水处理系统工程施工组织设计方案

水处理系统施工组织设计

一、工程围

1.工程概况：

本期工程安装2×600MW的凝汽式汽轮发电机组，锅炉设备由锅炉股份制造，锅炉最续蒸发量为1900T/H；汽轮机和发电机分由汽轮机和电机厂制造，汽轮发电机额定功率为600MW。

2.工程技术条件

2.1.规划布置

电厂总平面按2×600MW规模设计，按6×600MW进行总体规划，留有脱硫装置场地。总平面布置采用煤场、主厂房、配电装置三列式布置格局。厂区采用阶梯式布置，竖向布置利用已经整平的场地标高。

两座冷却塔布置在主厂房固定端A排外侧。

在#1、#2冷却塔与主厂房之间布置循环水泵房、储氢罐区、综合水泵房、空压机室和化学水处理总站。

厂区化水设备采用集中布置方式，循环水旁流弱酸处理、锅炉补给水处理，化学废水集中处理站及加药设备采用集中布置，凝结水处理设备、化学取样、加药设备随主厂房布置；储氢库系统布置在冷却塔附近；煤水处理、工业废水处理站布置在煤场附近标高较低处。

2.2.标段相关系统介绍

2.2.1.循环水处理系统

2.2.1.1.旁流预处理系统采用直流凝聚方式，设置4台φ8000的重力式滤池，及2台400m3的清水池；旁流弱酸离子交换器采用较易反洗的顺流离子交换器，系统共设置8台弱酸离子交换器，其中2台再生备用。离子交换器的投运及再生均为程序控制自动进行，交换器的运行终点根据周期制水量控制，一般终点出水碱度应达到3mmol／1左右，控制平均出水碱度lmmol／1。

系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。

2.2.1.2.硫酸再生系统

弱酸离子交换器再生用98％硫酸采用硫酸运输槽车运输。运至化学水处理区酸碱贮存间外，用硫酸输送泵打入高位布置的硫酸贮存槽。酸碱库设有4台50m3的硫酸贮存槽。硫酸重力流入计量箱后经计量泵计量及稀释后送入离子交换器。

2.2.1.

3.废水排放

弱酸水处理系统设2台350m3废水池，废水泵4台，再生废液排入废水池后，利用废水泵送至化学废水处理系统进行处理。

2.2.1.4.稳定剂加药系统

本工程设计了稳定剂加药设备。稳定剂加药设备包括溶液箱、加药泵等。加药系统运行、起停可在水处理系统的CRT站操作，加药量的大小人工调节加药泵的行程。

2.2.1.5.循环水杀菌灭藻处理

本工程设有两台次氯酸钠发生器系统。两台次氯酸钠发生器可同时运行或交替运行。

2.2.1.6.系统控制

系统运行及控制采用全自动运行方式，除食盐溶解外均自动控制。

2.2.2.锅炉补给水系统

2.2.2.1.锅炉补给水预脱盐系统设计2套75t／h出力的反渗透装置，反渗透

装置前加保安过滤器和超滤设备，锅炉补给水除盐系统设计3套φ2200一级除盐加混床，整个系统运行出力为75－150T/h，除盐水箱总容积为3×3000m3。

2.2.2.2.系统的联接方式及运行方式

保安过滤器、超滤装置采用串联联接方式，从高压泵至反渗透装置为串联连接，阳、阴离子交换器为串联连接，混床采用并联联接方式。

2.2.2.

3.酸碱废液处理及排放

锅炉补给水处理系统设2台200m3废水池，废水泵2台，预脱盐系统过滤装置的反洗排水及锅炉补给水处理系统的再生废水在废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统，当再生废液不合格时由废水泵排至集中废水处理系统的废水池。

2.2.2.4.压缩空气系统

锅炉补给水处理系统设置2台6Nm3／min的螺旋式空压机，产气压力0.7Mpa，并设 2套干燥装置和4台7m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统、弱

酸处理系统及工业废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。过滤装置清洗用气由废水处理系统的罗茨风机引接。

2.2.

3.凝结水精处理系统

2.2.

3.1.凝结水精处理系统采用2×50%的前置过滤器和3×50%的混床，两台精处理装置公用一套再生系统。

凝结水精处理混床与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设一套3台φ3000精处理混床，主凝结水系统流程如下：

凝汽器热井-凝结水泵-凝结水精处理装置-轴封冷却器-低压加热器-除氧器2.2.3.2.凝结水精处理系统的控制

混床及体外再生设备均采用程序控制，设计有混床投运、树脂输送、再生等程序。程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。

2.2.

3.3.凝结水精处理设备布置

凝结水精处理混床系统

凝结水精处理混床及再循环泵，布置在汽机房零米凝汽器附近，位于汽机房A 至B排8-9，17-18柱间。

体外再生设备及其附属设备的布置

体外再生设备及其附属设备布置在主厂房零米两炉间靠近集控综合楼侧。

酸碱贮存设备布置在主厂房外两炉之间的凝结水酸碱库

2.2.

3.

4.再生液的来源和再生废液的处理设施

凝结水精处理再生用盐酸和碱液的输送，由酸碱厂用酸碱运输槽车送至酸碱库外，然后用卸酸碱泵输送到高位布置的凝结水处理酸、碱贮存槽。酸、碱贮存槽的酸碱自流至主厂房的计量箱。

混床的排水通过主厂房的排水沟直接排至A排外的下水道；体外再生系统排出的再生废液排至系统设置的废水池，再经由废水泵输送至厂集中工业污水处理站进行集中处理。

2.2.4.供氢系统

2.2.4.1.发电机氢气冷却参数

2.2.4.2.系统配置

本系统设置 2套氢瓶配气装置，一套运行，一套备用；单套供氢量为100Nm3/h；设置V=0.04m3、P＝12MPa的氢瓶540台；漏氢报警仪；其他的配套装置接配气装置的容量和氢冷发电机对氢气的要求设置。

2.2.4.

3.设备出力及气体品质

正常情况下，每10天补充约90台氢瓶；如遇氢冷发电机启动，每启动一次，需加补约200台氢瓶。道路事故情况下，可由其它氢瓶供氢25天左右。本系统自动控制，仪表集中监控。为了管理方便，故障和纯度信号送至化学水处理站控制室。

本系统所用压缩空气由主厂房空压机站提供。

氢气瓶所供氢气品质及出力

氢气量： 100Nm3/h

氢气湿度：≤4g/Nm3H

2

氢气纯度：≥99.8％

工作压力：∽3.2MPa

2.2.4.4.设备布置

本工程氢瓶、配气装置布置在一个独立的区域。考虑到夏天需要防晒、防雨等因素，贮氢站为棚库式构筑物。

2.2.4.5.系统的运行及控制

系统的启动和停运及运行过程的参数控制均采用计算机自动控制。

2.2.5.化学加药系统

2.2.5.1.给水和凝结水加氨系统

本工程给水和凝结水加氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵，给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据精处理混床出水母管的PH模拟信号控制加药量。每两台机设一套组合加药装置，为机电控一体化装置，共设3台溶液箱，3台给水加氨泵（2用1备）和3台凝结水加氨泵（2用1备）。加药点给水设在除氧器下水管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）。凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。

2.2.5.2.给水和凝结水加联氨系统

本工程给水加联氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵，凝结水加联氨采用手动加药方式，加药泵为手调计量泵。给水加联氨根据汽水取样系统给水联氨模拟信号控制加药量。每两机设一套机、电、控一体化组合加药装置，共设3台溶液

箱、 3台给水加朕氨泵（2用 1备）和 3台凝结水联氨加药泵（两用一备）。加药点给水设在除氧器下水管上，凝结水设在精处理混床出水母管上，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药点。

2.2.5.

3.给水加氧系统

本工程加氧方式为气态氧作氧化剂，由高压氧气瓶提供的氧气经减压阀减压后分两点通过一针形流量调节阀加入热力设备水汽系统，其中一点为凝结水精处理设备出口母管；另一点为除氧器出口母管，加氧量的控制采用手动调节。运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进行连续监测，并根据仪表测得的数据进行调节。

2.2.5.4.闭式循环冷却水加药

为防止闭式冷却水系统的腐蚀，本工程设计利用给水加氨、加联氨系统的加药泵接加药管至闭式冷却水系统的加药点。

2.2.5.5.设备布置

两台机组的化学加药设备在一起，布置在主厂房集控楼6．9米层单独的房间。

2.2.5.6.启动锅炉房加药设备

启动锅炉为两台额定蒸发量35t／h的中压锅炉，给水补充水采用一级除盐水或除盐水，给水设加氨装置，炉水考虑加磷酸盐装置。

2.2.6.热力系统汽水监督和取样

2.2.6.1.汽水取样装置的形式和控制

汽水取样装置的形式

每台机组设置一套集中综合汽水取样架、取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置。样品水首先到高温盘经减压冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置、分析仪表及手操取样阀。

汽水取样装置的控制

汽水取样装置采用微机控制，两套汽水取样装置设一台微机和打印机、计算机设置CRT显示、定时打印报表。系统设置超压超温、冷却水断流、停机停炉等保护。计算机可以贮存一定时间的数据，并可打印某段时间的参数曲线。

2.2.6.2.设备布置

两台机的汽水取样设备在一起，布置在主厂房集控楼6.9米层单独的房间。＃1／＃2机的汽水取样高温高压架布置在一间房，＃l／＃2机仪表盘布置在一间房。

2.2.6.

3.汽水取样装置的冷却水汽水取样冷却水采用除盐水闭式循环冷却。

2.2.7.化学废水处理系统

2.2.7.1.废水来源、水量和水质

本工程集中化学废水处理系统按废水处理水量为100∽200m3/h规模考虑。废水处理系统的连续处理能力最大为 200m3／h。

本工程进入废水处理系统处理的废水主要有以下几类：

a.旁流预处理系统澄清池排泥水；

b.循环水弱酸处理系统再生排水；

c.凝结水处理系统设备再生废水（不合格）；.

d.锅炉酸洗排水

e.空气预热器冲洗排水、化验室排水等。

锅炉补给水处理系统的再生废水及预脱盐系统的过滤装置的反洗排水在锅炉补给水处理系统的废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统。凝结水精处理系统的再生废水在正常情况下为等当量再生，其再生废水满足排放标准，可直接排放或回收。当这两类废水不合格时，进入集中化学废水处理系统后，达标排放。

2.2.7.2.废水处理后的水质满足国家污水综合排放编准（GB8978－1996）中一级标准。

2.2.7.

3.设备防腐

凡受酸碱及氧化剂浸蚀的设备、沟槽、管道、均考虑采用防腐蚀材料。

2.2.7.4.集中废水处理系统水质监测及控制方式系统水质采用PH计、法度计、余氯计、流量表实现监测。

系统操作控制采用局部程序控制、远方操作、手操三者兼备的方式，阀门以气动耐腐蚀蝶阀为主，少量为其它耐腐蚀截止阀，空气管及一般水管采用钢制截止阀门。

2.2.8.厂区管道

系统图、施工图围的所有管道。

2.2.9.保温油漆

按设计及图纸要求的所有保温及油漆。

2.2.10.设备布置