《采购管理知识》

人才梯队讲义-------采购管理知识

采购是企业物流管理的一个重要环节，采购环节处于整个物流管理的最前端，其好坏直接关系到物流管理的其他环节。采购管理主要包括采购的控制、供应商评估、采购质量评估，同时要进行采购量、采购时间、采购方式等多方面的决策，所有这些决策都是建立在科学的基础上，同时也要求企业内部有一套科学合理的采购管理制度。

一、采购流程

采购和PMC负责所辖范围内原材料及零件、制品的采购。

（一）生产物料

1、采购周期大于45天或以上的大宗物料，集团公司采购部会根据生控部制定的物料需求计划进行决策性采购。

而决策性采购是依据习惯用量、市场价格波动规律、供应商的变化、库存量、仓量、资金、国内外政策、商业风险、实际单量等因素编制的，经郭董事长审批后进行采购。

2、采购周期小于45天的物料，各公司PMC部根据生产计划的生产通知书对职责范围内原物料进行采购策划。

而国外采购周期大于45于的原材料，各分公司可有权自行采购5吨以下的原料，但必需依《领款购物申请单》经审批后方可购买。

（二）非生产物料

1、生产部门和职能部门（含职能部门的日常用品）使用的仪器设备、电脑耗材，产品模具的跟踪是由集团公司

采购部依据《领款购物申请单》进行采购（工具仪器为1000元以上，特殊的物料可另行协商）。

2、各分公司PMC部同样依据《领款购物申请单》对其各部门进行非生产物料的采购。

（三）采购物料控制

1、落单人员所发出的《采购订单》需经部门经理签名确认后方可发出，并获得供应商的书面确认。

2、落单人员依据所发出的订购单据缶供应商跟催订购的合格物料并记录于《产品物料跟踪表》中，当供应商未

能按期供货时，可及时跟催。

（四）采购信息

采购订单上必须清晰注明的订购资料（包括物料名称、型号、数量、交货期等，必要时需附上图纸、技术要求等），以避免双方出现误解。

（五）产品验证

1、供应商所送物料经品管部检验合格后方可收货入仓。

2、如有特殊情况，各分公司可自行派外协QC直接到供应现场实施验证，并提供报告。

3、QC发现不合格物料，则按《不合格管理程序》执行。

二、供应商的开发与管理

（一）供应商开发

1、采购科根据分公司各部门的采购要求以及供应商提供物料的能力，寻找、评价和选择供应商，并通过审查物

料的质量、价格、供货期、服务等进行比较选择合格的供应商。

2、采购科根据自身生产需要在现有供应商的基础上开发质量、服务、价格优于现在的供应商。

3、为提出高供货及时率，同种物料至少选择两个或以上的供应商。

（二）供应商管理

采购科组织相关部门对现时供应物料的供应商进行月度、年度的评估考核（主要评估内容是供货状况），如有必须则可对供应商工厂进行现场评估。

对考核不合格的供应商给予直接淘汰。如特殊情况必要时可对其重新考核评估。

三、询比议价

（一）询价注意事项

1、向供应商详细说明询价项目的名称、材料、数量、规格书（包括图纸、测试规格、材料规格、样品、色板等）、

付款条件、扣款规定、交货期、送货地点等。

2、同规格产品、配件必需有三家或以上供应商宜均询价。

3、新厂商产品必需经检验合格后方能试用。

（二）比价、议价注意事项

1、供应商的供应能力（周期、质量等）。

2、经成本分析后，设定议价目标。

3、价格上涨下跌有何因素。

（三）审核事宜

询比议价表由采购拟制，交部经理审准，再交分公司总经理审核，再递交副董事长助理复核，最后由副董事长审批，此单价主能生效（表上必需注明最终落实的订购去向）。

四、交期分析

从采购角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。换句放说，从从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。由此，我们可以观察出一点实际交期的长短与前置时间有很大的关系。基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。但是，我们却能通过有效的管理方法来影响整个交期的长短。

构成交期的六个前置时间的基本要素：

1、行政作业前置时间

2、原料采购前置时间

3、生产制造前置时间

4、运送前置时间

5、验收检验前置时间

6、其它零星前置时间

五、采购成本控制

最成功的最富有竞争力的公司正使用有效的方法来降低订货周期、改善质量、增强客户满意度以及最重要的降低采购产品的总成本。

成本控制广泛采用的十种有效成本降低方法：

1、价值工程，VE；

2、价值分析，VA；

3、谈判；

4、目标成本；

5、早期供应商参与，ESI；

6、促进采购；

7、集团采购；

8、成本和价格分析；

9、对采购进行规划；

10、标准化。

一般成功的、正规的成本降低计划都同时采纳两种以上的方法。采用方法取决于四个因素：采购的产品种类、产品在其生命周期中所处阶段、供应商数量和年度开支。

成本的降低包含了分析目前的产品，服务，合约、制造程序等，以决定是否有任何可能改变能够降低成本。所有比前一次减少的付款部份都可视为成本的降低。

1、集权采购；

2、联合采购；

3、长期合约以及采购产品生命周期所需的总需求量合约；

4、利用价值分析；

5、作业导向成本法。

六、采购合同分析

一般采购合同是买卖双就供求问题所制定、并受法律效力约束的文件。大体内容包括以下几个方面。

1、目的；

2、采购单价

3、订货、交货期；

4、交货；

5、验收；

6、交货及所有权转移

7、付款方式

8、品质保证及瑕疵担保责任；

9、订货数量的取消处理；

10、设计变更；

11、零件及原料的供应；

12、机械设备的货与；

13、模具；

14、技术情报的借给；

15、交易规定；

16、技术知道；

17、报告义务；

18、技术性成果的通报义务；

19、工业财务权；

20、合同检查；

21、机密保持；

22、中途终止；

23、终止；

24、合约终了时的处置；

25、危险负担；

26、出口规定；

27、损害赔偿；

28、改订；

29、有效期间；

30、附则。

按现时公司采购执行的合同一般分为〈买卖合同〉（纯产品买卖合同、含模具买卖合同、加工买卖合同）和〈产品质量保证协议〉。

合同递交供应商经理签定时必需包括〈买卖合同〉、〈质保协议〉、〈供应商守则〉、营业执照、税务登记证等，方可给予签名盖章。

讲师：胡剑屏

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