模板施工方案
一、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2、《建筑分项工程施工工艺标准》
5、《施工手册》
二、工程概况：
三、施工安排：
根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。
1、确定模板体系：
①、地下室墙模：
地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用2根100×50mm 方木，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。
②、主体结构墙模
标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。
③、楼板模板体系：
本工程楼板厚100~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木﹫1200，次龙骨采用50×100mm方木﹫300，边次龙骨紧贴墙体。
④、框支梁柱模板：
梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm×100mm方木。
2、模板设计：
①、地下室墙体模板设计：
地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根100×50mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根φ48×3.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图）
①、主体结构墙模设计：
主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。
外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。
A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。
横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm 扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫
150mm。
竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。
B、阴、阳角模：
阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。
阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。
C、支撑体系：
大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。
②、楼板模板体系：
本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木@1200，次龙骨采用50×100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。
④、框支梁柱模板设计：
柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采
用M14。梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×100mm方木。
3、模板计划：
①、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；
②、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米；
③、顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；
④、梁柱模板按两层考虑，共计450平方米
④、碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。
⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；
⑥、洞口模板按1层考虑。
4、生产准备：
①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。
②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。
③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。
④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。
⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。
⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四
段，详见流水段划分图。
⑦、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。
5、施工进度安排：
本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。
6、施工机具：
塔吊（型号FO/23B）一台：臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。
四、施工工艺：
1、模板支立：
（1）地下室墙体模板安装
地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底）
①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。
②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。
③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。
④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm 厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。
⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。
（2）主体墙模支立：
①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm 的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。
②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。
③、依照上面工艺安装内墙模板。
④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。
⑤、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。
⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。
（3）门窗洞口模板安装：
门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。
（4）阳台模板安装：
阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。
（5）楼梯模板安装：
楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50×100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用6mm厚钢板，用∠40×4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×3角钢，并与挡板钻相应的孔。（φ13.8）
（6）顶板模板安装
顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100×100mm方木@1200mm，横向龙骨用50×100mm方木@300mm，立放。所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。
当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。
（7）柱模板安装
①、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm×100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.
②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。
③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。从离地300mm 处开始往上安装，对拉螺杆用M14。
④、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。
（8）梁模板安装
梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。
2、模板拆除：
①、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到1.0 Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度 4.0Mpa才允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。
②、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块
达到1.2Mpa的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强度必须达到
7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。
③、角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。
④、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。达75%强度后再拆除。
⑤、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及GB50204-92表2.4.1绘拆模平面图，要求必须按方案规定拆模。
五、模板验算：
模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距600mm，竖带间距750mm。
1、地下室墙体：
A、荷载计算：
根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。
F=φ（γ1F1+γ2F2）
F1—新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。
F（1）=0.22γc t0β1β2γ1/2
F(2)= γC H
γC:混凝土重力密度，取24KN/m3
t0:新浇注混凝土的初凝时间，为200/（T+15）
T：混凝土的温度，取25°C
β1:外加剂影响修正系数。不搀加外加剂取1.0，搀加缓凝作用的外加剂取1.2
β2：混凝土塌落度影响修正系数，按塌落度为110-150mm计取γ：混凝土的浇灌速度，取3m3/h
H:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm，考虑4层取2.0m计算
γ1、γ2：荷载分项系数，查GB50204-92附表1-3，γ1=1.2; γ2=1.4 φ:折减系数，《钢结构设计规范》取0.85
F(1)=0.22×24×200/(25+15)×1.0×1.15×31/2 =52.58KN/m2
F(2)=24×2=48KN/m2
F1:取48KN/m2
F2:倾倒混凝土时产生的冲击荷载，按拖式泵导管考虑
GB50204-92附表1.2，取2KN/M2
F=φ（γ1F1+γ2F2）
=0.85×(1.2×48+1.4×2)
=51.34KN/m2
根据GB50204-92表2.2.3验算模板高度时取新浇注混凝土对模板侧面的压力F1标准值：
F=φγ1F1=0.85×1.2×48=48.96KN/m2（用于计算挠度）
B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。
C、横肋强度验算：
竖肋@750mm，按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓φ16。
取跨度：L=750；
横肋竖向间距：600mm
最大均布荷载：q1=600×51.34/1000=30.8N/mm
M max=0.1q1l2=0.1×30.8×7502=173.3×104N.mm
W=2×5.25×103=10.5×103mm3
σ=173.3×104/（10.5×103）=165N/mm2
故满足要求
D、横肋挠度验算：
q2=48.96×0.6=29.38 N/mm
I=2×12.7×104=25.4×104
D=0.667×q2l4/100EI
=0.667×29.38×7504/(100×2.06×105×25.4×104)
=1.18mm
[V]=1/400=750/400=1.88mm
D<[V]且D<2mm,故挠度满足要求。
E、竖肋强度验算：
次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100×100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。
荷载：q1=F.L=51.34×750×10-3=38.51N/mm
q2=48.96×0.75=36.7N/mm
跨度为穿墙螺栓间距取600mm
M=0.1×q1L2=0.1×38.51×6002=138.63×104N.mm
W=bh2/6=2×50×1002/6=16.7×104mm3
I=bh3/12=2×50×1003/12=83.8×105mm4
σ=138.63×104/（16.7×104）=8.6N/mm2< ? =17 N/mm2
故竖肋强度满足要求。
F、竖肋挠度验算：
D=0.667×QL4/100EI
=0.667×36.7×6004/100×10000×83.3×105
=0.684mm
[V]=1/400=600/400=1.5mm
D<[V] 故强度满足要求
G、穿墙螺栓验算：
穿墙螺栓水平洞口间距750mm，竖向间距600mm。
穿墙螺栓承受最大压力：
N=PA=51.34×10-6×750×600=2.08×104N
M16穿墙螺栓有效净面积:A S=π(16/2)2=200.96mm2
σ=N/A S=2.08×104/200.96=104
2、主体结构钢大模板验算:
本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。
本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直径D=26mm。
A、荷载:
F=φ（γ1F1+γ2F2）
F1-取两式中较小值:F(1)=0.22γ0t0β1β2γ1/2
F(2)=γC H
F2查表得
F(1)=0.22×24×200×1.0×1.15×31/2/(25+15)=52.59KN/M2
F(2)=24×2.0=48KN/M2
F1=48 KN/M2
F=51.34 KN/M2
Fˊ=Ψγ1F1=48.96 KN/M2
B、计算中间的螺栓承受最大拉力:
N=PA=51.34×10-3×1290×(1230+920)/2=7.12×104N
A=π(26/2)2=530.66MM2
σ=N/A S=7.12×104/530.66=134
故强度满足要求
C、螺母受剪核算：
螺母受剪面积：A=πP d=3.14×26×12=979.68mm2
受剪应力T=7.12×104/979.68=72.68N/mm2
T<[?]=185N/mm2
故穿墙螺栓满足施工规范要求.
3、顶板模板计算:
A、荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81.
根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下:
①、F（1）模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取
0.3KN/m2，计算钢管立柱时取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。
②、F（2）新浇混凝土自重24KN/m2×0.3=7.2KN/m2
③、F(3)钢筋自重 1.1KN/m2×0.3=0.33KN/m2
④、F(4)施工人员及设备自重均布荷载取2.5KN/m2
活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：
P(1)=0.9×[1.2(①+②+③)+1.4×④]
=0.9×[1.2×(0.3+7.2+0.33)+1.4×2.5]
=11.61KN/m2
当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：
P(2)= Ψγ1F1=0.9×1.2×(0.3+7.2+0.33)=8.46KN/m2
其中：Ψ为折减系数，取0.9
γ1为荷载分项系数，横荷载取1.2，活荷载取1.4
B、顶板计算：
本工程顶板模板为梁板结构模型，次龙骨直接承受面板荷载，同时将力传给主龙骨，次龙骨@300mm，主龙骨@1200mm，按三跨连续梁计算。
（1）强度验算：取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：L为计算跨度：300-50=250mm
均布荷载q1=300×10-3×11.61=3.483N/mm2
q2=300×10-3×8.46=2.538N/mm2
施工荷载为集中力时：
Mmax=0.1q2l2+0.213Pl
=0.1×2.538×2502+0.213×2.5×250
=15996N·mm
施工荷载为均布力时：
M max=q1l2/8=3.483×2502/8=27210
验算强度M max取较大值27210N·mm
W x=bh2/6=100×122/6=2400mm3
σ=M max/W x=27210/2400=11.3N/mm2
强度满足要求
（2）挠度验算：
查JG/T3026-1995可知竹编板弹性模量为：E=4500MPa
查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa
D=0.676×ql4/100EI=0.676×0.7550×1350×2504/100×
450×14400
=0.22mm
[V]=1/400=250/400=0.625mm
D<[V] 故挠度满足要求。
C、次龙骨计算：
（1）强度验算：
横龙骨采用50×100落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净距L=1200-100=1100mm
均布荷载：
q=300×P(1)=300×11.61×10-3=3.48N/mm2
M max=0.1×ql2=0.1×3.48×11002=4.2×105N.mm
W x=bh2/6=8.33×104mm3
σ=M max/W x=4.2×105/8.33×104=5.04N/mm2
强度满足要求
（2）挠度验算：
I x=bh3/1=50×1003/12=41.67×105mm4
查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa
D=0.676×ql4/100EI x=0.676×3.48×11004/(100×10000
×0.5×107）=0.07mm
[V]=1/400=1100/400=2.75mm
故挠度满足要求
D、横主龙骨验算：
面板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距@1200mm，立柱1200×1200mm，主龙骨按三跨连续梁计算：
（1）强度验算：
荷载：q=1100×P(1)=1100×11.61×10-3=12.78N/mm
跨度为1200mm
M MAx=ql2/8=12.78×12002/8=2.3×106N.mm
W x=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3
σ=M max/W x=2.3×106/1.67×105=13.78N/mm2
松木允许弯曲强度?=17N/mm2
σ
（2）挠度验算：
I x=bh3/12=100×1003/12=8.3×106mm4
查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa
D=0.667×ql4/100EI x=0.667×12.78×12004/(100×
10000×8.3×106)=2.1mm
D<[V],故强度满足要求
E、顶板支撑计算：
顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm，顶托M80，长800mm，通过可调手柄来调节高度，立杆间距1200×1200mm，层高2.8m，板厚120～200mm，竹编板厚12mm，次龙骨厚100mm，主龙骨厚
100mm，立杆底部垫50mm厚木板，顶托利用高度为2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3顶托长（2×0.8/3=0.53m），满足要求。整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来计算。
（1）横载：
P=0.9×[1.2×(0.5+7.2+0.33)+1.4×2.5]=11.82KN/m2
轴心压力：N=PA=11.82×1.2×1.2=17.02KN
Φ48×3.5钢管A2=4.89×102mm2I=12.19×104mm4
I2=I/A=15.79mm2
M60=A1=1133.54mm
I1=Iπd/64=1.02×105mm4
(2) 强度计算：
V=N/A1=17.02×103/4.89×102=34.8N/mm2
(3) 稳定性验算：
n=I2/I1=121900/102000=1.2
U=I+n+I+1.2=1.05
λ=UI/22=1.05×2438/15.79=162.12
查《钢结构设计规范》的Ψ=0.27
N/ΨA =17020/0.27×489=128.91N/mm2
故支撑能满足强度和稳定性要求
4、洞口模板：
A、荷载：同地下室墙模
验算强度为51.34KN/m2；验算刚度为48.96KN/m2.
B、为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验算。
C、洞口框验算：
W x=bh2/6=178×502/6=7.42×104mm3
框所受线荷载：q=51.34×180×10-3=9.24N/mm
跨中最大弯矩：M MAx=ql2/8=9.24×4002/8
=1.85×105N.mm
σ=M max/W x=1.85×105/7.42×104=2.49N/mm2
σ
故强度满足要求
I x=bh4/12=178×503/12=1.8×106mm4
D=ql4/384EI=9.24×4004/384×10000×1.85×106
=0.033mm
D<[V] 满足要求
D、横向水平支撑验算：
横向支撑间距400mm，用50×100厚板材支撑
P=51.34×180×400×10-3=3.7×103N
σ=P/A=3.7×103/100×50=0.74N/mm2
D=PL/E=0.74×1800/10000=0.13mm
故强度满足要求
4、柱模验算：
（1）荷载：
新浇砼侧压力：F(1)=0.22γ0t0β1β2γ1/2=75.06KN/m2
F(2)=γC H=137.5KN/m2
倾倒砼时的侧压力：6KN\m2
荷载标准值P1=75.06+6=81.06KN/m2
荷载设计值P2=（75.06×1.2+6×1.4）×0.9=88.62KN/m2 (2)竹编板沿高度方向取1米，计算简图如下：
q
300 300 300
q=PL1
M=0.1qL2=8×105N·m
σ=M/W=33.3N/mm2<[σ]=70N/ mm2
W=0.667 qL4/100EI=1.3mm<[W]=1.5mm
(3)方木计算：
600 600 600
q=PL2
M=0.1 qL2=9.6×105N·m
σ=M/W=11.5N/mm2<[σ]=12N/ mm2
大钢模板施工方案
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
高大模板施工方案(1)
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A51327 钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钢筋混凝土工程 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 A.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。 B.非预应力钢筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。 C.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。 D.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
标准层模板工程施工方案
标准层模板工程施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)
第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程
模板施工方案(范本)
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
高大模板专项施工方案72147
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
标准层施工方案
标准层（米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
第一节工程概况 工程名称：揽景华庭 工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位：广东百汇房地产开发有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 勘察单位：湛江市规划勘测设计院 监理单位：广东安邦建设监理有限公司 施工单位：广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为㎡，其中地下建筑面积为㎡，地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡，建筑高度为米。，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25 本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm; 计划总工期730天。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板现场施工方法
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
高大模板专项方案
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
单面模板施工方案样本
目录 一、工程概况 (2) 二、支模方案 (2) 三、单面支模构造 (3) 四、施工要点 (3) 五、实际应用 (5) 六、参考文献 (13)
一、工程概况 本工程为: ****工程。 项目建设地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单那位: 本工程地下一层, 地上三层, 地下一层层高为*米, 首层的层高为*、二层、三层层高为*米。外墙厚度为250mm; 由于本工程北侧外墙局#楼裙房距离只有100mm, 造成本工程外墙与不能满足双面支模的要求。该墙体的厚度较厚, 模板的侧压力较大, 且无法采取止水对拉螺栓进行加固, 只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力, 这就为单面模板施工带来了极大的困难。因此, 本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。 二、支模方案 经项目部讨论后决定地下室外墙防水施工至#楼裙房地下墙体上, 防水施工高度为埋入地下部分, 即施工至标高为-0.7m。防水施工完成后水泥砂浆保护层抹面, 内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 多层板为模板面板, 木方为次龙骨, A48钢管为主龙骨。 三、单面支模构造 1、模板形式( 1) 面板采用12mm厚多层板, 用钉子与次龙骨相连, 主龙骨用铁丝勾住次龙骨。( 2) 支撑系统采用A48钢管, 扣件连接, 地面
埋设钢筋地锚与支撑体系相连, 次龙骨间距不大于200 ㎜, 主龙骨间距为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800。 2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性, 斜撑较多不应大于45°。 3.1 主龙骨水平杆顺模板方向的主龙骨间距应为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800, 垂直于水平杆方向的上下水平间距为500mm, 用扣件连接牢固。 3.2 最下面一排主龙骨用导墙原有螺杆进行固定, 距地150mm。 3.3 斜撑钢管: 斜撑上连接每道主龙骨竖向杆, 下连接地锚扫地杆, 斜撑的角度不应大于45°, 斜撑横向间距500mm。 3.4 地锚设置: 地锚用两根A25钢筋外露200㎜预埋于基础砼, 地锚设置4排, 其位置分别距墙1000、、3400、4900, 每排地锚用长6米长的A48钢管扣件固底部钢管。主龙骨立杆和斜支撑的下部, 顺模板方向, 均用扣件固定于底部钢管。 四、施工要点 4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接, 斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定, 为了增加扣件的抗滑性, 扣件必须拧紧, 模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。 4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢, 受力最大, 因此主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序, 必须确保它的稳定性。 4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关, 因此砼浇注时须分层浇
非标准层模板项目施工方案
目录 .概述 .模板设计 .模板工程施工前的准备工作.模板支设安装的有关要求.模板的支设方法 .模板安装的质量要求及验收.模板的拆除 .对混凝土浇筑的要求 附图
.概述 金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ、Φ两种，另外有×的附墙方柱和×的独立方柱。剪力墙厚度主要为、等。较大断面梁主要有×、×、×等。考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。 .模板设计 ．柱模设计 ．．独立方柱采用组合钢模板。柱四个阳角均利用阳角模板。用形销连接牢固。 方柱围檩的选用。本工程独立方柱截面为×采用Ф×钢管，围檩竖向间距均不大于。用直角扣件连接。 ．．附墙方柱模板采用厚的竹夹板。背楞采用×木方，围檩采用Ф×的钢管。加固采用Ф的对拉螺栓。
．．本工程圆柱有Φ、Φ两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。 ．．梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用Φ钢筋圆箍加固。示意图附后。 ．．方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。 ．墙模设计 ．．本工程墙模全部采用厚竹夹板模板，内楞采用×木方，外楞采用Φ×.钢管。对拉螺栓采用Φ圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ的硬质塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。 ．．墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。．．平台模板设计 ．．梁模全部采用厚竹夹板和×木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 ．．梁侧用Φ×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于°，斜撑钢管的间距不大于；梁净高（梁高板厚）大于时，梁中设Φ对拉螺栓拉结，Φ×钢管，型扣件紧固，
模板施工方案范本
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
高大模板施工方案-(1)
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
模板施工方案(有计算书)演示教学
[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。