6S现场管理实施计划方案

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6S现场管理实施计划方案

沁新新信物流服务

关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知

各科室(站):

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司围推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。

特此通知

附:《沁新新信物流服务“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日

沁新新信物流服务

“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司围推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:

一、“6S”管理的基本含义:

所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域围卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规化,每天都有明确的管理容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:

组长:建东(公司经理)

副组长:伟(企管科科长)

刚(调度室主任)

成员:灵庆王煜海涛史勇刚

永庆段保庆郭少峰海潮

领导组任务职责:

1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的

审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤:

(一)第一阶段为方案制定阶段。全面回顾、总结、巩“5S”现场管理工作,结合我公司运行实际情况,充分掌握“6S”的目的与意义,并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案,并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准,达到公司现场管理实施有重点、规有方法、管理有标准。

(二)第二阶段为全面实施阶段。公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动部全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的姿态,对工作环境进行美化、亮花工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时,要积极接受领导组的检查与指导工作。

(三)第三阶段为检查评比阶段。由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,并监督检查整改效果。公司将对检查结果及时予以

通报,并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

(四)第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规化、标准化与精细化管理,促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法:

(一)公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

(二)本“6S”检查表满分为100分,根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值,每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

(三)公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因,并由被检查部门签字确认,最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

(四)企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分,并按照各部门最后得分排列名次,及时对各部门“6S”实施情况在公司围通报。

(五)公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理,具体如下:

1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外,公司将对屡次(三次以上)“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他

(一)公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性,积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规、监督下属员工“6S”现场管理的全过程,并不定期地检查实施成果,有效制定部奖惩机制,督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

(二)公司全体员工要树立主人翁的姿态,从规言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位,培养自动自发的工作习惯,促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识,强化自身区域的安全管理工作,不断提高自检能力,并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理,使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度,为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附:1、“6S”现场管理标准

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展,我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后,所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头,所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下: 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提咼效率的基础。

清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、 灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化, 制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提咼人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产

机械公司6S现场管理实施方案

中益机械6S现场管理实施方案 一、目的: 为确保工作环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高产能,特制定本标准。 二、范围:适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级:各部门(营销部、行政科、财务科等) B、生产级:生产科、各车间(质检科、技术科、设备科、金一车间、金二车间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锻工车间) 三、引用标准:根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。 四、管理职责 4.1、办公室对6S归口管理,负责以下工作: A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各部门执行本标准,并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 4.2、部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施,并加以教导执行。

4.3 成立6S小组: 1、各车间必须成立1个以上的6S小组;品质并在生产车间中。 2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。 3、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟 踪。 4、办公室主任为6S小组总负责人,负责安排6S小组调配等工作、并对 6S小组成员执行情况考核。 五、管理内容及要求 5.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面 检查整理、包括看得到的和看得不到的地方,将要的与不要的东西明 确区分开来,不要的东西及时清理掉,不在场所范围内存放该场所不 需要的东西。 5.2 整顿------ 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定 位置,并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方 便、易见、区分并充分利用空间的原则。 5.3 清扫------ 清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生, 及时清扫定期或不定期维持执行前面3S处理工作,确保场所所整齐干净、清洁明亮。 5.4清洁-----

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 山西沁新新信物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平~保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全~结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势~抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境~提高工作效率的同时~不断增强公司的抵抗风险能力~经经理办公会议研究决定~在公司范围内推进“6S”现场管理工作~并制定具体实施方案。现随文下发~望公司各部门接文后认真学习~严格遵照执行。 特此通知 附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日 山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 ”现场管理水平~保障公司正常的为进一步巩固及提高“5S 生产生活秩序与员工的人身安全~结合我公司在原“5S”现场管

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 理工作中取得的成效与当前严峻形势~抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境~提高工作效率的同时~不断增强公司的抵抗风险能力~经经理办公会议研究决定~在公司范围内推进“6S”现场管理工作~具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理~是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作~从而提升员工素养的活动。 整理,Seiri,:指经常组织清除、清理活动~定期处臵不用的、与工作相制约的物品。 整顿,Seiton,:指经过整理~在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫,Seiso,:指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全,Safety,:指及时消除安全隐患、排除险情~依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁,Seiketsu,:指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化~每天都有明确的管理内容。 素养,Shitsuke,:指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养~最终养成良好的工作习惯和团队精神。

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的:为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费,提高产能、特制定本标准。 2、范围:适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级:各部门(生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务) B、生产级:生产部各车间(品质部、焊接车间、金工车间、装配车间) 3、引用标准:根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义: A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理,负责以下工作: A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准,并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施,并加以教导执行。 5.3 成立6S小组: 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组;品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场,确保安全文明施工,特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理: 1.1及时清除“不必要的”:检修垃圾(灰、粉及需报废更换保温、部件等)、生活垃圾(纸屑、纸杯、饭盒等)、边角余料(焊条头、铁块等) 1.2 保持“三不落地”:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿: 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图,进行定置摆放,材料、工具、备件不得混放,并做好标识。 2.3 做到“三齐”:检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人,如附表A清扫记录,悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”:地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养: 5.1 开展开展安全行为观察,施工单位每班组每周进行二次,管理层每周一次,如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查,每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控,在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域:时间:年月日时分观察人: 观察到的人员的异常反应: 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能: 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用;是 否完好: 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立: 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则: 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境: 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

企业6S现场管理实施方法与技巧

6S 现场管理 实施方法与技巧 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills 管理 方法 技巧 策略原则 智慧 MANAGERIAL WISDOM MANAGERIAL WISDOM

管理 技巧 策略 目录 CONTENTS 016S 起源及其作用 02 6S 管理基础知识 036S 推进的方法步骤 04 推行6S 管理的技巧

管理 技巧 策略 01 PART 6S 起源及其作用 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills MANAGERIAL WISDOM

六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S 6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 整理Seiri整顿Seiton安全Safety 清扫Seiso素养Shitsuke清洁Seiketsu

6S 的针对现场的,最主要是针对生产现场;1 6S 的对象是全体人员,尤其是领导要带头;26S 的每天的工作,不是运动; 36S 的工作是通过量的积累以达到质的变化;46S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出现差异显而易见; 5 注意以下几点

6S管理制度完美版演示教学

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙); 3.3定置管理

运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求

6S现场管理专项整治实施方案

6S现场管理专项整治实施方案 为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增强公司的抗风险能力,经新泰公司研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体内容如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,将物品分为有用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,将留在现场的有必要的物品分门别类,排列整齐,明确标识。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和

团队精神。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 二、实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,特成立“6S”现场管理工作小组,具体如下: 组长: 副组长: 成员:各单位、部门负责人 工作小组任务职责: 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案 一、目的:为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率,特制定本方案。 二、范围:适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域:各部门(综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所) 2、生产区域:生产部各车间(机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所) 3、生活区域:食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。 三、引用标准:根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。 四、定义: 1、整理:分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿:要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫:清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物,并防止污染的发生。 4、清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持良好成果、 5、素养:人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全:人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门,负责以下工作: A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案,并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门6S管理具体实施方法,并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门具体的6S管理措施,并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员,并分别为所辖部门6S小组第一责任人,对所辖部门6S活动实施情况全面负责。

6S现场管理实施方案

山西沁新新信物流服务有限公司 关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。 特此通知 附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日 山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下: 组长:孙建东(公司经理) 副组长:杨伟(企管科科长)

现场6S管理实施细则样本

欧V客车事业部管理制度—————————————★—————————————— 现场6S管理实施细则 FTM.227.05.004.0- 7月 1日发布 欧V客车事业部

1.目的 推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍, 把欧V客车事业部建设成为: 干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范, 树立公司的良好形象, 为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。 2.适用范围 本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。 3.术语 6S: 是指整理( Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫( Seiso) 、清洁( Seikeisu) 、素养( Shitsuke) 、安全( Safty) 六项活动的总称, 取单词第一个字母, 简称6S。6S 是企业管理的基础。 整理: 区分必须品和非必须品, 现场不放置非必须品, 是6S管理的第一步。 整顿: 巩固提高整理成果, 把必须品定置定量, 合理布置和摆放, 能够以最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫: 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁: 将整理、整顿、清扫进行到底, 而且制度化。 素养: 即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 是开展6S管理的核心。没有高的素养, 其它一切管理都不会顺利推行。 安全: 清除安全隐患, 排除险情, 保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4.引用文件 无 5.职责 5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门, 对现场6S实施监督和考核。

5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。 5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理, 并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督, 保持良好状态。 5.4各车间是6S活动的具体执行部门, 各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。 5.5综合管理部负责把考核情况落实。 6.管理内容和规定 6.1现场6S管理领导小组 主任: 生产副总 副主任: 制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长 委员: 生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长 6.2现场6S管理实施细则 6.2.1整理 整理: 是指将必须品和非必须品分开, 在岗位上只放置必须品。 6.2.1.1区分必须品和非必须品 必须品: 指经常使用的物品, 如果没有就必须尽快购入或领取, 否则影响正常工作的物品。 非必须品: 一种是使用周期较长的物品, 如一、两个月才使用一次的物品; 另一种是对当前的生产或工作无任何作用的物品, 需要变卖或报废处理。 6.2.1.2现场检查 对现场进行彻底检查, 包括可见部位、不可见部位, 不能留死角。如: 设备

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作 推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。 特此通知 附:《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》 二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业

加强施工现场6S管理的步骤(原创)

承诺效果不如做出效果!——CTPM华天谋 https://www.360docs.net/doc/b55306293.html,/加强施工现场6S管理的步骤(原创) 做好充分的前期准备工作 前期准备工作主要包含:成立相关的推行机构,拟定相关推行方针以及目标,拟定推行活动的相关计划以及时间安排,对推行活动的前期宣传工作以及建立相关的奖罚制度等等。 得到高层支持 要取得预期成效,任何一种管理方法都必须得到管理层高层的支持。任何管理方法都是从上至下推行容易,从下至上推行难。而6S管理作为一种规范化管理,要求管理标准化,制度化,如果得不到高层的支持,是不可能推行成功的。相当多的企业推行6S管理,开始立竿见影,效果很好,可随着时间的推移就没什么进展,甚至是开始倒退,直至失败。究其原因,没有得到高层支持是重要因素。 强有力的执行机构和执行力 再好的管理方法也需要人去执行,推行6S管理更是需要强有力的执行机构,考虑到再建立新的执行机构费时费力,企业推行6S管理的执行机构往往就是生产部门,办公室等机构。那么如果想成功执行6S管理,这些部门在执行6S时,需要强而有力的执行力。而强有力的执行力需要正确的执行方法来保证。正确的执行方法可以事半功倍,可以让6S管理在最短的时间内取得预期的效果。 监督各个部门的执行情况 监督是6S管理中不可或缺的重要环节。监督部门员工的执行情况有利于推进整个企业的6S管理。监督部门最好是独立于每个部门的,或者在施工现场指定专人负责监督6S管理的执行情况。这样可以客观的评价6S管理推行成果,发现问题,从而进行改进。监督机构需要有完善的监督机制和监督方法。监督机制指的是要有明确的责任人,具体责任落实到个人;而监督方法是指要有正确的方法,还要建立合理的奖惩制度。要注意的是奖惩制度只是手段,最终的目的是达到6S管理的要求,加强施工现场管理。 完善管理体系 通常情况下,一种管理活动的实施都很难在较短的时间内达到想要的成效,6S管理活动同样也不例外。在实施6S活动中需要管理人员以及推行组织不断发生推行活动中所遇到的问题,找出问题,分析原因,制定解决方案解决问题,如此不断反复实施。随着问题被不断的解决,制度不断被完善,现场管理水平在此过程中不断被提高,使现场管理活动进入一个良性管理循环中。 来源:https://www.360docs.net/doc/b55306293.html,/xcgl/1692.html

6S管理细则

伯乐福6S 管理制度 6S管理行动方针及目标; 6S基础知识; h6S管理推行制度 关于整理整顿的规定; 6S管理现场标准; 6S管理员工行为规范; 6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表 6S管理目标 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称,就是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。6S即是: ①整理(Seifi); ②整顿(Seiton); ③清扫(Seiso); ④清洁(Seiketsu); ⑤素养(Shitsuke); ⑥安全(Safety); 1.整理就是: ◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的是: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 2.整顿就是: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的是: ●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境; ●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品; 3.清扫就是: ◇将工作场所清扫干净; ◇保持工作场所干净、亮丽的环境; 目的是: ●消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮; ●稳定品质; ●减少工业伤害;

4.清洁就是: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的是: ● 维持上面3S的成果 5.素养就是: ◇养成好的习惯,人人依规定行事,做事简洁明了,从而提高全员文明礼貌水准。 目的: ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工; ● 提高员工文明礼貌水准; ● 营造团体精神; 6.安全就是: ◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑;不安全的事,不论效益多高都必须停止。 目的: ● 树立生命、安全高于一切的经营思想; ● 培养企业要为社会负责的崇高境界; ● 把安全工作落到实处; ★实施6S管理的意义: ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂,给予很高的评价; ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作; ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间; ●保障安全——不会误用开关,不会被乱放的物品绊倒; ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力; ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位; ★整顿的3个要素: ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然; ②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、吊挂等; ③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ★整顿的3定原则: ①定点——明确具体的放置位置; ②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类; ③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。 6S管理管理体办法 为在和美全面推行6S管理,提高效率、改善品质,创建良好的企业文化,制定本制度。(一)关于整理、整顿的规定 1.生产现场的整理、整顿规定 (1)地面通道线、区划线 a) 通道线,用于人车物料的通行,采用黄色实线,可用刷漆或贴胶带的办法; b) 区划线,用于工作区域内的品种细分,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法; c) 对不合格品区、危险品区,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法; d) 参考线宽:大型仓库主车道10cm,区划线8cm;

推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案 为了进一步治理生产现场的脏乱现象,公司决定开展推进6S生产现场管理工作,全面提升生产现场的管理水平,特制定本方案。 一、成立领导小组 组长: 副组长: 成员: 办公室: 二、指导思想 坚持“全员参与,持之以恒,精益求精,持续改进”的方针,以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段,规范生产工作现场,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,树立良好的内外形象。 三、具体实施步骤 推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。 (一)制定实施方案阶段(2018年3月10日至2018年3月15日) 按照6s生产现场管理理念,公司制定推进6S生产现场管理工作方案,各单位要根据公司的工作方案,并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。

(二)、宣传、培训、教育阶段(2018年3月16日至2018年3月20日) 为了配合推进6S生产现场管理工作实施,各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训,一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动,如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等;通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。 (三)、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日~5月20日) 1、整理就是区分要与不要的物品,在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品,如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等;需要的物品给予保留,不需要的坚决予以处理。 各单位要根据整理的要求,组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品,然后分类处理。 将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走,能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂,能外卖的外卖,没有利用价值的就送到垃圾场。 整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放,以达到使用者最快速地取得所需要物品。 对于整理出来有用的物品,各单位要在作业区内选好合适的场地

某港口集团生产作业现场6S管理实施方案(DOC 32页)

某港口集团生产作业现场6S管理实施方案(DOC 32页)

马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案 一、推行“6S”管理的目的 1、提升港口形象:树立港口品牌,吸引客户,增强信心。 2、减少浪费:减少港口生产要素(如:人工、油、电等)的浪费,为企业降低成本。 3、提高效率:良好的环境,摆放有序,省时省力,提高港口装卸效率。 4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,服务可靠。 5、安全保障:通道畅通,宽敞明亮,工作认真负责,事故少。 6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。 二、“6S”管理方案适用范围 适用于马鞍山港口集团各生产作业场所的现场管理。 三、生产作业现场“6S”管理实施原则 1、效率化原则:定置管理是提高工作效率的先决条件; 2、自我管理原则:人人参与,自主管理,形成良好的习惯; 3、持之以恒、逐步完善原则:坚持不懈,不断完善,最终实现“6S”的全面管理。 四、权责及领导小组结构 “6S”管理本身是一种企业行为,因此“6S”管理的推进一定要以集团公司为主体来筹建领导小组。

领导小组由总经理高克华担任组长,副总经理褚荣祥担任副组长,企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一公司、二公司、三公司、机电公司、轮驳公司的主要负责人为组员。领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。 生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部,企划部为主任单位,生产部、行政事业部为副主任单位,企划部负责“6S”管理的日常工作,生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作,行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。 各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作(包括:定置图的制定,责任区域的划分,制定相应的考核办法等)。同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。 结构图见附表一。 五、“6S”管理的内容 1 整理(SEIRI),留下必要的,其它都清除掉。 各公司需对生产现场进行全面的检查,包括:码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等,特别是不容易引人注意的地方也要检查。同时对生产必需品进行管理,对生产非必需品进行清除,然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。各公司整理要求如下:一公司: (1).趸船上无杂物,无积料;

6s管理在建设工程项目施工现场管理应用

6s管理在建设工程项目施工现场管理应用 摘要:本文介绍了6S管理的起源,6S管理在工程项目施工现场的含义、施工项目现场管理的可行性及在项目上的管理实践和效果,进而提出建设施工项目6S管理内容及着眼点,建议在建设工程项目施工现场推广使用6S管理。 关键词:6S管理建设工程项目现场管理 中图分类号:F406.14文献标识码:B文章编号:1002-3607(2010)04-0017-03

一、前言 随着我国经济的高速发展,建筑业在我国发展迅速,据日前在伦敦发布的一份世界建筑业报告预测,中国最快将于2018 年超过美国成为全球最大的建筑业市场。因此建设工程项目管理也日益发展成为一门独立的学科。项目建设,离不开建设工程项目管理,对于工程项目施工企业来说,施工现场管理是项目施工管理的基础。长期以来,我国建筑行业技术落后,属于劳动密集型的产业,在当前资源稀缺、环境日益恶化的形式下,这种粗放型建造模式带来一系列的问题,尤其体现在节能环保、安全生产、工程质量和文明施工等几个方面。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理,为了提高施工项目现场管理水平,必须注重项目施工的现场管理,制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段,完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少,只是在个别工程项目中借鉴6s 管理方法。 二、6s管理起源 5s管理起源于日本,因其简单、实用、效果显著,在日本企业中广泛推行,并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s(safety)扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿的宣传口号”,即前2s,后来因生产和品质控制的需要,又逐步提出了后面3S。并在日本企业得到了迅猛的推广和应用,取得了很好的效果,自从20世纪80年代以来,作为工厂管理的5s管理方法也随着其产品走向了世界。近年来,随着人们对管理认识的不断提高,推行6s管理的企业越来越多,如海尔、宝钢集团等,

(2019.6.24)工程项目6S管理实施细则

工程项目6S管理实施细则 第一章总则 第一条目的 为加强XXXX有限责任公司(以下简称:公司)新建、技改和零星等工程安全管理,规范施工现场文明施工管理,根据国家有关法律、法规,结合本厂实际,特制定本细则。 第二条适用对象 本细则适用于公司新建、技改和零星等工程。 第三条方针和目标 安全管理方针:安全第一、预防为主、综合治理 安全管理目标:杜绝工亡事故的发生,重伤率为零,轻伤率控制在3‰以下。 文明施工管理目标:物流通道顺畅,物料摆放有序,环境卫生符合标准。 第二章职责 第四条承包单位 1、负责根据国家、地方和行业颁布的各项有关施工安全和文明施工管理各项法律、法规,建立健全安全管理和文明施工管理体系及组织机构,落实安全生产责任制度。 2、负责建立、健全劳动安全生产教育培训制度,加强施工人员安全生产的教育培训,未经安全生产教育培训的人员,不得上岗作业。 3、负责编制、报审施工组织设计(或安全专项方案)、安全事故应急预案,落实各项安全措施,预防安全事故的发生。 4、负责按批准的施工总平面图,合理布置加工区域、材料堆放场地和内部道路,确保施工现场管理规范、有序。 5、负责工程完工后,及时清理现场闲置的临时设施、施工机械设备和施工人员等。 6、负责在开工前与安保处签订《安全管理协议书》。 第五条监理单位 1、负责根据国家、地方和行业有关建设工程安全和文明施工的法律、法规和工程建设强制性标准,将安全和文明施工纳入监理范围,并对建设工程安全生产承担监理责任。 2、负责审核施工组织设计中的安全技术措施与专项施工方案,是否符合工程建设强制性

标准。 3、负责每日安全和文明施工巡视、检查,如发现存在安全事故隐患的,要求承包单位限期整改,情节严重的,要求承包单位立即暂停施工。承包单位拒不整改或者不停止施工的,及时报告项目部和工程设备处。 4、负责工程安全管理资料的收集、整理和归档工作,建立工程项目安全管理档案。 第六条项目部 1、各项目部是主管工程项目6S施工管理的责任主体。 2、负责审核承包单位6S施工管理体系和组织机构。 3、负责定期(每周)进行安全、文明施工检查工作,对发现的各类隐患,督促承包单位限期整改。 4、负责开工前对施工单位人员进行安全交底。 5、负责审核施工组织设计(或安全专项方案)、安全事故应急预案、过程中监督、检查和落实。 6、负责监督承包单位在工程完工后及时清理现场闲置的临时设施、剩余材料和施工机具,为试生产创造良好的生产作业环境。 7、配合工程安全事故调查。 第七条工程设备处 1、负责根据工程项目的特点、规模和技术要求,选择安全资质合格承包单位参加投标。 2、定期对安全、文明施工现场检查,对存在的事故隐患督促承包单位进行限期整改。 3、负责审批工程安全专项方案和安全技术措施。 4、监督承包单位与公司安保处签订《安全管理协议书》。 5、负责对承包单位、监理单位、项目部进行安全和文明施工管理考核。 6、配合安全事故调查。 第八条安保处 1、负责协助工程设备处审核其承包单位安全资质的真实有效性。 2、负责代表公司与承包单位签订《安全管理协议书》,监督承包单位落实协议规定内容。 3、负责组织专项、定期(每季度、重大节假日前)安全大检查,对存在的事故隐患督促

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