电熨斗进行热转印方法
电熨斗进行热转印方法
DIY个性T恤，如何使用电熨斗进行热转印方法
由于电熨斗发热量的限制，一般只可转印A4尺寸(20×30cm 左右)以下的图案，电熨斗须能调温，且功率越大越好。1、先将熨斗调到棉织品档(即170-190℃左右)，预热至保温状态；
2、将T恤平放在烫衣板上，先用熨斗在要印的部位烫一下使T恤达到更加干燥的状态；
3、转印纸打印面朝下平整的放在T恤要转印的部位，并将四个角暂时固定；
4、把耐高温柔性石棉布平铺在贴好转印纸的T恤上，并拉平固定在烫衣板上；
5、用熨斗稍加压力缓慢的来回在耐温布有转印纸的部位烫20-30秒钟，时间视图案大小灵活掌握；
6、趁转印纸未冷却时将它从衣物上拿下，否则会粘住。
全自动热转印机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动热转印机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3873-50 全自动热转印机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热
温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
用激光打印机和热转印纸制作PCB
用激光打印机和热转印纸制作PCB 业余进行电子制作，最头疼的问题之一就是制作线路板。虽然现在有很多承接制版的小厂，价格也不算太贵，但是业余做那么一件两件还是不值当的，也不方便。一个替代的方法就是用感光版，只是也不便宜，一片巴掌大的感光板差不多就10元钱了。 劳动人民的智慧的确是无穷的，有人想出了一个很聪明的办法，借助于普通激光打印机就可以制作出很好的线路板。我想考证出这个方法最早的创造者，可惜没有成功。只能大概知道该技术可能出现在2003年。 简单来说就是用激光打印机将线路板的布线打印到热转印纸上，再用熨斗将转印纸上的图烫到敷铜板上，然后进行蚀刻。由于墨粉可以阻挡腐蚀剂和铜箔的接触，所以最终可以实现制版。 打印机墨粉的成分主要是炭黑和树脂。其中炭黑是着色剂，树脂是粘着剂。墨粉中的树脂在100摄氏度左右开始熔融，到150~180摄氏度左右达到最佳印刷性能。打印机热辊就是这个温度。 所谓热转印纸，店主提供的这种A4幅面，0.39/张。 以前制版用的腐蚀剂主要是三氯化铁溶液，现在一般都推荐用盐酸和双氧水混合液。单独的双氧水和盐酸都不能拿来腐蚀制板。盐酸中氢离子的氧化能力在铜离子之下，自然是不行的。双氧水是强氧化剂，比三氯化铁强的多，用来对付铜肯定没问题，但是产物将是致密且不溶于水的氧化铜，会阻止氧化物下面的铜和双氧水接触。但是如果有盐酸参与反应，那就不会生成氧化铜，而会生成溶于水的氯化铜。这也证明了武侠小说中双剑合璧，威力一般都要成指数增长的道理。 反应方程式：H2O2 + 2(HCl) + Cu = CuCl2 + 2(H2O) 这个配方有很多好处。譬如说它是无色透明的（工业品盐酸由于铁离子杂质可能稍显绿色），可以很一边腐蚀一边观察，在刚好腐蚀干净的时候可以及时把板子捞出来，不至于过度腐蚀形成锯齿状边缘。得益于双氧水的强大氧化能力，腐蚀速度非常快，比三氯化铁溶液快得多。而且这两样东西很容易购买，一般卖建筑装潢材料的地方都有，大约两三块钱一瓶。这个配方唯一的缺点就是不能保存，必须现用现配。否则在酸的催化下，过氧化氢会很快分解为氧气和水而失效。不过考虑到盐酸为腐蚀性药品，又是液体，邮寄比较困难。所以店主还是为您准备了固体的三氯化铁。各取所需吧。 我们不是做化学实验，没必要精细地考虑比例，配制溶液的时候每样倒一点，再加些水就可以了。
服装热转印装饰标识的方法
服装热转印装饰标识的方法 现在服饰上的装饰物花样繁多，形态各异，为吸引消费者的目光，很多个性化的图案都出现在服装上面，充分满足了年轻人追求时尚的要求。但有些服装的表面是不规则的，无法采用直接印刷方法印刷图案，这样就需要转印法才能实现。 下面简单介绍一下热转印标识的制作及使用方法。 发光热转印标识 1．网版的准备 按照所设计图案制作网版，彩色图案部分采用300目丝网，发光部分采用100～200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径小一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100～200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。 2．原材料 转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。 1）基材：所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，最好选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。 2）发光材料的选择：发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10～ 25μm。 3）热转印油墨：热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的pH要在6~8范围内；只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介
绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。 4）热转印胶粘剂：没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。 5）溶剂：一般选用中干剂。 3．制作工艺 热转印的工艺流程为：基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装 1）保护层：采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。 2）图案层：图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。 3）发光层：将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。 采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。 4）覆盖层：由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
我学热转印自制PCB印刷电路板
我学热转印自制PCB印刷电路板 多年来不是手绘腐蚀，就是刀刻解决。以前做黑白电视机的通道部分，就是手工绘制，油漆描写，最后就是三氯化铁腐蚀。线条不规整，就像蜈蚣虫，难看啊! 这是俺以前做的印刷电路版：
看了网上很多老师们自己做的PCB 线路板，很是羡慕！ 想想俺真笨！CAD制图学习多年，总是开了个头，最后还是个留级生。没法子，人老了，找了很多相关软件，还是没丝毫的进步，甚至于更加的望屏兴叹了！ 如今只得用系统的画图功能画画简单的图形。 幸得最近，朋友推荐了一款有点像CAD样的制图专用软件，就是制作PCB 印刷电路板的软件，朋友介绍，此款软件非常简单易学，功能也不多，不能与CAD相比，但，可以画平面的，比较精细的印刷版电路图。正好俺在做印刷版机器，及时雨啊。呵呵！QQ下载，安装，运行。打开进入主界面，黑底背景，绿色显示，真有点像是CAD。
印版宽度、长度红色十字标尺。编辑、缩放、布线，画圆环 、方形、多边形，空心、实心写文本，网络布线自动布线，带 测量尺，单层、多层覆铜板，外带标准元件库，自己还可以自 编标准图备用。打印功能更方便，系统打印、导出打印，颜色 可自定。生成的图形文件属性自己定，显示可以一比一...... 还有很多功能未用上，需要认真细摸索。 热转印方法做PCB板子，估计是PCB制版中最简单，最容易学 的一种。 网购了覆铜板、三氯化铁、热转印纸。有道是，及学及用，学用结合，急用先学，立竿见影。学了就要用。经过简单的学习，绘制了一个胆机专用双声道低音提升控制电路板。 （以前做过的，手绘蜈蚣虫，呵呵！） 软件里预览一下，嘿！还真行！导出到剪贴板！标准的印 板图。为了避免打印失真，俺用系统画图功能导出来看看，嘿 ！一比一，基本不失真！但是，图片是绿色（见图），
蒸汽熨斗安全技术操作规程
中安然有限公司企业标准 Q/LFJJ 01.01.04—2016 蒸汽熨斗安全技术操作规程 1、目的 为规范监区蒸汽熨斗操作人员的安全操作行为,控制人、机的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。 2、危险因素及伤害方式 2.1设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 2.2毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 2.3卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进 给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 2.4卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链 条与链轮、齿条与齿轮等。 2.5 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和 曲轴。 2.6 摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。 2.7 旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打
击、缠绕伤害。 2.8 机械飞出物击伤的危险 2.9机械的不安全状态引起的伤害 2.10 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.11 操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。 2.12 转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误等。 2.13造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。 2.14 用手代替工具操作。 2.15 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。 2.16 学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。 2.17物品摆放混乱,没定置管理。 2.18 地面湿滑。 3、设备安全操作规程 3.1操作前 操作者检查电源连线、插座，不得随意更换位置。 3.2 操作中 3.2.1熨烫过程中不得随便离开或托付他人，不用时应立即拔掉插头。 3.2.2熨斗出现问题立即停用，交维修人员修理，不得擅自拆卸。
热转印制作电路板完全教程(Altium)
热转印制作电路板完全教程 热转印制作简单，制作精度高，相对与其他的制作方法成本低。 热转印准备： 1、一台激光打印机或者一台复印机（复印机的话需要有复印原稿，原稿可以用喷墨打印机打印出来）。自己没有打印机可以到复印店去，有U盘的可以考个protel上去，删除库能小很多，这样打印精度有保证。 2、一个电熨斗（调温的更好）或一台用过塑机改成的热转印机。 3、一张热转印纸。 4、油性记号笔一只。注意不要买到假货，打开笔盖可以闻到酒精的味道或写到蜡纸上擦不掉的是真的。 5、三氯化铁。 6、覆铜板一块（单面或双面），这里以单面为例。 7、小电转一把，配0.5mm～3mm的钻头。 8、钢锯据条一片，木工细砂纸一张，美工刀一把,透明胶。 下面是部分工具的照片。 下面是覆铜板，左边的单面，右边的双面：
制板步骤： 1、用EDA软件（protel、power PCB）布线，我这里以Protel为例。在布线时要注意，用热转印的方法可以做出10mil的线，但断线的可能比较大，我们尽量用15mil以上的线宽规则。 2、将PCB图打印到热转印纸上。注意：刚刚的布线，单层板要布到底层，这样在打印时就不用镜像。如果是双层布，那么顶层一点要镜像，不然我们转印出来就反了。制作步骤：“setup Printer——HP LaserJet Final（这个选项是单层打印）——Layers（选择要打印的层）——BottomLayer（这里只要底层，我们选择它），如果是双层，我们在打印TopLayer时点Mirroring在Signal Layers 栏选中TopLayers表示镜像顶层。选好后OK确定。在刚刚那个菜单，点击Options 在Show hol前面打勾，这个是显示钻孔的。这个打开在我们钻孔时将方便很多。点OK；点Print打印出图。 设置打印机：
山东华彩五合一热转印设备使用方法
多合一热转印机 《使用必读》 1．在使用本机前，请先检查机器的核定电压是否与电网供电电压相符合，是否有可靠的接地保护连接。 2．更换烫印发热部件时，必需先关机并拔去总电源插头。在更换仍处在高温状态下的烫印头时，请戴好隔热手套。 3．使用过程中避免发热部件的长时间空烧，如不切断电源，请放置一件专门用来防空烧的类似烫印物件（报废品即可，可反复使用）。注意勿让烫印物件的尖锐部分对各加热部件造成损伤。4．使用过程中避免人体触及发热部件，防止灼伤。 5．使用过程中避免人体触及压力弹簧，防止对人体可能的损伤。6．手把下压时，如感觉压力过大难以下压，请调节升降调节手轮抬高机头，减少压力弹簧压缩量，否则会损害机器的机械强度。7．升降机头时，须先将机头锁紧手柄旋松。另外，到下降极限时会感到升降调节手轮上有明显的阻力，不要继续作无谓操作。8．锁定机头时，机头锁紧手柄不需过度旋紧，手感有明显阻力即可。 9．不要让未成年人在无人监护的条件下触及机器，即使在不使用机器时！！！ Page 1
多功能数印像机 操作说明 1．检查烫印头连接插头是否已与电控箱连接插座可靠连接。 2．插上电源，打开电源开关。（本机额定电压220V，最大输入功率1250W） 3．设定操作程序：（本设备温度显示为华氏度） 起始温度：按模式设定键一次，此时设定指示灯亮，按加法键或减法 键设定起始温度。 最高温度：按模式设定键第二次，此时温度指示灯亮，按加法键或减 法键设定最高温度。 最高温烘烤时间：按模式设定键第三次，此时时间批示灯亮，按加法 键或减法键设定最高温烘烤时间。 待执行状态：按模式设定键第四次，机器进入待执行状态。 注：起始温度设定范围200~380度，最高温设定范围200~430度 最高温烘烤时间设定范围0~999秒。 本机带有温度设定自锁功能，即如起始温度设为340度，机器将自动 限定最高温设定范围为340~430度。反之，如先设定最高温度为250 度，则机器将自动限定起始温度设定范围为200~250度。 Page 2
熨斗使用说明
蒸汽电熨斗使用方法 1，给水箱注水：手持熨斗倾斜45度角，关闭蒸汽按钮，注意观察长短，按下去显示短的则为关闭。然后，用量水杯慢慢装水半杯，不要让水溢出。加好水后，拿起熨斗，使熨斗和桌面成水平状态，通电拧到3档加热。指示灯熄灭后把档位调回2档就可以熨烫了。注意在熨烫过程中暂停使用时，必须先关闭蒸汽，待熨斗继续加热3秒左右后再竖立熨斗。 2，顺时针拧动调档按钮到合适的档位，即手柄下方圆盘，1个圆点=1档，约60℃，2个圆点=2档，约120℃，3个圆点=3档，约200℃。1、2、3档分别可熨尼龙、丝/羊毛料、棉/麻料。工作指示灯亮后需加热到自动灭，再按蒸汽按钮注水口上方的功能切换开关，按钮显示（长）的时候就可以产生蒸汽。 3，本产品带恒温功能，蒸汽熨斗指示灯会时亮时灭。当温度超过恒温额定温度时恒温功能启动并自动切断电源；当温度下降到低于额定温度时，机器会自动接通电源并继续加热。 4，使用蒸汽功能时请调至第二档或第三档效果更佳。5，喷出的是水而不是雾。原因：温度太低解决：待高于100℃时再使用。 6，使用干式熨烫功能时请关闭蒸汽按钮（按注水口上方
的切换开关，使用过程中有少量的水从蒸汽孔喷出属于正常现象） 7，熨烫衣服的过程中熨斗和衣物表面接触式，应做来回熨烫的动作。切勿在衣物表面做停留，以防烫坏衣物。8，要严格操作规程，注意使用技巧。初用可先找些旧衣物或毛巾试用。 如果出现漏水请检查： 1、刚加入水还未接通电源，水直接从底盘流出，请按下蒸汽按钮至等待熨斗底板加热几秒钟，再开启蒸汽按钮。（喷雾按钮是弹起状态是水会直接从下面漏出）； 2、插头是否插好，如果插头没有插好，因为指示灯也是灭的，温度不够，水不能加热成蒸汽，所以按下喷雾键会有水从蒸汽孔漏出； 3、调温旋钮要调至正确的位置，使用蒸汽喷雾功能需3档或以上档位。低档温度不够高，水无法雾化成蒸汽，可能会造成漏水； 4、喷雾按钮要在温控指示灯灭的时候才能按下喷雾，在指示灯亮的时候如果按下喷雾按钮，水未雾化，会造成热水从底部漏出。
自制PCB电路业余制作基本方法和工艺流程
PCB业余制作基本方法和工艺流程 一、印刷电路板基本制作方法 1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。 2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。 3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。 若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。 4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。 5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。 二、印刷板制作工艺流程 制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。 1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。 2.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口，再进行贴胶（或上油漆）。 3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。 4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。 5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。 6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。 附注： (1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。 (2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时一定要特别小心。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。近年来推出了万用试验板、感光电路板等
热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印过程中的常见故障及解决方法 做印刷厂这几年来发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，我也有点烦，本来网站是做销售之用的，现在同行咨询技术问题还比客户多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！ 1. 满版出现花版 现象：满版部分出现斑点、花纹。 原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。 排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。 2. 拉毛 现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。 主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。 排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。 3. 套色不良，露底 现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。 主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。 排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。 4. 油墨刮不清 现象：在印刷膜上出现蒙状。 原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。 排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。 5. 印刷颜色掉块
现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。 原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。 排除：增加烘箱温度，减低速度。 6. 转印时牢度差 现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。 原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。 排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。 7. 反粘 现象：复卷时墨层剥落，声音很大。 原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。 排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。 8. 掉点 现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。 原因：油墨上不去。 排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。 9. 金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹 现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。 原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。 排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。 10. 印刷品层次再现性差
-蒸汽电熨斗使用方法
蒸汽电熨斗使用方法（总共：7页） 操作步骤： 1.给水箱注水：打开注水盖，关闭注水口上方的蒸汽按钮（若不事先关闭此按 钮，则可能会引起漏水。按钮显示长的是开启，显示短的是关闭的。关闭蒸汽功能时切换开关为按下状态按钮显示是短的是关闭蒸汽按钮。），给水箱注水（注意注水时切勿通电），注水完毕后关闭注水盖，并擦干机器表面的水。 2.插上电源通电。 3.顺时针拧动调档按钮到合适的档位（即手柄下方圆形按钮），1个圆点=1 档约60度，2个圆点=2档约120度，3个圆点=3档约200度（只要把档位对准圆形此轮上的白色横条就是固定为几档了喔！）（1档尼龙；2档：丝/羊毛料；3档：棉料：麻料），
4.工作指示灯亮后需加热到工作指示灯自动灭后，再按蒸汽按钮就是注水口上 的时候开着蒸汽的就可以产生蒸汽，不需要蒸汽时按下此开关按钮显示短
的即可关闭蒸汽功能。 5.本产品带恒温功能，当温度超过恒温额定温度时（1档约60度；2档约120 度；3档约200度），60度恒温温度：恒温功能启动并自动切断电源；当温度下降到低于额定温度时，机器会自动接通电源并继续加热。 6.使用蒸汽功能时请调至第2档或第3档效果更佳。 7.使用干式熨烫功能时请关闭蒸汽按钮（按下注水口上方的切换开关）。 使用注意事项：漏水一直是买家比较关心的问题，为了避免买家们的操作不当，我们在自己使用后亲手编辑了电子文档中文说明书，事实证明，这个方法的确有效，反映漏水的买家少多了，但是在联系近几天反映熨斗漏水的买家的时候，又发现一种导致熨斗漏水的新现象，（！！！：就是有的买家会在熨斗加温完成后把电源线拔下来去烫衣服，这种操作，熨斗是必会漏水无疑的）
全自动热转印机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动热转印机安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动热转印机安全操作规程(新版) 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。
5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
全自动热转印机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD488 全自动热转印机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全自动热转印机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥ 0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切
如何用热转印纸做PCB板
如何用热转印纸做PCB板 一、前期工作： 1、用热转印的方法虽然可以做出10mil线，但是在浸板时，如果控制不当很容易有断线现象，尽量用15mil以上线宽。 2、单层板一般布到底层，打印时不容易镜像。 3、设计好PCB后，将PCB图用激光打印机打印到热转印纸上；也可以用喷墨打印机将图打印在白纸上，然后到复印店复印，复印时最好试印一下，看看效果如何，可以调深一点，保证线条部分被碳粉完全填充。 二、打印机的设置： 1、File→print preview 2、选择要用到的打印机print setup 3、有镜像打印Epson Lp-1900 final 无镜像打印Epson Lp-1900 composite 4、点击“Options”进入Final artwork printer setup对话框， 然后设置一些数据 5、点击“Layers”进入Setup output options 制作单面板选择 “Bottom layer” 6、点击“Print”开始打印，打在转印纸的光滑面 三、转印：
1、根据实际的PCB大小，裁剪好打印在转印纸的PCB图， 并裁好合适的铜板，最好比图纸稍一大点。 2、可细砂纸均匀的将铜板打磨干净，再用清水冲洗干净， 软纸巾吸干水分。 3、将打印好的纸图形面朝下，贴在铜板上，一边可用透明 胶固定 4、打开转印机电源，放到转印机上预热，最好将温度设定 到180度以上，纸面在下，两分钟后再过PCB板。 5、转印机的温度升至设定温度后，把预热好的板子送进转 印机（一定要预热好，否则白干了），过板要定向走，一次不行可多走两次。 6、过板完成后，让其自然冷却，将转印纸小心揭下。 四、腐蚀PCB板 1、腐蚀材料可用三氯化铁或盐酸+双氧水配制浓度不要过高，否则细线会过度腐蚀，导致走线变细或断裂。 2、腐蚀时可戴上橡胶手套，防止手被腐蚀 3、腐蚀过程中可轻微晃动，加快腐蚀速度，腐蚀完成后，用清水清洗几次。 4、用洗板水洗掉墨粉（防止焊好元器件后板子发黑） 5、完成热转印纸制作PCB板。
多功能热转印机使用说明书
“印像王-PK”多功能数码转印机 《使用必读》 1．在使用本机前，请先检查机器的核定电压是否与电网供电电压相符合，是否有可靠的接地保护连接。 2．更换烤印发热部件时，必需先关机并拔去总电源插头。在更换仍处在高温状态下的烤印头时，请戴好隔热手套。 3．使用过程中避免发热部件的长时间空烧,如不切断电源，请放置一件专门用来防空烧的类似烤印物件（报废品即可，可反复使用）。注意勿让烤印物件的尖锐部分对各加热部件造成损伤。 4．使用过程中避免人体触及发热部件，防止灼伤。 5．使用过程中避免人体触及压力弹簧，防止对人体可能的损伤。 6．手把下压时，如感觉压力过大难以下压，请调节升降调接手轮抬高机头，减少压力弹簧压缩量。否则会损害机器的机械强度。 7．升降机头时，须先将机头锁紧手柄旋松。另外，到下降极限时会感到升降调节手轮上有明显的阻力，不要继续作无谓操作。 8．锁定机头时，机头锁紧手柄不需过度旋紧，手感有明显阻力即可。9．不要让未成年人在无人监护的条件下触及机器，即使在不使用机器时！！！ 10.严禁使用烤盘垫烤制其它物品,烤盘垫仅限用于烤制瓷盘!!!!!!!!!
操作说明 1．检查烤印头连接插头是否已与电控箱连接插座可靠连接。 2．插上电源，打开电源开关。（本机额定电压220V，最大输入功率1250W） 3．设定操作程序：(本设备温度显示为华氏度) 起始温度：按模式设定键一次，此时设定指示灯亮，按加法键或减法键设定起始温度。 最高温度：按模式设定键第二次，此时温度指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温度。 最高温烘烤时间：按模式设定键第三次，此时时间指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温烘烤时间。 待执行状态：按模式设定键第四次，机器进入待执行状态。 注：起始温设定范围200~380度，最高温设定范围200~430度 最高温烘烤时间设定范围0~999秒。 本机带有温度设定自锁功能，即如起始温度设为340度，机器将自动限定最 高温设定范围为340~430度。反之，如先设定最高温度为250度，则机器将 自动限定起始温设定范围为200~250度。 4．烤印： 慢烤：将所需烤印的物件安放好，压下压力手把，打开电源开关，温度开始升高。 当温度升至起始温时，蜂鸣器发出短鸣声，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，结束烤印。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，处于速烤待命状态。 速烤：在起始温度状态下，安放好物件，压下压力手把，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，烫印结束。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，再次处于速烤待命状态。 *在低于起始温的温度下,不等温度升高至起始温就按执行键一样能完成整 个烤印过程,只是在温度上升经过起始温度值时不再停顿并鸣叫。 5．烤印图案不良问题提示： A．色彩偏淡：温度太低或压力不均或时间过短。 B．图案模糊：时间过长导致油墨扩散。 C．图案表面无光泽：压力过大或温度过高。 D．图案局部模糊：烤印区域热量分布不均。 E．图案有疤痕：烤印时间过长。 F．图案色彩深浅不一：压力不均或物件转印涂层不均。 G．粘纸：温度太高或物件转印涂层不良。
热转印机安全操作规程示范文本
热转印机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热转印机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥ 0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯 （power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON” 处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热 开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加 温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要 加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加 温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才 能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升 到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特
别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热转印法制作印刷电路板
热转印法制作印刷电路板 电子爱好者业余制作印刷电路板有很多方法，如刀刻法、油漆画线法、感光胶丝网漏印法和热转印法等各有特点。笔者多次用热转印法制作印刷电路板的实践认为，其操作并不复杂，掌握好了容易成功，制作成本也较低，印刷电路板的质量接近专业制作水平，比较适合业余条件下单件或小批量制作。 一、热转印法的工艺原理 热转印法采用热转移原理，先将设计好的印刷电路板图用激光打印机打印在热转印纸上，由于激光打印机用的墨粉是一种黑色耐热树脂微粒，受热(130℃～180℃)时熔化，打印时被硒鼓上感光后的静电图形吸附，消除静电后经高温熔化并转移于热转印纸上，成为热转印版。由于热转印纸经过了高分子技术的特殊处理，它的表面覆盖了数层特殊材料的涂层，使热转印纸具有耐高温不粘连的特性。将该热转印纸覆盖在敷铜板上，施加一定的温度和压力，再次融化的墨粉便完全附着在敷铜板上，冷却后形成牢固的耐腐蚀图形。敷铜板放入三氯化铁(Fecl3)中腐蚀，将没有墨粉图形覆盖的铜箔腐蚀掉。清洗、干燥后钻孔，即成为做工精美的印刷电路板。 二、热转印纸的选择 市场上有专用热转印纸出售，如果专用的热转印纸买不到，可到制作广告的刻字店找一点即时贴衬纸，这是刻字后废料，也可到文化用品店买一些即时贴，还可用不干胶的黄色衬纸，这些都是很好的热转印纸。这些纸表面都是经过高分子技术处理，光滑耐热，它对打印在上面的墨粉图形附着力较差，只是作为临时载体，往敷铜板上转印时很容易与它脱离而牢固地附着在敷铜板上。 热转印纸要干燥才能保证打印质量，因为表面附着力较差，潮湿的热转印纸打印时容易出现部分墨粉残留在硒鼓上，造成热转印纸上的图形残缺，或是热转印纸不能很好地附着墨粉，使图形呈流淌状。潮湿的热转印纸要进行干燥处理，在阳光下或在60℃～80℃环境平整放置，不要卷曲。有的人采用在打印机上空走一遍进行干燥的方法不可取，这样干燥过的热转印纸有卷曲现象，或有皱纹，打印时容易出现卡纸等故障，日常要密封起来保存在干燥处。 热转印纸要一次性使用，多次使用转印质量难以保证，对激光打印机硒鼓寿命也有影响。 三、印刷电路板图的绘制与排版 印刷电路板图形可用Protel等专业软件按1：1比例绘出，用其它软件只要图形合格就行，图形要绘成镜象，即反过来，好象在印刷电路板的原件面透过板子看铜箔走线，转印到敷铜板上就成正象啦，正象图可用计算机上的镜象功能转换而成。没有计算机用手工绘制然后复印也可以，手工绘制要直接绘成镜象，最好放大绘制，复印时再按比例缩小成1：1图形，这样绘图容易保证尺寸精度还能掩饰一些手工绘制的细微缺陷。 印刷电路板图中焊盘要绘出定位孔，直径约0．1—0．2mm，腐蚀后形成一小圆坑，以便钻孔前用冲头打定位点。如果细心操作还可直接用它做定位点进行钻孔，省去用冲头打定位点的麻烦。印刷电路板上的安装孔、边界线等有用要素都要绘出，会给印刷电路板的切割，钻孔等加工带来方便。 如果一种印刷电路板图需做2件以上且尺寸不大，或是几种印刷电路板图可放置在一起，就要进行排版。将图复制排列在一起，各图问只留稍大于锯路尺寸既可，图形可分别旋转合适角度以充分利用敷铜板面积。手工绘制的印刷电路板图可分别剪裁排在一起复印在一张纸上。
热转印涂层使用说明书
热转印涂层使用说明书 1、热转印涂层的特点： 本公司的产品是一种具有特殊用途的单组分涂料，专门用于热转印技术的底膜涂装。通过热转印技术可以将任何图片经过处理后转印到漆膜表面，在底膜上形成各种各样的外观效果。非常适用于陶瓷、玻璃、铝材、金属等物品的表面涂装。 本产品具有转印的纹路清晰、渗透性、扩散性小、高温不易泛黄等诸多优点，同时具有较高的保光、保色性，优异的耐候性，极强的附着力、柔韧性、耐冲击性、硬度、耐磨性以及优异的耐化学品性，施工简单方便，不易产生流挂、起泡等漆病。 公司生产的涂层可以直接喷涂于任何耐高温（200度）的材料上，大大隆低了生产成本，使制作程序理为简捷便利，不再受动输，地域及材料等因素的限制真正实现热转印技术的个性化应用。 增强了产品种类的随意性 2、产品应用： 杯、盘、瓷板、金属板等各种瓷制杯，玻璃杯，瓷盘，等耐高温的制品上，需要表面平整，光滑。 3、施工方式和使用说明： 本产品可采用喷涂、浸涂、辗涂、刷涂等多种施工方式。 施工稀料：苯类、酯类、醇类、醚类等溶剂的混合稀料。 施工粘度：可按工艺要求加入适量稀料进行调整。如浸涂口杯则一般以2份涂料加入1.1—1.4份二甲苯或甲苯或100‘溶剂油兑稀搅匀后使用。 1、事前处理：将处理物表面彻底清洁。 2、将处理特表面浸入基层溶液中，在完全涂满后取出。 3、在防尘柜中放置5-8分钟。 4、固化条件：（210±10）℃/10-15min。 注意：使用前必须先搅拌均匀，用后将罐盖封好。 本产品为易燃危险品，请远离烟火，置于阴凉干燥处密封保存。 4、贮存： 1、宜存放于阴凉通风处、干燥、清洁的室内，远离火源、热源，避免阳光直射。 2、贮存期半年，超过经检验合格后仍可使用。 5、产品无害性： 本公司生产的热转印涂层具有国际规定的环保认证，对人身体具有无害，无副作用。