人员要全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、泵站等设备的各个注油部位，是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)进行注油，各部位冷却水路是否畅通，确认无误后方可进行操作。

4.对设备进行送电前，电工应全面检查各类电气设备、开关、电机、接线盒及电缆是否符合标准，杜绝电气设备失爆。

5.工作面回风、运输顺槽应保证通风和行人要求，文明生产符合标准，还必须储备足够的油脂、乳化液、易损件、维修工具及备用材料，有利于生产正常进行。

6.在回风、运输顺槽内应备有一定数量的单体支柱和柱帽、兀型钢梁及木板梁，回风、运输顺槽超前维护齐全可靠。

7.初采前，应将工作面所有杂物清理干净，并将架前、架间、架内的浮煤清扫干净，确保工作面文明生产合格。

四、初采初放安全技术措施

1.初采前，按规定在回风、运输顺槽20ｍ范围内支设好超前支护。工作面采高必须控制在

2.0ｍ～2.4ｍ之间。

2.工作面初采前必须由生产副矿长组织有关部门对工作面进行全面的检查验收，验收合格后方可下达开工通知单，否则不得下达开工通知单，不得进行初采。

3.初采初放期间，要及时调整伪斜，防止工作面运输机上窜下滑，作业人员在操作过程中及时调整支架状态，防止咬架、倒架，移架困难。

4.采煤机司机严格掌握开采层位，沿煤层顶、底板开采，不得随意留顶、底煤，确保顶底割平。要求割煤、移架、推溜工作相互协调，保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。

5.移架时必须配合使用侧护等千斤顶，调整好支架状态，使支架接顶平整、严密，且垂直于工作面煤壁；降架以能拉动支架为准，不要降的太低，移架速度跟不上采煤机时，必须停机移架。班班必须保持架内、架间、架前无浮煤杂物，以利于移架。

6.班长在班中对工作面直线进行验收时，必须执行拉线制，并对其它各工种工序和工程质量进行验收，严格执行质量标准化标准，达不到标准者必须令其现场返工，直至达标。交班时还必须对工作面文明生产进行验收，确保工作面无浮煤、杂物。

7.初采初放期间必须强化机电设备管理制度，严格执行机电设备包机制，生产班在生产过程中发现机电设备故障或不完好时，应及时进行处理，处理不了的交检修班处理，但必须给检修班交待清楚。检修班应精心维护和保养各种机电设备，严格按照各种设备的日检、周检及月检内容进行，确保设备正常运转，保证生产顺利进行。

8.初采初放期间，必须确保泵站压力不小于31.5MPa，认真维护液压系统管

路及操作阀，杜绝漏、窜、跑液现象，保证支架接顶严实，初撑力不低于25.2Mpa。

9.回风、运输顺槽超前必须严格按要求支护，回风顺槽超前所有支柱必须支设在硬底上，若底板松软时，必须穿柱鞋，支柱初撑力必须达到90KN以上。运输顺槽超前支架必须升紧接实顶板。

10.坚持使用好采煤机喷雾设施，发现问题及时处理。

11.初采初放期间，坚持做好矿压观测，并做好记录，并确保工作面工程质量，当班班长必须加强工程质量管理，发现问题及时处理，确保初采的安全顺利进行。

12.支架顶梁与顶板支设平行，接顶严实；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。

13.初采初放期间，必须有初采初放领导小组成员现场把关，必须及时观测、分析矿压显现规律，确定工作面来压周期并及时采取相应措施,当老顶初次来压结束,顶板充分垮落,采空区内冒落矸石高度大于1.5倍采高时,经矿初采初放领导小组检查验收确定，并经矿总工程师批准同意，初采初放工作方可结束。

14.初采初放期间，工作面上下端头如采空区悬顶面积超过（2×5）m2的规定且顶板完整时，必须及时进行强制放顶。

五、初采强制放顶安全技术措施：

1211回采工作面即将开始初采，为防止出现工作面初采期间采空区悬顶面积过大，威胁工作面的安全生产，需对工作面采空区顶板进行强制放顶，强制放顶炮眼在工作面生产前沿煤帮顶板施工完毕，为保证放顶安全，特制定如下安全技术措施：

1.初次放顶：

（1）工作面向前推进3m后，沿支架尾梁在顶板沿运输机方向距布置放顶眼，眼距1.5m，眼深2.5m，放顶眼开孔方向与顶板老塘方向呈75度夹角。

（2）放顶时工作面支架初撑力不低于25.2Mpa，回风顺槽切顶线排支柱要有1-2°的迎塘角。放顶从工作面第一架支架开始，沿工作面每21m（即14架支架）联一组挑顶眼炮，联线方式为串联。为防止放上一组挑顶炮爆破时将下一组炮眼及脚线崩坏，每组炮眼间隔3m（即两个支架）。挑顶眼装药后，将每组炮眼脚线及每组间隔炮眼脚线从老塘内引到工作面支架尾梁内侧，脚线必须短接，接

头处用绝缘胶布包好。

（3）放炮顺序：按自下而上的顺序逐组爆破，每组爆破21m（沿工作面方向14个支架）。

（4）使用毫秒电雷管及不低于三级的煤矿许用炸药爆破，一次装药，一次爆破。每眼装药量为0.8kg，每眼装入一节水炮泥，炮眼封泥长度：封满。

（5）爆破方法：工作面采用FD200L(A)型发爆器爆破，正向装药。

（6）装药时，由下向上进行作业，打眼、装药、联炮完毕后，爆破作业由下向上进行。

2.初采强制放顶爆破警戒位置及警戒人员设置

爆破前必须由班长亲自清点人数，将作业人员全部撤至爆破警戒线以外的安全地点，并将警戒人送到警戒位置。警戒位置2处，即：1211回风顺槽与+1300m 轨道运输石门交叉点处，1211运输顺槽临时避难硐室外。

放炮地点在1211运输顺槽警戒点外5m，其他人员进入临时避难硐室躲炮，爆破工作结束30分钟后，由班长亲自接回警戒人。

3.装药作业安全技术措施：

（1）作业过程中必须随时注意观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并指派专人观察顶板情况，发现顶板掉渣等顶板来压征兆时，立即发出警报，作业人员必须立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定，经当班长及安检员检查确认无问题后，方可继续作业。

（2）装药前首先要清除炮眼内的岩粉，将药卷轻轻推入不得冲撞。

（3）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动冲击。

（4）装配引药时必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备的安全地点，严禁坐在爆炸物品箱上装配引药。

（5）装药后必须把电雷管脚线扭结成一起使其短路并悬空，严禁电雷管脚线与顶板金属网等导体接触，联线爆破时爆破母线必须悬空，严禁爆破母线与导体接触。

（6）装药时每眼必须装入1节水炮泥，并用黄泥将剩余炮眼封满。

（7）装药、爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”和“四人连锁爆破制”。

（8）爆破人员要持证上岗、自装、自联、自放。

（9）爆破前，必须设置好警戒，警戒绳、牌哨必须齐全、完好、有效。

（10）爆破器钥匙必须由爆破员随身携带，不得交于其他人，爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

（11）打眼、装药、爆破前必须有瓦检员对爆破地点20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在0.8％以下时，方可作业。

六、初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施：

通过收集工作面开采过程中的矿压资料及时准确确定初次来压和周期来压步距，初次来压和周期来压时制定以下措施：

1.保证泵站压力不小于31.5MPa，使支架达到初撑力要求。

2.保证工作面煤壁、支架、输送机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。

3.支架工要与采煤机司机配合好,滞后采煤机后滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架。

4.立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。

5.必须及时观测、分析矿压显现规律并做好记录，准确掌握工作面来压周期。