立式铣床夹具有哪些【大全】

立式铣床夹具有哪些

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铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。

1、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

2、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。

3、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。

直线进给式铣床夹具

像大家在视频中看到的，这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。

向左转|向右转

图1多件加工的直线进给式铣床夹具

1 -小轴2-活动V形块3-弹簧4-夹紧元件

5-薄膜式汽缸6-支承钉7-导向柱8-定位键9-对刀块

向左转|向右转

图2双向进给铣床夹具

1、3-夹具2-铣刀4 -铣床工作台

圆周进给铣床夹具

圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。

图3圆周进给铣床夹具

1-拉杆2-定位销3-快换垫圈4-挡销5-转台6-液压缸

靠模铣夹具

带有靠模装置的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由

靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。

图4直线进给式靠模铣床夹具

1-工件2-铣刀3-靠模4-滚子5-滚子滑座6-铣刀滑座

图5圆周进给式靠模铣床夹具

1-工件2-靠模3-回转工作台4-滑座5-滚子6-铣刀

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铣床及其加工

铣床及其加工一、铣床的功能与分类铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。（一）卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。（二）立式铣床立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。如图31-33所示。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。二、铣床附件为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种：（一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。（二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。若将手轮5上，可进行手动进给。（三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。三、铣削的应用范围及加工特点（一）在铣床上的加工范围相当广泛。 1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行）（1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。（2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。（3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。（4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。（5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。（6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。（7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。 2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。 3、铣沟槽（1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削（2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削 4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。

麻花钻头的种类及规格

麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.

冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些

冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。（5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。冲击钻头型号规格：型号:１２，材质:合金，类别:硬质合金冲击钻，直径:１２（mm），全长:２００（mm）。冲击钻体于特种钢材,刀头于:K10(YG6X)材料整体高温处理后，可以在木材,石头，混凝土，钢板上轻松钻孔，避免在不同场地的使用省去更换的时间。直径:3mm-25mm,长度：

70mm-1000mm 工作长度和整体工艺按德标（DIN 8039）生产要求，表面以抛丸处理，完全符合环保要求。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展

钻头直径规格表

钻头规格是什么钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。这是钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。钻头直径规格：

1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。演习的类型是什么根据结构分类，可以分为：整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。根据钻钉的分类，它们可以分为：直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。

铣床基本介绍

立式铣床基本介绍日期：2012-05-29 审核：吴副理制作：杨明哲1.铣床的主要功能铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面（如图一所示），效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。图一 2.铣床的分类铣床的类型主要分为以下几种： 2.1升降台式铣床升降台铣床又主要分为立式铣床与卧室铣床，他们主要区别为： 1) 轴位置不同，卧式的主轴水平布置，立式的主轴垂直布置。 2) 除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀，可用辅助支撑，刚度相对好些。立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。

2.2工具铣床工作台 2.3不升降铣床 2.4龙门铣床 2.5仿形铣床 2.6专门化铣床 3．立式铣床 3.1立式铣床的简介： 3.1.1立式铣床是一种通用金属切削机床，它主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具， 3.1.2立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；X、Y、Z三方向机动进给；它主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。 3.2立式铣床的结构：如图所示：立式铣床的结构外部主要由工作台，主轴，升降台，电子尺，铣头，基座和开关组成。

3.3 此外，立式铣床还有两大重要的组成附件：平口钳与铣刀。 3.3.1平口钳：如图所示，它又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。有些具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。小型和形状规则的工件多用此法安装。 3.3.2 铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产，它们有许多种类，而应用最广泛的为面铣刀与立铣刀。面铣刀立铣刀 3.4 铣削方法：铣削方法主要分为顺铣与逆铣。刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣。它们的优缺点如下：

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

铣床的结构种类

铣床的结构种类立式铣床操作规定 1：严禁操作者超负荷使用设备。 2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。 6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 8：工作台面禁放工、卡量具和工件。 9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。立式铣床结构分类 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

铣床基础知识

铣床铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。

铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。我们公司目前用的为卧式铣床 1．卧式铣床的主要部件（1）床身纵向工作台主轴变速机构

床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。转台主传动电动机横向工作台床身升降台刀杆 1．卧式铣床的主要部件横梁吊架

主轴（2）横梁纵向工作台主轴变速机构横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。转台主传动电动机横向工作台床身升降台

幻灯片8 刀杆横梁吊架主轴（3）升降台

纵向工作台主轴变速机构转台主传动电动机横向工作台床身升降台幻灯片9 刀杆横梁吊架它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。（4）纵向工作台

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11

空心钻头知识普及

钢轨钻孔机用空心钻头知识普及一：空心钻头又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm,35mm， 50mm,75mm,100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。二：钻头结构刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。三：空心钻头的材质空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多

的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。四：空心钻头的分类钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。五：钻头柄型的分类目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和直角柄型钻头通用，又称通用柄。直角柄（两点定位）：又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用最广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型

铣床介绍

铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。 X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。其主要特点如下： 1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。 2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。 3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。 4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。 5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。 6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。保证机床的精度和工作平稳。 7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。 8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。

9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。 10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。 11.大大的减轻了工人的劳动强度。一、铣床介绍 1）、X6132卧式铣床构造的介绍 1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。 2.刀杆：安装铣刀。带孔类铣刀 3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。 4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。在水平方向上正负45度的转动 5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。 6.底座。 7.升降台：调节工作台面到铣刀距离，并可作垂直进给运动。 8.床身：固定和支撑铣床上的所有部件 9.主轴：锥孔用于安装铣刀刀柄且带动旋转，拉杆可通过空心轴将刀柄锁紧。 10.横梁：在机床顶部，可沿水平导轨移动，起到支撑刀杆支架的作用。 X6132 X——铣床类 6——卧式铣床组 1——万能升降台 32——工作台面宽度的1/10（单位：mm）

钻头规格表

钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12

第一节铣床与铣床附件

教师姓名授课形式讲授授课时数2授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称第八章铣削第一节铣床与铣床附件教学目标知识目标掌握铣床的加工范围。掌握卧式、立式铣床的结构。掌握铣床附件及其功用。技能目标学会铣床的基础知识，能够利用铣床加工工件。教学重点铣削加工范围、铣床结构、铣床附件结构及功用教学难点铣床的结构及应用、铣床附件结构及功用教学方法教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授铣削加工范围、铣床结构、铣床附件结构及功用等基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。学时安排1.铣床约45分钟； 2.铣床附件约45分钟；教学条件多媒体设备、多媒体课件。课外作业查阅、收集铣床的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记

授课主要内容第一节铣床与铣床附件在铣床上用铣刀对工件进行削加工的方法称为铣削，铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，零件随工作台的运动是进给运动，其生产效率较高，多用于批量生产。铣削加工应用广泛，主要用于加工平面、垂直面、沟槽。断及成形面等。加工尺寸精度一般可达IT9-IT7级，表面粗粮度值为6.3μm-1.6μm，同时还能钻孔和镗孔。一、铣床分类：卧式铣床和立式铣床。铣削大型零件的平面可用龙门铣床。 1、卧式铣床卧式铣床的主要组成部分及作用 1)床身：床身内部装有主轴和猪远动变速系统及轮滑系统，主要作用为支承连接各部件，其顶面水平导轨支承横梁，前侧导轨供升降太移动之用 2)横梁：横梁可在床身顶部导轨前后移动，吊架安装其上，用来支承铣刀杆 3)主轴：主轴是空心的，前端有锥孔，用以安装铣刀杆和刀具 4)转转台：转台位于纵向工作台和横向工作台之间，下面用螺丝钉与横向工作台连接，松开螺钉可可使转台带动纵向工作台在水平面内回转一定角度。 5)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杆带动在转向台的导轨上做纵向移动，以带动台面上的工作做纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件 6)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给 7)升降台：升降台可沿床身导轨作垂直移动，调整工作台至铣刀的距离 2、立式铣床立式铣床与卧式铣床加工工件的基本原理相似，所不同是卧式铣床主轴水平设置，立式铣床的主轴竖直设置，且床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部有一个立铣头，其作用是安装立轴和铣刀。 3、龙门铣床龙门铣床主要用来加工大型或较重的工件。可以用几个铣头对工件的几个表面同时进行加工，故生产效率较高，适合大批大量生产。一般用来加工大型工件，卧式、立式铣床不能加工的大型工件。二、铣床附件常用的有万能分度头、万能铣头、回转工作台和平口钳。 1.万能分度头万能分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件，以及加工螺旋槽等。作用：（1）能使工件实现绕自身轴线周期转动一定的角度。（2）利用分度头主同上的卡盘夹持工件，可以加工各种位置的沟槽、平面等。（3）与工作台纵向进给运动配合，可以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。 2、万能铣头

空心钻头简介

又名取芯钻头或开孔器一般空心钻头削切深度：25mm,35mm，50mm,75mm,100mm 等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍空心二：钻头结构刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象,空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶 3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于德国澳宝OPTIBOHR，Alfra, BDS, Ruko等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。价格：目前市面上市场价1佰多到2百多不等三：空心钻头的材质空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。

铣床的分类及主要x

一、铣床的分类及其含义（一）铣床的种类、型号及其含义铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。（二）铣床的结构铣床一般由七个部分组成。 1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。 2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。 3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。 4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。 5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。 6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。 7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。（三）XQ6225铣床的传动该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）： 1.主运动传动 2.进给运动传动二、铣床主要附件铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：（一）平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件。 1.分度头的功用（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 2.分度头的结构分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比

卧式万能铣床

目录一、引言 (2) 二、万能铣床的主要结构及运动形式 (2) （1）主要结构 (2) （2）运动形式 (2) 三、万能铣床电路的设计任任务要求 (2) 四、万能铣床电路设计 (2) （1）主轴电动机的电路设计及控制 (2) （2）进给电动机的电路设计及控制 (3) （3）冷却泵电动机的电路设计及控制 (3) （4）照明电路的设计 (3) （5）原理图 (5) 五、原理图电气控制线路分析 (5) （1）操作运行 (5) （2）操作注意事项 (6) 六、附录 (7) 元件清单 (8)

机床分析一、引言铣床的种类很多，按照结构形式和加工性能的不同，可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能铣床，铣床水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后也基本一样。二、万能铣床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成。（2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。三、万能铣床电路的设计任任务要求万能铣床是一种通用的多用途高效率加工的机床，它可以对工件进行平面、斜面、沟槽、齿轮等加工。万能铣床只要由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横转盘和升降台等组成。铣床的运动形式有主运动、进给运动机辅助运动。铣刀的旋转运动为主要运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动（如工作台的旋转运动）则是辅助运动。铣床有三台电动机。主轴电动机带动主轴转动；进给电动机带动工作台的上下、左右。前后运动；冷却泵电动机驱动冷却泵输送冷却液。控制要求如下： 1) 主电路：铣床对主轴电动机要求双向运转，主轴旋转惯性很大，需采用制动停车方式；进给电动机要求双向运转；冷却泵电动机只要求单线运行。 1)主电路：铣床对主轴电动机要求双向运转，主轴旋转惯性很大，需采用制动停车方式；进给电动机要求双向运转；冷却泵电动机只要求单线运行。 2)控制电路： 1.为了保证安全生产，对于铣床的主运动与进给运动，要求进给运动一定要在铣刀旋转之后才能运行，铣刀停止旋转前，进给运动就应该停止，否则将损坏

铣工知识

第七章铣削加工一．解释下列名词术语 1.立铣 2.顺铣 3.逆铣 4.端铣法 5.周铣法二．判断题 1.在立式铣床上不能加工键槽。 2.在铣削加工过程中，工件作主运动，铣刀作进给运动。 3.铣刀的结构形状不同，其安装方法相同。 4.卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。 5.铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铣削生产效率比刨削高。 6.分度盘正反两面都有许多孔数相同的孔圈。用圆柱铣刀铣削工件，逆铣时切削厚度由零变到最大；顺铣时则相反。 7.当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。 8.在成批生产中，可采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。 9.T型槽可以用T形槽铣刀直接加工出来。 10.万能铣床表示立铣和卧铣能加工的，它都能完成。 11.精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。 12．在板块状工件上铣直槽，一般用三面刃铣刀。 13．键槽铣刀只有两个螺旋槽。 14．在卧式铣床上装上万能铣头，可用立铣刀铣斜面。 15．轴上的平键槽，一般在立铣床上用键槽铣刀加工。 16．铣平面用端铣刀比用圆柱铣刀具有更多的优点。 17．平口钳上只能安装六面体零件，不能安装轴类零件铣键槽。 18．用立铣刀在立铣床上铣螺旋槽时，工作台转进一个螺旋角。三、填空题 1.铣削是一种生产率的切削加工方法，通常用来加工各种、和。 2.写出铣床的主要附件并简述其用途。 1）________，作用是_______________________________。 2）________，作用是_______________________________。 3）________，作用是_______________________________。 4）________，作用是_______________________________。 3.铣削平面可选择的铣刀有、、和。 4.铣削键槽，单件生产可使用装夹，批量生产采用装夹。 5.实习中使用的立式铣床型号为，卧式铣床的型号为，铣削加工主运

中心钻头型号规格及如何选择

中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻

头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故; 8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻

立式铣床和卧式铣床的操作性能特点

立式铣床和卧式铣床的操作性能特点一、铣床用途用于金属资料和其他资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削。广泛用于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。二、卧式铣床使用说明 1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。传动和润滑系统。熟悉结构及各手柄的功能。 2、开动机床前。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。接地线是否接地。 3、调整主轴箱对工作台位置时。然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。再将手柄夹紧。 4、卧式铣床装有主轴微动机构。使用前。使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。 5、钻孔完毕后。套筒自动复位。松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。可调整复位弹力的大小。铣削时应将主轴套筒夹紧。欲获得最佳效果，尽可能选用3刃立铣刀。如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。 6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。即可实现。配上相应附件。 7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。检查原因。应立即关停。 8、工作完毕后。并在未涂油的外表涂油，应清除机器上的铁屑和污物。以防锈蚀。三、立式铣床使用说明 1、使用立式铣床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气